CN114688744A - 燃气热水器及其分段切换性能测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种燃气热水器及其分段切换性能测试方法。分段切换性能测试方法包括：控制燃气热水器以预设模式工作；燃气热水器用于在处于预设模式时将燃气热水器的出水温度控制为预设温度；对燃气热水器的进水流量进行多次调节；判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换；在判定燃气热水器发生分段切换的情况下获取目标参数；目标参数用于反映燃气热水器的分段切换性能。本申请取代人工进行重复性测试工作，既节约了人力又避免了测试准确性受人工经验的影响，大大提高了测试效率和测试准确性。另外，也无需在燃气热水器增加额外测试设备就可完成测试，在测试成本方面也有较大优势。

Description

燃气热水器及其分段切换性能测试方法

技术领域

本申请涉及热水器性能测试技术领域，特别是涉及一种燃气热水器及其分段切换性能测试方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对热水器的要求也越来越高。用户希望热水器可以快速、稳定的输出热水，这就需要灵活地调整热水器中加热装置的功率，以调整热水器的出水温度。现在为了增加燃气热水器的温度调节灵活性、降低最小温升，通过分段装置来控制进行燃烧的火排的数量，从而实现火力分段。而现有的燃气热水器在分段切换时会出现较大温度波动，为了优化分段控制，需要对燃气热水器的分段切换性能进行测试，但是传统技术存在着测试周期比较长、浪费大量的人力和时间的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是要提供一种高效率测试燃气热水器分段切换性能的分段切换性能测试方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是要提供一种高效率进行分段切换性能测试的燃气热水器。

上述第一个技术问题由以下技术方案解决：

一种燃气热水器的分段切换性能测试方法，方法包括：控制燃气热水器以预设模式工作；燃气热水器用于在处于预设模式时将燃气热水器的出水温度控制为预设温度；对燃气热水器的进水流量进行多次调节；判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换；在判定燃气热水器发生分段切换的情况下获取目标参数；目标参数用于反映燃气热水器的分段切换性能。

基于本实施例中的燃气热水器的分段切换性能的测试方法，通过多次调节燃气热水器的进水流量以尝试触发分段切换，在判断成功触发分段切换后获取目标参数，目标参数即可用来评价燃气热水器的分段切换性能好坏，从而为改进燃气热水器提供理论依据。本方法可直接配置在燃气热水器中，取代人工进行重复性测试工作，既节约了人力又避免了测试准确性受人工经验的影响，大大提高了测试效率和测试准确性。另外，也无需在燃气热水器增加额外测试设备就可完成测试，在测试成本方面也有较大优势。

在其中一个实施例中，对燃气热水器的进水流量进行调节的过程包括：将燃气热水器的进水流量逐步增大，直至燃气热水器达到最大负荷；或将燃气热水器的进水流量逐步降低，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量，当进水流量低于所述关闭水流量时，所述燃气热水器停止加热。

在其中一个实施例中，燃气热水器包括水量伺服器，水量伺服器用于控制燃气热水器的进水流量，对燃气热水器的进水流量进行调节的过程包括：根据预设模型控制水量伺服器，以将燃气热水器的进水流量从启动流量开始按照预设的流量值逐步增大；预设模型用于反映水量伺服器的步数与燃气热水器的进水流量之间的对应关系；在燃气热水器到达最大负荷的情况下，根据预设模型控制水量伺服器，以将燃气热水器的进水流量按照预设的流量值逐步降低，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量。

采用本实施例中的调节进水流量的方式可以在一次测试中高效地获得对燃气热水器的分段切换性能进行全面优化所需的数据，缩短测试周期，减少重复性工作。

在其中一个实施例中，构建预设模型的步骤包括：控制水量伺服器由最小步数逐步增大至最大步数，并记录燃气热水器的进水流量随水量伺服器的步数增大而变化的学习曲线；根据学习曲线得到预设模型。

在其中一个实施例中，判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换的步骤包括：获取燃气热水器的进水温度和进水流量；根据燃气热水器的进水温度、进水流量以及预设温度，计算燃气热水器的目标负荷；在燃气热水器的目标负荷与当前分段对应的负荷区间不匹配的情况下，判定燃气热水器的进水流量调节后燃气热水器将发生分段切换。

在其中一个实施例中，判断燃气热水器达到最大负荷的步骤包括：在燃气热水器的燃气比例阀的开度达到最大或燃气热水器的出水温度在进水流量调节后的预设时间内未达到预设温度的情况下，判定燃气热水器达到最大负荷。

