CN114686274B - 对气化炉合成气进行降温、除灰的方法及气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种对气化炉合成气进行降温、除灰的方法及气化炉，基于本发明的气化炉和合成气降温除灰方法，可以有效防止折流板及合成气出口管道积灰堵塞，有利于对合成气进行有效的降温和除尘。所述气化炉包括燃烧室和位于所述燃烧室下方的激冷室，所述燃烧室底部设有渣口，所述燃烧室和所述激冷室通过所述渣口连通，所述渣口下方设有下降管，所述渣口和所述下降管的顶端之间设有激冷环，所述下降管外套设有上升管，所述激冷室内设有所述合成气降温除灰组件，所述合成气降温除灰组件包括折流板、内环布水器和外环布水器。

Description

对气化炉合成气进行降温、除灰的方法及气化炉
技术领域
本发明属于煤化工技术领域，特别涉及一种气化炉合成气进行降温、除灰的方法及气化炉。
背景技术
水煤浆气化技术是煤化工行业中的一种重要的气化技术，在实际运行中由于合成气在激冷室下部水浴中洗涤不充分，经常出现合成气温度高、折流板及合成气出口管道积灰堵塞的问题。最终气化炉被迫停车，对气化装置的稳定运行造成严重的不利影响。
现有技术一般通过调整下降管和上升管间隙、加大激冷水量等方法缓解合成气温度上升、折流板及合成气出口堵塞问题，但由于合成气经过激冷室水域不充分、气体温度较高，仍无法避免合成气带灰问题，难以解决合成气温度高、折流板及合成气出口堵塞问题的发生。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种对气化炉合成气进行降温、除灰的方法及气化炉，基于本发明的气化炉和合成气降温除灰方法，可以有效防止折流板及合成气出口管道积灰堵塞，有利于对合成气进行有效的降温和除尘。
本发明为达到其目的，提供如下技术方案：
本发明一方面提供一种带有合成气降温除灰组件的气化炉，所述气化炉包括燃烧室和位于所述燃烧室下方的激冷室，所述燃烧室底部设有渣口，所述燃烧室和所述激冷室通过所述渣口连通，所述渣口下方设有用于将所述燃烧室内的合成气引入容纳于所述激冷室下部的激冷水的液面以下的下降管，所述渣口和所述下降管的顶端之间设有激冷环，所述下降管外套设有上升管，所述上升管和所述下降管之间形成气流通道，所述气流通道的出口位于所述上升管顶部和所述下降管顶部之间，所述激冷室的上部侧壁设有合成气出口，所述激冷室内设有所述合成气降温除灰组件，所述合成气降温除灰组件包括折流板、内环布水器和外环布水器；
所述折流板设于所述上升管上部的外壁和所述激冷室上部的内壁之间的区域，所述折流板的顶部与所述燃烧室的底部固定连接，所述折流板由折流板与燃烧室底部的连接处向下延伸设置，所述折流板和所述上升管之间形成能使由所述气流通道的出口流出的合成气改变流向的折流通道，所述折流板的底部和所述上升管外壁之间形成折流通道出口；
所述内环布水器设于所述折流板和所述上升管之间的空间内，所述外环布水器设于所述折流板和所述激冷室的内壁之间的空间内，所述内环布水器配置为向所述折流板的内侧壁喷射冷却水，所述外环布水器配置为向所述折流板的外侧壁喷射冷却水。
进一步的，所述激冷室的侧壁连接有用于供应冷却水的冷却水输送管，所述内环布水器设有第一进水口，所述外环布水器设有第二进水口，所述激冷环设有第三进水口，所述冷却水输送管分别与所述第一进水口、第二进水口、第三进水口连通。
一些实施方式中，所述折流板呈倾斜布置，且所述折流板的底部相对于所述折流板的顶部靠向所述上升管的外壁。
一些实施方式中，所述外环布水器包括外环布水管，所述外环布水管上设有所述第二进水口，所述外环布水管上设有开口方向朝向所述折流板的外侧壁的多个冷却水喷射口；所述内环布水器包括内环布水管，所述内环布水管上设有所述第一进水口，所述内环布水管上设有开口方向朝向所述折流板的内侧壁的多个冷却水喷射口；
所述外环布水管和所述内环布水管的冷却水喷射口所在位置均对应于所述折流板的上部；
优选的，所述外环布水管的冷却水喷射口的开孔尺寸大于所述内环布水管的冷却水喷射口的开孔尺寸。
一些实施方式中，所述外环布水管和所述内环布水管的多个冷却水喷射口分别布置为喷射方向整体呈螺旋形，且喷射方向向下倾斜。
一些实施方式中，所述外环布水管和所述内环布水管的冷却水喷射口的开口方向均倾斜向下，且所述冷却水喷射口的开口方向和与所述气化炉的中心轴相垂直的平面的交角为15°～30°；
