CN114695600A - 一种叠瓦组件的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种叠瓦组件的制备方法，步骤包括：叠片时，靠近电池串正极一侧的电池条的宽度大于靠近电池串负极一侧的电池条的宽度；电池串串联时，位于电池串负极一端的汇流条被配置于电池串负极末片电池条的背面上。本发明可缩短电池串的串长，可使叠瓦组件的占用面积减少约0.5‑1.5％。按照这一电路连接方式，在组件功率不变的前提下，组件效率可提高约0.1‑0.3％。
Description
技术领域
本发明属于叠瓦组件制备的技术领域，尤其是涉及一种叠瓦组件的制备方法。
背景技术
现有叠瓦组件中，每个电池串中的各个电池条都是同一电池片等分切割而获得的，现有各电池串中的各个电池条相互叠片连接后；电池串中的负极电路连接主要是采用常规的汇流条在电池串的背电极连接或采用异形的汇流条在电池串的正面电极连接。由于汇流条在负极位置设置的不同，导致无论汇流条如何与负极末片的电池条配合，都会导致电池串串长增加，叠瓦组件占用面积增加，进而导致叠瓦组件的转化效率降低。
发明内容
本发明提供一种叠瓦组件的制备方法，解决了现有技术中由于叠瓦组件负极电路连接设置不合理导致制造成本高且转化效率低的技术问题。
为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种叠瓦组件的制备方法，步骤包括：
叠片时，靠近电池串正极一侧的电池条的宽度大于靠近电池串负极一侧的电池条的宽度；
电池串串联时，位于电池串负极一端的汇流条被配置于电池串负极末片电池条的背面上。
进一步的，叠片时，宽度较小的电池条被配置于电池串负极末片位置。
进一步的，除电池串末片位置的电池条，电池串上的其它所有电池条的宽度均相同。
进一步的，所有电池条均沿其长度方向叠片连接设置，且所有位置的电池条的长度均相同。
进一步的，在叠片之前还包括在同一尺寸的硅片上进行印刷的步骤，包括在同一硅片上分别采用两种不同宽度电池条的网版进行印刷，获得不同宽度电池条的电池片。
进一步的，其中一个网版被用于印刷电池串负极末片电池条的硅片；另一个网版被用于印刷除去电池串负极末片电池条的其它所有电池条的硅片。
进一步的，对于被用于印刷电池串负极末片电池条的网版，其上每一电池条的宽度是硅片整片的1/20-1/15等份。
进一步的，对于被用于印刷除去电池串负极末片电池条的其它所有电池条的网版，其上每一电池条的宽度是硅片整片的1/N等份，其中，N为整数大于1且不大于8。
进一步的，还包括在基于不同宽度电池条的网版印刷所获得的电池片上进行切割分片，以获取不同宽度的电池条。
进一步的，叠片时，每一电池串中最后再焊接其负极末片的电池条；并将焊接于一体的电池串进行固化烘干后，再进行下一组电池串的焊接。
采用本发明设计的一种叠瓦组件的制备方法，在正极一侧采用标准正片级的电池条进行叠片连接之后再与设置在负极末片的次级电池条进行组片而获得的叠瓦组件，不仅可缩短电池串的串长，而且还可使叠瓦组件的占用面积减少约0.5-1.5％。同时，按照这一电路连接方式，在组件功率不变的前提下，组件效率可提高约0.1-0.3％。
附图说明
图1是本发明一实施例的一种叠瓦组件的制备方法的流程图；
图2是本发明一实施例的具有电池条一的网版的结构示意图；
图3是本发明一实施例的具有电池条二的网版的结构示意图；
图4是本发明一实施例的一种叠瓦组件的背面结构示意图。
图中：
100、组件 10、电池串 11、电池条一
12、电池条二 13、汇流条 20、网版一
30、网版二
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本实施例提出一种叠瓦组件100的制备方法，如图1所示，步骤包括：
S1、在同一尺寸的硅片上进行印刷，获取电池片。
具体地，在印刷平台上设置两个印刷网版，目的是在同一硅片上分别采用两种不同宽度电池条的网版进行印刷，获得不同宽度电池条的电池片。
