CN114688632A - 杀菌可视化方法、装置、设备及计算机存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杀菌可视化方法、装置、设备及计算机存储介质，该方法包括：在检测到杀菌可视化指令时，获取当前杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；控制电磁阀打开，并启动杀菌装置，以使杀菌装置产生的杀菌物质流至杀菌可视化检测装置内部；获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；根据初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，由此通过可视化显示细菌变化趋势图使用户知晓空调器内部的杀菌运作情况，进而提高用户信服力。
Description
技术领域
本发明涉及杀菌技术领域，尤其涉及一种杀菌可视化方法、装置、设备及计算机存储介质。
背景技术
由于空调器内部一般用户无法进行清洁，因此长时间使用之后空调内部滋生大量细菌，例如霉菌、大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌、白假丝酵母菌等，从而造成空调运行时产生怪异的味道，且用户长时间停留在这种空调环境下，容易让人患上“空调病”。
因此目前多数空调器均具备杀菌功能，然而空调器在杀菌运作时，空调器的显示面板中仅会显示出杀菌启动提示图标，而对于具体的杀菌过程及杀菌结果等均无法进行可视化显示，由于用户无法知晓空调器内部的杀菌运作情况，从而导致用户对空调器具备杀菌功能信服力低。
发明内容
本发明提供一种杀菌可视化方法、装置、设备及计算机存储介质，旨在解决目前由于用户无法知晓空调器内部的杀菌运作情况，从而导致用户对空调器具备杀菌功能信服力低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种杀菌可视化方法，应用于空调器，所述空调器包括杀菌可视化检测装置及与所述杀菌可视化检测装置连接的杀菌装置，所述杀菌装置与所述杀菌可视化检测装置之间设有电磁阀，所述杀菌可视化方法包括：
在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
优选地，所述空调器包括风机装置，所述在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数的步骤包括：
在检测到杀菌可视化指令时，确定所述杀菌可视化指令对应的目标可视化部位；
启动所述空调器的风机装置，以通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取当前杀菌可视化检测装置采集的目标可视化部位的初始细菌菌落数。
优选地，所述杀菌可视化检测装置设于空调器出风口处的过滤网与空调器的风机装置之间，所述启动所述空调器的风机装置，以通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部的步骤包括：
若所述目标可视化部位为过滤网部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机反转运行，以通过所述风机装置将流经所述过滤网部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；以及，
若所述目标可视化部位为空调器风道部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机正转运行，以通过所述风机装置将流经所述空调器风道部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部。
优选地，所述杀菌可视化检测装置包括样本采集器及图像采集器，所述图像采集器与空调器外部的图像识别装置通信连接，所述获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数的步骤包括：
控制样本采集器从所述杀菌可视化检测装置内部采集待检测样本；
通过所述图像采集组件获取所述待检测样本对应的待检测样本图像；
控制所述图像采集组件将所述待检测样本图像传输至图像识别装置，以通过所述图像识别装置获取当前杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数。
优选地，所述杀菌可视化检测装置包括高温消毒组件，所述控制采样组件从所述杀菌可视化检测装置内部采集单位体积的空气的步骤之前，还包括：
控制所述高温消毒组件对所述样本采集器进行高温消毒。
优选地，所述将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出的步骤之后，还包括：
若接收到杀菌增强指令，则判断所述杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流；
若所述杀菌装置的工作电流未达到预设限制工作电流，则增大所述杀菌装置的工作电流。
优选地，所述判断所述杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流的步骤之后，还包括：
若所述杀菌装置的工作电流达到预设限制工作电流，则输出提示预警消息。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种杀菌可视化装置，所述杀菌可视化装置包括：
第一获取模块，用于在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
控制模块，用于控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
第二获取模块，用于获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
可视化模块，用于根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种杀菌可视化设备，所述杀菌可视化设备包括处理器，存储器以及存储在所述存储器中的杀菌可视化程序，所述杀菌可视化程序被所述处理器运行时，实现如上所述的杀菌可视化方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有杀菌可视化程序，所述杀菌可视化程序被处理器运行时实现如上所述杀菌可视化方法的步骤。
相比现有技术，本发明公开了一种杀菌可视化方法，通过在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，由此通过杀菌可视化检测装置采集杀菌过程中细菌菌落数，以生成细菌变化趋势图，并将细菌变化趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，使用户知晓空调器内部的杀菌运作情况，进而提高用户信服力。
附图说明
图1是本发明各实施例涉及的杀菌可视化设备的硬件结构示意图；
图2是本发明杀菌可视化方法第一实施例的流程示意图；
图3是本发明杀菌可视化方法涉及的空调器的部分构造示意图；
图4是本发明杀菌可视化方法第二实施例的流程示意图；
图5是本发明杀菌可视化装置第一实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例主要涉及的杀菌可视化设备是指能够实现网络连接的网络连接设备，所述杀菌可视化设备可以是服务器、云平台等。
参照图1，图1是本发明各实施例涉及的杀菌可视化设备的硬件结构示意图。本发明实施例中，杀菌可视化设备可以包括处理器1001(例如中央处理器Central ProcessingUnit、CPU)，通信总线1002，输入接口1003，输出接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信；输入接口1003用于数据输入；输出接口1004用于数据输出，存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器，存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。本领域技术人员可以理解，图1中示出的硬件结构并不构成对本发明的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
继续参照图1，图1中作为一种可读存储介质的存储器1005可以包括操作系统、网络通信模块、应用程序模块以及杀菌可视化程序。在图1中，网络通信模块主要用于连接服务器，与服务器进行数据通信；而处理器1001可以调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行如下操作：
在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行以下步骤：
在检测到杀菌可视化指令时，确定所述杀菌可视化指令对应的目标可视化部位；
启动所述空调器的风机装置，以通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取当前杀菌可视化检测装置采集的目标可视化部位的初始细菌菌落数。
进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行以下步骤：
若所述目标可视化部位为过滤网部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机反转运行，以通过所述风机装置将流经所述过滤网部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；以及，
若所述目标可视化部位为空调器风道部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机正转运行，以通过所述风机装置将流经所述空调器风道部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部。
进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行以下步骤：
控制样本采集器从所述杀菌可视化检测装置内部采集待检测样本；
通过所述图像采集组件获取所述待检测样本对应的待检测样本图像；
控制所述图像采集组件将所述待检测样本图像传输至图像识别装置，以通过所述图像识别装置获取当前杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数。
进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行以下步骤：
控制所述高温消毒组件对所述样本采集器进行高温消毒。
进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行以下步骤：
若接收到杀菌增强指令，则判断所述杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流；
若所述杀菌装置的工作电流未达到预设限制工作电流，则增大所述杀菌装置的工作电流。
进一步地，处理器1001还可以用于调用存储器1005中存储的杀菌可视化程序，并执行以下步骤：
若所述杀菌装置的工作电流达到预设限制工作电流，则输出提示预警消息。
基于图1所示的硬件结构，本发明第一实施例提供了一种杀菌可视化方法。
参照图2，图2为本发明杀菌可视化方法第一实施例的流程示意图。
本发明实施例提供了杀菌可视化方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。具体地，本实施例杀菌可视化方法包括：
步骤S10：在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
本实施例中，本发明提出的杀菌可视化方法应用于具备杀菌功能的空调器，需要说明的是，目前多数空调器均具备杀菌功能，然而空调器在杀菌运作时，空调器的显示面板中仅会显示出杀菌启动提示图标，而对于具体的杀菌过程及杀菌结果等均无法进行可视化显示，由于用户无法知晓空调器内部的杀菌运作情况，从而导致用户对空调器具备杀菌功能信服力低，因此本发明为了解决上述技术问题，对现有具备杀菌功能的空调器进行改进，具体地，本发明涉及的空调器包括杀菌可视化检测装置，其中，参考图3，杀菌可视化检测装置与空调器中的杀菌装置连接，且杀菌装置与杀菌可视化检测装置之间设有电磁阀，具体而言，上述电磁阀用于控制杀菌可视化检测装置与杀菌装置之间的管路接通或断开，具体而言，杀菌可视化检测装置为可视化显示杀菌装置杀菌过程的装置。
本实施例中，细菌菌落数指代空调器内部的细菌菌落数，上述初始细菌菌落数指代杀菌装置未工作时采集的细菌菌落数。
该步骤中，当检测到用户发出的杀菌可视化指令时，控制杀菌可视化检测装置进入工作状态，以通过杀菌可视化装置获取空调器内部的初始细菌菌落数。
此外，为了便于理解，本实施例对上述在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数的的方案具体说明：
在检测到杀菌可视化指令时，确定所述杀菌可视化指令对应的目标可视化部位；
启动所述空调器的风机装置，以通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取当前杀菌可视化检测装置采集的目标可视化部位的初始细菌菌落数。
具体而言，上述目标可视化部位指代空调器内部某一特定部位，例如出风口处的过滤网等。
此外，需要说明的是，本实施例中，通过利用空调器的风机装置即使杀菌可视化检测装置对杀菌可视化指令对应的目标可视化部位处的空气进行采样，从而使杀菌可视化检测装置可采集到目标可视化部位的初始细菌菌落数。
为了便于理解，本实施例对上述启动所述空调器的风机装置，通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部的实施方案具体说明：
若所述目标可视化部位为过滤网部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机反转运行，以通过所述风机装置将流经所述过滤网部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；以及，
若所述目标可视化部位为空调器风道部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机正转运行，以通过所述风机装置将流经所述空调器风道部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部。
容易理解地，本实施例中空调器的目标可视化部位包括空调器的过滤网部位及空调器内部的空调器风道部位。
具体地，为了实现上述效果，本实施例中，将杀菌可视化检测装置设于空调器出风口处的过滤网与空调器的风机装置之间，因此，若杀菌可视化指令对应的目标可视化部位为过滤网部位，则可通过启动空调器的风机装置，并控制风机装置的风机反转运行，即可带动空气流经过滤网部位并流向杀菌可视化检测装置，同理，若杀菌可视化指令对应的目标可视化部位为空调器风道部位，则可通过启动空调器的风机装置，并控制风机装置的风机正转运行，即可带动空气流经过空调器风道部位并流向杀菌可视化检测装置。
此外，需要说明的是，本发明是为了将杀菌装置的杀菌过程进行可视化，而对于杀菌可视化精准率本实施例中不做要求，因此本实施例中，可通过获取流经目标可视化部位的空气处的初始细菌菌落数来粗略代表目标可视化部位的初始细菌菌落数。
步骤S20：控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
步骤S30：获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
步骤S40：根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
具体而言，本实施例中，上述杀菌物质指代次氯酸，即本发明涉及的空调器的杀菌装置包括电解组件及食盐水，通过利用电解组件对食盐水进行电解，以产生次氯酸，从而通过次氯酸进行杀菌，因此本实施例中即对次氯酸进行杀菌的过程进行可视化。
此外，需要说明的是，上述目标细菌菌落数指代在杀菌装置启动之前，杀菌检测装置采集的空调器内部的空气混入杀菌物质之后，空气中含有的细菌菌落数。
具体地，当杀菌可视化检测装置采集到空调器内部的空气，并获取到初始菌落数之后，控制电磁阀打开，并启动杀菌装置，以使杀菌装置产生的杀菌物质流至杀菌可视化检测装置内部，可选地，接着每隔预设时间记录一次通入杀菌物质之后的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件，如直至检测到杀菌可视化检测装置采集的细菌菌落数维持不变或达到预设累计采集时间，由此可通过通入杀菌物质之前的初始菌落数及通入杀菌物质之后的实时细菌菌落数对杀菌装置产生的杀菌物质的杀菌过程进行可视化，具体地，本实施例中，通过根据上述初始细菌菌落数及若干个上述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，对杀菌过程进行可视化展示。
此外，在一些实施例中，上述将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出的步骤之后，还包括：
若接收到杀菌增强指令，则判断所述杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流；
若所述杀菌装置的工作电流未达到预设限制工作电流，则增大所述杀菌装置的工作电流。
该步骤中，容易理解地，当杀菌装置的工作电流不断增大的情况下，杀菌装置输出的杀菌物质浓度也会逐渐增大，因此将杀菌物质通入杀菌可视化装置内部之后，通过杀菌可视化采集的细菌菌落对应的细菌变化目标趋势图的细菌菌落数下降趋势也会越来越大，即细菌变化目标趋势图所反映的杀菌装置的杀菌效果越来越强，因此当将细菌变化目标趋势图进行可视化输出之后，若用户不满意当前杀菌装置的杀菌效果，则可发送杀菌增强指令，此外，为了避免杀菌装置的工作电流过大而使杀菌装置顺坏，本实施例中，杀菌装置的工作电流存在预设限制工作电流，因此当接收到杀菌增强指令之后，可先判断杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流，若杀菌装置的工作电流未达到预设限制工作电流，则增大杀菌装置的工作电流。
此外，在一实施例中，若杀菌装置的工作电流达到预设限制工作电流，则输出提示预警消息，以提示用户当前已为最佳杀菌状态。
本实施例通过上述方案，通过在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，由此通过杀菌可视化检测装置采集杀菌过程中细菌菌落数，以生成细菌变化趋势图，并将细菌变化趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，使用户知晓空调器内部的杀菌运作情况，进而提高用户信服力。
进一步地，基于本发明杀菌可视化方法的第一实施例，提出本发明杀菌可视化方法第二实施例。
参照图4，图4为本发明杀菌可视化方法第二实施例的流程示意图；
所述杀菌可视化方法第二实施例与所述杀菌可视化方法第一实施例的区别在于，所述获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数的步骤包括：
步骤S101：控制样本采集器从所述杀菌可视化检测装置内部采集待检测样本；
步骤S102：通过所述图像采集组件获取所述待检测样本对应的待检测样本图像；
步骤S103：控制所述图像采集组件将所述待检测样本图像传输至图像识别装置，以通过所述图像识别装置获取当前杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数。
本实施例中，需要说明的是，上述杀菌可视化检测装置包括样本采集器及图像采集器，具体而言，样本采集器用于采集待检测样本，其中，样本采集器包括与上述杀菌装置中的食盐水浓度相同的标定食盐水组件、样本制作组件及样本采样台，需要说明的是，本实施例中，样本采集器的工作原理是控制样本采集器的标定食盐水组件注入标定食盐水至样本制作组件中，并控制样本制作组件暴露至杀菌可视化检测装置内部，以使杀菌可视化检测装置采集的空调器内部的空气混入样本制作组件内部的标定食盐水中，以制作待检测样本，接着控制样本采样台从样本制作组件中采取一定量的待检测样本，并利用图像采集组件获取待检测样本对应的待检测样本图像，以获取当前杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数，此外，需要说明的是，本实施例中，细菌菌落数的计算函数为：y＝x*a*b，其中，x为待检测样本图像对应的细菌菌落数，a为杀菌可视化检测装置的体积与样本制作组件的体积的之比，b为样本制作组件的体积与样本采样台采集的待检测样本的体积之比。
此外，为了避免样本采集器对细菌检测结果的影响，本实施例中，在控制采样组件从所述杀菌可视化检测装置内部采集单位体积的空气的步骤之前，还包括：
控制所述高温消毒组件对所述样本采集器进行高温消毒。
即本实施例中，杀菌可视化检测装置包括高温消毒组件，因此在利用样本采样器进行采样之前，还需要控制高温消毒组件对样本采集器进行高温消毒，以避免样本采样器上的细菌对细菌检测结果的影响。
此外，本实施例还提供一种杀菌可视化装置。参照图5，图5为本发明杀菌可视化装置第一实施例的功能模块示意图。
本实施例中，所述杀菌可视化装置为虚拟装置，存储于图1所示的杀菌可视化设备的存储器1005中，以实现杀菌可视化程序的所有功能：用于在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；用于控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；用于获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；用于根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
具体地，所述杀菌可视化装置包括：
第一获取模块10，用于在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
控制模块20，用于控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
第二获取模块30，用于获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
可视化模块40，用于根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
此外，本发明实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有杀菌可视化程序，所述杀菌可视化程序被处理器运行时实现如上所述杀菌可视化方法的步骤，此处不再赘述。
相比现有技术，本发明提出的一种杀菌可视化方法、装置、设备及计算机存储介质，该方法包括：在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，由此通过杀菌可视化检测装置采集杀菌过程中细菌菌落数，以生成细菌变化趋势图，并将细菌变化趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出，使用户知晓空调器内部的杀菌运作情况，进而提高用户信服力。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种杀菌可视化方法，其特征在于，应用于空调器，所述空调器包括杀菌可视化检测装置及与所述杀菌可视化检测装置连接的杀菌装置，所述杀菌装置与所述杀菌可视化检测装置之间设有电磁阀，所述杀菌可视化方法包括以下步骤：
在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述空调器包括风机装置，所述在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数的步骤包括：
在检测到杀菌可视化指令时，确定所述杀菌可视化指令对应的目标可视化部位；
启动所述空调器的风机装置，以通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；
获取当前杀菌可视化检测装置采集的目标可视化部位的初始细菌菌落数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述杀菌可视化检测装置设于空调器出风口处的过滤网与空调器的风机装置之间，所述启动所述空调器的风机装置，以通过所述风机装置将流经所述目标可视化部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部的步骤包括：
若所述目标可视化部位为过滤网部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机反转运行，以通过所述风机装置将流经所述过滤网部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部；以及，
若所述目标可视化部位为空调器风道部位，则启动所述空调器的风机装置，并控制所述风机装置的风机正转运行，以通过所述风机装置将流经所述空调器风道部位的空气吸入至所述杀菌可视化检测装置内部。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述杀菌可视化检测装置包括样本采集器及图像采集器，所述图像采集器与空调器外部的图像识别装置通信连接，所述获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数的步骤包括：
控制样本采集器从所述杀菌可视化检测装置内部采集待检测样本；
通过所述图像采集组件获取所述待检测样本对应的待检测样本图像；
控制所述图像采集组件将所述待检测样本图像传输至图像识别装置，以通过所述图像识别装置获取当前杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述杀菌可视化检测装置包括高温消毒组件，所述控制采样组件从所述杀菌可视化检测装置内部采集单位体积的空气的步骤之前，还包括：
控制所述高温消毒组件对所述样本采集器进行高温消毒。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出的步骤之后，还包括：
若接收到杀菌增强指令，则判断所述杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流；
若所述杀菌装置的工作电流未达到预设限制工作电流，则增大所述杀菌装置的工作电流。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述判断所述杀菌装置的工作电流是否达到预设限制工作电流的步骤之后，还包括：
若所述杀菌装置的工作电流达到预设限制工作电流，则输出提示预警消息。
8.一种杀菌可视化装置，其特征在于，所述杀菌可视化装置包括：
第一获取模块，用于在检测到杀菌可视化指令时，获取当前所述杀菌可视化检测装置采集的初始细菌菌落数；
控制模块，用于控制所述电磁阀打开，并启动所述杀菌装置，以使所述杀菌装置产生的杀菌物质流至所述杀菌可视化检测装置内部；
第二获取模块，用于获取所述杀菌可视化检测装置采集的实时细菌菌落数，直至达到预设采集条件；
可视化模块，用于根据所述初始细菌菌落数及所述实时细菌菌落数生成细菌变化目标趋势图，并将所述细菌变化目标趋势图通过空调器的显示面板进行可视化输出。
9.一种杀菌可视化设备，其特征在于，所述杀菌可视化设备包括处理器，存储器以及存储在所述存储器中的杀菌可视化程序，所述杀菌可视化程序被所述处理器运行时，实现如权利要求1-7中任一项所述的杀菌可视化方法的步骤。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质上存储有杀菌可视化程序，所述杀菌可视化程序被处理器运行时实现如权利要求1-7中任一项所述杀菌可视化方法的步骤。
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