CN114695173A - 层压装置和层压方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明一实施例的层压装置包括：支承件；显示模块，其布置在支承件上，并且其中限定有弯曲区域和非弯曲区域；引导膜，其布置在支承件与显示模块之间；以及粘合层，其布置在显示模块与引导膜之间，其中，粘合层包括与显示模块的弯曲区域重叠的第一部分和与非弯曲区域重叠的第二部分，第一部分不与引导膜粘合，以及第二部分与引导膜粘合。

Description

层压装置和层压方法

技术领域

本发明涉及层压装置、层压方法及包括其的制造显示装置的方法，更具体地，涉及能够防止显示面板的缺陷的层压装置、层压方法及包括其的制造显示装置的方法。

背景技术

向用户提供图像的诸如智能电话、数码相机、笔记本计算机、导航仪和智能电视等的电子设备包括用于显示图像的显示装置。显示装置生成图像，并通过显示画面将图像提供到用户。

最近，随着显示装置的技术发展，各种形式的显示装置正在被开发。例如，不仅能够在显示装置的前表面，而且能够在显示装置的后表面和显示装置的侧表面显示图像的显示装置正在被开发。

显示装置包括显示图像的显示面板和为了保护显示面板而布置在显示面板上的窗。为了在显示装置的前表面、后表面和侧表面显示图像，显示面板和窗可以成型为沿显示装置的前表面、后表面和侧表面布置。

发明内容

解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种能够防止由显示面板的弯曲部的曲率引起的裂纹(crack)的层压装置、层压方法和包括其的制造显示装置的方法。

解决方法

在一些实施例中，层压装置可以包括：显示模块，其中限定有弯曲区域和非弯曲区域；引导膜，其布置在显示模块的一个表面上；以及粘合层，其布置在显示模块与引导膜之间，其中，粘合层可以包括与显示模块的弯曲区域重叠的第一部分和与非弯曲区域重叠的第二部分，第一部分可以不与引导膜粘合，且第二部分可以与引导膜粘合。

显示模块可以包括布置在引导膜上的保护膜、布置在保护膜上的显示面板和布置在显示面板上的防反射膜。

粘合层可以布置在保护膜与引导膜之间，并且粘合到保护膜的下表面。

显示模块的弯曲区域上可以限定有中立面，并且在截面上，中立面可以限定在显示面板中。

粘合层可以包括紫外线固化型粘合剂。

引导膜可以包括透射紫外线的材料。

层压装置还可以包括布置在显示模块上的粘合膜，其中，粘合膜的厚度可以大于防反射膜的厚度。

层压装置还可以包括支承显示模块的支承件，支承件可以包括：支承部，其中限定有多个贯通孔；隔膜，其布置在支承部上以覆盖支承部；以及加压垫，其在支承部的上表面上布置在隔膜上，并且加压垫可以包括：垫部；以及至少一个支承杆，其布置在垫部内部并沿第一方向延伸。

加压垫可以支承显示模块的弯曲区域，并且隔膜可以支承显示模块的非弯曲区域。

层压装置还可以包括用于固定窗的窗固定卡盘，窗固定卡盘中限定有面对加压垫的窗固定槽，并且显示模块可以布置在加压垫与窗固定槽之间。

在一些实施例中，层压方法可以包括：提供显示模块的步骤，显示模块中限定有弯曲区域和与弯曲区域相邻的非弯曲区域，并且包括显示图像的显示面板；在显示模块的下表面上布置粘合层的步骤，粘合层包括与弯曲区域重叠的第一部分和与非弯曲区域重叠的第二部分；在粘合层的下表面上布置引导膜的步骤；以及去除粘合层的第一部分的步骤。

去除粘合层的第一部分的步骤可以包括：去除第一部分的粘合力的步骤。

粘合层可以包括紫外线固化型粘合剂，并且去除第一部分的粘合力的步骤可以包括：向第一部分照射紫外线的步骤。

引导膜可以包括与粘合层的第一部分粘合的曲面部和与粘合层的第二部分粘合的平面部，并且去除第一部分的粘合力的步骤可以包括：将粘合层的第一部分与引导膜的曲面部彼此分离的步骤。

提供显示模块的步骤可以包括：提供显示面板的步骤；以及在显示面板的上表面上附接粘合膜的步骤。

层压方法还可以包括提供支承件的步骤，支承件包括支承显示模块的弯曲区域的加压垫和支承非弯曲区域的支承部。

引导膜可以布置在支承件与显示模块之间，以将显示模块置放到支承件上。

层压方法还可以包括：在粘合膜上布置窗的步骤，窗上限定有与显示模块的弯曲区域重叠的折叠区域和与非弯曲区域重叠的非折叠区域；以及从显示模块去除引导膜的步骤。

从显示模块去除引导膜的步骤可以包括：从显示模块的弯曲区域分离引导膜的第一步骤；以及从显示模块的非弯曲区域分离引导膜的第二步骤。

去除引导膜的步骤还可以包括：去除粘合层的第二部分的粘合力的步骤。

去除引导膜的步骤还可以包括：在显示模块的弯曲区域与引导膜之间沿第一方向插入棒管的步骤；使棒管膨胀的步骤；以及沿与第一方向垂直且远离弯曲区域的方向移动膨胀的棒管的步骤。

粘合层可以包括紫外线固化型粘合剂，并且去除第二部分的粘合力的步骤可以包括：向第二部分照射紫外线的步骤。

在一些实施例中，制造显示装置的方法可以包括以下步骤：准备显示面板，显示面板包括弯曲部和与弯曲部相邻的非弯曲部，并且其上表面附接有粘合膜且下表面附接有引导膜；从弯曲部分离引导膜；准备隔膜和加压垫，隔膜布置在支承部上以覆盖支承部，并且加压垫在支承部的上表面上布置在隔膜上；在与支承部的侧表面相邻的隔膜的侧表面以及加压垫上布置显示面板；将窗布置到加压垫上的窗固定卡盘的槽中；将隔膜和加压垫布置到槽中；向下部方向移动窗固定卡盘以对加压垫进行加压，从而将布置在加压垫上的显示面板的弯曲部附接到与弯曲部相邻的窗的折叠部；以及使隔膜膨胀，以将从弯曲部向下部方向延伸并与隔膜的侧表面相邻的显示面板的非弯曲部附接到与非弯曲部相邻的窗的非折叠部。

有益效果

根据本发明一实施例的层压装置、层压方法及包括其的制造显示装置的方法，可以通过去除显示面板的弯曲部与引导膜之间的粘合层来减小显示面板的弯曲部根据引导膜的模量的拉伸。由此，可以减少显示面板的缺陷的发生。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的层压设备的立体图。

