CN114687008A - 一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法 - Google Patents

一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114687008A
CN114687008A CN202210352059.1A CN202210352059A CN114687008A CN 114687008 A CN114687008 A CN 114687008A CN 202210352059 A CN202210352059 A CN 202210352059A CN 114687008 A CN114687008 A CN 114687008A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
sea
island
phase
preparing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210352059.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114687008B (zh
Inventor
朱才镇
唐寅
刘会超
邝兴文
田雷
徐坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen University
Original Assignee
Shenzhen University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen University filed Critical Shenzhen University
Priority to CN202210352059.1A priority Critical patent/CN114687008B/zh
Publication of CN114687008A publication Critical patent/CN114687008A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114687008B publication Critical patent/CN114687008B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/10—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material by decomposition of organic substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明属于纳米纤维技术领域，尤其是涉及一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法。本发明提供一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法，以含有氧化铝溶胶为主要原料制备岛相纺丝前驱体，纺丝前驱体中除了氧化铝溶胶，还包括其他一种或几种无机物溶胶，并添加聚合物或其他有机物作为纺丝助剂；再配制一定浓度的聚合物溶液作为海相纺丝前驱体；调整纺丝工艺参数，利用海岛型纤维制备方法进行纺丝得到海岛型纤维；经过热处理除去聚合物海相并将岛相陶瓷化，最后得到超细旦化氧化铝纳米纤维。

Description

一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法
技术领域
本发明属于纳米纤维技术领域，尤其是涉及一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法。
背景技术
氧化铝陶瓷纤维具有耐高温、高强、热性能稳定和导热系数小等特点。同时制备氧化铝陶瓷纤维的原料来源广、生产方式多样化，与其他无机陶瓷纤维相比，具有较高的性价比和商业价值，适用于航天航空、能源、化工和冶金等众多工业领域。
美、日、英等国对氧化铝陶瓷纤维研究较早，现已生产应用。目前工业上常用的生产方法主要有美国杜邦公司开发的淤浆法、3M公司开发的溶胶-凝胶法，日本住友化学公司开发的预聚合法，英国ICI公司开发的混合液纺丝法，以及熔融抽丝法和基体纤维浸渍法等。其中，溶胶-凝胶法是最为广泛使用的工业生产方法，这种方法能够在前驱体纺丝液制得组分及结构均匀程度较高、纯度高的溶胶，纺制得到的氧化铝纤维在化学成分及结构的均匀度高、缺陷少，能够应用在航天航空、核能技术等尖端领域。上述方法生产的商品化氧化铝纤维的直径基本为5~30 μm，不适宜应用在高效高温过滤材料以及催化剂、载体材料等方面。若要应用于上述几个领域，需要进一步降低氧化铝纤维的尺寸直至纳米维度。纳米纤维具有孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能高和活性高等特点，同时还具有由量子尺寸效应和宏观隧道效应引起的电、磁、光学等特殊性质。因此，纳米纤维能够在过滤、分离、生物医药、催化剂和光电材料等方面大放异彩。
