CN114688135A - 可互锁的弹簧夹防松螺母 - Google Patents

可互锁的弹簧夹防松螺母 Download PDF

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Abstract

本发明公开了可互锁的弹簧夹防松螺母，主要用于机械紧固件领域；其工作原理是：先将夹紧螺母拧紧在螺栓上，同时将弹簧夹头推入锁止螺母内，锁止螺母的凸起环嵌入弹簧夹头的水平环槽内，再将锁止螺母旋在螺栓上并拧紧锁止螺母，在锁止螺母拧紧的过程中，锁止螺母的止挡环顶着弹簧夹头的上端面并推动弹簧夹头的外环锥面B沿夹紧螺母的内环锥面B下移，在这一过程中弹簧夹头的外环锥面B径向收缩将螺栓的外螺纹紧紧夹住，实现夹紧功能，如果工件在振动荷载作用下振动，锁止螺母会首先松动，但由于弹簧夹头的水平环槽对锁止螺母的凸起环的约束作用，制止锁止螺母松动，锁止螺母又约束夹紧螺母不松动，这样就实现了互锁的功能。

Description

可互锁的弹簧夹防松螺母
技术领域
本发明属于机械紧固件领域，具体涉及一种防松螺母。
背景技术
已申请的实用新型专利：自锁防松螺母，申请号：20162021309.9，该专利实际上实现不了自锁，在振动荷载作用下螺母最终还会松动，失去紧固的作用；已申请的发明专利：一种筒夹结构式防松螺母，申请号：202010204309.8，同样存在不能互锁或者自锁的现象，最终在在振动荷载作用下螺母会松动。
发明内容
本发明解决了上述问题，它可实现夹紧和互锁两种功能，在振动荷载作用下能始终保证螺母不会松动，最终达到紧固和防松的目的；它主要包括锁止螺母（1）、弹簧夹头（2）、夹紧螺母（3），锁止螺母（1）自上而下依次有直孔A（11）、上锥孔（12）、直孔B（13）、螺纹孔A（14）且直孔A（11）、上锥孔（12）、直孔B（13）、螺纹孔A（14）的孔径均大于螺栓（4）的直径，上锥孔（12）是上小下大的锥形孔，上锥孔（12）的最小孔径大于直孔A（11）的孔径，上锥孔（12）的内环锥面A（16）与弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）相匹配，两者锥度相同，直孔B（13）的孔径小于上锥孔（12）的最大孔径同时大于直孔A（11）的孔径，直孔B（13）的孔径大于弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）的最小直径且小于外环锥面A（21）的最大直径，螺纹孔A（14）的孔径大于上锥孔（12）的最大孔径且大于夹紧螺母（3）的下锥孔（31）的最大孔径，直孔A（11）的外缘有止挡环（15），直孔B（13）的外缘有凸起环（17），螺纹孔A（14）有内螺纹A（18）；弹簧夹头（2）自上而下依次有外环锥面A（21）、水平环槽（22）、外环锥面B（23），外环锥面A（21）是上小下大的环锥面，外环锥面B（23）是上大下小的环锥面，外环锥面B（23）与夹紧螺母（3）的内环锥面B（35）相匹配，两者锥度相同，弹簧夹头（2）的高度大于夹紧螺母（3）的下锥孔（31）的深度，弹簧夹头（2）的外周竖向有N个径向均布的贯通槽（24），N个径向均布的贯通槽（24）的布置方式与目前在机械加工领域公知的筒夹的弹簧夹头的贯通槽的布置方式完全一样，弹簧夹头（2）置于夹紧螺母（3）的下锥孔（31）内且弹簧夹头（2）的外环锥面B（23）与夹紧螺母（3）的内环锥面B（35）贴合；夹紧螺母（3）的上部内面有下锥孔（31），下锥孔（31）是上大下小的锥形孔，夹紧螺母（3）的下部有螺纹孔B（33），螺纹孔B（33）是上下开口的通孔，螺纹孔B（33）有内螺纹B（34），内螺纹B（34）与螺栓（4）的外螺纹吻合，夹紧螺母（3）的上部外周有外螺纹（32），外螺纹（32）与锁止螺母（1）的内螺纹A（18）相吻合；锁止螺母（1）的直孔A（11）、上锥孔（12）、直孔B（13）、螺纹孔A（14）、止挡环（15）、凸起环（17）的中心轴均与螺栓（4）的中心轴共轴，弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）、水平环槽（22）、外环锥面B（23）、通孔（25）均与螺栓（4）的中心轴共轴，夹紧螺母（3）的下锥孔（31）、螺纹孔B（33）均与螺栓（4）的中心轴共轴；所述防松螺母的工作原理是：先将夹紧螺母（3）