图2是示出通过图1所示的层压设备彼此接合的显示面板和窗的图。

图3是示例性地示出图2所示的显示面板的截面的图。

图4是示例性地示出布置在图3所示的电路元件层和显示元件层的任一像素的截面的图。

图5是图1所示的台、隔膜及布置在隔膜内部的支承部的立体图。

图6是将图1所示的加压垫放大示出的加压垫的立体图。

图7是沿图5中的线I-I'的截面图。

图8a是沿图5中的线II-II'的截面图。

图8b是示出根据本发明另一实施例的空腔的形状的图。

图9a和图9b是示出根据本发明一实施例的层压装置的图。

图10a至图10e是示出根据本发明一实施例的层压方法的图。

图11至图17是用于说明利用包括层压装置的层压设备的制造显示装置的方法的图。

图18是示出用于结合到显示面板和窗的面板支承部的图。

图19是示出由彼此结合的显示面板、窗和面板支承部制造的显示装置的图。

图20a至图20c是示出根据本发明一实施例的去除引导膜的步骤的图。

附图标记的说明

BOD： 层压设备

DD： 显示装置

1000： 层压装置

SUF： 支承件

DM： 显示模块

GFM： 引导膜

100： 粘合层

110： 第一部分

120： 第二部分

BA： 弯曲区域

FA： 非弯曲区域

具体实施例

在本说明书中，当某个构成要素(或区域、层、部分等)被称为在另一个构成要素上、连接或结合至另一个构成要素时，其意味着该构成要素可以直接布置在另一个构成要素上、直接连接/结合至另一个构成要素，或者在它们之间也可以布置有第三构成要素。

相同的附图标记指代相同的构成要素。另外，在附图中，为了有效地说明技术内容，夸大了构成要素的厚度、比例及尺寸。“和/或”包括相关的构成要素所能定义的一个或多个组合。

“第一”、“第二”等术语用于描述多种构成要素，但上述构成要素不应受限于上述术语。上述术语仅用于区分一个构成要素与另一个构成要素的目的。例如，在不超出本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。除非在上下文中另外明确指出，否则单数的表达包括复数的表达。

另外，“在……之下”、“在……下侧”、“在……之上”、“在……上侧”等术语用于描述在附图中所示的构成要素的相关关系。上述术语为相对的概念，且以附图中所示的方向为基准进行描述。

应该理解，诸如“包括”或“具有”等的术语旨在表示说明书中所描述的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在，而不事先排除一个或多个其他的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或其组合的存在或增加的可能性。

除非另有定义，否则本说明书中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的含义相同的含义。另外，术语，诸如在常用词典中定义的术语，应该解释为具有与它们在相关技术背景中的含义相一致的含义，且除非在本文中明确地如此定义，否则不应解释为理想化的或过于形式化的含义。

下面结合附图说明本发明的实施例。

图1是根据本发明一实施例的层压设备的立体图。

参照图1，根据本发明一实施例的层压设备BOD可以包括台STG、隔膜DPM、加压垫PPD、多个柱COL1、COL2、多个张力部TNP、多个第一移动部MOV1、第二移动部MOV2、多个第三移动部MOV3、多个辊ROL、多个辊支承部RSP和窗固定卡盘FCK。

台STG可以具有由第一方向DR1和与第一方向DR1交叉的第二方向DR2定义的平面。柱COL1、COL2可以布置在台STG上并沿第三方向DR3延伸。

第三方向DR3可以被定义为与由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面实质上垂直交叉的方向。下面，在本说明书中，上、下、上部方向、和下部方向等术语可以表示以第三方向DR3为基准的结构的相对位置和方向。另外，“当在平面上观察时”的含义可以表示在第三方向DR3上观察的状态。

柱COL1、COL2可以包括多个第一柱COL1和多个第二柱COL2。第一柱COL1可以布置在第二柱COL2之间。第一柱COL1可以沿第一方向DR1排列以在第一方向DR1上彼此面对。

第二柱COL2可以布置在台STG的沿第一方向DR1彼此相对的两侧上。第二柱COL2可以沿第一方向DR1排列以在第一方向DR1上彼此面对。在第三方向DR3上，第二柱COL2的长度可以大于第一柱COL1的长度。

隔膜DPM可以布置在台STG上。尽管未示出，但是支承部可以布置在隔膜DPM内部，并且支承部的结构将在以下图5中描述。隔膜DPM可以布置在第一柱COL1之间。

加压垫PPD可以布置在隔膜DPM上。加压垫PPD可以沿第一方向DR1延伸以布置在第一柱COL1上并连接到第二柱COL2。

张力部TNP可以布置为面对台STG的沿第二方向DR2彼此相对的两侧。张力部TNP可以沿第一方向DR1延伸。

第一移动部MOV1可以布置在台STG的沿第二方向DR2彼此相对的两侧与张力部TNP之间。第一移动部MOV1可以插入到限定在台STG的沿第二方向DR2彼此相对的两侧中的凹陷部RES，并且可以沿第二方向DR2移动。第一移动部MOV1可以连接到张力部TNP以沿第二方向DR2移动张力部TNP。

尽管未示出，但是用于驱动第一移动部MOV1的驱动单元可以布置在台STG内部，然而驱动单元的位置不限于此。

第二移动部MOV2可以具有框架形状。例如，第二移动部MOV2可以具有矩形框架形状，然而第二移动部MOV2的形状不限于此。第二移动部MOV2可以连接到第二柱COL2。第二移动部MOV2可以连接到第二柱COL2的、与彼此面对的第二柱COL2的内侧表面相对的外侧表面。第二移动部MOV2可以沿第三方向DR3移动。

尽管未示出，但是用于驱动第二移动部MOV2的驱动单元可以布置在第二柱COL2内部，然而驱动单元的位置不限于此。

第三移动部MOV3可以布置为沿第一方向DR1延伸并在第二方向DR2上彼此面对。第三移动部MOV3可以连接到第二移动部MOV2的沿第二方向DR2彼此面对的内侧表面。第三移动部MOV3可以分别与第二移动部MOV2的沿第一方向DR1彼此面对的内侧表面相邻。第三移动部MOV3可以沿第二方向DR2移动。

尽管未示出，但是用于驱动第三移动部MOV3的驱动单元可以布置在第二移动部MOV2内部，然而驱动单元的位置不限于此。

辊支承部RSP可以沿第二方向DR2延伸。辊支承部RSP可以连接到第三移动部MOV3。分别连接到第三移动部MOV3的辊支承部RSP可以沿第一方向DR1布置。

辊ROL可以分别布置在分别连接到第三移动部MOV3的辊支承部RSP之间以连接到辊支承部RSP。辊ROL可以具有沿第一方向DR1延伸的圆柱形形状。辊ROL可以沿第二方向DR2彼此面对。辊ROL可以通过第三移动部MOV3沿第二方向DR2移动，并且可以通过第二移动部MOV2沿第三方向DR3移动。

辊ROL可以连接到辊支承部RSP并旋转。例如，辊ROL可以以与第一方向DR1平行的旋转轴为中心旋转。辊ROL可以随着辊支承部RSP沿第二方向DR2移动。

窗固定卡盘FCK可以布置在相对于加压垫PPD的上方。窗固定卡盘FCK中可以限定有沿第一方向DR1延伸的槽GOV。槽GOV内部的末端可以具有凹入的形状。

图2是示意性地示出通过图1所示的层压设备彼此接合的显示面板和窗的图。

示例性地，图2所示的显示面板DP和窗WIN以从第一方向DR1观察的侧表面示出。

参照图2，在层压设备BOD中，用于接合到窗WIN的显示面板DP可以布置在加压垫PPD和隔膜DPM上，并且窗WIN可以布置在窗固定卡盘FCK的槽GOV中。布置在加压垫PPD和隔膜DPM上的显示面板DP的形状以及布置在窗固定卡盘FCK的槽GOV中的窗WIN的形状将在下面的图14中示出。