海岛型纤维是制备纳米纤维的一种方法。海岛型纤维制备技术通常应用于聚合纤维制备中，它是由一种聚合物以“岛相”包埋在另一种不相容聚合物的“海相”之中形成的。海岛型纤维的原纤是一种复合纤维，它具有常规方法制得的纤维的线密度和长度，当把可溶（熔）的海相除去后，即可得到纳米纤维的岛相。常用的海岛型纤维制备方法有两种：一是复合纺丝法，是利用特殊的海岛型喷丝头及组件，将两种聚合物分别从喷丝头不同出口挤出，得到一种聚合物有规律地分布在另一种聚合物中的长丝；一种是共混纺丝法，是两种聚合物在熔融/溶液状态下进行共混，将一种组分均匀分散于另一种组分中，并制得纤维，其中分散相为岛相。通过改变原纤制备工艺条件或改变海/岛的配比，均可以控制岛相纳米纤维的线密度及截面形态。
发明内容
本发明第一个目的在于，针对现有技术中所制备的氧化铝陶瓷纤维纤维直径过大等不足，提供一种超细旦化功能纳米纤维的制备方法。
为此，本发明的上述目的通过如下技术方案实现：
一种超细旦化功能纳米纤维的制备方法，包括如下步骤：
S1、海岛型纺丝前驱体的制备
将氧化铝溶胶与一种或几种无机物溶胶混合，搅拌均匀；加入一定量有机纺丝助剂，再次搅拌均匀；在一定温度下陈化直至溶液粘度为1~3000Pa·s，作为岛相纺丝前驱体；
将聚乙烯醇（PVA）或者聚乙烯吡咯烷酮（PVP）或者聚氧化乙烯（PEO）等聚合物配制成一定浓度的溶液，作为海相纺丝前驱体；
S2、聚合物/氧化铝凝胶-海/岛型纤维的制备
将步骤S1得到的海相纺丝前驱体和岛相纺丝前驱体分别加到特定容器中，调整两种纺丝前驱体的进料速度，通过复合纺丝法进行纺丝以得到聚合物/氧化铝凝胶-海/岛型纤维；
S3、聚合物/氧化铝凝胶-海/岛型纤维的热处理
将步骤S2制得海岛型纤维进行热处理，除去海相的聚合物、岛相中的有机物以及水等，并进行陶瓷化；
最后降温至室温，得到超细旦化氧化铝纳米纤维。
在采用上述技术方案的同时，本发明还可以采用或者组合采用如下技术方案：
作为本发明的优选技术方案：步骤S1中，无机物溶胶为二氧化硅溶胶、氧化铁溶胶、氧化镁溶胶、氧化钙溶胶、氧化钇、氧化镧或氧化硼中的任意一种。
作为本发明的优选技术方案：步骤S1中，氧化铝溶胶与无机物溶胶的质量比为0.99：0.01~0.50：0.50。
作为本发明的优选技术方案：步骤S1中，有机纺丝助剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚氧化乙烯中的任意一种。
作为本发明的优选技术方案：步骤S1中，陈化温度为50~100℃。
作为本发明的优选技术方案：步骤S2中，纺丝过程控制为：
纺丝喷丝板孔径范围为0.03~0.2 mm，计量泵、纺丝板组件的温度控制在30~150℃，纺丝压力控制在0.1~5 MPa，纺丝甬道温度控制在60~300℃，风速控制在0.5~10 m/min。
作为本发明的优选技术方案：步骤S2中，特定容器为储液釜、脱泡釜或搅拌釜中的任意一种。
作为本发明的优选技术方案：步骤S3中，陶瓷化过程控制为：
以0.1~2℃/min的升温速率从室温升温到500~800℃，在此温度保温1~3小时，除去水、海相聚合物、岛相中有机物；
再以2~20℃/min的升温速率升温至1200~1600℃，在此温度下保温0.5~5小时，将氧化铝纳米纤维进行陶瓷化。
本发明还有一个目的在于，针对现有技术中氧化铝陶瓷纤维纤维直径过大等不足，提供一种超细旦化功能纳米纤维。
为此，本发明的上述目的通过如下技术方案实现：
一种超细旦化功能纳米纤维，所述超细旦化功能纳米纤维由前文所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法所制备得到。
本发明提供一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法，以含有氧化铝溶胶为主要原料制备岛相纺丝前驱体，纺丝前驱体中除了氧化铝溶胶，还包括其他一种或几种无机物溶胶，并添加聚合物或其他有机物作为纺丝助剂；再配制一定浓度的聚合物溶液作为海相纺丝前驱体；调整纺丝工艺参数，利用海岛型纤维制备方法进行纺丝得到海岛型纤维；经过热处理除去聚合物海相并将岛相陶瓷化，最后得到超细旦化氧化铝纳米纤维。
附图说明
图1为实施例1中热处理前的海岛相凝胶纤维扫描电子显微镜图。
