CN114696555A - 一种电机生产用定子总成浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括安装板，所述安装板上端左部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上端共同安装有浸漆筒，所述浸漆筒外表面安装有第一加热控制器，所述安装板下端安装有液压推杆，所述液压推杆输出端贯穿安装板并固定安装有十字活动架，所述十字活动架位于浸漆筒正下方，所述十字活动架上端安装有四个安装杆，四个所述安装杆以液压推杆为中心呈环形阵列分布。本发明采用沉浸的方式完成定子总成的浸漆，通过设置磁悬浮机构和浮子机构利用磁悬浮原理实现定子总成的无接触固定，再利用四个通电绕组产生交替的磁性相反的磁力使得定子总成旋转，加速上漆的速度，节省浸漆时间，实现了定子总成的不间断浸漆作业。

Description

一种电机生产用定子总成浸漆装置

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机生产用定子总成浸漆装置。

背景技术

在电机生产过程中，需要对定子总成浸漆，定子总成为两端开口内部中空的筒状物体。浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸，对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

浸漆时，如果漆液温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使定子总成中绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好，实践证明，漆液温度在60～80度浸漆为宜。

第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26Pa·s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38Pa·s为宜。

第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜，但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间，每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。

现有专利（申请号202011203802.4）公开了一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括：储漆机构，还包括：设置于储漆机构上方的用于转动定子总成的转动机构、同轴设置于转动机构外部且与储漆机构活动连接的旋转跟随机构、设置于储漆机构顶端用于带动旋转跟随机构转动的动力机构、用于向转动机构上加载定子总成的加料机构、用于取走完成浸漆的定子总成的卸料机构，本发明可减少定子总成浸漆时间且提高浸漆效率。

上述专利通过多组液压卡盘轮流夹持定子总成，然后将定子总成放置在漆液中沉浸，但是多个液压卡盘与定子总成的接触面积过多，且液压卡盘与定子总成接触的部分仍存在漆面被划伤等问题，且上述专利也未针对第一次浸漆、第二浸漆、漆液温度控制等问题进行描述，故此，我们提出一种电机生产用定子总成浸漆装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机生产用定子总成浸漆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括安装板，所述安装板上端左部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上端共同安装有浸漆筒，所述浸漆筒外表面安装有第一加热控制器，所述安装板下端安装有液压推杆，所述液压推杆输出端贯穿安装板并固定安装有十字活动架，所述十字活动架位于浸漆筒正下方，所述十字活动架上端安装有四个安装杆，四个所述安装杆以液压推杆为中心呈环形阵列分布，四个所述安装杆内侧面均内嵌安装有通电绕组，所述十字活动架上端中部安装有推杆，所述推杆上端活动贯穿浸漆筒下壁并安装有磁悬浮机构，所述浸漆筒内腔设置有定子总成，所述定子总成下端设置有浮子机构，所述浮子机构和磁悬浮机构之间存在间隙，所述浸漆筒外表面下部安装有排污管，所述安装板上端右部安装有调漆筒，所述调漆筒外表面安装有第二加热控制器，所述调漆筒上端设置有搅拌机构，所述搅拌机构延伸至调漆筒内腔，所述调漆筒和浸漆筒之间共同连接有连通管，所述安装板上端后部安装有泵体，所述泵体输入端与调漆筒底部相通，所述泵体输出端延伸至浸漆筒上方。

使用时，首先将浮子机构与定子总成固定连接在一起，与此同时，在调漆筒内调制第一次浸漆的漆液粘度和温度，通过液压推杆输出端伸长带动推杆上升，推杆带动磁悬浮机构上升，当磁悬浮机构上升至合适位置后，利用磁悬浮原理使得定子总成温度的悬浮在磁悬浮机构上方，再利用四组通电绕组产生交替的磁力，配合浮子机构使得定子总成旋转，加速定子总成的上漆速度，然后再次通过液压推杆输出端复位带动定子总成下降，再通过泵体将调漆筒内的漆液传输至浸漆筒内，进行定子总成的第一次浸漆，15～20min后，再次通过液压推杆输出端带动定子总成上升，同时，浸漆筒内的漆液通过连通管流入调漆筒，在定子总成沥干的同时，在调漆筒内进行第二次浸漆的漆液调制工作，然后进行定子总成的第二次浸漆，浸漆时间为10～15min。

