CN114687034A - 一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工技术，尤其涉及一种隔离囊体单元线性串联内置式复合纱及其制备方法，属于纺织技术领域。本发明隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱呈芯层C鞘层S复合结构，芯层C为隔离囊体单元的线性串联体，囊体内充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料，赋予纱体优良的隔热保温、调温、防冲击功能，鞘层S为短纤维须条的有序包缠层以及缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层，赋予纱体穿着和热湿舒适性、耐磨耐用性。本发明隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的制备方法，按照先制备复合纱芯层C、再将芯层C与鞘层S的复合成纱的步骤实施，简便易行，纱织物产品附加值高，用于军工或航空航天或消防或航海等领域。

Description

一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织加工技术，尤其涉及一种隔离囊体单元线性串联内置式复合纱及其制备方法，属于纺织技术领域。

背景技术

在日常生活中，维持体温对于人类来说非常重要。个人体温调节的要求促进了个人热管理(PTM)技术的发展。然而，现有的热管理隔热材料虽然具有优异的性能，但其对于纺织品生产和应用来说是复杂且昂贵的。传统的保暖技术多为内部填充棉花和羽绒这类填充物，来达到御寒保暖的目的，其外形庞大圆润，一般在寒冷季节穿着，且填充成本较高；新兴的空气保暖法主要分为两类，第1类为利用绒毛，尽量增加在里层或外层的孔隙，以使得服装内可以留有较多空气达到保暖目的，其缺点是空气储存量低；而且羽绒和棉纤维的回弹差、中空结构易坍塌、易褶皱，限制了羽绒和棉制品在个人热管理中的高效、稳定和大量应用。

针对第1类空气保暖法所面临的问题，《Composites Part B:Engineering》学术期刊上发表了一篇“High-resilience cotton base yarn for anti-wrinkle and durableheat-insulation fabric”论文(DOI:10.1016/j.compositesb.2021.108663)，将棉纤维裹覆在连续中空的硅胶管表层，获得一种硅管/棉复合中空纱。该纱线所织成的织物具有良好的抗皱性能、极高的回弹能力(85.07％)和持久的保温效果，解决了纤维素中空纱的塌陷起皱和保温不耐久问题。但是该技术纱线及其面料，仍面临2个技术瓶颈：1)织物泡水，特别是被动物撕咬、物体针刺后，织物内硅胶管会灌水，此时水中保暖效果差；类似的，如果硅管/棉复合中空纱中硅胶管被灌入流动空气后，织物的保暖效果也将大大降低；2)无法自适应的缓冲或调节温度变化。

第2类空气保暖法是直接将空气大面积的存储在织物中，实现充气式保暖织物。这种织物确实能够在常规使用时达到优异的保暖效果，但同样面临着3大问题：1)织物被动物撕咬、物体针刺后，气囊破裂，无法维持超多静态空气保暖效果；2)无法自适应的缓冲或调节温度变化；3)相对于中空纱的织物面料而言，充气式保暖织物的透湿透气性差、穿着闷热、发潮。

有鉴于此，有必要设计一种隔离式柔性气囊的线性内置纺纱方法，制备是应用于抗击针刺、撕咬、浸水等恶劣外界场景破坏下的军工或航空航天或消防或航海等各领域应急防护纺织品。

发明内容

针对上述技术问题和实际应用场景需求，本发明目的在于提供一种隔离囊体单元线性串联内置式复合纱及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，复合纱呈芯层C鞘层S复合结构，其中芯层C为隔离囊体单元的线性串联体，囊体内充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料，鞘层S为短纤维须条的有序包缠层以及缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层。