图2为实施例1经过热处理后的超细旦化氧化铝纳米纤维扫描电子显微镜图。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本发明作进一步详细地描述。
实施例1
将1.5 kg氧化铝溶胶溶液中加入0.3 kg二氧化硅溶胶溶液、0.01 kg氧化镁溶胶溶液，在50℃循环油浴中搅拌均匀。加入200 g聚乙烯吡咯烷酮作为纺丝助剂，搅拌均匀后在80℃下浓缩25小时，得到黏度为300 Pa·s的岛相纺丝前驱体。另外，利用聚氧化乙烯配制浓度为30%的海相纺丝前驱体。
将海相纺丝前驱体和岛相纺丝前驱体分别加到纺丝设备中，通过复合纺丝法进行纺丝。纺丝工艺参数为：两种前驱体的进料速度为1:1，计量泵、纺丝板组件的温度控制在80℃，纺丝压力控制在2 MPa，纺丝甬道温度控制在150℃，风速控制在0.8 m/min，制备得到海岛相凝胶纤维。
将所得凝胶纤维进行热处理，其工艺为：以2℃/min的升温速率从室温升温到600℃，在此温度保温1小时；再以10℃/min的升温速率升温至1400℃，在此温度下保温0.8小时，然后降温至室温，得到超细旦化氧化铝纳米纤维。
图1为热处理前的海岛相凝胶纤维扫描电子显微镜图，图2为经过热处理后的超细旦化氧化铝纳米纤维扫描电子显微镜图。海岛相凝胶纤维的平均直径为2.3 μm，超细旦化氧化铝纳米纤维的平均直径为150 nm。
实施例2
将1.5 kg氧化铝溶胶溶液中加入0.3 kg二氧化硅溶胶溶液、0.01 kg氧化镁溶胶溶液，在50℃循环油浴中搅拌均匀。加入200 g聚乙烯吡咯烷酮作为纺丝助剂，搅拌均匀后在80℃下浓缩25小时，得到黏度为300 Pa·s的岛相纺丝前驱体。另外，利用聚氧化乙烯配制浓度为30%的海相纺丝前驱体。
将海相纺丝前驱体和岛相纺丝前驱体分别加到纺丝设备中，通过复合纺丝法进行纺丝。纺丝工艺参数为：两种前驱体的进料速度为2:1，计量泵、纺丝板组件的温度控制在80℃，纺丝压力控制在2 MPa，纺丝甬道温度控制在150℃，风速控制在0.8 m/min，制备得到海岛相凝胶纤维。
将所得凝胶纤维进行热处理，其工艺为：以2℃/min的升温速率从室温升温到600℃，在此温度保温1小时；再以10℃/min的升温速率升温至1400℃，在此温度下保温0.8小时，然后降温至室温，得到超细旦化氧化铝纳米纤维。
海岛相凝胶纤维的平均直径为2.5 μm，超细旦化氧化铝纳米纤维的直径为50~1000 nm。
实施例3
将1.5 kg氧化铝溶胶溶液中加入0.3 kg二氧化硅溶胶溶液、0.01 kg氧化镁溶胶溶液，在50℃循环油浴中搅拌均匀。加入200 g聚乙烯吡咯烷酮作为纺丝助剂，搅拌均匀后在80℃下浓缩25小时，得到黏度为300 Pa·s的岛相纺丝前驱体。另外，利用聚氧化乙烯配制浓度为20%的海相纺丝前驱体。
将海相纺丝前驱体和岛相纺丝前驱体分别加到纺丝设备中，通过复合纺丝法进行纺丝。纺丝工艺参数为：两种前驱体的进料速度为1:1，计量泵、纺丝板组件的温度控制在80℃，纺丝压力控制在2 MPa，纺丝甬道温度控制在150℃，风速控制在0.8 m/min，制备得到海岛相凝胶纤维。
将所得凝胶纤维进行热处理，其工艺为：以2℃/min的升温速率从室温升温到600℃，在此温度保温1小时；再以10℃/min的升温速率升温至1400℃，在此温度下保温0.8小时，然后降温至室温，得到超细旦化氧化铝纳米纤维。
海岛相凝胶纤维的平均直径为1.5 μm，超细旦化氧化铝纳米纤维的直径为25~800nm。
通过以上实施例可以发现：比较实施例1和实施例2，表明通过调整纺丝前驱体的工艺参数，可以调整海岛型纤维的尺寸和超细旦化氧化铝纳米纤维的尺寸。
比较实施例1和实施例3，表明可以通过调整纺丝前驱体的浓度等物性参数，可以调整海岛型纤维的尺寸和超细旦化氧化铝纳米纤维的尺寸。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，仅为本发明的优选实施例，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：所述超细旦化功能纳米纤维的制备方法包括如下步骤：
S1、海岛型纺丝前驱体的制备
将氧化铝溶胶与一种或几种无机物溶胶混合，搅拌均匀；加入一定量有机纺丝助剂，再次搅拌均匀；在一定温度下陈化直至溶液粘度为1~3000Pa·s，作为岛相纺丝前驱体；
将聚乙烯醇或者聚乙烯吡咯烷酮或者聚氧化乙烯配制成一定浓度的溶液，作为海相纺丝前驱体；
S2、聚合物/氧化铝凝胶-海/岛型纤维的制备
将步骤S1得到的海相纺丝前驱体和岛相纺丝前驱体分别加到特定容器中，调整两种纺丝前驱体的进料速度，通过复合纺丝法进行纺丝以得到聚合物/氧化铝凝胶-海/岛型纤维；
S3、聚合物/氧化铝凝胶-海/岛型纤维的热处理
将步骤S2制得海岛型纤维进行热处理，除去海相的聚合物、岛相中的有机物以及水，并进行陶瓷化；
