CN114700235B - 一种亚克力板染色装置及染色工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种亚克力板染色装置及染色工艺，其包括：安装在机架上且承载面开设有染色槽的工作台；设置在染色槽内通过安装在工作台内的升降组件驱动升降的升降台；设置在工作台两侧对升降台上的亚克力板进行翻面的夹持翻转机构；设置在工作台上对升降台上的亚克力板进行染色的染色机构；以及设置在工作台上用于对亚克力板进行加热烘干的烘干机构。本申请在使用时，能够有效的降低工作人员的工作量，减少亚克力板受损坏的情况，提高工作效率。

Description

一种亚克力板染色装置及染色工艺

技术领域

本发明涉及亚克力板染色领域，尤其是涉及一种亚克力板染色装置及染色工艺。

背景技术

亚克力板是一种特殊处理的有机玻璃，由于具有透光性能好、美观平整、易染色、易加工、化学稳定性好等优点，被广泛的应用在很多领域，比如常见的建筑行业中。

目前，亚克力板在生产加工过程中，常常需要对无色的亚克力板进行染色，染色的工序主要包括：先对无色亚克力板进行清洗、然后将清洗后的无色亚克力板放置在工作台上进行染色，待亚克力板完成一侧染色后，还需要翻面对另一侧进行染色，完成染色后还需要进行烘干等工序，最终完成整个无色亚克力板的染色工艺。

但是，发明人认为，亚克力板染色的工序比较复杂，尤其是对亚克力板进行翻面染色时，不仅费时费力，增加了工作人员的疲劳感，同时，稍有不慎，还容易损坏到亚克力板，对此有待进一步改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种亚克力板染色装置及染色工艺，能够有效的降低工作人员的工作量，减少亚克力板受损坏的情况，提高工作效率。

本申请提供的一种亚克力板染色装置，采用如下的技术方案：

一种亚克力板染色装置，包括：安装在机架上且承载面开设有染色槽的工作台；设置在染色槽内通过安装在工作台内的升降组件驱动升降的升降台；设置在工作台两侧对升降台上的亚克力板进行翻面的夹持翻转机构；设置在工作台上对升降台上的亚克力板进行染色的染色机构；以及设置在工作台上用于对亚克力板进行加热烘干的烘干机构。

通过采用上述技术方案，在亚克力板染色过程中，升降台可以承载亚克力板，方便染色机构进行染色，当需要对亚克力板进行翻面时，可以在升降台的基础上开启夹持翻转机构，以对亚克力板进行翻面，整个过程操作简单，不仅可以降低工作人员的劳动量，还可以减少亚克力板受到的损坏情况。

本申请进一步设置: 所述夹持翻转机构包括：开设在染色槽两侧内壁的容纳腔；水平滑动安装在容纳腔底壁的滑板；安装在滑板上的旋转气缸；设置在工作台内用于驱动滑板滑动的驱动组件；安装在旋转气缸旋转端的安装板；以及设置在安装板上用于夹持亚克力板的夹持组件。

通过采用上述技术方案，当需要对亚克力板进行翻面时，可以开启驱动组件带动滑板相对运动，使得滑板上的夹持组件可以从两侧对亚克力板进行夹持，再利用升降组件驱动升降台进行升降，从而可以方便旋转气缸驱动夹持组件旋转，以将亚克力板进行翻面。

本申请进一步设置: 所述夹持组件包括：沿安装板延伸方向开设在安装板远离旋转气缸一侧的凹槽；铰接在凹槽边缘上且延伸方向与安装板延伸方向相一致的夹片；以及设置在夹片与凹槽内壁之间的压缩弹簧，当夹片远离铰接点的一侧抵接在凹槽内壁上时，所述夹片与凹槽内壁之间呈预定的锐角。

通过采用上述技术方案，在夹片抵接亚克力板边缘的过程中，夹片会克服压缩弹簧的弹性力旋转预定的角度，同时，压缩弹簧也会利用弹性力反作用于亚克力板，以对亚克力板进行夹持。