显示面板DP可以不直接布置在加压垫PPD和隔膜DPM上，而是可以通过引导膜GFM布置到加压垫PPD和隔膜DPM上。例如，可以准备引导膜GFM，并且可以在引导膜GFM上布置显示面板DP。引导膜GFM可以布置到加压垫PPD和隔膜DPM上。

引导膜GFM可以包括柔性塑料材料。例如，引导膜GFM可以包括诸如聚酰亚胺(PI：Polyimide)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET：Poly ethylene terephthalate)的塑料材料。

显示面板DP可以是柔性显示面板。根据本发明一实施例的显示面板DP可以是发光型显示面板，并且不受特别限制。例如，显示面板DP可以是有机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板的发光层可以包括有机发光材料。量子点发光显示面板的发光层可以包括量子点和量子棒等。下面，显示面板DP被描述为有机发光显示面板。

窗WIN可以布置在显示面板DP上。窗WIN可以包括玻璃。窗WIN可以被定义为超薄玻璃(UTG：Ultra Thin Glass)。超薄玻璃为钢化玻璃，其具有即使弯曲也不易破裂的强耐久性。

除玻璃之外，窗WIN可以包括合成树脂膜。另外，窗WIN可以具有多层结构或单层结构。例如，窗WIN可以包括通过粘合剂结合的多个合成树脂膜，或者可以包括通过粘合剂结合的玻璃基板和合成树脂膜。

粘合膜ADF可以布置在显示面板DP与窗WIN之间。粘合膜ADF可以包括光学透明粘合剂(OCA：Optically Clear Adhesive)，然而粘合膜ADF的种类不限于此。

粘合膜ADF可以先布置在显示面板DP的上表面上。可以先在显示面板DP的上表面上附接粘合膜ADF之后，将窗WIN附接到粘合膜ADF。即，显示面板DP和窗WIN可以通过粘合膜ADF彼此接合。为了使显示面板DP和窗WIN彼此接合，可以使用图1所示的层压设备BOD。

在显示面板DP和窗WIN彼此接合之后，引导膜GFM可以从显示面板DP分离。尽管未示出，但是用于将引导膜GFM附接到显示面板DP的粘合层可以布置在引导膜GFM与显示面板DP之间。接合到显示面板DP的窗WIN可以保护显示面板DP免受外部的划痕和冲击的影响。

尽管未示出，但是在显示面板DP与窗WIN之间还可以布置用于感测外部的输入的输入感测部和用于防止外部光的反射的防反射层。

图3是示例性地示出图2所示的显示面板的截面的图。图4是示例性地示出布置在图3所示的电路元件层和显示元件层的任一像素的截面的图。

结合图4参照图3，显示面板DP可以包括基板SUB、布置在基板SUB上的电路元件层DP-CL、布置在电路元件层DP-CL上的显示元件层DP-OLED以及布置在显示元件层DP-OLED上的薄膜封装层TFE。

基板SUB可以包括显示区域DA和显示区域DA周边的非显示区域NDA。基板SUB可以包括诸如聚酰亚胺(PI)的柔性塑料材料。显示元件层DP-OLED可以布置在显示区域DA上。

多个像素PX可以布置在电路元件层DP-CL和显示元件层DP-OLED中。每个像素PX可以包括布置在电路元件层DP-CL中的晶体管TR和布置在显示元件层DP-OLED中以连接到晶体管TR的发光元件OLED。

薄膜封装层TFE可以布置在电路元件层DP-CL上以覆盖显示元件层DP-OLED。薄膜封装层TFE可以包括无机层和在无机层之间的有机层。无机层可以保护像素PX免受水分/氧气的影响。有机层可以保护像素PX免受诸如灰尘颗粒的杂质的影响。

参照图4，像素PX可以包括晶体管TR和发光元件OLED。发光元件OLED可以包括第一电极AE、第二电极CE、空穴控制层HCL、电子控制层ECL和发光层EML。第一电极AE可以是阳电极，而第二电极CE可以是阴电极。

晶体管TR和发光元件OLED可以布置在基板SUB上。虽然示例性地示出了一个晶体管TR，但是像素PX可以包括用于驱动发光元件OLED的多个晶体管和至少一个电容器。显示区域DA可以包括布置有发光元件OLED的发光区域PA和发光区域PA周边的非发光区域NPA。

缓冲层BFL可以布置在基板SUB上，并且缓冲层BFL可以是无机层。半导体图案可以布置在缓冲层BFL上。半导体图案可以包括多晶硅。然而不限于此，半导体图案也可以包括非晶硅或金属氧化物。

半导体图案可以掺杂有N型掺杂剂或P型掺杂剂。半导体图案可以包括高掺杂区域和低掺杂区域。高掺杂区域的导电性可以大于低掺杂区域的导电性，并且可以实质上用作晶体管TR的源极S和漏极D。低掺杂区域可以实质上相当于晶体管TR的有源区A(或沟道)。

晶体管TR的源极S、有源区A和漏极D可以由半导体图案形成。第一绝缘层INS1可以布置在半导体图案上。晶体管TR的栅极G可以布置在第一绝缘层INS1上。

第二绝缘层INS2可以布置在栅极G上。第三绝缘层INS3可以布置在第二绝缘层INS2上。用于连接晶体管TR和发光元件OLED的连接电极CNE可以布置在晶体管TR与发光元件OLED之间。连接电极CNE可以包括第一连接电极CNE1和布置在第一连接电极CNE1上的第二连接电极CNE2。

第一连接电极CNE1可以布置在第三绝缘层INS3上，并且可以通过限定在第一绝缘层INS1至第三绝缘层INS3中的第一接触孔CH1连接到漏极D。第四绝缘层INS4可以布置在第一连接电极CNE1上。第五绝缘层INS5可以布置在第四绝缘层INS4上。第二连接电极CNE2可以布置在第五绝缘层INS5上。第二连接电极CNE2可以通过限定在第五绝缘层INS5中的第二接触孔CH2连接到第一连接电极CNE1。

第六绝缘层INS6可以布置在第二连接电极CNE2上。从缓冲层BFL到第六绝缘层INS6的层可以被定义为电路元件层DP-CL。第一绝缘层INS1至第六绝缘层INS6可以是无机层或有机层。

第一电极AE可以布置在第六绝缘层INS6上。第一电极AE可以通过限定在第六绝缘层INS6中的第三接触孔CH3连接到第二连接电极CNE2。暴露第一电极AE的预定部分的像素限定膜PDL可以布置在第一电极AE和第六绝缘层INS6上。用于暴露第一电极AE的预定部分的开口PX_OP可以限定在像素限定膜PDL中。

空穴控制层HCL可以布置在第一电极AE和像素限定膜PDL上。空穴控制层HCL可以共同地布置在发光区域PA和非发光区域NPA中。空穴控制层HCL可以包括空穴传输层和空穴注入层。

发光层EML可以布置在空穴控制层HCL上。发光层EML可以布置在与开口PX_OP对应的区域中。发光层EML可以包括有机材料和/或无机材料。发光层EML可以生成红色、绿色和蓝色中的任一种颜色的光。