最后降温至室温，得到超细旦化氧化铝纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1中，无机物溶胶为二氧化硅溶胶、氧化铁溶胶、氧化镁溶胶、氧化钙溶胶、氧化钇、氧化镧或氧化硼中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1中，氧化铝溶胶与无机物溶胶的质量比为0.99：0.01~0.50：0.50。
4.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1中，有机纺丝助剂为聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚氧化乙烯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S1中，陈化温度为50~100℃。
6.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S2中，纺丝过程控制为：
纺丝喷丝板孔径范围为0.03~0.2 mm，计量泵、纺丝板组件的温度控制在30~150℃，纺丝压力控制在0.1~5 MPa，纺丝甬道温度控制在60~300℃，风速控制在0.5~10 m/min。
7.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S2中，特定容器为储液釜、脱泡釜或搅拌釜中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法，其特征在于：步骤S3中，陶瓷化过程控制为：
以0.1~2℃/min的升温速率从室温升温到500~800℃，在此温度保温1~3小时，除去水、海相聚合物、岛相中有机物；
再以2~20℃/min的升温速率升温至1200~1600℃，在此温度下保温0.5~5小时，将氧化铝纳米纤维进行陶瓷化。
9.一种超细旦化功能纳米纤维，其特征在于：所述超细旦化功能纳米纤维由权利要求1-8中任意一项所述的超细旦化功能纳米纤维的制备方法所制备得到。
CN202210352059.1A 2022-04-02 2022-04-02 一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法 Active CN114687008B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210352059.1A CN114687008B (zh) 2022-04-02 2022-04-02 一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210352059.1A CN114687008B (zh) 2022-04-02 2022-04-02 一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114687008A true CN114687008A (zh) 2022-07-01
CN114687008B CN114687008B (zh) 2023-05-23

Family

ID=82143230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210352059.1A Active CN114687008B (zh) 2022-04-02 2022-04-02 一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114687008B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008088562A (ja) * 2006-09-29 2008-04-17 Teijin Fibers Ltd 黒色極細繊維、その製造方法及びそれに用いる海島型複合繊維
CN101717257A (zh) * 2009-12-01 2010-06-02 西安交通大学 溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺
JP2010203003A (ja) * 2009-03-04 2010-09-16 Teijin Fibers Ltd 海島型複合繊維用紡糸口金装置
CN102168321A (zh) * 2011-04-09 2011-08-31 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 海岛型复合纤维的制造方法