优选的，所述磁悬浮机构包括活动盘，所述活动盘与浸漆筒内腔滑动连接，所述活动盘上端安装有密封罩，所述活动盘上端安装有磁通量控制芯片，所述磁通量控制芯片位于密封罩内部，所述磁通量控制芯片上端电性连接有霍尔传感器和电磁铁，所述霍尔传感器位于磁通量控制芯片中部，所述电磁铁设置有四个，四个所述电磁铁以霍尔传感器为中心呈环形阵列分布，所述磁通量控制芯片上端边缘安装有八个斥力磁铁，八个所述斥力磁铁以霍尔传感器为中心呈环形阵列分布，磁通量控制芯片为现有技术，用以控制电磁铁产生的磁力大小，通过霍尔传感器检测浮子磁铁的磁力大小，用以实时控制电磁铁的磁力大小，减少定子总成的晃动幅度，通过斥力磁铁产生与浮子磁铁磁性相同的斥力，通过电磁铁产生与浮子磁铁磁性相反的吸力，当吸力与斥力平衡后，定子总成稳定地悬浮在活动盘上方。

优选的，所述浸漆筒内壁下部安装有挡环，所述挡环位于活动盘下方，所述浸漆筒内壁中部内嵌有加热板，所述加热板与第一加热控制器电性连接，所述浸漆筒外表面开有四个导向槽，四个所述导向槽分别与四个安装杆滑动连接，通过挡环限制活动盘下降的距离，通过加热板产生热量加热漆液并保持漆液的温度，通过导向槽配合安装杆起到导向作用，提高安装杆升降运动时的稳定性。

优选的，所述浮子机构包括安装盘，所述安装盘下端安装有浮子磁铁，所述安装盘上端安装有两个弧板，两个所述弧板共同形成圆环结构，所述弧板外表面开有若干个通孔，所述安装盘上端中部安装有固定杆，所述固定杆上端安装有液压卡盘，所述液压卡盘位于定子总成中心孔内，所述浮子磁铁的磁性反向与斥力磁铁的磁性方向相反，且两者之间形成的斥力完全可支撑定子总成的自重，所述液压卡盘为现有技术，用以连接定子总成。

优选的，右侧所述弧板外表面安装有N极磁铁，左侧所述弧板外表面安装有S极磁铁，所述N极磁铁与S极磁铁以固定杆为中心呈左右对称分布，所述N极磁铁与通电绕组位于同一水平面，确保通电绕组产生的磁力可以与N极磁铁、S极磁铁一直保持吸引或者排斥状态。

优选的，所述十字活动架上端面到浸漆筒下端面的距离小于活动盘上端面到连通管与浸漆筒连接处的距离，限制了活动盘的最大上升距离，确保漆液可以通过连通管流入调漆筒。

优选的，所述搅拌机构包括安装架，所述安装架下端与调漆筒上端固定连接，所述安装架上端安装有电机，所述电机输出端贯穿安装架并固定安装有旋转轴，所述旋转轴下端与调漆筒内腔下部活动连接，所述旋转轴外表面固定套接有若干组搅拌叶，通过所述搅拌机构使得漆液保持转动状态，避免漆液粘连结块。

优选的，所述调漆筒内壁安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝与第二加热控制器电性连接，通过加热电阻丝预热漆液。