在其中一个实施例中，目标参数包括过冲温度。

在其中一个实施例中，燃气热水器包括显示装置，方法包括：从各目标参数中选择待显示参数；待显示参数包括在燃气热水器进水流量逐步增大的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度，以及在燃气热水器进水流量逐步降低的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度；控制显示装置显示待显示参数。

本实施例将递增过程和递减过程中最有代表性的四个测试结果显示，最大限度地利用显示装置的可显示区域。

上述第二个技术问题由以下技术方案解决：

一种燃气热水器，包括控制器，控制器包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述的燃气热水器分段切换性能测试方法的步骤。

基于本实施例中的燃气热水器，通过多次调节燃气热水器的进水流量以尝试触发分段切换，在判断成功触发分段切换后获取目标参数，目标参数即可用来评价燃气热水器的分段切换性能好坏，从而为改进燃气热水器提供理论依据。直接通过燃气热水器自动进行分段切换性能测试，取代人工进行重复性测试工作，既节约了人力又避免了测试准确性受人工经验的影响，大大提高了测试效率和测试准确性。另外，也无需在燃气热水器增加额外测试设备就可完成测试，在测试成本方面也有较大优势。

在其中一个实施例中，燃气热水器还包括：通信模块，与控制器连接，且用于通信连接终端，用于将控制器在分段切换性能测试过程中获取的数据变化曲线至终端；数据变化曲线包括进水温度曲线、进水流量曲线、出水温度曲线、分段切换状态曲线中的一项或几项的组合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中燃气热水器的分段切换性能测试方法的流程示意图；

图2为一个实施例中调节燃气热水器的进水流量的流程示意图；

图3为一个实施例中构建预设模型的流程示意图；

图4为一个实施例中判断进水流量调节后是否分段切换的流程示意图；

图5为一个实施例中分段切换时出水温度变换示意图；

图6为一个实施例中显示待显示参数的流程示意图；

图7为一个实施例中燃气热水器的示意图；

图8为一个实施例中数据变化曲线的示意图；

附图标记说明：10-燃气热水器。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。

空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。

本发明实施例提供了一种燃气热水器分段切换性能测试方法，请参阅图1，方法包括步骤S102至步骤S108。

S102，控制燃气热水器以预设模式工作。

燃气热水器用于在处于预设模式时将燃气热水器的出水温度控制为预设温度。可以理解，为了维持出水温度为预设温度，燃气热水器会随着燃气热水器的进水流量的变化调整加热负荷。即进水流量降低时，燃气热水器的加热负荷随之降低。进水流量升高时，燃气热水器的加热负荷随之升高。

S104，对燃气热水器的进水流量进行多次调节。

调节包括增大或减少燃气热水器的进水流量。为了提高测试准确性，可以在进水流量调节后，待出水温度稳定于预设温度一定时间t后再进行下一次进水流量调节。具体的，将热水器的出水温度温差设置为T，进水温度T1，判断出水温度T2稳定于预设温度的条件可以为：T2-T1＜T的时长t1与预设时长t相比，t1＝t。

S106，判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换。

可以理解，投入使用的分段的数量与燃气热水器的所能提供的加热负荷正相关，并且燃气热水器处于预设模式时加热负荷与进水流量有关，所以燃气热水器的进水流量的调节会引发燃气热水器的发生分段切换(即增加或减少投入使用的分段数量)。由于发生分段切换所对应的进水流量大小未知，需要通过对进水流量的多次调节，尝试触发燃气热水器的分段切换，所以在每次进水流量调节后都判断燃气热水器是否会发生分段切换。在有些实施例中，为了保证不会一次增加或减少多个分段，可以将每次进水流量的调节量设置为预设调节量，预设调节量保证燃气热水器仅会发生相邻分段切换。预设调节量可以选择为0.5L/min。

S108，在判定燃气热水器发生分段切换的情况下获取目标参数。

目标参数用于反映燃气热水器的分段切换性能。燃气热水器的分段切换性能可以从燃气热水器分段切换后出水温度与预设温度之间的波动幅度、燃气热水器重新稳定于预设温度的速度等维度进行评价，本实施例中不做限定。在获取到目标参数后，即可基于目标参数对燃气热水器进行优化。以燃气热水器包括对应不同加热负荷的多个火力分段，各火力分段发生切换时所得到的目标参数都有可能不同。例如，第一分段增加为第二分段和第二分段减小为第一分段时获取到的目标参数不同。因此，如果为了对燃气热水器的分段切换性能全面优化，可以选择重复步骤S104至步骤S108，直至得到所有分段切换情况对应的目标参数。