拧紧在螺栓（4）上，同时将弹簧夹头（2）的上端面（26）朝向锁止螺母（1）的螺纹孔A（14）并将弹簧夹头（2）推入锁止螺母（1）内，由于弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）的头部直径小于锁止螺母（1）的直孔B（13）的直径，当弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）遇到锁止螺母（1）的凸起环（17）时，弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）向内径向收缩，当弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）越过锁止螺母（1）的凸起环（17）后，弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）回弹复位，此时弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）与锁止螺母（1）的上锥孔（12）的内环锥面A（16）贴合，同时锁止螺母（1）的凸起环（17）嵌入弹簧夹头（2）的水平环槽（22）内，再将锁止螺母（1）旋在螺栓（4）上并拧紧锁止螺母（1），在锁止螺母（1）拧紧的过程中，锁止螺母（1）的止挡环（15）顶着弹簧夹头（2）的上端面（26）并推动弹簧夹头（2）的外环锥面B（23）沿夹紧螺母（3）的内环锥面B（35）下移，在这一过程中弹簧夹头（2）的外环锥面B（23）径向收缩将螺栓（4）的外螺纹紧紧夹住，实现夹紧功能，如果工件（5）在振动荷载作用下振动，工件（5）将振动源传递给夹紧螺母（3），夹紧螺母（3）再把振动源传递给锁止螺母（1），锁止螺母（1）会首先松动，但由于弹簧夹头（2）的水平环槽（22）对锁止螺母（1）的凸起环（17）的约束作用，制止锁止螺母（1）松动，锁止螺母（1）不松动，受锁止螺母（1）约束的弹簧夹头（2）也不会松动，弹簧夹头（2）不松动也约束了夹紧螺母（3）不松动，这样就实现了互锁的功能。
附图说明
1- 锁止螺母、11-直孔A、12-上锥孔、13-直孔B、14-螺纹孔A、15-止挡环、16-内环锥面A、17-凸起环、18-内螺纹A、2-弹簧夹头、21-外环锥面A、22-水平环槽、23-外环锥面B、24-贯通槽、25-通孔、26-上端面、3-夹紧螺母、31-下锥孔、32-外螺纹、33-螺纹孔B、34-内螺纹B、35-内环锥面B、4-螺栓、5-工件。
图1是锁止螺母1、弹簧夹头2、夹紧螺母3的分解示意图。
图2是锁止螺母1、弹簧夹头2、夹紧螺母3夹紧工件并实现互锁的示意图。
图3是弹簧夹头2的俯视图（上图）及弹簧夹头2的仰视图（下图）。
具体实施方式
参见图1至图3，先将夹紧螺母3拧紧在螺栓4上，同时将弹簧夹头2的上端面26朝向锁止螺母1的螺纹孔A14并将弹簧夹头2推入锁止螺母1内，由于弹簧夹头2的外环锥面A21的头部直径小于锁止螺母1的直孔B13的直径，当弹簧夹头2的外环锥面A21遇到锁止螺母1的凸起环17时，弹簧夹头2的外环锥面A21向内径向收缩，当弹簧夹头2的外环锥面A21越过锁止螺母1的凸起环17后，弹簧夹头2的外环锥面A21回弹复位，此时弹簧夹头2的外环锥面A21与锁止螺母1的上锥孔12的内环锥面A16贴合，同时锁止螺母1的凸起环17嵌入弹簧夹头2的水平环槽22内，再将锁止螺母1旋在螺栓4上并拧紧锁止螺母1，在锁止螺母1拧紧的过程中，锁止螺母1的止挡环15顶着弹簧夹头2的上端面26并推动弹簧夹头2的外环锥面B23沿夹紧螺母3的内环锥面B35下移，在这一过程中弹簧夹头2的外环锥面B23径向收缩将螺栓4的外螺纹紧紧夹住，实现夹紧功能，如果工件5在振动荷载作用下振动，工件5将振动源传递给夹紧螺母3，夹紧螺母3再把振动源传递给锁止螺母1，锁止螺母1会首先松动，但由于弹簧夹头2的水平环槽22对锁止螺母1的凸起环17的约束作用，制止锁止螺母1松动，锁止螺母1不松动，受锁止螺母1约束的弹簧夹头2也不会松动，弹簧夹头2不松动也约束了夹紧螺母3不松动，这样就实现了互锁的功能；参见图1、图3，弹簧夹头2的贯通槽24在其上部和下部的开槽方式是不一样的，上下开槽方式是相互错开的，这种开槽方式与目前在机械加工领域公知的筒夹的弹簧夹头的贯通槽的开槽方式完全一样。

Claims (1)

1.可互锁的弹簧夹防松螺母，其特征是：它主要包括锁止螺母（1）、弹簧夹头（2）、夹紧螺母（3），锁止螺母（1）自上而下依次有直孔A（11）、上锥孔（12）、直孔B（13）、螺纹孔A（14）且直孔A（11）、上锥孔（12）、直孔B（13）、螺纹孔A（14）的孔径均大于螺栓（4）的直径，上锥孔（12）是上小下大的锥形孔，上锥孔（12）的最小孔径大于直孔A（11）的孔径，上锥孔（12）的内环锥面A（16）与弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）相匹配，两者锥度相同，直孔B（13）的孔径小于上锥孔（12）的最大孔径同时大于直孔A（11）的孔径，直孔B（13）的孔径大于弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）的最小直径且小于外环锥面A（21）的最大直径，螺纹孔A（14）的孔径大于上锥孔（12）的最大孔径且大于夹紧螺母（3）的下锥孔（31）的最大孔径，直孔A（11）的外缘有止挡环（15），直孔B（13）的外缘有凸起环（17），螺纹孔A（14）有内螺纹A（18）；弹簧夹头（2）自上而下依次有外环锥面A（21）、水平环槽（22）、外环锥面B（23），外环锥面A（21）是上小下大的环锥面，外环锥面B（23）是上大下小的环锥面，外环锥面B（23）与夹紧螺母（3）的内环锥面B（35）相匹配，两者锥度相同，弹簧夹头（2）的高度大于夹紧螺母（3）的下锥孔（31）的深度，弹簧夹头（2）的外周竖向有N个径向均布的贯通槽（24），N个径向均布的贯通槽（24）的布置方式与目前在机械加工领域公知的筒夹的弹簧夹头的贯通槽的布置方式完全一样，弹簧夹头（2）置于夹紧螺母（3）的下锥孔（31）内且弹簧夹头（2）的外环锥面B（23）与夹紧螺母（3）的内环锥面B（35）贴合；夹紧螺母（3）的上部内面有下锥孔（31），下锥孔（31）是上大下小的锥形孔，夹紧螺母（3）的下部有螺纹孔B（33），螺纹孔B（33）是上下开口的通孔，螺纹孔B（33）有内螺纹B（34），内螺纹B（34）与螺栓（4）的外螺纹吻合，夹紧螺母（3）的上部外周有外螺纹（32），外螺纹（32）与锁止螺母（1）的内螺纹A（18）相吻合；锁止螺母（1）的直孔A（11）、上锥孔（12）、直孔B（13）、螺纹孔A（14）、止挡环（15）、凸起环（17）的中心轴均与螺栓（4）的中心轴共轴，弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）、水平环槽（22）、外环锥面B（23）、通孔（25）均与螺栓（4）的中心轴共轴，夹紧螺母（3）的下锥孔（31）、螺纹孔B（33）均与螺栓（4）的中心轴共轴；所述防松螺母的工作原理是：先将夹紧螺母（3）拧紧在螺栓（4）上，同时将弹簧夹头（2）的上端面（26）朝向锁止螺母（1）的螺纹孔A（14）并将弹簧夹头（2）推入锁止螺母（1）内，由于弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）的头部直径小于锁止螺母（1）的直孔B（13）的直径，当弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）遇到锁止螺母（1）的凸起环（17）时，弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）向内径向收缩，当弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）越过锁止螺母（1）的凸起环（17）后，弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）回弹复位，此时弹簧夹头（2）的外环锥面A（21）与锁止螺母（1）的上锥孔（12）的内环锥面A（16）贴合，同时锁止螺母（1）的凸起环（17）嵌入弹簧夹头（2）的水平环槽（22）内，再将锁止螺母（1）旋在螺栓（4）上并拧紧锁止螺母（1），在锁止螺母（1）拧紧的过程中，锁止螺母（1）的止挡环（15）顶着弹簧夹头（2）的上端面（26）并推动弹簧夹头（2）的外环锥面B（23）沿夹紧螺母（3）的内环锥面B（35）下移，在这一过程中弹簧夹头（2）的外环锥面B（23）径向收缩将螺栓（4）的外螺纹紧紧夹住，实现夹紧功能，如果工件（5）在振动荷载作用下振动，工件（5）将振动源传递给夹紧螺母（3），夹紧螺母（3）再把振动源传递给锁止螺母（1），锁止螺母（1）会首先松动，但由于弹簧夹头（2）的水平环槽（22）对锁止螺母（1）的凸起环（17）的约束作用，制止锁止螺母（1）松动，锁止螺母（1）不松动，受锁止螺母（1）约束的弹簧夹头（2）也不会松动，弹簧夹头（2）不松动也约束了夹紧螺母（3）不松动，这样就实现了互锁的功能。
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