一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的制备方法，制备方法按照以下步骤进行，

a.复合纱芯层C的制备，

将充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的中空管状线性材料，置于扎带式热塑机上，经导纱孔、引导轮，进入扎带式热塑机的捆扎器中进行连续式捆扎后，再经热塑头进行热塑定型，形成充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的隔离囊体单元的线性串联体，隔离囊体单元的线性串联体再经横动导杆上的导纱环，往复式卷绕在筒管上，制备成隔离囊体单元的线性串联体卷装。

b.芯层C与鞘层S的复合成纱，

将制备的隔离囊体单元的线性串联体卷装置于摩擦纺纱机的筒管支撑架上，从隔离囊体单元的线性串联体卷装上退绕下来的至少1根隔离囊体单元的线性串联体，经导纱孔引出，在张力器控制下，以恒张力状态进入由一对摩擦辊构成的摩擦纺纱楔形区中，与此同时，外包短纤维条经由喂入罗拉和喂入胶辊组成的喂入罗拉钳口，进入摩擦纺纱机的罗拉牵伸系统，经罗拉牵伸系统牵伸后的短纤维条，进入摩擦纺纱机的分梳系统中，并分梳系统的分梳辊作用下，分梳成纤维须条，纤维须条经输纤通道，喂入一对摩擦辊构成的摩擦纺纱楔形区中，与隔离囊体单元的线性串联体汇合，在摩擦辊吸力和回转摩擦力作用下，纤维须条凝聚并有序包覆在隔离囊体单元的线性串联体外层，与此同时，从长丝F卷装上退绕下来的长丝F经导纱钩，也喂入一对摩擦辊构成的摩擦纺纱楔形区中，与纤维须条凝聚包覆后的线性串联体外层汇合，在摩擦辊吸力和回转摩擦力作用下，长丝F缠绕束缚在线性串联体外层的表层，形成隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，复合纱经由引纱罗拉和引纱压辊组成的引纱罗拉钳口连续引出，并依次经摩擦纺纱机的导纱钩、导纱横动装置、槽筒，最终卷绕到筒管上，形成纱线卷装。

所述的气体材料为空气或氢气或二氧化碳或氮气；

所述的相变液体材料为石蜡或相变微胶囊粉体；

所述的剪切增稠液体材料为石蜡或相变微胶囊粉体等。

所述的短纤维条为获棉纤维条或混合式阻燃纤维条或聚酰亚胺纤维条或芳纶纤维条。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种隔离囊体单元线性串联内置式复合纱及其制备方法，其优点在于:首先，本发明采用“隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱呈芯层C鞘层S复合结构，其中芯层C为隔离囊体单元的线性串联体，囊体内充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料，鞘层S为短纤维须条的有序包缠层以及缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层”的新结构，其中所述芯层C囊体中设置静态气体材料或相变材料或剪切增稠材料，有效的自适应的缓冲或调节温度变化，从而解决了“现有热管理保暖织物无法自适应的缓冲或调节温度变化”的技术难题；成纱外层具有一定厚度的常规短纤维纱外层结构，因此具有一定的透气透湿厚度，将纱线织造成织物时，纱线所构成的织物组织点之间，将继续保持优良的透湿透气性，避免穿着闷热、发潮等不适感觉，从而解决了“现有充气式保暖织物的透湿透气性差、穿着闷热、发潮”的技术问题；同时缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层大幅提升成纱的耐磨性，确保所制备的纱线织物具有优异的耐用持久性。一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的制备方法，制备方法按照先进行复合纱芯层C的制备、再进行芯层C与鞘层S的复合成纱的2步实施，其中芯层C制备时，“先对中空柔性管进行单元套管隔离式柔性气囊的转化处理，处理方式是在扎带式热塑机上，将贯通的中空柔性管，经捆扎器的连续式捆扎、热塑头的热塑处理，形成单元套管隔离式柔性气囊的线性体，再经横动导杆上的导纱环，往复式卷绕在筒管上，形成柔性气囊的线性体卷装”的技术方案，确保摩擦纺纱之后，制备出隔离式柔性气囊的线性内置纱线，用于制成内置隔离式柔性气囊的织物，即使织物被动物撕咬、物体针刺后，仍有大量的气囊保持完整，继续维持超多静态空气保暖效果，从而解决了“现有热管理保暖织物被动物撕咬、物体针刺后，气囊破裂，无法维持超多静态空气保暖效果”的技术难题。在芯层C与鞘层S的复合成纱时，将棉纤维条或混合式阻燃纤维条或聚酰亚胺纤维条或芳纶纤维条纤维，裹覆在纱体芯层C的外部进行摩擦包覆成纱，成纱外层包覆层与常规纱线相同，外层形成一定厚度的透气透湿层，因此将纱线织造成织物时，纱线所构成的织物组织点之间，将继续保持优良的透湿透气性，避免穿着闷热、发潮等不适感觉，从而解决了“现有充气式保暖织物的透湿透气性差、穿着闷热、发潮”的技术问题。同时，本发明技术路线明确、技术方便易行，能大幅度提升织物产品附加值。本发明的隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱及其制备方法在应用时，采用隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，织成面料，用于军工或航空航天或消防或航海等领域。