本申请进一步设置: 所述夹片靠近铰接点的一侧均一体成型有若干弹性的延伸片，所述延伸片朝相互靠近的方向呈预定的弯曲状。

通过采用上述技术方案，在夹片抵接亚克力板旋转过程中，设置的延伸片远离夹片的一端会逐渐抵接在亚克力板上，从而可以在夹片的基础上进一步固定亚克力板，以增强整体的稳定性。

本申请进一步设置: 所述延伸片远离夹片的一端朝远离夹片的方向逐渐变薄且呈卷曲状。

通过采用上述技术方案，逐渐变薄的延伸片，在抵接亚克力板的过程中，可以增加抵压效果，而将延伸片的端部设置成卷曲状，则可以进一步增加抵压效果，减少亚克力板出现随意滑动的情况。

本申请进一步设置: 所述凹槽的内壁开设有延伸方向与安装板延伸方向相一致的条形滑槽，所述条形滑槽上滑动连接有相对称的限位块，所述安装板上安装有驱动两限位块相互靠近或远离的微型气缸，所述夹片靠近凹槽内壁的一侧安装有橡胶凸杆，所述凹槽内壁预定位置安装有与橡胶凸杆轨迹相对应的感应器，所述感应器与微型气缸电连接。

通过采用上述技术方案，在夹片夹持亚克力板的过程中，当夹片朝凹槽内壁的方向旋转时，会带动橡胶凸杆抵接到感应器，此时的感应器会将信号传输给微型气缸，微型气缸会驱动限位块相互靠近，从而可以沿着安装板的延伸方向对亚克力板进行夹持限制，以减少亚克力板在翻转过程中沿凹槽延伸方向滑动的情况，此结构设计巧妙，效果显著。

本申请进一步设置: 所述升降台的周侧开设有水平槽，所述水平槽滑动连接有限位条，所述限位条远离升降台的一端设置有限位凸起，且所述限位凸起靠近升降台的一侧设置成倾斜状，所述升降台上还设置有锁定限位条位置的锁定件，安装板上开设有避开限位条的避让槽。

通过采用上述技术方案，设置的限位条与限位凸起相互配合，可以对升降台上的亚克力板进行限制，减少亚克力板出现滑动的情况，而将限位凸起的一侧设置成倾斜状，则可以对亚克力板的边缘起到导向作用，使得亚克力板快速的处于升降台的预定位置上。

本申请进一步设置: 所述限位块相互靠近的一侧设置有相对称的三角块，所述三角块的倾斜面用于抵接亚克力板的边缘。

通过采用上述技术方案，在限位块抵接亚克力板的过程中，设置的三角块，可以在夹片的基础上从垂直于安装板的延伸方向对亚克力板进行夹持抵接，从而可以进一步提高整个亚克力板翻转过程中的稳定性。

本申请进一步设置: 所述染色槽的底部开设有多个排水孔，所述排水孔通过排水管延伸至工作台外侧。

通过采用上述技术方案，在给亚克力板染色过程中，产生的废水可以通过设置的排水孔排到外界预定的地方，以减少染色槽内废水对亚克力板染色造成污染。

本申请还在于提供一种亚克力板染色工艺，包括如下步骤：

步骤一：将待染色的亚克力板放置在升降台上，启动染色机构对升降台上的亚克力板其中一侧进行染色；

步骤二:在步骤一中亚克力板完成一侧染色后，利用夹持翻转机构对亚克力板进行翻面，使得未染色的一侧朝上，同时，开启驱动组件驱动升降台进行升降以配合亚克力板的翻面；

步骤三：再开启染色机构对翻面后的亚克力板进行染色；

步骤四：开启烘干机构对步骤三中完成染色的亚克力板进行烘干处理，以除去亚克力板表面的水渍。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置升降台以及夹持翻转机构，两者可以相互配合，在亚克力板一侧完成染色需要翻面时，可以通过开启夹持翻转机构对亚克力板进行夹持与翻转，同时升降组件驱动升降台进行升降操作，以配合亚克力板的翻转，此操作可以有效的代替人工，提高工作效率；