进一步的，其中网版二30被用于印刷电池串10中负极末片电池条二12的硅片；网版一20被用于印刷除去电池串10中负极末片电池条二12的其它所有电池条一11的硅片。也即是，网版一20和网版二30都是用于印刷同一个硅片以制作不同宽度电池条的电池片。
其中，网版一20的结构如图2所示，网版一20是用于印刷除去电池串10负极末片电池条二12的其它所有电池条一11的网版，其上每一电池条一11的宽度是硅片整片宽度的1/N等份，其中，N为整数大于1且不大于8。也就是，对于同一尺寸规格的母硅片，一个电池条一11占母硅片的1/N，如：1/2、1/3、1/4、1/5、1/6、1/7或1/8，可基于实际情况而定。
进一步的，网版二30的结构如图3所述，网版二30是用于印刷电池串10中负极末片电池条二12的网版，其上每一电池条二12的宽度是硅片整片的1/20-1/15等份。也就是对于同一尺寸规格的母硅片，一个母硅片被切割分成15-20的等份电池条二12，且每个电池串10中仅使用一个电池条二12和若干个电池条一11。
电池条二12的宽度小于电池条一11的宽度，而作为承载体的电池条二12仅可用次级硅片切割即可，无需使用标准正片级硅片切割；相较于电池条二12，制备电池条一11的硅片都是标准正片级硅片；也即是作为电池条一11所用的母硅片比作为电池条二12所用的母硅片的性能参数较优良。进而可降低电池片质量的浪费，而且还可使整个叠瓦组件100的长度缩短，降低占用面积，在同样功率的情况下可增加组件100的转化效率。
进一步的，由于每个电池串10中包括若干个电池条一11，使得使用电池条一11所用的电池片的数量较多，因此在印刷过程中，使用网版一20的印刷频率要大于使用网版二30的印刷频率，两个印刷网版非同步印刷，但在使用时必须至少都有印刷有电池条一11所用的电池片以及印刷有电池条二12所用的电池片。
S2、在基于不同宽度电池条的网版印刷所获得的电池片上进行切割分片，以获取不同宽度的电池条。
印刷完毕的不同电池条宽度的电池片都被移至激光切割台上，切割时，所有电池片的背面均朝上，通过预设的激光路线在电池片的背面上进行划线切割，使切割线与电池条的分割线一致，分别获得两种不同宽度电池条的切片结构，也即是，在具有网版一20结构的电池片上切割成如电池条一11结构的切片，在具有网版二30结构的电池片上切割成如电池条二12结构的切片，为后续使电池片分片若干电池条一11和电池条二12做准备。切割完成后即开始进行分片，激光切割划片为本领域常用的方法，在此不再详述。
S3、叠片时，靠近电池串10正极一侧的电池条的宽度大于靠近电池串负极一侧的电池条的宽度。
具体地，叠瓦组件100的背面结构如图4所示，叠片时，宽度较小的电池条二12被配置于电池串10的负极末片位置处，宽度较大的电池条一11被设置在靠近电池串10正极一侧的位置处，且仅有电池串10的负极末位设置电池条二12。除电池串10末片位置的电池条二12，电池串10上的其它所有电池条一11的宽度均相同。
叠片时，所有电池条均沿其长度方向叠片焊接连接而成，且所有位置的电池条的长度均相同。且每一电池串10的焊接时先从电池串10的正极端一侧的电池条一11进行叠片焊接，最后再焊接其负极末片的电池条二12；并将焊接于一体的电池串10进行固化烘干后，再进行下一组电池串的焊接。
每个电池串10中包括若干电池条一11和一个电池条二12，电池条一11的宽度大于电池条二12的宽度，且电池条一11相互叠片连接于一起后再与电池条二12叠片连接，且电池条一11均位于靠近电池串10的正极端一侧设置。这一制备的目的是在保证电池串10有效受光面积的基础上，使不发电的次级电池条二12作为负极末片电池条，不损耗标准正片电池条一11的成本，有效提高电池片切割后的电池条的利用率，使整体组件100沿电池串10串长的长度方向缩短，组件100占用面积变小且有效受光面积不变，才能在组件100的输出功率不变的前提下，更有效地提高组件100转化效率。
S4、电池串10串联时，位于电池串10负极一端的汇流条13被配置于电池串10负极末片电池条二12的背面上。