附图说明

图1为本发明的隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的结构图。

图2为单元套管隔离式柔性气囊的线性体的制备示意图。

图3为芯层C与鞘层S的复合成纱示意图。

图4为囊体内充满有空气材料的复合纱横截面(左)、纵截面(右)实物图。

图5为囊体内充满有空气材料的复合纱的保温隔热功能纱线面料实物图。

图6为囊体内充满有空气材料的复合纱面料与其它材料的保温隔热性能对比图。

图7为囊体内充满有石蜡材料的复合纱横截面(左)、纵截面(右)实物图。

图8为囊体内充满有石蜡材料的热管理功能纱线面料实物图。

图9为囊体内充满有石蜡材料的的纱线面料与其它材料的热管理性能对比图。

图10为囊体内充满有剪切增稠材料的复合纱横截面(左)、纵截面(右)实物图。

图11为囊体内充满有剪切增稠材料的复合纱抗冲击防护面料实物图。

图12为囊体内充满有剪切增稠材料的复合纱抗冲击防护面料与其它抗材料面料的抗冲击防护性对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱及其制备方法。

见附图。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在具体实施例中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，复合纱呈芯层C鞘层S复合结构，其中芯层C为隔离囊体单元的线性串联体，囊体内充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料，所述的气体材料为空气或氢气或二氧化碳或氮气、所述的相变液体材料为石蜡或相变微胶囊粉体、所述的剪切增稠液体材料为石蜡或相变微胶囊粉体等，鞘层S为短纤维须条的有序包缠层以及缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层。该发明纱线的复合纱呈芯层C鞘层S复合新结构，其中所述芯层C囊体中设置静态气体材料或相变材料或剪切增稠材料，有效的自适应的缓冲或调节温度变化，从而解决了“现有热管理保暖织物无法自适应的缓冲或调节温度变化”的技术难题；成纱鞘层S的包覆层具有一定厚度的常规短纤维纱外层结构，因此具有一定的透气透湿厚度，将纱线织造成织物时，纱线所构成的织物组织点之间，将继续保持优良的透湿透气性，避免穿着闷热、发潮等不适感觉，从而解决了“现有充气式保暖织物的透湿透气性差、穿着闷热、发潮”的技术问题；同时缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层大幅提升成纱的耐磨性，确保所制备的纱线织物具有优异的耐用持久性。

一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的制备方法，制备方法按照以下步骤进行，

a.复合纱芯层C的制备，

首先将贯通的中空柔性管置放在流体灌装机上，通过负压抽吸或流体推挤等方式，向贯通的中空柔性管中灌入流体材料，所述的流体材料为气体材料或相变材料或剪切增稠材料，所述的气体材料为空气或氢气或二氧化碳或氮气，所述的相变材料为石蜡或相变微胶囊粉体，所述的剪切增稠材料为石蜡或相变微胶囊粉体等；并将贯通的中空柔性管1的首尾两端进行密封，将灌入的流体材料从动态转变为静态，防止流体外泄，所述的单元套管隔离式柔性气囊中是静态气体材料或相变材料或剪切增稠材料；将贯通的中空柔性管1的首尾两端进行密封，将灌入的流体材料从动态转变为静态，防止流体外泄，至此，所述的单元套管隔离式柔性气囊中是静态气体材料或相变材料或剪切增稠材料，从而制备出充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的中空管状线性材料1，将充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的中空管状线性材料1，置于扎带式热塑机上，经导纱孔2、引导轮3，进入扎带式热塑机的捆扎器4中进行连续式捆扎后，再经热塑头5进行热塑定型，中空柔性管1形成多个小隔离室的单元套管，单元套管为等长或不等长，从而制成了充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的隔离囊体单元的线性串联体，隔离囊体单元的线性串联体再经横动导杆6上的导纱环7，往复式卷绕在筒管8上，制备成隔离囊体单元的线性串联体卷装9。采用该复合纱芯层C的制备方法，确保摩擦纺纱之后，制备出隔离式柔性气囊的线性内置纱线，用于制成内置隔离式柔性气囊的织物，即使织物被动物撕咬、物体针刺后，仍有大量的气囊保持完整，继续维持超多静态空气保暖效果，从而解决了“现有热管理保暖织物被动物撕咬、物体针刺后，气囊破裂，无法维持超多静态空气保暖效果”的技术难题。