通过设置限位块与微型气缸，在感应器感应到夹片对亚克力板的夹持后，可以将信号传输给微型气缸，使得微型气缸可以驱动限位块从两侧对亚克力板进行夹持限制，以进一步提高亚克力板的翻面稳定性，而设置弯曲状的延伸片，可以在夹片的基础上进一步抵接亚克力板，继而提高亚克力板的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中去掉染色机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中夹持翻转机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中烘干机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；20、染色槽；201、排水孔；202、排水管；21、容纳腔；22、滑板；23、旋转气缸；24、安装板；240、凹槽；241、避让槽；25、夹片；251、延伸片；252、橡胶凸杆；26、压缩弹簧；27、限位块；270、三角块；28、微型气缸；3、升降台；31、限位条；310、限位凸起；4、支撑杆；41、支撑板；42、染色管；43、染色喷头；44、染料箱；45、丝杆；46、伺服电机；5、条形槽；51、移动板；52、转轴；53、圆筒；54、伺服马达；55、吹风嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种亚克力板染色装置，如图1和图3所示，包括：安装在机架1上的工作台2，在工作台2的承载面开设有染色槽20，染色槽20的开口整体呈矩形，在工作台2的染色槽20内设置有升降台3，升降台3用于承载待染色的亚克力板，同时，在工作台2底部还设置有升降组件，升降组件用于驱动升降台3进行升降。

其中，在工作台2的两侧设置有夹持翻转机构，在工作台2的上方位置还设置有对亚克力板进行染色的染色机构，当亚克力板的其中一侧完成染色后，可以启动夹持翻转机构从两侧对亚克力板进行夹持，然后开启升降组件驱动升降台3下降到预定高度，利用夹持翻转机构完成对亚克力板的翻转即可，再开启升降组件驱动升降台3上升到预定高度，以对亚克力板进行支撑，然后再开启染色机构对翻面后的亚克力板进行染色。

本实施例中，夹持翻转机构包括:开设在染色槽20两侧的容纳腔21，在容纳腔21底壁滑动连接有滑板22（如图4所示），滑板22滑动的方向与容纳腔21的长度延伸方向相垂直，在工作台2上还安装有驱动组件，驱动组件的输出端与滑板22相固定，开启驱动组件时，可以驱动滑板22沿预定的方向滑动，在滑板22上安装有旋转气缸23，在旋转气缸23的输出轴上安装有安装板24，安装板24的延伸方向与滑板22的滑动方向相垂直。

其中，在安装板24远离旋转气缸23的一侧开设有凹槽240，凹槽240的延伸方向与安装板24的长度延伸方向相一致，在凹槽240远离旋转气缸23的一侧顶部与底部均铰接有夹片25，夹片25的延伸方向也与凹槽240的延伸方向相一致，在夹片25靠近凹槽240的内侧固定有压缩弹簧26，压缩弹簧26远离夹片25的一端固定在凹槽240的内壁上。

当亚克力板完成一侧染色需要翻面时，可以开启驱动组件染色槽20两侧的滑板22相互滑动，在滑板22滑动过程中，会带动安装板24朝亚克力板的方向移动，使得夹片25抵接在亚克力板的边缘处，此时，夹片25会旋转预定角度，直至夹片25远离铰接点的一端抵接在凹槽240竖直的内壁上，从而完成对亚克力板的夹持，需要说明的是，此时，夹片25与凹槽240竖直内壁之间呈预定的锐角，然后再开启旋转气缸23带动整个安装板24旋转180°，使得整个亚克力板翻面，待亚克力板完成翻面后，再利用升降组件驱动升降台3上升到预定的高度，以对亚克力板进行支撑，整个亚克力板翻面的过程可以代替人工，有效的降低工作人员劳动量，同时，还可以减少指纹留在亚克力板上的情况。