每个叠瓦组件100中包括串联连接设置的若干电池串10，在电池串10负极上设有横跨所有电池串10长度设置的汇流条13，汇流条13被配置于所有电池条二12的背面，也即是在电池串10的负极背面设有与电池条二12配合的汇流条13，汇流条13作为连接电路，以汇聚所有电池串10上的电流并输出。背面焊接汇流条13不仅可使汇流条13完全与所有电池串10的负极背面完全接触并连接，避免因局部没压到而影响电池串10受力不均匀而导致出现电池串10破裂的现象，亦可避免在电池串10的正面上就无法看到汇流条12和端子焊接的焊疤，提高外观观赏度。
其中，电池条二12的宽度大于与其配合的汇流条13的宽度，以使汇流条13完全焊接在电池条12上，但电池条二12的宽度不能无线地大于汇流条13的宽度。优选地，电池条二12的宽度较与其配合的汇流条12的宽度宽4-10mm。这一尺寸不仅使汇流条12完全焊接在作为承载体的电池条二12上，而且还保证了汇流条12的横截面积，减少了户外发电时汇流条13发热，提高叠瓦组件100的使用寿命。
采用本发明设计的一种叠瓦组件的制备方法，在正极一侧采用标准正片级的电池条进行叠片连接之后再与设置在负极末片的次级电池条进行组片而获得的叠瓦组件，不仅可缩短电池串的串长，而且还可使叠瓦组件的占用面积减少约0.5-1.5％。同时，按照这一电路连接方式，在组件功率不变的前提下，组件效率可提高约0.1-0.3％。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，步骤包括：
叠片时，靠近电池串正极一侧的电池条的宽度大于靠近电池串负极一侧的电池条的宽度；
电池串串联时，位于电池串负极一端的汇流条被配置于电池串负极末片电池条的背面上。
2.根据权利要求1所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，叠片时，宽度较小的电池条被配置于电池串负极末片位置。
3.根据权利要求1或2所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，除电池串末片位置的电池条，电池串上的其它所有电池条的宽度均相同。
4.根据权利要求3所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，所有电池条均沿其长度方向叠片连接设置，且所有位置的电池条的长度均相同。
5.根据权利要求1-2、4任一项所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，在叠片之前还包括在同一尺寸的硅片上进行印刷的步骤，包括在同一硅片上分别采用两种不同宽度电池条的网版进行印刷，获得不同宽度电池条的电池片。
6.根据权利要求5所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，其中一个网版被用于印刷电池串负极末片电池条的硅片；另一个网版被用于印刷除去电池串负极末片电池条的其它所有电池条的硅片。
7.根据权利要求6所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，对于被用于印刷电池串负极末片电池条的网版，其上每一电池条的宽度是硅片整片的1/20-1/15等份。
8.根据权利要求6所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，对于被用于印刷除去电池串负极末片电池条的其它所有电池条的网版，其上每一电池条的宽度是硅片整片的1/N等份，其中，N为整数大于1且不大于8。
9.根据权利要求6-8任一项所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，还包括在基于不同宽度电池条的网版印刷所获得的电池片上进行切割分片，以获取不同宽度的电池条。
10.根据权利要求9所述的一种叠瓦组件的制备方法，其特征在于，叠片时，每一电池串中最后再焊接其负极末片的电池条；并将焊接于一体的电池串进行固化烘干后，再进行下一组电池串的焊接。
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