优选的，所述安装盘上端面和定子总成下端面之间存在间隙，所述弧板内侧面与定子总成外表面之间存在间隙，确保漆液可完全浸透定子总成。

优选的，相邻的两个所述通电绕组产生的磁力方向相反。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本发明中，采用沉浸的方式完成定子总成的浸漆，通过设置磁悬浮机构和浮子机构利用磁悬浮原理实现定子总成的无接触固定，首先将液压卡盘深入定子总成中心通孔，然后通过液压卡盘将安装盘与定子总成连接在一起，且使得定子总成和安装盘之间存在间隙，便于漆液完全浸透定子总成，再通过液压推杆输出端伸长带动活动盘上升，当活动盘到达适宜高度后，将定子总成放置在活动盘上方，通过活动盘中八个斥力磁铁产生与浮子磁铁磁性相同的斥力，使得定子总成悬浮在活动盘上方，再通过电磁铁产生与浮子磁铁磁性相反的吸力，防止定子总成跑偏，当吸力与斥力到达平衡后，定子总成稳稳地悬浮在活动盘上方，再通过设置霍尔传感器检测浮子磁铁的磁力，并根据浮子磁铁磁力的大小实时调整电磁铁的磁力，减少定子总成的晃动幅度，与此同时，通过四个，通电绕组产生磁力，且四个通电绕组产生磁力的方向交替变化，配合N极磁铁和S极磁铁使得处于悬浮状态的定子总成旋转，加速定子总成与漆液的接触速度，提高浸漆效率，再通过液压推杆输出端复位，使得定子总成位于浸漆筒内部，便于后续进行浸漆操作，整个定子总成的固定过程，最大限度的减少了定子总成无法上漆部分的面积，提高了上漆的质量；

2、在本发明中，通过设置调漆筒用以调制漆液的粘度，在定子总成固定步骤前，首先在调漆筒内调整第一次上漆的漆液粘度，再通过加热电阻丝产生热量加热漆液，提前将漆液预热，使得漆液保持在60度左右，然后通过搅拌机构搅拌漆液并加入水，使得漆液的粘度处于22～26Pa·s，定子总成固定完成后，再通过泵体将漆液传输至浸漆筒3进行第一次浸漆操作，第一次浸漆完成后，通过液压推杆输出端伸长带动活动盘上升，活动盘带动浸漆筒内的漆液通过连通管流入调漆筒，再向调漆筒内添加漆原液和水使得漆液粘度达到30～38Pa·s，并通过搅拌机构不断搅拌漆液避免漆液粘黏结块，在定子总成第一次浸漆完成后的沥干过程中，同步准备第二次浸漆的漆液准备工作，节省浸漆时间，实现了定子总成的不间断浸漆作业，提高了效率。

附图说明

图1为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的整体结构后视图；

图3为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的内部结构示意图；

图4为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的磁悬浮机构的整体结构示意图；

图5为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的磁悬浮机构的部分结构示意图；

图6为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的浸漆筒的剖面结构示意图；

图7为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的调漆筒的剖面结构示意图；

图8为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的浮子机构的整体结构示意图；

图9为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的浮子机构的部分结构示意图；

图10为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的弧板的整体结构示意图；

图11为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的液压卡盘的整体结构示意图；

图12为本发明一种电机生产用定子总成浸漆装置的定子总成的整体结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、浸漆筒；4、液压推杆；5、十字活动架；6、安装杆；7、通电绕组；8、第一加热控制器；9、调漆筒；10、搅拌机构；11、第二加热控制器；12、泵体；13、连通管；14、排污管；15、推杆；16、磁悬浮机构；17、定子总成；18、浮子机构；21、活动盘；22、密封罩；23、磁通量控制芯片；24、霍尔传感器；25、斥力磁铁；26、电磁铁；31、挡环；32、加热板；33、导向槽；41、安装架；42、电机；43、旋转轴；44、搅拌叶；51、加热电阻丝；61、安装盘；62、浮子磁铁；63、弧板；64、通孔；65、固定杆；66、液压卡盘；71、N极磁铁；72、S极磁铁。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-12所示，一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括安装板1，安装板1上端左部安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2上端共同安装有浸漆筒3，浸漆筒3外表面安装有第一加热控制器8，安装板1下端安装有液压推杆4，液压推杆4输出端贯穿安装板1并固定安装有十字活动架5，十字活动架5位于浸漆筒3正下方，十字活动架5上端安装有四个安装杆6，四个安装杆6以液压推杆4为中心呈环形阵列分布，四个安装杆6内侧面均内嵌安装有通电绕组7，十字活动架5上端中部安装有推杆15，推杆15上端活动贯穿浸漆筒3下壁并安装有磁悬浮机构16，浸漆筒3内腔设置有定子总成17，定子总成17下端设置有浮子机构18，浮子机构18和磁悬浮机构16之间存在间隙，浸漆筒3外表面下部安装有排污管14，安装板1上端右部安装有调漆筒9，调漆筒9外表面安装有第二加热控制器11，调漆筒9上端设置有搅拌机构10，搅拌机构10延伸至调漆筒9内腔，调漆筒9和浸漆筒3之间共同连接有连通管13，安装板1上端后部安装有泵体12，泵体12输入端与调漆筒9底部相通，泵体12输出端延伸至浸漆筒3上方。