b.芯层C与鞘层S的复合成纱，

将制备的隔离囊体单元的线性串联体卷装9置于摩擦纺纱机的筒管支撑架上，从隔离囊体单元的线性串联体卷装9上退绕下来的至少1根隔离囊体单元的线性串联体，经导纱孔10引出，在张力器11控制下，以恒张力状态进入由一对摩擦辊17构成的摩擦纺纱楔形区中，与此同时，外包短纤维条经由喂入罗拉12和喂入胶辊组成的喂入罗拉钳口，进入摩擦纺纱机的罗拉牵伸系统，所述的短纤维条为获棉纤维条或混合式阻燃纤维条或聚酰亚胺纤维条或芳纶纤维条，外包短纤维条再经罗拉牵伸系统牵伸后的短纤维条，进入摩擦纺纱机的分梳系统中，并分梳系统的分梳辊13作用下，分梳成纤维须条，纤维须条经输纤通道，喂入一对摩擦辊17构成的摩擦纺纱楔形区中，与隔离囊体单元的线性串联体汇合，在摩擦辊17吸力和回转摩擦力作用下，纤维须条凝聚并有序包覆在隔离囊体单元的线性串联体外层，与此同时，从长丝F卷装上退绕下来的长丝F经导纱钩，也喂入一对摩擦辊17构成的摩擦纺纱楔形区中，与纤维须条凝聚包覆后的线性串联体外层汇合，在摩擦辊17吸力和回转摩擦力作用下，长丝F缠绕束缚在线性串联体外层的表层，形成隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层大幅提升成纱的耐磨性，确保所制备的复合纱及其织物具有优异的耐用持久性，复合纱经由引纱罗拉15和引纱压辊16组成的引纱罗拉钳口连续引出，并依次经摩擦纺纱机的导纱钩18、导纱横动装置14、槽筒，最终卷绕到筒管上，形成纱线卷装19。在芯层C与鞘层S的复合成纱时，由于将棉纤维条或混合式阻燃纤维条或聚酰亚胺纤维条或芳纶纤维条纤维，裹覆在纱体芯层C的外部进行摩擦包覆成纱，成纱鞘层S的断短纤维包缠层外观与常规纱线相同，形成一定厚度的透气透湿层，实现了将纱线织造成织物时，纱线所构成的织物组织点之间，将继续保持优良的透湿透气性，避免穿着闷热、发潮等不适感觉，从而解决了“现有充气式保暖织物的透湿透气性差、穿着闷热、发潮”的技术问题。

本发明技术路线明确、技术方便易行，能大幅度提升织物产品附加值。本发明的隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱及其制备方法在应用时，采用隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，织造成面料，面料用于军工或航空航天或消防或航海等领域。下面结合具体实施例，进一步地进行详细论述。