为了提高对亚克力板的抵压效果，在夹片25靠近铰接点的一侧均一体成型有若干弹性的延伸片251，且延伸片251采用塑料或橡胶材质所制作，延伸片251上下对称设置，延伸片251朝相互靠近的方向弯曲预定角度以呈预定弯曲状，这样设置的好处在于，在夹片25抵接在亚克力板边缘时，夹片25会朝凹槽240的内侧旋转，而此时，延伸片251会朝亚克力板的方向旋转，直至延伸片251抵接在亚克力板上即可。

此外，为了进一步增加对亚克力板的抵压效果，本实施例中，延伸片251远离夹片25的一端朝远离夹片25的方向逐渐变薄且呈卷曲状，端部呈卷曲状的延伸片251在抵接亚克力板时，可以增加弹性效果，既可以保证对亚克力板的抵接力，同时，还可以减少亚克力板受到抵压而产生压痕。

考虑到在实际翻转亚克力板的过程中，亚克力板很有可能沿着安装板24的长度延伸方向在凹槽240内滑动，为了减少此情况的发生，本实施例中，在凹槽240的内壁两端开设有条形滑槽，条形滑槽的延伸方向与凹槽240的长度延伸方向相一致，在条形滑槽上滑动设置有限位块27，限位块27分别设置在安装板24的两端，同时，在安装板24背离凹槽240的一侧安装有微型气缸28，微型气缸28的输出端与限位块27相连接，另外，为了提高本申请的自动化程度，在夹片25靠近凹槽240内壁的一侧安装有橡胶凸杆252，在凹槽240内壁预定位置安装有与橡胶凸杆252旋转轨迹相对应的感应器，且感应器与微型气缸28电连接，本实施例的感应器可以是压力感应器。

当夹片25在抵接亚克力板边缘而旋转时，会带动橡胶凸杆252抵接在压力感应器上，此时，压力感应器会将信号传输给微型气缸28，微型气缸28会带动限位块27相互靠近，以从两侧对亚克力板进行抵接，通过此方案，即可减少亚克力板在翻面时出现沿安装板24长度延伸方向滑动的情况。

另外，在限位块27相互靠近的一侧均设置有两对称的三角块270，在微型气缸28驱动两限位块27相互靠近时，限位块27上的三角块270的倾斜面会抵接在亚克力板的边缘上，从而可以从两个方向对亚克力板进行限制，以提高亚克力板的整体稳定性。

如图2所示，为了保证放置在升降台3上的亚克力板位置的精准度，本实施例中，在升降台3的周侧开设有水平槽，在水平槽内滑动连接有限位条31，在限位条31远离升降台3的一端一体成型有限位凸起310，需要说明的是，限位凸起310靠近升降台3的一侧设置成倾斜状，且在升降台3的承载面上还开设有沉头槽，沉头槽的底部与水平槽相连通，在沉头槽内螺纹连接螺钉，螺钉可以抵接在限位条31上。

当需要将亚克力板放置在升降台3上时，限位凸起310的倾斜状一侧会对亚克力板的边缘起到导向作用，使得亚克力板快速的放置在升降台3的预定位置，同时，在亚克力板的尺寸发生变化时，也可以通过旋转螺钉解除对限位条31的限制，以方便限位条31进行位置的调节，以适配亚克力板的尺寸。

考虑到实际中亚克力板染色过程中，染色槽20内会遗留有一些液体，因此，本实施例中，在染色槽20的底部开设有多个排水孔201，且排水孔201的底部通过排水管202延伸至工作台2外侧，此处需要说明的是，排水管202通过软管与排水孔201的底部连接，多个软管的污水最终汇集到排水管202排出，本实施例的排水管202可以连接过滤装置，以对污水进行过滤处理后再排放。