电子控制层ECL可以布置在发光层EML和空穴控制层HCL上。电子控制层ECL可以共同地布置在发光区域PA和非发光区域NPA中。电子控制层ECL可以包括电子传输层和电子注入层。

第二电极CE可以布置在电子控制层ECL上。第二电极CE可以共同地布置在像素PX中。薄膜封装层TFE可以布置在发光元件OLED上。布置有发光元件OLED的层可以被定义为显示元件层DP-OLED。

第一电压可以通过晶体管TR被施加到第一电极AE，并且具有比第一电压低的电平的第二电压可以被施加到第二电极CE。注入到发光层EML的空穴和电子可以结合而形成激子(Exciton)，并且激子跃迁到基态，从而可以使发光元件OLED发光。

图5是图1所示的台、隔膜及布置在隔膜内部的支承部的立体图。

参照图5，台STG的上表面中可以限定有凹陷部RES。凹陷部RES中可以限定有多个空气注入孔AIH。

支承部SUP可以布置在台STG上。支承部SUP的下部可以布置在凹陷部RES中。支承部SUP可以沿第一方向DR1和第三方向DR3延伸。支承部SUP可以具有由第一方向DR1和第三方向DR3定义的板的形状。支承部SUP的上表面可以具有由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面。支承部SUP的上表面可以在第一方向DR1上比第二方向DR2延伸得更长。

支承部SUP可以形成为刚性类型，并且可以包括不锈钢(stainless steel)。以第一方向DR1和第二方向DR2为基准，支承部SUP的下部可以具有比其他部分更大的宽度。

多个贯通孔AH可以限定在支承部SUP中。贯通孔AH可以限定在支承部SUP的沿第二方向DR2彼此相对的两个侧表面上。

隔膜DPM可以布置在支承部SUP上以覆盖支承部SUP。隔膜DPM覆盖支承部SUP的结构将在下面的图7和图8中示出。隔膜DPM可以包括具有弹性并且能够通过外力膨胀的材料。例如，隔膜DPM可以包括硅。

隔膜DPM可以包括用于覆盖支承部SUP的盖部COV和从盖部COV的下端延伸的连接部CNP。连接部CNP可以沿第一方向DR1和第二方向DR2延伸。连接部CNP中可以限定有多个紧固孔CPH。

图6是将图1所示的加压垫放大示出的加压垫的立体图。

参照图6，加压垫PPD可以包括沿第一方向DR1延伸的垫PD和布置在垫PD内部并沿第一方向DR1延伸的多个支承杆SB1、SB2。

当在第一方向DR1上观察时，垫PD大致上可以具有塔形状，该塔形状具有沿第三方向DR3延伸的长轴。当在第一方向DR1上观察时，垫PD的上表面可以具有向上部方向凸出的曲面。当在第一方向DR1上观察时，垫PD的下表面可以具有向下部方向凸出的曲面。

垫PD可以具有弹性，并且可以通过外力变形。例如，垫PD可以包括具有弹性并且能够通过外力变形的硅。垫PD可以由支承杆SB1、SB2支承。

支承杆SB1、SB2可以具有沿第一方向DR1延伸的圆柱形形状，然而支承杆SB1、SB2的形状不限于此。支承杆SB1、SB2可以延伸到垫PD的外部。例如，支承杆SB1、SB2可以在第一方向DR1上比垫PD延伸得更长。虽然示例性地示出了两个支承杆SB1、SB2，然而支承杆SB1、SB2的数量不限于此。

支承杆SB1、SB2可以比垫PD更具有刚性。支承杆SB1、SB2可以包括比垫PD更具有刚性的金属。例如，支承杆SB1、SB2可以包括不锈钢(stainless steel)。支承杆SB1、SB2可以布置在垫PD内部以支承垫PD。

垫PD和支承杆SB1、SB2可以布置在第二柱COL2之间。支承杆SB1、SB2可以沿第一方向DR1延伸并布置在第一柱COL1上，并且可以连接到第二柱COL2。支承杆SB1、SB2可以连接到第二柱COL2的彼此面对的内侧表面中的布置在第一柱COL1上的内侧表面。

支承杆SB1、SB2的两侧可以连接并固定到第二柱COL2。然而，本发明一实施例不限于此。例如，支承杆SB1、SB2的两侧可以连接到第二柱COL2，并沿第三方向DR3移动预定间隔。为了这种结构，上下缓冲的弹性构件可以布置在第二柱COL2上并连接到支承杆SB1、SB2的两侧。

垫PD可以不连接到第一柱COL1。垫PD可以由连接到第二柱COL2的支承杆SB1、SB2支承。

支承杆SB1、SB2可以包括沿第一方向DR1延伸的第一支承杆SB1和沿第一方向DR1延伸并布置在第一支承杆SB1上的第二支承杆SB2。第一支承杆SB1的大小可以不同于第二支承杆SB2的大小。大小可以由第一支承杆SB1和第二支承杆SB2的直径定义。

图7是沿图5中的线I-I'的截面图。图7示出支承显示面板DP和引导膜GFM的支承件SUF。

示例性地，图7一起示出了图1所示的台STG和图6所示的加压垫PPD的截面。

参照图7，支承件SUF可以包括支承部SUP、隔膜DPM和加压垫PPD。隔膜DPM和加压垫PPD可以布置在支承部SUP上。加压垫PPD可以在支承部SUP的上表面上布置在隔膜DPM上。第一支承杆SB1和第二支承杆SB2可以布置在垫PD内部以支承垫PD。

支承部SUP和隔膜DPM可以布置在台STG上。支承部SUP的下部可以布置在限定在台STG上的凹陷部RES中。支承部SUP内部可以限定有空腔CVT。空腔CVT可以在支承部SUP内部向下部方向开放。空腔CVT可以被定义为沿第三方向DR3延伸并在支承部SUP内部形成的主空气通道。空腔CVT可以是空气AIR的移动通道。示例性地，空腔CVT可以沿第三方向DR3延伸，但不限于此，空腔CVT也可以与第三方向DR3形成预定倾斜角，并且向上部方向延伸。

贯通孔AH可以从空腔CVT向支承部SUP的沿第二方向DR2彼此相对的两个侧表面延伸。因此，贯通孔AH可以限定在支承部SUP的沿第二方向DR2彼此相对的两个侧表面上。

示例性地，贯通孔AH可以沿第二方向DR2延伸。但不限于此，贯通孔AH也可以与第二方向DR2形成预定倾斜角，并且可以向支承部SUP的两个侧表面延伸。贯通孔AH可以被定义为沿第二方向DR2延伸的副空气通道。贯通孔AH可以是空气AIR的移动通道。

限定有凹陷部RES的空气注入孔AIH可以沿第三方向DR3延伸。当在第三方向DR3上观察时，空气注入孔AIH可以与空腔CVT重叠。空气注入孔AIH可以被定义为供空气AIR通过的空气注入通道。

可以将空气AIR提供到空气注入孔AIH、空腔CVT和贯通孔AH，但是本发明一实施例不限于此。例如，也可以将包括空气AIR的各种气体或各种流体提供到空气注入孔AIH、空腔CVT和贯通孔AH。

隔膜DPM可以在覆盖支承部SUP之后连接到台STG。盖部COV可以覆盖支承部SUP。连接部CNP可以从盖部COV的下端与台STG平行地延伸并连接到台STG。为了将连接部CNP连接到台STG，多个紧固单元CU可以布置在紧固孔CPH中并连接到台STG。