基于本实施例中的燃气热水器的分段切换性能的测试方法，通过多次调节燃气热水器的进水流量以尝试触发分段切换，在判断成功触发分段切换后获取目标参数，目标参数即可用来评价燃气热水器的分段切换性能好坏，从而为改进燃气热水器提供理论依据。本方法可直接配置在燃气热水器中，取代人工进行重复性测试工作，既节约了人力又避免了测试准确性受人工经验的影响，大大提高了测试效率和测试准确性。另外，也无需在燃气热水器增加额外测试设备就可完成测试，在测试成本方面也有较大优势。

在其中一个实施例中，对燃气热水器的进水流量进行调节的过程包括：将燃气热水器的进水流量逐步增大，直至燃气热水器达到最大负荷；或将燃气热水器的进水流量逐步降低，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量。可以理解，通过逐步增大进水流量可以将燃气热水器发生增加分段的情况所对应的目标参数都获取到，而通过逐步减小进水流量可以将燃气热水器发生减少分段的情况所对应的目标参数都获取到。

在其中一个实施例中，燃气热水器包括水量伺服器，水量伺服器用于控制燃气热水器的进水流量。请参阅图2，对燃气热水器的进水流量进行调节的过程包括步骤S202与步骤S204。

S202，根据预设模型控制水量伺服器，以将燃气热水器的进水流量从启动流量开始逐步增大。

预设模型用于反映水量伺服器的步数与燃气热水器的进水流量之间的对应关系。可以理解，燃气热水器在进水流量太小时难以匹配适当的加热负荷，所以在进水流量太小时不会启动加热。启动流量即为燃气热水器可以启动加热的最小进水流量。另外，水量伺服器的步数与水量伺服器的阀门开度有关，水量伺服器的阀门开度又与燃气热水器的进水流量有关，根据预设模型即可得到需要调节的进水流量对应的需要调节的步数，从而根据需要调节的步数对水量伺服器进行精确控制，达到精确控制燃气热水器的进水流量的目的。

S204，在燃气热水器到达最大负荷的情况下，根据预设模型控制水量伺服器，以将燃气热水器的进水流量逐步降低，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量，当进水流量低于所述关闭水流量时，所述燃气热水器停止加热。

可以理解，关闭水流量是燃气热水器停止加热的阈值，在燃气热水器降低至关闭水流量以下后，燃气热水器将停止加热。燃气热水器处于预设模式时，为了保持出水温度为预设温度，在进水流量从启动流量开始逐步增大时，燃气热水器的负荷也在随之增大，直至燃气热水器达到最大负荷后，再增大进水流量，燃气热水器就无法将出水温度保持在预设温度。此时也意味着燃气热水器已经切换到最大火力的分段，在进水流量递增的过程中，所有分段增加的情况都被触发了，可以采集到所有分段增加的情况所对应的目标参数。为了再将所有分段减少的情况都触发，根据预设模型控制水量伺服器，使进水流量由最大负荷对应的进水流量开始下降，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量。采用本实施例中的调节进水流量的方式可以在一次测试中高效地获得对燃气热水器的分段切换性能进行全面优化所需的数据，缩短测试周期，减少重复性工作。

在其中一个实施例中，请参阅图3，构建预设模型的步骤包括步骤S302与步骤S304。

S302，控制水量伺服器由最小步数逐步增大至最大步数，并记录燃气热水器的进水流量随水量伺服器的步数增大而变化的学习曲线。

水量伺服器由最小步数逐步增大至最大步数的过程中，水量伺服器的阀门开度也由全关变化到全开，同步记录燃气热水器的进水流量的变化情况，就可以得到记录有水量伺服器的步数与燃气热水器的进水流量之间的对应关系的学习曲线。

S304，根据学习曲线得到预设模型。

在其中一个实施例中，请参阅图4，判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换的步骤包括步骤S402至步骤S406。

S402，获取燃气热水器的进水温度和进水流量。

可以通过设置在燃气热水器的进水管处的水温传感器获得进水温度，以及通过设置在燃气热水器的进水管处的水流量传感器获得进水流量。

S404，根据燃气热水器的进水温度、进水流量以及预设温度，计算燃气热水器的目标负荷。

目标负荷指的就是将进水流量所对应的水流从进水温度加热到预设温度所需的负荷大小。具体而言，可以根据燃气热水器的进水温度、预设温度得到预设温升，再根据比热容公式、预设温升以及燃气热水器的进水流量计算得到燃气热水器的目标负荷。

S406，在燃气热水器的目标负荷与当前分段对应的负荷区间不匹配的情况下，判定燃气热水器的进水流量调节后燃气热水器将发生分段切换。

可以理解，每个分段对应的负荷区间由该分段能够提供的最大负荷和最小负荷确定。当燃气热水器的目标负荷大于当前分段的最大负荷，本次水流量调节就会触发燃气热水器就发生分段增加。当燃气热水器的目标负荷小于当前分段的最小负荷，本次水流量调节就会触发燃气热水器就发生分段减少。

在其中一个实施例中，判断燃气热水器达到最大负荷的步骤包括：在燃气热水器的燃气比例阀的开度达到最大或燃气热水器的出水温度在进水流量调节后的预设时间内未达到预设温度的情况下，判定燃气热水器达到最大负荷。可以理解，燃气热水器的提高加热负荷时也需要依靠增大燃气的燃烧量，当在燃气热水器的燃气比例阀的开度达到最大后，就无法进一步提高加热负荷了，所以可以根据燃气比例阀的开度判断燃气热水器是否已达到最大负荷。燃气比例阀在进行开度调节时会输出用于反映当前开度的开度状态信号，可以通过获取开度状态信号来得到燃气比例阀的开度。另外，也可以根据最大负荷的定义来确定燃气热水器是否达到最大负荷，出水温度在进水流量调节后的预设时间内未达到预设温度，意味着燃气热水器已不能够将当前进水流量对应的水加热到预设温度，也就代表燃气热水器已达到最大负荷。

在其中一个实施例中，目标参数包括过冲温度。过冲温度具体是指在分段切换所引起的燃气热水器的出水温度偏离预设温度时的最大值和最低值。过冲温度可以用于评价在发生分段切换时燃气热水器的出水温度稳定性。可以理解，请参阅图5，在分段增加时，新增加的分段需要经历点燃、升温的过程，导致加热负荷的提升有一定滞后性，此时可能出现低过冲温度(即出水温度小于预设温度时的最小值)。此时考虑到温度加热时间和稳定时间，燃气热水器可能会先以高于目标负荷的加热负荷工作，此时可能会出现高过冲温度(即出水温度大于预设温度时的最大值)。在出水温度超过预设温度后再降负荷，使出水温度稳定于预设温度。在分段减少时，减少的分段仍有余温，导致加热负荷的降低有一定滞后性，此时可能出现高过冲温度(即出水温度大于预设温度时的最大值)。考虑到温度加热时间和稳定时间，燃气热水器可能会先以低于目标负荷的加热负荷工作，此时可能会出现低过冲温度(即出水温度小于预设温度时的最小值)。在出水温度超过预设温度后再升负荷，使出水温度稳定于预设温度。

在有些实施例中，为了获取过冲温度，可以监视本次分段切换后和下次分段切换前的第一间隔的出水温度情况，以该第一间隔中的出水温度的最高值和最低值作为过冲温度。

在有些实施例中，由于第一间隔中还需要进行多次进水流量调节，出水温度波动可能是由于进水流量调节引起的而非分段切换，可以监视本次分段切换后与分段切换后第一次进水流量调节之间的第二间隔的出水温度情况，以第二间隔中的出水温度的最高值和最低值作为过冲温度。

在其中一个实施例中，燃气热水器包括显示装置，请参阅图6，分段切换性能测试方法还包括S602与步骤S604。

S602，从各目标参数中选择待显示参数。

待显示参数包括在燃气热水器进水流量逐步增大的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度，以及在燃气热水器进水流量逐步降低的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度。可以理解，进水流量由启动流量逐步增大至最大负荷对应的进水流量的过程中，会有多个不同的分段增加的情况发生，每种分段增加对应的过冲温度可能不同，最高过冲温度即为多个过冲温度中的最高值，最低过冲温度即为多个过冲温度中的最低值。类似的，进水流量由最大负荷对应的进水流量逐步降低至关闭水流量的过程中，也会有多个不同的分段增加的情况发生。本实施例需要将测试结果直接反映在燃气热水器上，但由于燃气热水器的显示装置的可显示区域有限，所以将递增过程和递减过程中最有代表性的四个测试结果显示，最大限度地利用显示装置的可显示区域。

S604，控制显示装置显示待显示参数。

在其中一个实施例中，上述方法还包括：

根据目标参数生成测试报告。该测试报告用于评价燃气热水器分段切换性能。例如，该测试报告可包括过冲温度，可包括进水流量逐步增大的过程最高过冲温度和最低过冲温度，还可以包括进水温度逐步降低过程中的最高过冲温度和最低过冲温度，通过呈现可直接评价燃气热水器分段切换性能的关键参数，工作人员可快速了解性能测试结果，提高测试效率。

该方法还可以包括步骤：将测试报告发送至终端，终端可包括工作人员电脑、手机和平板等。

应该理解的是，虽然图1-图4以及图6的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-图4以及图6中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

请参阅图7，本发明实施例还提供一种燃气热水器10，包括控制器，控制器包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现：

控制燃气热水器10以预设模式工作；燃气热水器10用于在处于预设模式时将燃气热水器10的出水温度控制为预设温度；

对燃气热水器10的进水流量进行多次调节；

判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换；

在判定燃气热水器10发生分段切换的情况下获取目标参数；目标参数用于反映燃气热水器10的分段切换性能。

基于本实施例中的燃气热水器10，通过多次调节燃气热水器10的进水流量以尝试触发分段切换，在判断成功触发分段切换后获取目标参数，目标参数即可用来评价燃气热水器10的分段切换性能好坏，从而为改进燃气热水器10提供理论依据。直接通过燃气热水器10自动进行分段切换性能测试，取代人工进行重复性测试工作，既节约了人力又避免了测试准确性受人工经验的影响，大大提高了测试效率和测试准确性。另外，也无需在燃气热水器10增加额外测试设备就可完成测试，在测试成本方面也有较大优势。

在有些实施例中，燃气热水器10还包括通信模块。通信模块与控制器连接，且用于通信连接终端。在燃气热水器10出厂前对燃气热水器10进行性能优化的过程中，为了更好地对分段切换性能进行优化，燃气热水器10将执行上述分段切换性能测试方法的步骤时的数据变换曲线发送给终端。具体而言，通信模块还用于将控制器在分段切换性能测试过程中获取的数据变化曲线(如图8所示)至终端；数据变化曲线包括进水温度曲线、进水流量曲线、出水温度曲线、分段切换状态曲线中的一项或几项的组合。通信模块可以选用蓝牙模块、WiFi模块等。

在其中一个实施例中，燃气热水器10还包括水量伺服器。水量伺服器与控制器连接，用于控制燃气热水器10的进水流量。

在其中一个实施例中，燃气热水器10还包括进水流量传感器。进水流量传感器与控制器连接，用于获取燃气热水器10的进水流量。

在其中一个实施例中，燃气热水器10还包括出水温度传感器。出水温度传感器与控制器连接，用于获取燃气热水器10的出水温度。

本发明实施例还提供一种燃气热水器的分段切换性能测试装置。分段切换性能测试装置包括模式设置模块、进水流量调节模块、判断模块以及参数获取模块。模式设置模块用于控制燃气热水器以预设模式工作；燃气热水器用于在处于预设模式时将燃气热水器的出水温度控制为预设温度。进水流量调节模块用于对燃气热水器的进水流量进行多次调节。判断模块用于判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换。参数获取模块用于在判定燃气热水器发生分段切换的情况下获取目标参数；目标参数用于反映燃气热水器的分段切换性能。

基于本实施例中的燃气热水器的分段切换性能测试装置，通过多次调节燃气热水器的进水流量以尝试触发分段切换，在判断成功触发分段切换后获取目标参数，目标参数即可用来评价燃气热水器的分段切换性能好坏，从而为改进燃气热水器提供理论依据。本方法可直接配置在燃气热水器中，取代人工进行重复性测试工作，既节约了人力又避免了测试准确性受人工经验的影响，大大提高了测试效率和测试准确性。另外，也无需在燃气热水器增加额外测试设备就可完成测试，在测试成本方面也有较大优势。

在其中一个实施例中，进水流量调节模块还用于将燃气热水器的进水流量逐步增大，直至燃气热水器达到最大负荷；或将燃气热水器的进水流量逐步降低，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量。

在其中一个实施例中，进水流量调节模块还用于根据预设模型控制水量伺服器，以将燃气热水器的进水流量从启动流量开始逐步增大；预设模型用于反映水量伺服器的步数与燃气热水器的进水流量之间的对应关系；在燃气热水器到达最大负荷的情况下，根据预设模型控制水量伺服器，以将燃气热水器的进水流量逐步降低，直至燃气热水器的进水流量小于关闭水流量。

在一个实施中，判断模块包括数据获取单元、计算单元和判定单元。数据获取单元用于获取燃气热水器的进水温度和进水流量。计算单元用于根据燃气热水器的进水温度、进水流量以及预设温度，计算燃气热水器的目标负荷。判定单元用于在燃气热水器的目标负荷与当前分段对应的负荷区间不匹配的情况下，判定燃气热水器的进水流量调节后燃气热水器将发生分段切换。

在其中一个实施例中，进水流量调节模块还包括条件确定单元。条件确定单元用于在燃气热水器的燃气比例阀的开度达到最大或燃气热水器的出水温度在进水流量调节后的预设时间内未达到预设温度的情况下，判定燃气热水器达到最大负荷。

在其中一个实施例中，燃气热水器包括显示装置。分段切换性能测试装置还包括选择模块和显示控制模块。选择模块用于从各目标参数中选择待显示参数；待显示参数包括在燃气热水器进水流量逐步增大的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度，以及在燃气热水器进水流量逐步降低的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度。显示控制模块用于控制显示装置显示待显示参数。

关于分段切换性能测试装置的具体限定可以参见上文中对于分段切换性能测试方法的限定，在此不再赘述。上述分段切换性能测试装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。需要说明的是，本申请实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：

控制所述燃气热水器以预设模式工作；所述燃气热水器用于在处于所述预设模式时将所述燃气热水器的出水温度控制为预设温度；

对所述燃气热水器的进水流量进行多次调节；

判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换；

在判定所述燃气热水器发生分段切换的情况下获取目标参数；所述目标参数用于反映所述燃气热水器的分段切换性能。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，对所述燃气热水器的进水流量进行调节的过程包括：

将所述燃气热水器的进水流量逐步增大，直至所述燃气热水器达到最大负荷；或将所述燃气热水器的进水流量逐步降低，直至所述燃气热水器的进水流量小于关闭水流量，当进水流量低于所述关闭水流量时，所述燃气热水器停止加热。

3.根据权利要求2所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，所述燃气热水器包括水量伺服器，所述水量伺服器用于控制所述燃气热水器的进水流量，对所述燃气热水器的进水流量进行调节的过程包括：

根据预设模型控制所述水量伺服器，以将所述燃气热水器的进水流量从启动流量开始按照预设的流量值逐步增大；所述预设模型用于反映所述水量伺服器的步数与所述燃气热水器的进水流量之间的对应关系；

在所述燃气热水器到达最大负荷的情况下，根据所述预设模型控制所述水量伺服器，以将所述燃气热水器的进水流量按照预设的流量值逐步降低，直至所述燃气热水器的进水流量小于关闭水流量。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，构建所述预设模型的步骤包括：

控制所述水量伺服器由最小步数逐步增大至最大步数，并记录所述燃气热水器的进水流量随所述水量伺服器的步数增大而变化的学习曲线；

根据所述学习曲线得到所述预设模型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，判断每一次进水流量调节后是否发生分段切换的步骤包括：

获取所述燃气热水器的进水温度和进水流量；

根据所述燃气热水器的进水温度、进水流量以及所述预设温度，计算所述燃气热水器的目标负荷；

在所述燃气热水器的目标负荷与当前分段对应的负荷区间不匹配的情况下，判定所述燃气热水器的进水流量调节后所述燃气热水器将发生分段切换。

6.根据权利要求2-4任一项所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，判断所述燃气热水器达到所述最大负荷的步骤包括：

在所述燃气热水器的燃气比例阀的开度达到最大或所述燃气热水器的出水温度在进水流量调节后的预设时间内未达到所述预设温度的情况下，判定所述燃气热水器达到最大负荷。

7.根据权利要求1所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，所述目标参数包括过冲温度。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器的分段切换性能测试方法，其特征在于，所述燃气热水器包括显示装置，所述方法包括：

从各所述目标参数中选择待显示参数；所述待显示参数包括在所述燃气热水器进水流量逐步增大的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度，以及在所述燃气热水器进水流量逐步降低的过程发生的各分段切换中的最高过冲温度和最低过冲温度；

控制所述显示装置显示所述待显示参数。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括控制器，所述控制器包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8任一项所述的燃气热水器分段切换性能测试方法的步骤。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括：

通信模块，与所述控制器连接，且用于通信连接终端，用于将所述控制器在分段切换性能测试过程中获取的数据变化曲线至所述终端；所述数据变化曲线包括进水温度曲线、进水流量曲线、出水温度曲线、分段切换状态曲线中的一项或几项的组合。

Images