CN114688597A - 双腔吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双腔吸油烟机，包括：风机组件（1）、容纳所述风机组件（1）的外壳（2）以及与所述外壳（2）一端连接的集烟罩组件（3），所述外壳（2）上设有与所述风机组件（1）的进风口对应设置的辅助进风口（201），所述外壳（2）的外壁上设有与所述辅助进风口（201）对应的第一辅助风机组件（4）。根据本发明的方案，可以将逸散的油烟通过第一辅助风机组件引流至风机组件中的主风机的进风口上沿，并且从进风口上沿进入时能够形成扇形的风幕，可以覆盖风机组件进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

Description

双腔吸油烟机

技术领域

本发明涉及智能家电技术领域，尤其涉及一种在外壳和集烟罩上均设有辅助吸烟结构的双腔吸油烟机。

背景技术

目前，双腔烟机通过左右两个进烟口进风使得大部分油烟能够被排除，但是即便是功率和风力再大的烟机在实际使用时还是会存在部分油烟逸散无法吸除的情况产生，因此现有技术中提出了利用辅助进风系统来增强集烟罩左右两侧的吸烟能力。

但是目前现有技术中通常是针对单侧进风的风机增设辅助进风系统，而且通常是在集烟罩和上方风道的拐角处设置辅助风机，如此设置实际上仅仅提高了进风口的负压，并不能将逸散到油烟机外部的油烟导入进风口排除。而且，在双腔油烟机中，从双侧进风的风机在使用时，实际进风风路较长，在一些位置流速较慢，所以更容易导致排烟效果差，所以基于现有技术中针对单侧进风的风机技术而言，无法解决双腔吸油烟机中双侧进风风机的排烟效果差的问题。

而且，在现有技术中，还存在利用导风板等结构进行导风，引导气流进入主风机，但是这样的方案容易产生刺耳的噪声，在使用过程中会给家庭造成烦恼，而且排烟效果同样不佳，无法保证逸散的油烟能够尽快被吸走排除。

发明内容

本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种在外壳和集烟罩上均设有辅助吸烟结构的双腔吸油烟机。

为实现上述目的，本发明提供一种双腔吸油烟机，包括：风机组件、容纳所述风机组件的外壳以及与所述外壳一端连接的集烟罩组件，所述外壳上设有与所述风机组件的进风口对应设置的辅助进风口，所述外壳的外壁上设有与所述辅助进风口对应的第一辅助风机组件。

根据本发明的一个方面，所述集烟罩组件包括集烟罩、设置在所述集烟罩上并且连通所述外壳的内腔的集烟罩第一进风口和集烟罩第二进风口、设置在所述集烟罩的两端并且分别与所述集烟罩第一进风口和所述集烟罩第二进风口对应设置的第二辅助风机组件、以及设置在集烟罩上用于检测油烟状态并根据油烟状态控制所述第一辅助风机组件和第二辅助风机组件动作的传感控制模块。

根据本发明的一个方面，所述第一辅助风机组件包括引流盒和设置在所述引流盒中向所述风机组件的进风口引流的风机。

根据本发明的一个方面，所述引流盒上具有风机安装部以及与所述风机安装部对应设置的用于将所述风机引导的气流送入所述风机组件的进风口的出风部；

所述风机面向所述出风部安装。

根据本发明的一个方面，所述出风部包括出风板和位于所述出风板的远离所述辅助进风口的一侧环绕所述出风板设置的隔风板。

根据本发明的一个方面，所述隔风板包括设置在所述引流盒远离所述集烟罩组件的一侧的弧形隔风板；

所述出风板上设有多排间隔布置的弧形出风口；

所述弧形隔风板和所述弧形出风口的弧度与所述风机组件的进风口的弧度相等。

根据本发明的一个方面，所述弧形出风口由多个间隔布置的喷气通孔组成，并且所述喷气通孔沿着所述辅助进风口到所述风机组件的进风口的方向向上倾斜地布置。

根据本发明的一个方面，所述第二辅助风机组件包括第二辅助进风口、设置在所述第二辅助进风口处用于开关所述第二辅助进风口的挡板结构、以及设置在紧邻所述挡板结构的自由端并且与所述第二辅助进风口垂直的过滤结构。