当在第一方向DR1上观察时，第一支承杆SB1的截面的大小可以不同于第二支承杆SB2的截面的大小。例如，第一支承杆SB1的截面的大小可以大于第二支承杆SB2的截面的大小。

图8a是沿图5中的线II-II'的截面图。

示例性地，图8a还一起示出了图1所示的台STG和图6所示的加压垫PPD的截面。

参照图8a，可以提供多个空腔CVT。多个空腔CVT可以沿第三方向DR3延伸并且可以沿第一方向DR1排列。当在平面上观察时，空腔CVT可以与垫PD重叠。贯通孔AH可以从空腔CVT延伸。

多个空气注入孔AIH可以限定在台STG的限定有凹陷部RES的部分中。空气注入孔AIH可以布置为分别与空腔CVT对应。当在平面上观察时，每个空气注入孔AIH可以与空腔CVT中的对应的空腔CVT重叠。

图8b是示出根据本发明另一实施例的空腔的形状的图。

示例性地，图8b被示为与图8a对应的截面。

参照图8b，不同于图8a所示的空腔CVT，单个空腔CVT可以限定在支承部SUP内部。不同于图8a所示的结构，更大的单个空腔CVT可以限定在支承部SUP内部。当在平面图上观察时，单个空腔CVT可以与垫PD重叠。在这种情况下，贯通孔AH可以从单个空腔CVT延伸。

图9a和图9b是示出根据本发明一实施例的层压装置的图。

图9a是根据一实施例的层压装置1000的平面图。图9b是将图9a的层压装置1000的弯曲区域BA放大示出的图。

参照图9a，层压装置1000可以包括支承件SUF、引导膜GFM、粘合层100、显示模块DM和粘合膜ADF。显示层200可以包括显示模块DM和粘合膜ADF。之后窗WIN(参照图2)可以附接到显示层200上。

支承件SUF可以支承显示层200。支承件SUF可以包括支承部SUP、隔膜DPM和加压垫PPD。下述详细的内容。

引导膜GFM可以布置在支承件SUF与显示模块DM之间。粘合层100可以布置在引导膜GFM与显示模块DM之间。粘合层100可以将显示模块DM粘合到引导膜GFM。因此，引导膜GFM可以在显示模块DM与窗WIN(参照图2)接合时引导显示模块DM。

显示模块DM中限定有弯曲区域BA和非弯曲区域FA。显示模块DM可以包括弯曲区域BA的弯曲部和非弯曲区域FA的非弯曲部。非弯曲区域FA可以与弯曲区域BA相邻，并且可以设置为多个。显示模块DM的弯曲区域BA可以具有被弯曲而具有曲率的形状。弯曲部也可以称为曲率部或折叠部。

引导膜GFM可以包括曲面部CVP和平面部FLP。曲面部CVP可以与显示模块DM的弯曲区域BA重叠，而平面部FLP可以与显示模块DM的非弯曲区域FA重叠。即，曲面部CVP可以支承显示模块DM的弯曲区域BA，而平面部FLP可以支承显示模块DM的非弯曲区域FA。

粘合层100可以包括第一部分110和第二部分120。第一部分110可以布置在显示模块DM的弯曲区域BA与引导膜GFM的曲面部CVP之间，而第二部分120可以布置在非弯曲区域FA与平面部FLP之间。

粘合层100的第一部分110可以是没有粘合力的部分，而粘合层100的第二部分120可以是有粘合力的部分。即，引导膜GFM的曲面部CVP不与第一部分110粘合(非粘合)。引导膜GFM的平面部FLP可以粘合到第二部分120。

引导膜GFM可以包括各种材料，包括具有一定模量(modulus)的塑料。在一实施例中，引导膜GFM的模量可以高于显示模块DM的模量。引导膜GFM的高模量可能在显示模块DM的弯曲区域BA中诱发高应力。在根据本发明一实施例的层压装置1000中，粘合层100的第一部分110的粘合力被去除，从而可以缓解显示模块DM的弯曲区域BA的应力。

参照图9b，显示模块DM可以包括保护膜PF、显示面板DP和防反射膜POL。保护膜PF可以布置在粘合层100与显示面板DP之间。保护膜PF可以附接到显示面板DP的下面，以保护显示面板DP免受外部冲击的影响。粘合层100的第二部分120粘合到保护膜PF，但是第一部分110不粘合到保护膜PF。

防反射膜POL可以布置在显示面板DP与粘合膜ADF之间。防反射膜POL可以减小从显示装置DD的上方向显示面板DP入射的外部光的反射率。例如，防反射膜POL可以包括相位延迟器(retarder)和/或偏振器(polarizer)。

显示面板DP上可以限定有中立面NP。在图9b中，当在截面上观察时，显示面板DP的弯曲区域BA上可以限定有中立面NP。中立面NP(neutral plane)可以相当于弯曲区域BA中的不发生压缩或拉伸的表面或部分。在一实施例中，中立面NP可以在截面上布置在显示面板DP的正中间。在这种情况下，以显示面板DP的中立面NP为基准，靠近粘合层100的部分可以被压缩，而靠近粘合膜ADF的部分可以被拉伸。在本发明一实施例中，中立面NP在显示模块DM的弯曲区域BA上限定在显示模块DM上，从而可以缓解在处于与引导膜GFM一起弯曲状态的显示模块DM的弯曲区域BA中在显示模块DM上产生的应力。

在一实施例中，粘合膜ADF的厚度T1可以大于防反射膜POL的厚度T2。根据本发明一实施例，可以在使粘合膜ADF的厚度T1保持厚的同时减小施加到显示面板DP的拉伸力。即，在根据本发明一实施例的层压装置1000中，可以在保持粘合膜ADF的厚度T1以使其具有充分的粘合力的同时，在显示面板DP的内部限定中立面NP。

图10a至图10e是示出根据本发明一实施例的层压方法的图。

在图10a中，粘合膜ADF可以粘合到显示模块DM上。如上所述，粘合膜ADF可以包括光学透明粘合剂(Optically clear adhesive：OCA)，但不一定限于此。

在图10b和图10c中，粘合膜ADF可以附接到防反射膜POL上。防反射膜POL布置在显示面板DP上。

包括显示模块DM和粘合膜ADF的显示层200可以通过预粘合层100-1附接到引导膜GFM上。预粘合层100-1可以全面地涂布在显示模块DM的保护膜PF与引导膜GFM之间。预粘合层100-1可以将显示模块DM的弯曲区域BA和非弯曲区域FA粘合到引导膜GFM。

可以从紫外线辐射模块UVM向预粘合层100-1照射紫外线激光UVL。引导膜GFM可以包括透射紫外线的材料。紫外线激光UVL可以从引导膜GFM的下方通过引导膜GFM照射至预粘合层100-1。具体地，紫外线激光UVL可以照射到预粘合层100-1的与显示模块DM的弯曲区域BA重叠的一部分。

紫外线激光UVL可以通过掩模MSK不照射到预粘合层100-1的与显示模块DM的非弯曲区域FA重叠的其他部分。

预粘合层100-1可以包括紫外线固化型粘合剂。在这里，紫外线固化型粘合剂可以包括平时具有粘合力、但是当被照射紫外线时失去粘合力的材料。紫外线固化型粘合剂不受特别限制。