使用时，首先将浮子机构18与定子总成17固定连接在一起，与此同时，在调漆筒9内调制第一次浸漆的漆液粘度和温度，通过液压推杆4输出端伸长带动推杆15上升，推杆15带动磁悬浮机构16上升，当磁悬浮机构16上升至合适位置后，利用磁悬浮原理使得定子总成17温度的悬浮在磁悬浮机构16上方，再利用四组通电绕组7产生交替的磁力，配合浮子机构18使得定子总成17旋转，加速定子总成17的上漆速度，然后再次通过液压推杆4输出端复位带动定子总成17下降，再通过泵体12将调漆筒9内的漆液传输至浸漆筒3内，进行定子总成17的第一次浸漆，15～20min后，再次通过液压推杆4输出端带动定子总成17上升，同时，浸漆筒3内的漆液通过连通管13流入调漆筒9，在定子总成17沥干的同时，在调漆筒9内进行第二次浸漆的漆液调制工作，然后进行定子总成17的第二次浸漆，浸漆时间为10～15min。

磁悬浮机构16包括活动盘21，活动盘21与浸漆筒3内腔滑动连接，活动盘21上端安装有密封罩22，活动盘21上端安装有磁通量控制芯片23，磁通量控制芯片23位于密封罩22内部，磁通量控制芯片23上端电性连接有霍尔传感器24和电磁铁26，霍尔传感器24位于磁通量控制芯片23中部，电磁铁26设置有四个，四个电磁铁26以霍尔传感器24为中心呈环形阵列分布，磁通量控制芯片23上端边缘安装有八个斥力磁铁25，八个斥力磁铁25以霍尔传感器24为中心呈环形阵列分布，磁通量控制芯片23为现有技术，用以控制电磁铁26产生的磁力大小，通过霍尔传感器24检测浮子磁铁62的磁力大小，用以实时控制电磁铁26的磁力大小，减少定子总成17的晃动幅度，通过斥力磁铁25产生与浮子磁铁62磁性相同的斥力，通过电磁铁26产生与浮子磁铁62磁性相反的吸力，当吸力与斥力平衡后，定子总成17稳定地悬浮在活动盘21上方。

浸漆筒3内壁下部安装有挡环31，挡环31位于活动盘21下方，浸漆筒3内壁中部内嵌有加热板32，加热板32与第一加热控制器8电性连接，浸漆筒3外表面开有四个导向槽33，四个导向槽33分别与四个安装杆6滑动连接，通过挡环31限制活动盘21下降的距离，通过加热板32产生热量加热漆液并保持漆液的温度，通过导向槽33配合安装杆6起到导向作用，提高安装杆6升降运动时的稳定性。

浮子机构18包括安装盘61，安装盘61下端安装有浮子磁铁62，安装盘61上端安装有两个弧板63，两个弧板63共同形成圆环结构，弧板63外表面开有若干个通孔64，安装盘61上端中部安装有固定杆65，固定杆65上端安装有液压卡盘66，液压卡盘66位于定子总成17中心孔内，浮子磁铁62的磁性反向与斥力磁铁25的磁性方向相反，且两者之间形成的斥力完全可支撑定子总成17的自重，液压卡盘66为现有技术，用以连接定子总成17。

右侧弧板63外表面安装有N极磁铁71，左侧弧板63外表面安装有S极磁铁72，N极磁铁71与S极磁铁72以固定杆65为中心呈左右对称分布，N极磁铁71与通电绕组7位于同一水平面，确保通电绕组7产生的磁力可以与N极磁铁71、S极磁铁72一直保持吸引或者排斥状态。