本实施例中，如图1所示，染色机构包括：竖直安装在工作台2边缘的多个支撑杆4，在支撑杆4的顶部安装有支撑板41，在支撑板41的底部滑动连接有滑动座，滑动座的滑动方向与安装板24的长度延伸方向相垂直，在滑动座的底部安装有染色管42，染色管42与安装板24相互平行，在染色管42底部安装有多个染色喷头43，染色喷头43沿染色管42的长度方向布置，另外，在支撑板41的顶部安装有用于容纳染料的染料箱44，染料箱44通过软管与染色管42连接，同时，在支撑板41的底部还安装有螺纹穿过滑动座的丝杆45，在支撑板41的一侧还安装有伺服电机46，伺服电机46的输出轴与丝杆45相连接。

当需要对升降台3上的亚克力板进行染色时，开启伺服电机46带动丝杆45旋转，丝杆45在旋转过程中会驱动滑动座沿着预定的方向滑动，此时，滑动座可以带动染色管42在亚克力板上方移动，染色管42上的多个染色喷头43就可以对亚克力板进行染色。

其中，如图2和图4所示，在工作台2上还设置有烘干机构，烘干机构可以对染色的亚克力板进行加热烘干，以尽快的除去水分，加速亚克力板的染色过程。

本实施例中，烘干机构包括：开设在工作台2承载面两侧上且长度方向与滑动座的滑动方向相一致的条形槽5，在条形槽5上滑动安装有移动板51，在两移动板51之间通过转轴52安装有圆筒53，在其中一移动板51上安装有伺服马达54，伺服马达54用于驱动圆筒53进行旋转，伺服马达54的输出轴与转轴52连接，另外，在工作台2上还设置有用于驱动移动板51水平移动的动力组件，本实施例的动力组件采用与驱动滑动座滑动的动力源相同的结构，在此不做赘述。

需要说明的是，本实施例的圆筒53呈中空设置，且在圆筒53内部的中间位置设置有隔板，隔板将圆筒53内部的空间分成两个横截面呈半圆形的空间，在其中一空间内还安装有与电源连接的加热丝，在圆筒53的外侧环设有多个吹风嘴55，本实施例的圆筒53通过两根柔性的风管(图中未示出)与鼓风设备连接，且每根风管上均安装有电子阀。

当升降台3上放置有待染色的亚克力板时，可以开启鼓风设备与对应的电子阀，再开启伺服马达54带动圆筒53旋转，使得圆筒53未安装有加热丝的一半朝下，然后再利用动力组件驱动圆筒53水平往复运动，此时，吹风嘴55吹出的风可以对亚克力板表面进行清理，从而可以吹走亚克力板上的灰尘杂质，提高染色的品质；当亚克力板一侧完成染色需要烘干时，可以利用伺服马达54驱动圆筒53反向旋转180°，使得圆筒53安装有加热丝的一半朝下，同时切换电子阀，开启加热丝的电源，使得鼓风设备只能吹出热风，这样就可以实现对亚克力板的烘干操作。

另外，需要补充说明的是，本实施例中的升降组件与驱动组件，均可以采用液压缸作为动力源。

本实施例还在于公开一种亚克力板的染色工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：将待染色的亚克力板放置在升降台3上，利用烘干机构的冷风对亚克力板进行清理，以除去亚克力板表面的灰尘杂质，再启动染色机构对升降台3上的亚克力板其中一侧进行染色；

步骤二:在步骤一中亚克力板完成一侧染色后，利用夹持翻转机构对亚克力板进行翻面，使得亚克力板未染色的一侧朝上，同时，开启驱动组件驱动升降台3进行升降以配合亚克力板的翻面；

步骤三：再开启染色机构对翻面后的亚克力板进行染色；

步骤四：待步骤三完成后，再开启烘干机构对完成染色的亚克力板进行烘干处理，以除去亚克力板表面的水渍。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力板染色装置，其特征在于，包括：安装在机架（1）上且承载面开设有染色槽（20）的工作台（2）；