所述外环布水管的冷却水喷射口的开口处所在的外环布水管的径向和该冷却水喷射口的开口方向的夹角为15°～30°；
所述内环布水管的冷却水喷射口的开口处所在的内环布水管的径向和该冷却水喷射口的开口方向的夹角为15°～30°。
一些实施方式中，所述外环布水器和所述内环布水器的冷却水喷射口的开孔直径为
Figure BDA0003578593720000031
和/或，所述外环布水器或所述内环布水器上相邻的冷却水喷射口之间的间距为50～200mm。
一些实施方式中，所述内环布水器由多个内环子布水器组成，所述外环布水器由多个外环子布水器组成，所述多个内环子布水器分别设有所述第一进水口，所述多个外环子布水器分别设有所述第二进水口，各个所述第一进水口和各个所述第二进水口分别通过进水支管与所述冷却水输送管连通。
本发明第二方面提供一种对气化炉合成气进行降温、除灰的方法，所述气化炉为上文所述的气化炉；所述方法包括：
1)所述气化炉的燃烧室生成的合成气经过所述渣口向下流经所述激冷环，之后沿着所述下降管向下流动，并在流动过程中被所述激冷环喷淋的激冷水冷却和洗涤；
2)合成气经所述下降管的引流进入所述激冷室的激冷水液面以下并在所述激冷水中进行水浴洗涤和降温；
3)从所述激冷水中逸出的合成气流经所述上升管和所述下降管之间的气流通道，并从所述气流通道的出口进入所述折流通道，流经所述折流板的内侧壁的合成气被所述内环布水器喷射的冷却水冷却和洗涤；由所述折流通道出口流出的合成气流经所述折流板的外侧壁时被所述外环布水器喷射的冷却水再次冷却和洗涤；
外环布水器和内环布水器喷射出的冷却水经对所述合成气进行冷却和洗涤后落入所述激冷室的下部并作为所述激冷水使用；
4)合成气经所述合成气出口流出所述气化炉。
优选的，所述外环布水器的冷却水喷射流量大于所述内环布水器的冷却水喷射流量；优选的，所述外环布水器和所述内环布水器的冷却水喷射流量均在50-70m3/h范围内。
本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
基于本发明提供的气化炉的对气化炉合成气进行降温、除灰，在气化炉的折流板位置设有外环布水和内环布水，可以对折流板处的气化炉合成气增加两段洗涤和除灰，降低了折流板处的积灰堵塞问题，并进一步降低了合成气的含灰量和温度，达到降低合成气温度、防止折流板和合成气出口管道积灰的目的，同时外环布水器和内环布水器喷出的冷却水对合成气进行冷却和洗涤后可进一步作为激冷水使用，达到水资源的充分利用，减少激冷水消耗。
附图说明
图1为一种实施方式中带有合成气降温除灰组件的气化炉的主视结构示意图；
图2为一种实施方式中折流板和外环布水器的相对位置示意图；
图3为一种实施方式中气化炉的激冷室内主要部件的相对位置的俯视示意图；
图4为在气化炉轴向方向上的外环布水管和内环布水管的冷却水喷射口的开口方向剖视示意图；
图5为在俯视方向上的外环布水管和内环布水管的冷却水喷射口的开口方向示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。应当理解，下述实施例仅是为了更好的理解本发明，并不意味着本发明仅局限于以下实施例。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本发明所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明提供一种带有合成气降温除灰组件的气化炉。本发明提供的气化炉是基于现有气化炉进行结构改进而成，对于气化炉的主要结构可参照本领域常规气化炉结构。下文中主要对本发明的改进之处或与本发明改进之处密切相关的部分进行详细说明，未特别说明之处均为本领域技术人员根据其掌握的现有技术所能理解或知晓的，对此将不再赘述。
参见图1-3。本发明提供的气化炉1包括燃烧室2和位于燃烧室2下方的激冷室3，燃烧室2和激冷室3固定连接，燃烧室2底部设有渣口5，例如渣口5设在燃烧室2底部的中心处，燃烧室2和激冷室3通过渣口5连通。燃烧室2的底部4具体为锥形底部4，燃烧室2的底部4也可称为锥底。在激冷室3内设有下降管6、上升管7，还设有合成气降温除灰组件。