CN104005115A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 山东大学 一种氧化铝陶瓷纤维的制备方法
CN110922170A (zh) * 2019-10-21 2020-03-27 国装新材料技术(江苏)有限公司 超细连续氧化铝纤维的溶胶凝胶制备及纺丝方法
CN113149616A (zh) * 2021-02-03 2021-07-23 清华大学深圳国际研究生院 一种中空陶瓷微纳米纤维及其制备方法和隔热保温材料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008088562A (ja) * 2006-09-29 2008-04-17 Teijin Fibers Ltd 黒色極細繊維、その製造方法及びそれに用いる海島型複合繊維
JP2010203003A (ja) * 2009-03-04 2010-09-16 Teijin Fibers Ltd 海島型複合繊維用紡糸口金装置
CN101717257A (zh) * 2009-12-01 2010-06-02 西安交通大学 溶胶凝胶法制备氧化铝基连续纤维的工艺
CN102168321A (zh) * 2011-04-09 2011-08-31 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 海岛型复合纤维的制造方法
CN104005115A (zh) * 2014-06-17 2014-08-27 山东大学 一种氧化铝陶瓷纤维的制备方法
CN110922170A (zh) * 2019-10-21 2020-03-27 国装新材料技术(江苏)有限公司 超细连续氧化铝纤维的溶胶凝胶制备及纺丝方法
CN113149616A (zh) * 2021-02-03 2021-07-23 清华大学深圳国际研究生院 一种中空陶瓷微纳米纤维及其制备方法和隔热保温材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN114687008B (zh) 2023-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101905974B (zh) 陶瓷纳米复合纤维的静电纺丝制备方法
CN1899678B (zh) 中空纤维膜制法
US11572314B2 (en) Preparation method for yttrium aluminum garnet continuous fiber
CN110079896B (zh) 一种碳化硅纳米纤维束及其制备方法
CN107653518B (zh) 一种高取向度连续超细/纳米氧化铝基陶瓷纤维束材料及其制备方法
CN114455846B (zh) 一种具有垂直取向结构的多孔莫来石纳米纤维基絮片材料及其制备方法
WO2019019365A1 (zh) 一种氧化铝-氧化锆复合陶瓷连续纤维的制备方法
CN113831581B (zh) 一种高弹性抗辐射纳米纤维气凝胶材料及其制备方法
CN114516657B (zh) 一种高熵氧化物陶瓷纳米晶及其制备方法和应用
CN111979609A (zh) 一种大直径石墨烯纤维的制备方法
CN112626641A (zh) 无模板法一步制备蓬松柔性三维二氧化硅纳米纤维的方法
CN113622089B (zh) 一种聚酰亚胺/二氧化铈复合纳米纤维膜及其制备方法
CN113648940B (zh) 一种超轻质高弹性抗辐射纳米纤维气凝胶材料及其制备方法
CN112761025A (zh) 一种气体扩散层用碳纸及其制备方法、燃料电池
CN114687008B (zh) 一种超细旦化功能纳米纤维及制备方法
CN1465549A (zh) 皮芯双组分纤维法制备连续碳化硅纤维的生产工艺
CN111962183B (zh) 一种中空碳球纤维的制备方法
CN110935325B (zh) 一种超高通量的纳米纤维过滤膜及其制备方法
CN111333410B (zh) 可纺性铝溶胶、其制备方法及氧化铝连续纤维
CN114561719B (zh) 一种纤维交织结构的氧化铈/氧化硅复合纤维材料及其制备方法与应用
CN114703602A (zh) 一种微纳多级多孔柔性纤维膜及制备方法
CN110117841B (zh) 一种电纺双相前驱体制备莫来石纳米纤维的方法
CN112501790A (zh) 一种聚砜酰胺聚丙烯腈复合纳米纤维膜及其制备方法
CN112316918A (zh) 一种静电纺丝金属鳌合亲和吸附膜及其制备方法与应用
CN112808227A (zh) 一种杂化气凝胶吸附剂及其制备方法以及在废水处理中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant