CN212457162U - 用于测试新风机除菌性能的测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，该测试系统集成于新风系统内，用于更好地去除空气中的细颗粒物，所述新风系统包括主体、主体内的PLC控制器、新风风道；所述测试系统集成于所述新风风道靠近新风排出管一侧；所述测试系统与所述PLC控制器电性连接以受控于所述PLC控制器；所述主体内集成有滤网组件；所述测试系统通过PLC控制切换所述新风风道的连通状态、以驱动所述新风风道的流向。本实用新型的系统集成于新风系统内，用以实时检测新风风道内新风内细菌数量，通过新风风道内滤网组件的过滤，根据除菌效果检测结果通过PLC控制器实时切换新风风道的流通状态，确保过滤后的新风满足工艺要求，降低对室内用户健康的危害。

Description

用于测试新风机除菌性能的测试系统

技术领域

本实用新型涉及暖通系统技术领域，尤其涉及一种用于测试新风机除菌性能的测试系统。

背景技术

人们在使用分体式空调器时一般会紧闭门窗，一段时间后室内的空气质量会变得很差，人们要是长时间处于这样的环境中时可能会对人体健康造成一定的危害。因此考虑在开启空调时能够净化室内的污浊空气或者引入室外新风，但是随着环境的变化，以及新风系统的长时间使用，新风系统内空气容易产生细菌等有害物质。

现有技术中公开号CN107131557A，申请号为201710315502.7，名称为《一种具有新风净化模块的家用分体式空调器》的中国发明专利申请公开了一种能够应对外部环境变化而切换新风风道的具有新风模块的空调器，但是经过仔细研究发现，该申请的新风系统仅仅是对室外的PM2.5情况进行监控，其仍然无法保证经过过滤组件过滤后的空气满足工艺要求，因此，当PM2.5指标较高时，仍然会有一部分有害颗粒物质通过新风系统进入室内，危害人们的健康；同时，现有技术中的空调器还没有对细菌检测的系统/装置，容易导致用户因细菌处理不彻底而危及健康。

基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种能够监控新风系统内空气质量，去除空气中的细颗粒物，确保由新风系统和室内空调器排放至室内的空气不会危及人们的健康的测试系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实时检测新风系统内空气质量、确保由新风系统和室内空调器进入室内的空气质量达标的用于测试新风机除菌性能的测试系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的用于测试新风机除菌性能的测试系统，用于更好地去除空气中的细颗粒物，该测试系统集成于新风系统内，所述新风系统包括：

主体；

集成于主体内的PLC控制器；

形成于所述主体内的新风风道；

所述主体具有均与所述新风风道连通的新风进入管和新风排出管；

所述测试系统集成于所述新风风道靠近所述新风排出管一侧；

所述测试系统与所述PLC控制器电性连接以受控于所述PLC控制器；

所述主体内集成有滤网组件；

所述测试系统具有通过所述PLC控制器控制切换所述新风风道的连通状态、以驱动所述新风风道的流向的检测装置。

进一步的，所述新风风道分为第一风道和第二风道；

所述第一风道和第二风道的一端均与所述新风进入管连通；

所述第一风道和第二风道的另一端均延伸至所述新风排出管处、并通过汇风腔与所述新风排出管连通；

所述第一风道靠近所述汇风腔一侧集成有所述滤网组件；

所述新风风道内安装有多个电磁阀；

多个所述电磁阀分别为安装于所述新风进入管内的第一电磁阀、安装于所述第一风道内的第二电磁阀、安装于所述新风排出管内的第三电磁阀、以及安装于所述第二风道内的第四电磁阀；

多个所述电磁阀均与所述PLC控制器电性连接以通过所述PLC控制器控制开关。

进一步的，所述检测装置为集成于所述汇风腔和新风进入管内的生物传感器；

所述生物传感器与所述PLC控制器电性连接以向所述PLC控制器输出检测结果；

所述PLC控制器通过接收的所述生物传感器传输的检测结果切换多个电磁阀的开关。

进一步的，所述生物传感器检测所述汇风腔内的气体的细菌数量超出PLC控制设定指标时，所述PLC控制器开启所述第一电磁阀、第二电磁阀、第四电磁阀，新风在第一风道和第二风道内循环流通；

所述生物传感器检测所述汇风腔内的气体的细菌数量低于PLC控制设定指标时，所述PLC控制器开启所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，新风通过所述第一风道输送至所述汇风腔、并由所述新风排出管排出。

进一步的，所述第一风道内安装有第一抽风机，所述第二风道内安装有第二抽风机；

所述第一抽风机将新风由新风进入管沿所述第一风道引流至所述汇风腔；

所述第二抽风机将新风由所述汇风腔沿所述第二风道引流至所述第一风道；

所述第一抽风机和第二抽风机均与所述PLC控制器电性连接以通过所述PLC控制器控制开关。

进一步的，所述滤网组件内部嵌装有滤网；

所述滤网选用混合纤维素酯滤网或PTFE滤网。

进一步的，新风系统外部具有显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器电性连接以显示所述PLC控制器的控制状态。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，具有以下有益效果：

本实用新型的系统集成于新风系统内，用以实时检测新风风道内新风内所含细菌的数量，通过新风风道内滤网组件的过滤，根据除菌效果检测结果通过PLC控制器实时切换新风风道的流通状态，确保过滤后的新风满足工艺要求，降低对室内用户健康的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于测试新风机除菌性能的测试系统的系统流程图。

附图标记说明：

1、主体；2、PLC控制器；6、滤网组件；7、生物传感器；8、显示屏；

101、新风进入管；102、新风排出管；

301、第一电磁阀；302、第二电磁阀；303、第三电磁阀；304、第四电磁阀；

401、第一风道；402、第二风道；403、汇风腔；

501、第一抽风机；502、第二抽风机；

601、滤网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

本实用新型的用于测试新风机除菌性能的测试系统，该测试系统集成于新风系统内，新风系统包括：

主体1；

集成于主体1内的PLC控制器2；

形成于主体1内的新风风道；

主体1具有均与新风风道连通的新风进入管101和新风排出管102；

测试系统集成于新风风道靠近新风排出管102一侧；

测试系统与PLC控制器2电性连接以受控于PLC控制器2；

主体1内集成有滤网组件6；

测试系统具有通过PLC控制器2控制切换新风风道的连通状态、以驱动新风风道的流向的检测装置。

具体的，本实施例公开了一种集成于新风系统内的测试系统，该系统主要用以实时检测新风系统的新风风道空气的细菌数量(实际使用时，根据细菌的类别选取对应的检测装置)，根据检测结果通过PLC控制器控制电磁阀的开关、以及抽风机的工作状态。这样能够在测试结果不满足工艺要求时，关闭新风排出管102，让新风在新风风道内循环流通，以实现多次过滤处理，保障了新风的质量。

优选的，本实施例中新风风道分为第一风道401和第二风道402；

第一风道401和第二风道402的一端均与新风进入管101连通；

第一风道401和第二风道402的另一端均延伸至新风排出管102处、并通过汇风腔403与新风排出管102连通；

第一风道401靠近汇风腔403一侧集成有滤网组件6；

新风风道内安装有多个电磁阀；

多个电磁阀分别为安装于新风进入管101内的第一电磁阀301、安装于第一风道401内的第二电磁阀302、安装于新风排出管102内的第三电磁阀303、以及安装于第二风道402内的第四电磁阀304；

多个电磁阀均与PLC控制器2电性连接以通过PLC控制器2控制开关。

本实施例进一步介绍了新风系统的结构，为了实现新风具有多个流通通道，本实施例的新风风道分为两条，分别为上述的第一风道401和第二风道402。其中的第一风道401为新风细菌含量检测合格时的工作风道，经由新风进入管101进入第一风道401的新风可以直接通过汇风腔403流通至新风排出管102输送至室内空调器进行排放。而当汇风腔内细菌含量不达标时，通过PLC控制器2的控制，关闭新风排出管102处的第三电磁阀303，并同时开始第一电磁阀301、第二电磁阀302和第四电磁阀304，让新风风道内的新风能够在第一风道401和第二风道402内循环流通，最终实现新风在滤网组件6的多次过滤和循环，提高过滤效果。当最终测试系统检测到汇风腔403内新风细菌数量满足要求时，再切换开启新风排出管102处的第三电磁阀303，完成新风的输出。

优选的，为了能够较为灵敏地检测细菌数量，本实施例的测试系统包括集成于汇风腔403和新风进入管101内的生物传感器7；

生物传感器7是一种对生物物质敏感并将其浓度转换为电信号进行检测的仪器。其是由固定化的生物敏感材料作识别元件(包括酶、抗体、抗原、微生物、细胞、组织、核酸等生物活性物质)、适当的理化换能器(如氧电极、光敏管、场效应管、压电晶体等等)及信号放大装置构成的分析工具或系统。

生物传感器7与PLC控制器2电性连接以向PLC控制器7输出检测结果；

PLC控制器2通过接收的生物传感器7传输的检测结果切换多个电磁阀的开关。

其中，上述的生物传感器7检测汇风腔403内的气体的细菌数量超出PLC控制2设定指标时，PLC控制器2开启第一电磁阀301、第二电磁阀302、第四电磁阀304，新风在第一风道401和第二风道402内循环流通；

生物传感器7检测汇风腔403内的气体的细菌数量低于PLC控制2设定指标时，PLC控制器2开启第一电磁阀301、第二电磁阀302、第三电磁阀303，新风通过第一风道401输送至汇风腔403、并由新风排出管102排出。

本实施例以PLC控制器2一种控制模式做了进一步说明，首先在PLC控制器2内设定好细菌含量合理范围，根据生物传感器7的检测结果，PLC控制器2能够根据检测结果切换电磁阀的开关，以便切换新风风道的开启情况，最终实现新风的流通路径调整。

优选的，为了能够确保新风能够选择性地在第一风道401和/或第二风道402内流动，本实施例的第一风道401内安装有第一抽风机501，第二风道402内安装有第二抽风机502；

第一抽风机501将新风由新风进入管101沿第一风道401引流至汇风腔403；

第二抽风机502将新风由汇风腔403沿第二风道402引流至第一风道401；

第一抽风机501和第二抽风机502均与PLC控制器2电性连接以通过PLC控制器2控制开关。

为了能够过滤新风中的有害颗粒物质，本实施例的滤网组件6内部嵌装有滤网601；

其中，上述的滤网601选用混合纤维素酯滤网或PTFE滤网。

本实施例设计的滤网601能够有效去除空气内的细菌，达到除菌效果，另外，基于新风系统对于空气质量的净化要求，本实施例的滤网601还可以选择其他种类除菌材料，在滤网对有害物质进行除菌的同时，本实施例中的生物传感器7能够实时检测汇风腔403内的空气质量，当空气质量不达标时，通过PLC控制器2切换并控制风道的连通状态，这样设计能够确保系统的除菌效果，对除菌效果实时检测，并以PLC控制器2为主要控制单元做对应操作，这样能够提高除菌能力，保证风道内空气质量完全满足工艺要求。

通过本实施例的生物传感器7(根据工艺要求，滤网601改变可以随之改变传感器的类型)实时检测，能够监控新风系统除菌性能，使其满足工艺要求，保证了空调机出风质量。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，具有以下有益效果：

本实用新型的系统集成于新风系统内，用于更好地去除空气中的细颗粒物，用以实时检测新风风道内新风内细菌数量，通过新风风道内滤网组件6的过滤，根据检测结果通过PLC控制器2实时切换新风风道的流通状态，确保过滤后的新风满足工艺要求，降低对室内用户健康的危害。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.用于测试新风机除菌性能的测试系统，该测试系统集成于新风系统内，其特征在于，所述新风系统包括：

主体(1)；

集成于主体(1)内的PLC控制器(2)；

形成于所述主体(1)内的新风风道；

所述主体(1)具有均与所述新风风道连通的新风进入管(101)和新风排出管(102)；

所述测试系统集成于所述新风风道靠近所述新风排出管(102)一侧；

所述测试系统与所述PLC控制器(2)电性连接以受控于所述PLC控制器(2)；

所述主体(1)内集成有滤网组件(6)；

所述测试系统具有通过所述PLC控制器(2)控制切换所述新风风道的连通状态、以驱动所述新风风道的流向的检测装置。

2.根据权利要求1所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征在于，所述新风风道分为第一风道(401)和第二风道(402)；

所述第一风道(401)和第二风道(402)的一端均与所述新风进入管(101)连通；

所述第一风道(401)和第二风道(402)的另一端均延伸至所述新风排出管(102)处、并通过汇风腔(403)与所述新风排出管(102)连通；

所述第一风道(401)靠近所述汇风腔(403)一侧集成有所述滤网组件(6)；

所述新风风道内安装有多个电磁阀；

多个所述电磁阀分别为安装于所述新风进入管(101)内的第一电磁阀(301)、安装于所述第一风道(401)内的第二电磁阀(302)、安装于所述新风排出管(102)内的第三电磁阀(303)、以及安装于所述第二风道(402)内的第四电磁阀(304)；

多个所述电磁阀均与所述PLC控制器(2)电性连接以通过所述PLC控制器(2)控制开关。

3.根据权利要求2所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征在于，所述检测装置为集成于所述汇风腔(403)和新风进入管(101)内的生物传感器(7)；

所述生物传感器(7)与所述PLC控制器(2)电性连接以向所述PLC控制器(2)输出检测结果；

所述PLC控制器(2)通过接收的所述生物传感器(7)传输的检测结果切换多个电磁阀的开关。

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