十字活动架5上端面到浸漆筒3下端面的距离小于活动盘21上端面到连通管13与浸漆筒3连接处的距离，限制了活动盘21的最大上升距离，确保漆液可以通过连通管13流入调漆筒9。

搅拌机构10包括安装架41，安装架41下端与调漆筒9上端固定连接，安装架41上端安装有电机42，电机42输出端贯穿安装架41并固定安装有旋转轴43，旋转轴43下端与调漆筒9内腔下部活动连接，旋转轴43外表面固定套接有若干组搅拌叶44，通过搅拌机构10使得漆液保持转动状态，避免漆液粘连结块。

调漆筒9内壁安装有加热电阻丝51，加热电阻丝51与第二加热控制器11电性连接，通过加热电阻丝51预热漆液。

安装盘61上端面和定子总成17下端面之间存在间隙，弧板63内侧面与定子总成17外表面之间存在间隙，确保漆液可完全浸透定子总成17。

相邻的两个通电绕组7产生的磁力方向相反。

需要说明的是，本发明为一种电机生产用定子总成浸漆装置，采用沉浸的方式完成定子总成17的浸漆，通过设置磁悬浮机构16和浮子机构18利用磁悬浮原理实现定子总成17的无接触固定，首先将液压卡盘66深入定子总成17中心通孔，然后通过液压卡盘66将安装盘61与定子总成17连接在一起，且使得定子总成17和安装盘61之间存在间隙，便于漆液完全浸透定子总成17，再通过液压推杆4输出端伸长带动活动盘21上升，当活动盘21到达适宜高度后，将定子总成17放置在活动盘21上方，通过活动盘21中八个斥力磁铁25产生与浮子磁铁62磁性相同的斥力，使得定子总成17悬浮在活动盘21上方，再通过电磁铁26产生与浮子磁铁62磁性相反的吸力，防止定子总成17跑偏，当吸力与斥力到达平衡后，定子总成17稳稳地悬浮在活动盘21上方，再通过设置霍尔传感器24检测浮子磁铁62的磁力，并根据浮子磁铁62磁力的大小实时调整电磁铁26的磁力，减少定子总成17的晃动幅度，与此同时，通过四个通电绕组7产生磁力，且四个通电绕组7产生磁力的方向交替变化，配合N极磁铁71和S极磁铁72使得处于悬浮状态的定子总成17旋转，加速定子总成17与漆液的接触速度，提高浸漆效率，再通过液压推杆4输出端复位，使得定子总成17位于浸漆筒3内部，便于后续进行浸漆操作，整个定子总成17的固定过程，最大限度的减少了定子总成17无法上漆部分的面积，提高了上漆的质量；通过设置调漆筒9用以调制漆液的粘度，在定子总成17固定步骤前，首先在调漆筒9内调整第一次上漆的漆液粘度，再通过加热电阻丝51产生热量加热漆液，提前将漆液预热，使得漆液保持在60度左右，然后通过搅拌机构10搅拌漆液并加入水，使得漆液的粘度处于22～26Pa·s，定子总成17固定完成后，再通过泵体12将漆液传输至浸漆筒3进行第一次浸漆操作，第一次浸漆完成后，通过液压推杆4输出端伸长带动活动盘21上升，活动盘21带动浸漆筒3内的漆液通过连通管13流入调漆筒9，再向调漆筒9内添加漆原液和水使得漆液粘度达到30～38Pa·s，并通过搅拌机构10不断搅拌漆液避免漆液粘黏结块，在定子总成17第一次浸漆完成后的沥干过程中，同步准备第二次浸漆的漆液准备工作，节省浸漆时间，实现了定子总成17的不间断浸漆作业，提高了效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）上端左部安装有四个支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）上端共同安装有浸漆筒（3），所述浸漆筒（3）外表面安装有第一加热控制器（8），所述安装板（1）下端安装有液压推杆（4），所述液压推杆（4）输出端贯穿安装板（1）并固定安装有十字活动架（5），所述十字活动架（5）位于浸漆筒（3）正下方，所述十字活动架（5）上端安装有四个安装杆（6），四个所述安装杆（6）以液压推杆（4）为中心呈环形阵列分布，四个所述安装杆（6）内侧面均内嵌安装有通电绕组（7），所述十字活动架（5）上端中部安装有推杆（15），所述推杆（15）上端活动贯穿浸漆筒（3）下壁并安装有磁悬浮机构（16），所述浸漆筒（3）内腔设置有定子总成（17），所述定子总成（17）下端设置有浮子机构（18），所述浮子机构（18）和磁悬浮机构（16）之间存在间隙，所述浸漆筒（3）外表面下部安装有排污管（14），所述安装板（1）上端右部安装有调漆筒（9），所述调漆筒（9）外表面安装有第二加热控制器（11），所述调漆筒（9）上端设置有搅拌机构（10），所述搅拌机构（10）延伸至调漆筒（9）内腔，所述调漆筒（9）和浸漆筒（3）之间共同连接有连通管（13），所述安装板（1）上端后部安装有泵体（12），所述泵体（12）输入端与调漆筒（9）底部相通，所述泵体（12）输出端延伸至浸漆筒（3）上方。