其中，下降管6设于渣口5下方，下降管6由渣口5向下延伸至激冷室3内，且下降管6的底端伸入至激冷室3内的激冷水液面以下，下降管6用于将燃烧室2内的合成气引入激冷水的液面以下，从而使得下降管6流出的合成气能进入激冷水中进行水浴洗涤和降温。在渣口5和下降管6的顶端之间设有激冷环9，激冷环9与燃烧室2的底部4固定连接，激冷环9是气化炉技术领域中的常规结构，其设有进水口和喷淋口，用于向渣口5处喷淋冷却水，并在下降管6内壁形成水膜，这是本领域技术人员所熟知的激冷环常规结构设置，对此不做赘述。
在下降管6外套设有上升管7，二者可同轴布置。上升管7和所述下降管6之间存在环隙，该环隙形成合成气的气流通道15，该气流通道15的出口位于上升管7的顶部和下降管6的顶部之间。激冷室3的上部侧壁设有合成气出口10，经冷却和洗涤后的合成气经该合成气出口10流出激冷室3。
激冷室3内设有的合成气降温除灰组件，包括折流板8、内环布水器14和外环布水器13。折流板8设于上升管7上部的外壁和激冷室3上部的内壁之间的区域，折流板8的顶部与燃烧室2的底部4固定连接，折流板8由折流板8与燃烧室2底部4的连接处向下延伸设置，具体的，折流板8呈倾斜布置，且倾斜方向为折流板8的底部相对于折流板8的顶部靠向上升管7的外壁，有利于防止合成气所携带的灰在折流板内侧积聚。折流板8和上升管7之间形成折流通道，该折流通道作用于由气流通道15的出口流出的合成气，即对气流通道15的出口流出的合成气进行折流，改变合成气流动方向，延长合成气流动路径；折流板8的底部和上升管7外壁之间存在间隙，该间隙形成折流通道出口。
内环布水器14设于折流板8和上升管7之间的空间内，即，内环布水器14位于折流板8的内侧。外环布水器13设于折流板8和激冷室3的内壁之间的空间内，即，外环布水器13位于折流板8的外侧。内环布水器14配置为向折流板8的内侧壁喷射冷却水，外环布水器13配置为向折流板8的外侧壁喷射冷却水。
外环布水器13的冷却水喷射口16与折流板8的外侧壁的上部位置对应，内环布水器14的冷却水喷射口与折流板8的内侧壁的上部位置对应，图2示出了外环布水器13与折流板8之间的相对位置示意图，关于内环布水器与折流板之间的相对位置可参照该图。通过内环布水器14和外环布水器13喷射冷却水至折流板8，可以在折流板8的内侧壁和外侧壁形成水膜，提高合成气的冷却和除灰效果，高温合成气在流动过程中达到形成水膜的折流板8处时，将与喷淋水进行换热并被喷淋水洗涤，合成气中夹带的飞灰通过与折流板8处的喷淋水接触后，会自由降落至激冷室3下部的激冷水内。
进一步的，激冷室3的侧壁连接有用于供应冷却水的冷却水输送管11，内环布水器14设有第一进水口(图中未示出)，外环布水器13设有第二进水口17，激冷环9设有第三进水口(图中未示出)，冷却水输送管11分别与第一进水口、第二进水口、第三进水口连通，即分别向内环布水器14、外环布水器和激冷环9供应冷却水。从图1、图2可见，内环布水器14、外环布水器13分别通过支管12与冷却水输送管11连通，激冷环9通过另一支管与冷却水输送管11连通。
具体的，外环布水器13包括外环布水管18，所述外环布水管18上设有第二进水口17，外环布水管18上设有开口方向朝向折流板8的外侧壁的多个冷却水喷射口16；内环布水器14包括内环布水管19，内环布水管19上设有第一进水口，内环布水管19上设有开口方向朝向折流板的内侧壁的多个冷却水喷射口16。外环布水管18和所述内环布水管19的冷却水喷射口16所在位置均对应于折流板8的上部。
作为较佳的实施方式，外环布水管13的冷却水喷射口16的开孔尺寸大于内环布水管19的冷却水喷射口16的开孔尺寸，从而使得外环布水管13的冷却水喷射口16喷射的冷却水流量大于内环布水管19的冷却水喷射口16喷射的冷却水流量。
较佳的实施方式中，外环布水管13和内环布水管14的多个冷却水喷射口16分别布置为喷射方向整体呈螺旋形，且喷射方向向下倾斜，从而在折流板8的内侧壁和外侧壁形成螺旋向下的水膜，一方面可以和合成气更充分的接触提升降温除灰效果，另一方面能更有效的避免合成气中夹带的灰在折流板8上的沉积。较佳的，参见图4，图4为图1视角的外环布水器13和内环布水器14中冷却水喷射口16的开口方向示意图，外环布水管18和内环布水管19的冷却水喷射口16的开口方向均倾斜向下，且冷却水喷射口16的开口方向和与气化炉1的中心轴相垂直的平面A的交角为15°～30°。