根据本发明的一个方面，所述挡板结构包括挡板、与所述挡板的远离所述过滤结构的一侧固定连接的转轴、以及驱动所述转轴旋转的电机。

根据本发明的一个方面，所述传感控制模块包括分别对应所述集烟罩第一进风口和所述集烟罩第二进风口设置的第一传感器和第二传感器，以及与所述第一传感器、所述第二传感器、所述风机以及所述电机电连接的控制电路板。

根据本发明的一个方案，辅助进风口是贯通外壳的外壁设置的，而第一辅助风机组件是设置在外壳的外壁上的，而且辅助进风口和第一辅助风机组件是相互对应的倾斜地面对风机组件的进风口的上沿进行吹风引流的。如此设置，使得在双腔吸油烟机运行时未被风机组件中的主风机及时吸除的逸散在外的油烟能够被设置在外壳上的第一辅助风机组件捕获并且引流至风机组件的主风机进风口，同时将逸散的油烟通过第一辅助风机组件引流至风机组件中的主风机的进风口上沿可以覆盖风机组件进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

根据本发明的一个方案，集烟罩组件包括集烟罩、设置在集烟罩上并且连通外壳的内腔的集烟罩第一进风口和集烟罩第二进风口、设置在集烟罩的两端并且分别与集烟罩第一进风口和集烟罩第二进风口对应设置的第二辅助风机组件、以及设置在集烟罩上用于检测油烟状态并根据油烟状态控制第一辅助风机组件和第二辅助风机组件动作的传感控制模块。如此设置，可以使得在双腔吸油烟机运行过程中能够实时感知工作的是哪一个进风口，然后根据工作的集烟罩第一进风口和/或集烟罩第二进风口适应性开启第一辅助风机组件和第二辅助风机组件进行工作，例如烹饪油烟量较大时，在集烟罩的两侧很容易跑烟，此时由传感控制模块单独控制或者联控第一辅助风机组件和第二辅助风机组件对逸散的油烟进行二次吸烟，使得烹饪场景中油烟有效减少，实现清洁无烟的烹饪过程，提升家庭日常烹饪的幸福度。

根据本发明的一个方案，出风部包括出风板和位于出风板的远离辅助进风口的一侧环绕出风板设置的隔风板。如此设置，当第一辅助风机组件在密封安装时，出风板、隔风板以及密封隔风板的结构即可形成一个暂存气流的腔体，风机带动的油烟气流可以暂存在该腔体里，然后通过出风板逐渐排进风机组件的主风机进风口中，使得油烟能够有序顺畅地排除。

根据本发明的一个方案，隔风板包括设置在引流盒远离集烟罩组件的一侧的弧形隔风板。出风板上设有多排间隔布置的弧形出风口。弧形隔风板和弧形出风口的弧度与风机组件的进风口的弧度相等。如此设置，可以使得油烟在通过上述腔体和弧形出风口从主风机进风口上沿进入时能够形成扇形的风幕，该风幕能够覆盖风机组件进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

根据本发明的一个方案，弧形出风口由多个间隔布置的喷气通孔组成，并且喷气通孔沿着辅助进风口到风机组件的进风口的方向向上倾斜地布置。如此设置，可以使得在形成上述扇形风幕的基础上，使得油烟气流在上述腔体内通过各个喷气通孔喷向风机组件中的主风机进风口，从腔体通过喷气通孔过程的气流可以被增加压力，通过喷气通孔时有效形成喷射状态，使得油烟气流可以顺利进入主风机进风口，从而实现更加稳定舒畅的风幕，实现均匀覆盖风机组件进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

根据本发明的一个方案，第二辅助风机组件包括第二辅助进风口、设置在第二辅助进风口处用于开关第二辅助进风口的挡板结构、以及设置在紧邻挡板结构的自由端并且与第二辅助进风口垂直的过滤结构。挡板结构包括挡板、与挡板的远离过滤结构的一侧固定连接的转轴、以及驱动转轴旋转的电机。如此设置，可以使得通过电机驱动挡板向着靠近或者远离第二辅助进风口的方向翻转，使得翻转过程中挡板的自由端与第二辅助进风口之间的开口变小或者变大，因此可以使得位于开口处的过滤结构能够露出，对油烟进行过滤吸除，并且随时开口的大小进行大小变化，这样一来即可实现根据烹饪过程中油烟的大小和逸散油烟的多少来适应性开启并且调整上述开口大小，保证逸散的油烟可以第一时间被吸除，保证油烟吸除效果。当然，如果通过该第二辅助风机组件吸除后仍残留逸散油烟，那么可以进一步通过上述第一辅助风机组件将空气中剩余的油烟彻底吸除，保证整体环境清洁无污染。