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述磁悬浮机构（16）包括活动盘（21），所述活动盘（21）与浸漆筒（3）内腔滑动连接，所述活动盘（21）上端安装有密封罩（22），所述活动盘（21）上端安装有磁通量控制芯片（23），所述磁通量控制芯片（23）位于密封罩（22）内部，所述磁通量控制芯片（23）上端电性连接有霍尔传感器（24）和电磁铁（26），所述霍尔传感器（24）位于磁通量控制芯片（23）中部，所述电磁铁（26）设置有四个，四个所述电磁铁（26）以霍尔传感器（24）为中心呈环形阵列分布，所述磁通量控制芯片（23）上端边缘安装有八个斥力磁铁（25），八个所述斥力磁铁（25）以霍尔传感器（24）为中心呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述浸漆筒（3）内壁下部安装有挡环（31），所述挡环（31）位于活动盘（21）下方，所述浸漆筒（3）内壁中部内嵌有加热板（32），所述加热板（32）与第一加热控制器（8）电性连接，所述浸漆筒（3）外表面开有四个导向槽（33），四个所述导向槽（33）分别与四个安装杆（6）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述浮子机构（18）包括安装盘（61），所述安装盘（61）下端安装有浮子磁铁（62），所述安装盘（61）上端安装有两个弧板（63），两个所述弧板（63）共同形成圆环结构，所述弧板（63）外表面开有若干个通孔（64），所述安装盘（61）上端中部安装有固定杆（65），所述固定杆（65）上端安装有液压卡盘（66），所述液压卡盘（66）位于定子总成（17）中心孔内。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：右侧所述弧板（63）外表面安装有N极磁铁（71），左侧所述弧板（63）外表面安装有S极磁铁（72），所述N极磁铁（71）与S极磁铁（72）以固定杆（65）为中心呈左右对称分布，所述N极磁铁（71）与通电绕组（7）位于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述十字活动架（5）上端面到浸漆筒（3）下端面的距离小于活动盘（21）上端面到连通管（13）与浸漆筒（3）连接处的距离。

7.根据权利要求6所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述搅拌机构（10）包括安装架（41），所述安装架（41）下端与调漆筒（9）上端固定连接，所述安装架（41）上端安装有电机（42），所述电机（42）输出端贯穿安装架（41）并固定安装有旋转轴（43），所述旋转轴（43）下端与调漆筒（9）内腔下部活动连接，所述旋转轴（43）外表面固定套接有若干组搅拌叶（44）。

8.根据权利要求7所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述调漆筒（9）内壁安装有加热电阻丝（51），所述加热电阻丝（51）与第二加热控制器（11）电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：所述安装盘（61）上端面和定子总成（17）下端面之间存在间隙，所述弧板（63）内侧面与定子总成（17）外表面之间存在间隙。

10.根据权利要求9所述的一种电机生产用定子总成浸漆装置，其特征在于：相邻的两个所述通电绕组（7）产生的磁力方向相反。

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