实施1：采用本发明内置静态空气制备保温隔热功能纱线与织物

参见附图4、附图5和附图6。首先，在隔离式柔性气囊的线性内置纺纱时，在贯通的中空柔性管1中灌入空气流体材料，从而形成内置静态空气的多个小隔离室的单元套管隔离式柔性气囊的线性体；在MFS1000-6型摩擦纺纱机上，将单元套管隔离式柔性气囊的线性体外层裹覆缠绕混纺比为20％/80％的聚酰亚胺/棉纤维，制备成内置静态空气的单元套管隔离式柔性气囊的线性体为芯、保暖柔软的20％聚酰亚胺80％棉混纺纤维为鞘层鞘层S的包覆层、阻燃黏胶长丝为鞘层S的束缚表层的芯-鞘结构纱(图4)。然后，以棉股线为经纱，芯-鞘结构纱为纬纱，织造成为平纹织物面料(图5)，并将其与对应相同捻度、粗细等其他参数的常规中空纱保暖织物、气泡膜保暖片材进行保暖隔热性能对比。对比结果显示(图6)：与常规中空纱保暖织物相比，本发明的所纺纱线织物面料保温率和克罗值均提升了16％；与气泡膜保暖片材相比，本发明的所纺纱线织物面料保温率和克罗值均提升了17％。因此，本发明制备的保温隔热功能纱织物面料，比现有的常规中空纱织物和气泡膜片材，具有显著提升的保温隔热性能。同时，由于本织物中静态空气呈现多个小隔离静态空气室状，受外界刺穿等破坏时，织物中大部分静态空气小隔离室仍旧保持完整性，因此当该织物面料用于雨天或水中作业的航海服或海军服装时，大部分静态空气小隔离室避免了水体进入，仍然保持较高的隔热保暖效果。

实施2：采用本发明内置相变材料制备热管理纱线与织物

参见附图7、附图8和附图9。首先，在隔离式柔性气囊的线性内置纺纱时，在贯通的中空柔性管1中灌入相变液流体材料，从而形成内置相变材料的多个小隔离室的单元套管隔离式柔性气囊的线性体；在MFS1000-6型摩擦纺纱机上，将单元套管隔离式柔性气囊的线性体外层裹覆缠绕混纺比为70％/30％阻燃黏胶/芳纶纤维，制备成内置相变材料的单元套管隔离式柔性气囊的线性体为芯、阻燃防火的70％阻燃黏胶30％芳纶混纺纤维为鞘层S的包覆层、阻燃涤纶丝为鞘层S的束缚表层的芯-鞘结构纱(图7)。然后，以芳纶线为经纱，芯-鞘结构纱为纬纱，织造成为斜纹织物面料(图8)，并将其与对应相同捻度、粗细等其他参数的常规中空纱织物进行保暖隔热性能对比。对比结果显示(图9)：与常规中空纱保暖隔热织物相比，本发明的所纺纱线织物面料下表面与80℃热平板接触60分钟以后，织物上表面为45℃，而此时的常规中空纱保暖织物面料上表面温度已升至76℃。因此，与现有的常规中空纱织物相比，本发明制备的相变热管理功能纱织物面料，耐磨性能提升30％，具有独特的相变吸热以抑制快速升温的功能，并且织物中相变材料呈现多个小隔离室状，不易被外界大面积刺破、损坏，因此当该织物面料用于航空航天服装的应急防护面料时，能够满足在黄金应急时间段内有效应对极端低温、高温环境中维持人体温度需求。