根据本发明的方案，传感控制模块包括分别对应集烟罩第一进风口和集烟罩第二进风口设置的第一传感器和第二传感器，以及与第一传感器、第二传感器、风机以及电机电连接的控制电路板。其中，第一传感器和第二传感器可以采用烟雾传感器和/或温度传感器，如此设置，在双腔烟机只开启一个进风口的情况下，仅一侧可能存在跑烟。因此，通过传感控制模块可以感知并仅开启这一侧的第二辅助进风口，对逃逸的烟气进行吸烟。而另一侧，关闭进风口，在内部提供更高的负压，辅助排风。当然两侧共同动作时可以同时开启相关设置，实现共同吸烟。如此一来能够实现内部导风、提高排烟效率，也能够实现外部的二次吸烟。不仅如此，通过传感器和控制电路板的设置，还可以进一步获取整体环境的烟雾状况，根据油烟状况进一步控制设置在外壳上的第一辅助风机组件动作，实现进一步吸烟。如此一来实现了智能吸烟并且保证吸烟彻底的效果。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的双腔吸油烟机的剖视图；

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一辅助风机组件的立体图；

图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一辅助风机组件的主视图；

图4示意性表示根据本发明的一种实施方式的喷气通孔的具体结构布置图；

图5-图8示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二辅助风机组件的结构布置图；

图9示意性表示根据本发明的一种实施方式的传感控制模块的结构布置图。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本发明的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本发明的内容，而不是暗示对本发明的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的双腔吸油烟机的剖视图。如图1所示，在本实施方式中，双腔吸油烟机，包括：具有双侧进风口的风机组件1、容纳风机组件1的外壳2以及与外壳2一端（下端）连接的集烟罩组件3，外壳2上设有与风机组件1的进风口对应设置的辅助进风口201，外壳2的外壁上设有与辅助进风口201对应的第一辅助风机组件4。如图1所示，辅助进风口201是贯通外壳2的外壁设置的，而第一辅助风机组件4是设置在外壳2的外壁上的，而且辅助进风口201和第一辅助风机组件4是相互对应的倾斜地面对风机组件1的进风口的上沿进行吹风引流的。如此设置，使得在双腔吸油烟机运行时未被风机组件1中的主风机及时吸除的逸散在外的油烟能够被设置在外壳2上的第一辅助风机组件4捕获并且引流至风机组件1的主风机进风口，同时将逸散的油烟通过第一辅助风机组件4引流至风机组件1中的主风机的进风口上沿可以覆盖风机组件1进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，集烟罩组件3包括集烟罩301、设置在集烟罩301上并且连通外壳2的内腔的集烟罩第一进风口302和集烟罩第二进风口303、设置在集烟罩301的两端并且分别与集烟罩第一进风口302和集烟罩第二进风口303对应设置的第二辅助风机组件5、以及设置在集烟罩301上用于检测油烟状态并根据油烟状态控制第一辅助风机组件4和第二辅助风机组件5动作的传感控制模块6。如此设置，可以使得在双腔吸油烟机运行过程中能够实时感知工作的是哪一个进风口，然后根据工作的集烟罩第一进风口302和/或集烟罩第二进风口303适应性开启第一辅助风机组件4和第二辅助风机组件5进行工作，例如烹饪油烟量较大时，在集烟罩301的两侧很容易跑烟，此时由传感控制模块6单独控制或者联控第一辅助风机组件4和第二辅助风机组件5对逸散的油烟进行二次吸烟，使得烹饪场景中油烟有效减少，实现清洁无烟的烹饪过程，提升家庭日常烹饪的幸福度。

图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一辅助风机组件的立体图；图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的第一辅助风机组件的主视图。结合图2和图3所示，第一辅助风机组件4包括引流盒401和设置在引流盒401中向风机组件1的进风口引流的风机402。在本实施方式中，引流盒401上具有风机安装部4011以及与风机安装部4011对应设置的用于将风机402引导的气流送入风机组件1的进风口的出风部4012，风机402面向出风部4012安装。如图2所示，风机安装部4011位于引流盒401的左上角，出风部4012位于引流盒401的右上角，与风机安装部4011相对设置，安装在风机安装部4011中的风机402可以正对出风部4012吹风引流，这样可以将逸散在外的油烟通过风机402的引流通过出风部4012进入到风机组件1的主风机进风口中实现辅助吸烟的功能。

进一步地，结合图2和图3所示，出风部4012包括出风板4012a和位于出风板4012a的远离辅助进风口201的一侧（即面对图2的一侧）环绕出风板4012a设置的隔风板4012b。如此设置，当第一辅助风机组件4在密封安装时，出风板4012a、隔风板4012b以及密封隔风板4012b的结构（例如带有橡胶密封圈的密封板等）即可形成一个暂存气流的腔体，风机402带动的油烟气流可以暂存在该腔体里，然后通过出风板4012a逐渐排进风机组件1的主风机进风口中，使得油烟能够有序顺畅地排除。

如图2所示，在本实施方式中，隔风板4012b包括设置在引流盒401远离集烟罩组件3的一侧（即图中上侧）的弧形隔风板a。出风板4012a上设有多排间隔布置的弧形出风口b。在本实施方式中，弧形隔风板a和弧形出风口b的弧度与风机组件1的进风口的弧度相等。在本实施方式中，如此设置，可以使得油烟在通过上述腔体和弧形出风口b从主风机进风口上沿进入时能够形成扇形的风幕，该风幕能够覆盖风机组件进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

进一步地，在本实施方式中，弧形出风口b由多个间隔布置的喷气通孔c组成，并且喷气通孔c沿着辅助进风口201到风机组件1的进风口的方向向上倾斜地布置。喷气通孔c的具体结构布置如图4所示。通过喷气通孔c形成的弧形出风口b的结构如图3所示。如此设置，可以使得在形成上述扇形风幕的基础上，使得油烟气流在上述腔体内通过各个喷气通孔c喷向风机组件1中的主风机进风口，从腔体通过喷气通孔c过程的气流可以被增加压力，通过喷气通孔c时有效形成喷射状态，使得油烟气流可以顺利进入主风机进风口，从而实现更加稳定流畅的风幕，实现均匀覆盖风机组件进风圈低速区，使烟气排出更顺畅，提升吸烟效果。

在本实施方式中，为了使得上述效果更加明显可靠，本实施方式中设置如图2和3中所示的两排间隔布置的弧形出风口b，并且其中上侧的一排弧形出风口b所在圆的半径R1为126mm，下侧的一排弧形出风口b所在圆的半径R2为116mm。并且喷气通孔c的倾斜角度A为5°，其直径D为2.8mm。

进一步地，图5-图8示意性表示根据本发明的一种实施方式的第二辅助风机组件的结构布置图。结合图5-图8所示，在本实施方式中，第二辅助风机组件5包括第二辅助进风口501、设置在第二辅助进风口501处用于开关第二辅助进风口501的挡板结构502、以及设置在紧邻挡板结构502的自由端并且与第二辅助进风口501垂直的过滤结构503（例如过滤网，且过滤网与水平面之间角度为10°）。如图5-图8所示，在本实施方式中，挡板结构502包括挡板5021、与挡板5021的远离过滤结构503的一侧（例如图8中的上侧）固定连接的转轴5022、以及驱动转轴5022旋转的电机5023。如此设置，可以使得通过电机5023驱动挡板5021向着靠近或者远离第二辅助进风口501的方向翻转，使得翻转过程中挡板5021的自由端（即图8中位于下侧的一端）与第二辅助进风口501之间的开口变小或者变大，因此可以使得位于开口处的过滤结构503能够露出，对油烟进行过滤吸除，并且随时开口的大小进行大小变化，这样一来即可实现根据烹饪过程中油烟的大小和逸散油烟的多少来适应性开启并且调整上述开口大小，保证逸散的油烟可以第一时间被吸除，保证油烟吸除效果。而且通过过滤网的设置可以将油烟中的油渍过滤回收至油烟机油杯中。当然，如果通过该第二辅助风机组件5吸除后仍残留逸散油烟，那么可以进一步通过上述第一辅助风机组件4将空气中剩余的油烟彻底吸除，保证整体环境清洁无污染。

进一步地，图9示意性表示根据本发明的一种实施方式的传感控制模块的结构布置图。如图9所示，在本实施方式中，传感控制模块6包括分别对应集烟罩第一进风口302和集烟罩第二进风口303设置的第一传感器601和第二传感器602，以及与第一传感器601、第二传感器602、风机402以及电机5023电连接的控制电路板603。其中，第一传感器601和第二传感器602可以采用烟雾传感器和/或温度传感器，如此设置，在双腔烟机只开启一个进风口的情况下，仅一侧可能存在跑烟。因此，通过传感控制模块6可以感知并仅开启这一侧的第二辅助进风口501，对逃逸的烟气进行吸烟。而另一侧，关闭进风口，在内部提供更高的负压，辅助排风。当然两侧共同动作时可以同时开启相关设置，实现共同吸烟。如此一来能够实现内部导风、提高排烟效率，也能够实现外部的二次吸烟。不仅如此，通过传感器和控制电路板的设置，还可以进一步获取整体环境的烟雾状况，根据油烟状况进一步控制设置在外壳2上的第一辅助风机组件4动作，实现进一步吸烟。如此一来实现了智能吸烟并且保证吸烟彻底的效果。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.双腔吸油烟机，包括：风机组件（1）、容纳所述风机组件（1）的外壳（2）以及与所述外壳（2）一端连接的集烟罩组件（3），其特征在于，所述外壳（2）上设有与所述风机组件（1）的进风口对应设置的辅助进风口（201），所述外壳（2）的外壁上设有与所述辅助进风口（201）对应的第一辅助风机组件（4）。

2.根据权利要求1所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩组件（3）包括集烟罩（301）、设置在所述集烟罩（301）上并且连通所述外壳（2）的内腔的集烟罩第一进风口（302）和集烟罩第二进风口（303）、设置在所述集烟罩（301）的两端并且分别与所述集烟罩第一进风口（302）和所述集烟罩第二进风口（303）对应设置的第二辅助风机组件（5）、以及设置在集烟罩（301）上用于检测油烟状态并根据油烟状态控制所述第一辅助风机组件（4）和第二辅助风机组件（5）动作的传感控制模块（6）。

3.根据权利要求2所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述第一辅助风机组件（4）包括引流盒（401）和设置在所述引流盒（401）中向所述风机组件（1）的进风口引流的风机（402）。

4.根据权利要求3所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述引流盒（401）上具有风机安装部（4011）以及与所述风机安装部（4011）对应设置的用于将所述风机（402）引导的气流送入所述风机组件（1）的进风口的出风部（4012）；

所述风机（402）面向所述出风部（4012）安装。

5.根据权利要求4所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述出风部（4012）包括出风板（4012a）和位于所述出风板（4012a）的远离所述辅助进风口（201）的一侧环绕所述出风板（4012a）设置的隔风板（4012b）。

6.根据权利要求5所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述隔风板（4012b）包括设置在所述引流盒（401）远离所述集烟罩组件（3）的一侧的弧形隔风板（a）；

所述出风板（4012a）上设有多排间隔布置的弧形出风口（b）；

所述弧形隔风板（a）和所述弧形出风口（b）的弧度与所述风机组件（1）的进风口的弧度相等。

7.根据权利要求6所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述弧形出风口（b）由多个间隔布置的喷气通孔（c）组成，并且所述喷气通孔（c）沿着所述辅助进风口（201）到所述风机组件（1）的进风口的方向向上倾斜地布置。

8.根据权利要求7所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述第二辅助风机组件（5）包括第二辅助进风口（501）、设置在所述第二辅助进风口（501）处用于开关所述第二辅助进风口（501）的挡板结构（502）、以及设置在紧邻所述挡板结构（502）的自由端并且与所述第二辅助进风口（501）垂直的过滤结构（503）。

9.根据权利要求8所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述挡板结构（502）包括挡板（5021）、与所述挡板（5021）的远离所述过滤结构（503）的一侧固定连接的转轴（5022）、以及驱动所述转轴（5022）旋转的电机（5023）。

10.根据权利要求9所述的双腔吸油烟机，其特征在于，所述传感控制模块（6）包括分别对应所述集烟罩第一进风口（302）和所述集烟罩第二进风口（303）设置的第一传感器（601）和第二传感器（602），以及与所述第一传感器（601）、所述第二传感器（602）、所述风机（402）以及所述电机（5023）电连接的控制电路板（603）。

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