在图10c和图10d中，当紫外线激光UVL照射到预粘合层100-1的弯曲区域BA时，被照射部分的粘合力被去除，并且可以形成包括第一部分110和第二部分120的本发明的粘合层100。粘合层100的第一部分110与弯曲区域BA重叠，并且处于粘合力被去除的状态。第二部分120处于保持粘合力的状态。因此，作为引导膜GFM的与弯曲区域BA重叠的一部分的曲面部可以通过紫外线激光UVL从显示模块DM分离。

在图10a至图10e中，引导膜GFM的长度可以在第二方向DR2上大于显示层200的长度。显示层200可以通过粘合层100附接到引导膜GFM上。显示层200包括显示面板DP和粘合膜ADF。引导膜GFM和显示面板DP的层压工艺可以在第一工艺腔室(未示出)中执行。

彼此接合的引导膜GFM和显示层200可以被传送到第二工艺腔室(未示出)。在第二工艺腔室中，可以执行用于将窗WIN接合到显示面板DP的接合工艺。下面要说明的工艺实质上可以在第二工艺腔室中一起执行。

参照图10e，可以提供多个夹具JIG，并且夹具JIG可以布置在引导膜GFM的与沿第二方向DR2彼此相对的引导膜GFM的两端相邻的部分中。夹具JIG可以夹持沿第一方向DR1彼此相对的引导膜GFM的两侧。引导膜GFM可以通过夹具JIG移动。

图11至图17是用于说明利用包括层压装置的层压设备的制造显示装置的方法的图。

参照图11，可以通过夹具JIG将引导膜GFM以及附接到引导膜GFM上的显示模块DM(参照图10d)和粘合膜ADF(参照图10d)(下面，称为显示层200)布置在支承件SUF上。具体地，可以将引导膜GFM布置在隔膜DPM和加压垫PPD上。夹具JIG可以向下部方向移动，以将引导膜GFM和附接到引导膜GFM上的显示层200提供到加压垫PPD上。加压垫PPD可以支承显示层200的弯曲区域BA。

参照图11和图12，可以通过夹具JIG使引导膜GFM向下部方向移动，并且可以将引导膜GFM的与显示层200的弯曲区域BA重叠的一部分布置到加压垫PPD上。作为引导膜GFM的与显示层200的弯曲区域BA重叠的一部分的曲面部可以与加压垫PPD的垫PD接触。与垫PD接触的显示层200的弯曲区域BA可以沿垫PD的上表面的曲面弯曲。此时，由于粘合显示层200的弯曲区域BA和引导膜GFM的粘合层100的第一部分110没有粘合力，所以可以缓解由显示层200的弯曲引起的显示面板DP的应力，并且可以防止缺陷。

夹具JIG可以向下部方向移动引导膜GFM的两端，以将引导膜GFM布置到限定在张力部TNP中的固定槽FGV中。此后，可以从引导膜GFM移除夹具JIG。

引导膜GFM的两端可以固定到固定槽FGV。尽管未示出，但是用于固定引导膜GFM的两端的固定单元(例如，用于对引导膜GFM进行加压的螺钉)可以布置在固定槽FGV中。张力部TNP可以通过第一移动部MOV1沿第二方向DR2彼此远离地移动，以将引导膜GFM平坦地展开。

参照图12和图13，辊ROL可以沿第三方向DR3和第二方向DR2移动。如上所述，辊ROL可以通过第二移动部MOV2沿第三方向DR3移动，并且可以通过第三移动部MOV3沿第二方向DR2移动。

辊ROL可以接触引导膜GFM以移动引导膜GFM。辊ROL可以接触引导膜GFM的与显示面板DP(参照图10d)相邻的部分。辊ROL可以布置为与支承部SUP的下端相邻。辊ROL可以布置为与沿第二方向DR2彼此相对的支承部SUP的侧表面相邻。辊ROL可以与隔膜DPM的下端相邻。例如，辊ROL可以与盖部COV的下端相邻。

引导膜GFM可以布置在隔膜DPM的侧表面和加压垫PPD上，并且显示层200可以通过引导膜GFM布置在隔膜DPM的侧表面和加压垫PPD上。隔膜DPM的侧表面可以被定义为隔膜DPM的与沿第二方向DR2彼此相对的支承部SUP的侧表面相邻的部分。隔膜DPM可以支承显示层200的非弯曲区域FA。

显示层200可以布置为从上部与辊ROL隔开。实质上，辊ROL可以引导显示层200，以使显示层200布置为与支承部SUP和隔膜DPM相邻。

随着引导膜GFM通过辊ROL移动，张力部TNP也可以与辊ROL一起移动。随着辊ROL向支承部SUP彼此靠近地移动，张力部TNP可以通过第一移动部MOV1沿第二方向DR2彼此靠近地移动。

下面，从图14开始省略张力部TNP。

参照图14，窗固定卡盘FCK可以布置在隔膜DPM和加压垫PPD上。窗固定卡盘FCK可以布置为面对隔膜DPM和加压垫PPD。实质上，台STG可以移动到布置有窗固定卡盘FCK的位置，以使窗固定卡盘FCK布置在加压垫PPD上。

限定在窗固定卡盘FCK中的槽GOV可以面对加压垫PPD。槽GOV可以是窗固定槽。面对加压垫PPD的槽GOV内部的末端可以具有凹入的形状。具体地，在槽GOV内部的、与垫PD的上表面的曲面面对的末端上，窗固定卡盘FCK可以具有凹入的曲面。

窗WIN可以布置在窗固定卡盘FCK的槽GOV中。布置在槽GOV中的窗WIN可以具有弯曲的形状。尽管未示出，但是限定有槽GOV的窗固定卡盘FCK的内表面上可以限定有用于吸附并固定窗WIN的真空吸附孔。

显示层200包括显示模块DM(参照图10d)和粘合膜ADF(参照图10d)。

由于显示层200沿着具有凸出的曲面的垫PD的上表面和具有沿第三方向DR3延伸的板的形状的支承部SUP布置，所以显示层200可以具有弯曲的形状。显示层200可以包括具有弯曲的形状的弯曲部BP和从弯曲部BP延伸并具有平坦的形状的第一平坦部PP1。

弯曲部BP可以布置在具有曲面的垫PD上。第一平坦部PP1可以从弯曲部BP向下部方向(或第三方向DR3)延伸，并且可以布置在与支承部SUP的侧表面相邻的隔膜DPM的侧表面上。另外，第一平坦部PP1可以布置在沿第二方向DR2彼此相对的垫PD的侧表面上。当显示层200展开时，弯曲部BP可以布置在第一平坦部PP1之间。

窗WIN可以包括与弯曲部BP对应的折叠部FP和与第一平坦部PP1对应的第二平坦部PP2。第二平坦部PP2可以从折叠部FP向下部方向(或第三方向DR3)延伸。

当窗WIN展开时，折叠部FP可以布置在第二平坦部PP2之间。通过层压设备BOD，弯曲部BP可以附接到折叠部FP，并且第一平坦部PP1可以附接到第二平坦部PP2。这种操作将在下面详细描述。

参照图14和图15a，可以将支承部SUP、隔膜DPM和加压垫PPD布置到槽GOV中，以使显示层200布置在槽GOV中。为了将支承部SUP、隔膜DPM和加压垫PPD布置到槽GOV中，可以使窗固定卡盘FCK沿第三方向DR3移动。

然而，不限于此，为了将支承部SUP、隔膜DPM和加压垫PPD布置到槽GOV中，可以使台STG沿第三方向DR3移动。可选地，可以使窗固定卡盘FCK和台STG沿第三方向DR3彼此靠近地移动。

当窗固定卡盘FCK沿第三方向DR3移动并且隔膜DPM和加压垫PPD插入到槽GOV内部时，可以将显示模块DM和窗WIN布置为彼此隔开，以使显示模块DM(参照图10d)不被粘合膜ADF粘合到窗WIN。因此，在槽GOV中，显示模块DM可以布置为与窗WIN隔开预定间隔。示例性地，显示模块DM与窗WIN之间的间隔可以是0.3mm至0.7mm。

图15b是图15a所示的加压垫的放大图。

参照图15b，布置在窗固定卡盘FCK中的窗WIN不与显示层200接触。由于窗固定卡盘FCK不对加压垫PPD进行加压，所以加压垫PPD可以保持原来的形状。在这种情况下，第一支承杆SB1和第二支承杆SB2可以沿第三方向DR3隔开第一间隔GP1。以第三方向DR3为基准，垫PD可以具有第一厚度TH1。以第二方向DR2为基准，垫PD可以具有第一宽度WM1。

参照图16a，可以使窗固定卡盘FCK进一步向下部方向移动以对加压垫PPD进行加压。当窗固定卡盘FCK对加压垫PPD进行加压时，加压垫PPD可以变形。具体地，当窗固定卡盘FCK对垫PD进行加压时，垫PD可以通过根据窗固定卡盘FCK的压力变形。

通过根据窗固定卡盘FCK的压力，垫PD可以沿第三方向DR3收缩，并且可以沿第二方向DR2扩张。垫PD可以变形为与限定槽GOV的窗固定卡盘FCK的凹入的曲面对应的形状。由于垫PD沿第三方向DR3收缩，所以第一支承杆SB1与第二支承杆SB2之间的间隔可以缩小。

布置在加压垫PPD上的显示层200的弯曲部BP可以附接到与弯曲部BP相邻的窗WIN的折叠部FP。具体地，当窗固定卡盘FCK对垫PD进行加压时，垫PD的形状可能会变形，从而使弯曲部BP通过垫PD的压力附接到折叠部FP。

实质上，弯曲部BP可以通过布置在显示层200上的粘合膜ADF附接到折叠部FP。

第一平坦部PP1的与弯曲部BP相邻的一部分可以根据沿第二方向DR2膨胀的垫PD的压力向相邻的第二平坦部PP2的一部分移动。因此，随着垫PD的变形，第一平坦部PP1的与弯曲部BP相邻的一部分也可以附接到第二平坦部PP2的与折叠部FP相邻的一部分。

图16b是图16a所示的加压垫的放大图。

参照图16b，窗固定卡盘FCK对加压垫PPD进行加压，从而使加压垫PPD变形，并且窗WIN可以接触显示层200。在这种情况下，第一支承杆SB1和第二支承杆SB2可以隔开第二间隔GP2。第二间隔GP2可以小于第一间隔GP1。即，第一支承杆SB1和第二支承杆SB2可以布置为比在图15b中彼此更靠近。

在图16中，在第一支承杆SB1和第二支承杆SB2固定到第二柱COL2的状态下，当窗固定卡盘FCK对加压垫PPD进行加压时，布置在垫PD内部的第一支承杆SB1和第二支承杆SB2可以向下弯曲。

以第三方向DR3为基准，垫PD可以具有小于第一厚度TH1的第二厚度TH2。即，垫PD可以沿第三方向DR3收缩。以第二方向DR2为基准，垫PD可以具有大于第一宽度WM1的第二宽度WM2。即，垫PD可以沿第二方向DR2扩张。

随着垫PD的变形，隔膜DPM的在垫PD与支承部SUP之间的部分可以弯曲。

参照图17，可以将空气AIR注入到空气注入孔AIH，并且可以通过空气注入孔AIH将空气AIR提供到空腔CVT。可以通过空腔CVT将提供到空腔CVT的空气AIR提供到贯通孔AH。空腔CVT和贯通孔AH可以实质上限定空气AIR流动的空气路径(air path)。可以通过贯通孔AH将空气AIR提供到隔膜DPM。

示例性地，可以通过空气注入孔AIH将空气AIR提供到空腔CVT和贯通孔AH，但是本发明实施例不限于此。例如，可以通过空气注入孔AIH将包括空气AIR的各种气体或流体提供到空腔CVT和贯通孔AH。

隔膜DPM可以根据通过贯通孔AH提供的空气AIR向支承部SUP的外部膨胀。膨胀的隔膜DPM可以将与隔膜DPM的侧表面相邻的显示层200的第一平坦部PP1推向支承部SUP的外部。其结果，第一平坦部PP1可以向与第一平坦部PP1相邻的第二平坦部PP2移动并附接到第二平坦部PP2。

实质上，第一平坦部PP1可以通过布置在显示层200上的粘合膜ADF附接到第二平坦部PP2。

尽管未示出，但是在显示层200附接到窗WIN之后，可以从显示层200分离引导膜GFM。

当不使用本发明的层压设备BOD，而将弯曲的显示层200插入并附接到弯曲的窗WIN时，可能会使第一平坦部PP1先附接到第二平坦部PP2。在这种情况下，可能发生弯曲部BP未附接到折叠部FP的接合缺陷。

然而，在本发明实施例中，由于显示层200通过层压设备BOD从弯曲部BP到第一平坦部PP1依次附接到窗WIN，所以显示层200可以更加容易地附接到窗WIN。因此，可以防止显示层200与窗WIN之间的接合缺陷。

说明了根据加压垫PPD、支承部SUP和窗固定卡盘FCK的结构，将平坦的显示层200和平坦的窗WIN弯曲180°而形成的具有半圆形状的弯曲部BP和折叠部FP的接合工艺。如果以平坦的显示层200为示例说明，则弯曲180度的状态表示第一平坦部PP1中的一个第一平坦部PP1以弯曲部BP为中心移动180度，从而与另一个第一平坦部PP1彼此面对并沿第三方向DR3延伸而布置的结构。

然而，本发明实施例不限于此，可以使用本发明的层压设备BOD接合具有各种曲面的显示模块DM(参照图10d)和窗WIN。例如，可以改变限定在窗固定卡盘FCK中的槽GOV的形状以及加压垫PPD和支承部SUP的形状，从而使显示模块DM和窗WIN弯曲为小于180度且大于或等于90度并彼此接合。即，弯曲部BP和折叠部FP可以成型为具有各种曲面形状。

图18是示出用于结合到显示层和窗的面板支承部的图。图19是示出由彼此结合的显示面板、窗和面板支承部制造的显示装置的图。

参照图18，具有弯曲的结构并彼此接合的显示层200和窗WIN可以结合到面板支承部P_SP。面板支承部P_SP可以布置在显示层200的第一平坦部PP1之间。面板支承部P_SP可以包括支承显示层200的支架、向显示层200供电的电池和控制显示层200的操作的系统板等。

参照图18和图19，显示层200的弯曲部BP可以限定显示装置DD的侧表面显示部SSD。显示层200的第一平坦部PP1可以限定显示装置DD的前表面显示部USD和显示装置DD的后表面显示部LSD。

前表面显示部USD、后表面显示部LSD和侧表面显示部SSD可以显示预定图像。例如，前表面显示部USD可以显示预定图标，并且侧表面显示部SSD可以显示日期和天气等。然而，这是示例性示出的，前表面显示部USD和侧表面显示部SSD可以显示各种图像。尽管由于立体图的观察位置而未示出，但是后表面显示部LSD也可以显示各种图像。

图20a至图20c是示出根据本发明一实施例的去除引导膜的步骤的图。

在通过粘合膜ADF接合显示模块DM和窗WIN的步骤之后，需要进行去除引导膜GFM的步骤。从显示模块DM去除引导膜GFM的步骤可以包括：从显示模块DM的弯曲区域BA去除引导膜GFM的步骤和从非弯曲区域FA去除引导膜GFM的步骤。

在本实施例中，去除引导膜GFM的步骤可以包括：从显示模块DM的弯曲区域BA去除引导膜GFM的第一步骤和在第一步骤之后从显示模块DM的非弯曲区域FA去除引导膜GFM的第二步骤。

在图20a中，去除引导膜GFM的步骤可以包括：去除粘合层100的第二部分120的步骤。去除引导膜GFM的步骤可以包括：去除粘合层100的第二部分120的粘合力的步骤。例如，去除引导膜GFM的步骤可以包括：将紫外线激光UVL照射到第二部分120上的步骤。粘合层100的第二部分120可以和第一部分110一样包括紫外线固化型粘合剂。当从紫外线辐射模块UVM向第二部分120照射紫外线激光UVL时，第二部分120的粘合力可以被去除。引导膜GFM可以与第二部分120分离。

在图20b和图20c中，去除引导膜GFM的步骤可以包括：在显示模块DM的弯曲区域BA与引导膜GFM的曲面部CVP之间沿第一方向DR1插入棒管RT的步骤。插入棒管RT的步骤可以是从显示模块DM的弯曲区域BA去除引导膜GFM的第一步骤。

棒管RT可以包括能够向其内部注入空气AIR的空间。当向内部注入空气AIR时，棒管RT可以膨胀。当将棒管RT沿第一方向DR1插入到弯曲区域BA和曲面部CVP之间时，可以通过注入空气AIR来使其膨胀棒。此后，去除引导膜GFM的步骤可以包括：沿第三方向DR3移动膨胀的棒管RT的步骤。可以在使膨胀的棒管RT沿远离弯曲区域BA的第三方向DR3移动的同时，从显示模块DM去除引导膜GFM。沿第三方向DR3移动棒管RT的步骤可以是从显示模块DM的非弯曲区域FA去除引导膜GFM的第二步骤。

如上所述，在附图和说明书中公开了一实施例。尽管在这里使用了特定术语，但是这些特定术语仅用于描述本发明的目的，而不用于限制含义或限制权利要求书中记载的本发明的范围。因此，本领域的普通技术人员将理解，由此可以实现各种变型以及其他等同实施例。相应地，本发明的真正的技术保护范围应由所附权利要求书的技术思想来确定。

Claims (17)

1.层压装置，包括：

显示模块，限定有弯曲区域和非弯曲区域；

引导膜，布置在所述显示模块的一个表面上；以及

粘合层，布置在所述显示模块与所述引导膜之间，

其中，所述粘合层包括与所述显示模块的所述弯曲区域重叠的第一部分和与所述非弯曲区域重叠的第二部分，所述第一部分不与所述引导膜粘合，且所述第二部分与所述引导膜粘合。

2.根据权利要求1所述的层压装置，其中，所述显示模块包括：

保护膜，布置在所述引导膜上；

显示面板，布置在所述保护膜上；以及

防反射膜，布置在所述显示面板上。

3.根据权利要求2所述的层压装置，其中，所述粘合层布置在所述保护膜与所述引导膜之间，并且粘合到所述保护膜的下表面。

4.根据权利要求2所述的层压装置，其中，所述显示模块的所述弯曲区域上限定有中立面，并且在截面上，所述中立面限定在所述显示面板中。

5.根据权利要求1所述的层压装置，其中，所述粘合层包括紫外线固化型粘合剂。

6.根据权利要求1所述的层压装置，其中，所述引导膜包括透射紫外线的材料。

7.根据权利要求2所述的层压装置，还包括：

粘合膜，布置在所述显示模块上，

其中，所述粘合膜的厚度大于所述防反射膜的厚度。

8.根据权利要求1所述的层压装置，还包括：

支承件，支承所述显示模块，其中，所述支承件包括：

支承部，限定有多个贯通孔；

隔膜，布置在所述支承部上以覆盖所述支承部；以及

加压垫，在所述支承部的上表面上布置在所述隔膜上，

其中，所述加压垫包括：

垫部；以及

至少一个支承杆，布置在所述垫部内部并沿第一方向延伸。

9.根据权利要求8所述的层压装置，其中，所述加压垫支承所述显示模块的所述弯曲区域，并且所述隔膜支承所述显示模块的所述非弯曲区域。

10.根据权利要求8所述的层压装置，还包括：

窗固定卡盘，用于固定窗，

其中，所述窗固定卡盘中限定有面对所述加压垫的窗固定槽，并且所述显示模块布置在所述加压垫与所述窗固定槽之间。

11.层压方法，包括：

提供显示模块的步骤，所述显示模块中限定有弯曲区域和与所述弯曲区域相邻的非弯曲区域，并且包括显示图像的显示面板；

在所述显示模块的下表面上布置粘合层的步骤，所述粘合层包括与所述弯曲区域重叠的第一部分和与所述非弯曲区域重叠的第二部分；

在所述粘合层的下表面上布置引导膜的步骤；以及

去除所述粘合层的所述第一部分的步骤。

12.根据权利要求11所述的层压方法，其中，去除所述粘合层的所述第一部分的步骤包括：去除所述第一部分的粘合力的步骤。

13.根据权利要求12所述的层压方法，其中，所述粘合层包括紫外线固化型粘合剂，以及

去除所述第一部分的粘合力的步骤包括：向所述第一部分照射紫外线的步骤。

14.根据权利要求12所述的层压方法，其中，所述引导膜包括与所述粘合层的所述第一部分粘合的曲面部和与所述第二部分粘合的平面部，以及

去除所述第一部分的粘合力的步骤包括：将所述粘合层的所述第一部分与所述引导膜的所述曲面部彼此分离的步骤。

15.根据权利要求11所述的层压方法，其中，提供所述显示模块的步骤包括：

提供所述显示面板的步骤；以及

在所述显示面板的上表面上附接粘合膜的步骤。

16.根据权利要求11所述的层压方法，还包括：

提供支承件的步骤，所述支承件包括支承所述显示模块的所述弯曲区域的加压垫和支承所述非弯曲区域的支承部。

17.根据权利要求16所述的层压方法，其中，所述引导膜布置在所述支承件与所述显示模块之间，以将所述显示模块置放到所述支承件上。

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