实施3：采用本发明内置剪切增稠材料制备纱线与织物

参见附图10、附图11和附图12。首先，在隔离式柔性气囊的线性内置纺纱时，在贯通的中空柔性管1中灌入剪切增稠流体材料，从而形成内置剪切增稠材料的多个小隔离室的单元套管隔离式柔性气囊的线性体；在MFS1000-6型摩擦纺纱机上，将单元套管隔离式柔性气囊的线性体外层裹覆缠绕芳纶纤维，制备成内置剪切增稠材料的单元套管隔离式柔性气囊的线性体为芯、耐磨高强的芳纶短纤维包覆/芳纶长丝束缚包缠为鞘的芯-鞘结构纱(图10)。然后，以芳纶线为经纱，芯-鞘结构纱为纬纱，织造成为平纹织物面料(图11)，并将其与对应相同捻度、粗细等其他参数的常规中空纱织物进行抗冲击性能对比。对比结果显示(图12)：本发明的所纺纱线织物面料正面，受到弹珠的470mN冲击力作用下，本发明的所纺纱线织物面料反面仅仅感知到11.2mN的冲击力，大幅降低冲击力带来的破坏；相比之下，常规中空纱织物面料正面，受到弹珠的472mN冲击力作用下，常规中空纱织物面料正面，织物面料反面感知到468mN的冲击力，并不能降低冲击力带来的破坏。因此，本发明制备的剪切增稠抗冲击功能纱织物面料，比现的常规中空纱织物，具有独特的剪切增稠硬化织物面料，以防御外界冲击破坏力。同时，本发明制备的剪切增稠抗冲击功能纱织物面料，具有与常规织物面料同样水平的透气性，满足特种织物面料的常服化透气、柔软的穿着服用性能要求。因此当该织物面料用于应急防护军装、警察防撞衣、防弹衣等防护面料时，能够抵抗外界大冲击、避免对人体造成致命伤害。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，其特征在于：复合纱呈芯层C鞘层S复合结构，其中芯层C为隔离囊体单元的线性串联体，囊体内充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料，鞘层S为短纤维须条的有序包覆层以及缠绕在包缠层上的长丝F缠绕束缚层。

2.一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的制备方法，其特征在于：所述制备方法按照以下步骤进行，

a.复合纱芯层C的制备，

将充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的中空管状线性材料(1)，置于扎带式热塑机上，经导纱孔(2)、引导轮(3)，进入扎带式热塑机的捆扎器(4)中进行连续式捆扎后，再经热塑头(5)进行热塑定型，形成充满有气体材料或相变液体材料或剪切增稠液体材料的隔离囊体单元的线性串联体，隔离囊体单元的线性串联体再经横动导杆(6)上的导纱环(7)，往复式卷绕在筒管(8)上，制备成隔离囊体单元的线性串联体卷装(9)。

b.芯层C与鞘层S的复合成纱，

将制备的隔离囊体单元的线性串联体卷装(9)置于摩擦纺纱机的筒管支撑架上，从隔离囊体单元的线性串联体卷装(9)上退绕下来的至少1根隔离囊体单元的线性串联体，经导纱孔(10)引出，在张力器(11)控制下，以恒张力状态进入由一对摩擦辊(17)构成的摩擦纺纱楔形区中，与此同时，外包短纤维条经由喂入罗拉(12)和喂入胶辊组成的喂入罗拉钳口，进入摩擦纺纱机的罗拉牵伸系统，经罗拉牵伸系统牵伸后的短纤维条，进入摩擦纺纱机的分梳系统中，并分梳系统的分梳辊(13)作用下，分梳成纤维须条，纤维须条经输纤通道，喂入一对摩擦辊(17)构成的摩擦纺纱楔形区中，与隔离囊体单元的线性串联体汇合，在摩擦辊(17)吸力和回转摩擦力作用下，纤维须条凝聚并有序包覆在隔离囊体单元的线性串联体外层，与此同时，从长丝F卷装上退绕下来的长丝F经导纱钩，也喂入一对摩擦辊(17)构成的摩擦纺纱楔形区中，与纤维须条凝聚包覆后的线性串联体外层汇合，在摩擦辊(17)吸力和回转摩擦力作用下，长丝F缠绕束缚在线性串联体外层的表层，形成隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，复合纱经由引纱罗拉(15)和引纱压辊(16)组成的引纱罗拉钳口连续引出，并依次经摩擦纺纱机的导纱钩(18)、导纱横动装置(14)、槽筒，最终卷绕到筒管上，形成纱线卷装(19)。

3.如权利要求1所述的一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱，其特征在于：所述的气体材料为空气或氢气或二氧化碳或氮气；

所述的相变液体材料为石蜡或相变微胶囊粉体；

所述的剪切增稠液体材料为石蜡或相变微胶囊粉体等。

4.如权利要求2所述的一种隔离囊体单元的线性串联体内置式复合纱的制备方法，其特征在于：所述的短纤维条为获棉纤维条或混合式阻燃纤维条或聚酰亚胺纤维条或芳纶纤维条。

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