设置在染色槽（20）内通过安装在工作台（2）内的升降组件驱动升降的升降台（3）；

设置在工作台（2）两侧对升降台（3）上的亚克力板进行翻面的夹持翻转机构；

设置在工作台（2）上对升降台（3）上的亚克力板进行染色的染色机构；

以及设置在工作台（2）上用于对亚克力板进行加热烘干的烘干机构；

所述夹持翻转机构包括：开设在染色槽（20）两侧内壁的容纳腔（21）；水平滑动安装在容纳腔（21）底壁的滑板（22）；安装在滑板（22）上的旋转气缸（23）；设置在工作台（2）内用于驱动滑板（22）滑动的驱动组件；安装在旋转气缸（23）旋转端的安装板（24）；以及设置在安装板（24）上用于夹持亚克力板的夹持组件；

所述升降台（3）的周侧开设有水平槽，所述水平槽滑动连接有限位条（31），所述限位条（31）远离升降台（3）的一端设置有限位凸起（310），且所述限位凸起（310）靠近升降台（3）的一侧设置成倾斜状，所述升降台（3）上还设置有锁定限位条（31）位置的锁定件，安装板（24）上开设有避开限位条（31）的避让槽（241）。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板染色装置，其特征在于，所述夹持组件包括：沿安装板（24）延伸方向开设在安装板（24）远离旋转气缸（23）一侧的凹槽（240）；铰接在凹槽（240）边缘上且延伸方向与安装板（24）延伸方向相一致的夹片（25）；以及设置在夹片（25）与凹槽（240）内壁之间的压缩弹簧（26），当夹片（25）远离铰接点的一侧抵接在凹槽（240）内壁上时，所述夹片（25）与凹槽（240）内壁之间呈预定的锐角。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板染色装置，其特征在于，所述夹片（25）靠近铰接点的一侧均一体成型有若干弹性的延伸片（251），所述延伸片（251）朝相互靠近的方向呈预定的弯曲状。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力板染色装置，其特征在于，所述延伸片（251）远离夹片（25）的一端朝远离夹片（25）的方向逐渐变薄且呈卷曲状。

5.根据权利要求2所述的一种亚克力板染色装置，其特征在于，所述凹槽（240）的内壁开设有延伸方向与安装板（24）延伸方向相一致的条形滑槽，所述条形滑槽上滑动连接有相对称的限位块（27），所述安装板（24）上安装有驱动两限位块（27）相互靠近或远离的微型气缸（28），所述夹片（25）靠近凹槽（240）内壁的一侧安装有橡胶凸杆（252），所述凹槽（240）内壁预定位置安装有与橡胶凸杆（252）轨迹相对应的感应器，所述感应器与微型气缸（28）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力板染色装置，其特征在于，所述限位块（27）相互靠近的一侧设置有相对称的三角块（270），所述三角块（270）的倾斜面用于抵接亚克力板的边缘。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板染色装置，其特征在于，所述染色槽（20）的底部开设有多个排水孔（201），所述排水孔（201）通过排水管（202）延伸至工作台（2）外侧。

8.一种亚克力板染色工艺，基于权利要求1-7任一所述的染色装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将待染色的亚克力板放置在升降台（3）上，启动染色机构对升降台（3）上的亚克力板其中一侧进行染色；

步骤二：在步骤一中亚克力板完成一侧染色后，利用夹持翻转机构对亚克力板进行翻面，使得未染色的一侧朝上，同时，开启驱动组件驱动升降台（3）进行升降以配合亚克力板的翻面；

步骤三：再开启染色机构对翻面后的亚克力板进行染色；

步骤四：开启烘干机构对步骤三中完成染色的亚克力板进行烘干处理，以除去亚克力板表面的水渍。

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