参见图5所示，图5为图3视角的外环布水器13和内环布水器14中冷却水喷射口16的开口方向示意图，外环布水管18的冷却水喷射口16的开口处所在的外环布水管18的径向B(图中B为径向延长线)和该冷却水喷射口16的开口方向的夹角为15°～30°；内环布水管19的冷却水喷射口16的开口处所在的内环布水管19的径向B(图中B为径向延长线)和该冷却水喷射口16的开口方向的夹角为15°～30°；较佳的，内环布水管19的多个冷却水喷射口16的开口方向按照顺时针或逆时针方向与开口处所在的内环布水管19的径向呈15°～30°的夹角；类似的，外环布水管18的多个冷却水喷射口16的开口方向按照顺时针或逆时针方向与开口处所在的外环布水管18的径向呈15°～30°的夹角。采用上述优选设置的冷却水喷射口，可以保证冷却水以斜向下角度进行喷射，并在折流板8的表面形成螺旋向下的水膜，更充分的与合成气接触，提升洗涤和降温效果，同时还能保护折流板，更有效的避免积灰。
较佳的实施方式中，外环布水器13和内环布水器14的冷却水喷射口16的开孔直径为
Figure BDA0003578593720000082
优选
Figure BDA0003578593720000081
较佳的实施方式中，外环布水器13和内环布水器14上开设有多个冷却水喷射口16，相邻冷却水喷射口之间的间距为50～200mm，优选100～120mm，多个冷却水喷射口16优选为均匀间隔布置。一些实施方式中，参见图3，内环布水器14和外环布水器13分别为圆环状，较佳的二者呈同心布置。
内环布水器14和外环布水器13分别可以为一体成型的。较佳的实施方式中，内环布水器14由多个独立的内环子布水器组成，多个独立的内环子布水器相互衔接形成环状的内环布水器14，即每一个内环子布水器为一段圆弧形布水器；类似的，外环布水器13由多个独立的外环子布水器组成，多个独立的外环子布水器相互衔接形成环状的外环布水器13，即每一个外环子布水器为一段圆弧形布水器。多个内环子布水器分别设有独立的第一进水口，多个外环子布水器分别设有独立的第二进水口，各个第一进水口和各个第二进水口分别通过独立的进水支管与冷却水输送管11连通，采用这样的结构，可以保证内环布水器14和外环布水器13通过独立管线供水，保证布水的独立性和均匀性。
基于本发明的气化炉，可以在气化炉内对合成气进行多步降温、洗涤除尘，有效降低了气化炉合成气的温度并进一步将了飞灰含量，提高了气化炉合成气的品质，并对气化炉的安全运行起到了积极作用。
基于上文的带有合成气降温除灰组件的气化炉，对气化炉中的高温合成气具有明显的降温、除尘效果，特别适用于激冷流程的煤气化炉，特别是水煤浆气化炉。本发明还提供一种对气化炉合成气进行降温、除灰的方法，其中的气化炉为上文所述的气化炉，对于气化炉的具体结构可参见图1-5，关于气化炉的结构描述参见前文，在此不做赘述。对气化炉合成气进行降温、除灰的方法，具体包括：
1)在气化炉的燃烧室2生成的合成气经过燃烧室2的渣口5向下流入激冷室3，在流动过程中，首先流经激冷环9，之后沿着下降管6向下流动，在该流动过程中，合成气被激冷环9喷淋的激冷水冷却和洗涤，同时激冷环9喷淋的激冷水在下降管6内壁形成水膜，也起到合成气冷却和洗涤作用；
2)合成气经下降管6的引流进入激冷室3的激冷水液面以下，合成气在激冷水中进行水浴洗涤和降温，例如降温至300～400℃；
3)从激冷室3的激冷水中逸出的合成气，流经上升管7和下降管6之间的气流通道15，并从气流通道15的出口流出并进入折流通道，流经折流板8的内侧壁的合成气被内环布水器14喷射的冷却水冷却和洗涤，得到进一步降温和除灰，例如降温至250～350℃；由折流通道出口流出的合成气流经折流板8的外侧壁时，被外环布水器13喷射的冷却水再次冷却和洗涤，得到更进一步的降温和除灰，例如降温至200～250℃；
外环布水器13和内环布水器14喷射出的冷却水在对合成气进行冷却和洗涤后，在重力作用下落入激冷室3的下部，融入激冷水中，作为激冷水的一部分使用，即对激冷水进行水源补充，例如可以补充30-60％体积量的激冷水，该部分激冷室3进一步用于洗涤和降温进入激冷水内的合成气；
4)最后，合成气经合成气出口10流出气化炉，进入下游系统。
较佳的实施方式中，外环布水器13的冷却水喷射流量大于内环布水器14的冷却水喷射流量，可以通过调节管道直径和喷射口的开孔尺寸来获取差异化的喷射流量；一些实施方式中，外环布水器13和内环布水器14的冷却水喷射流量均在50-70m3/h范围内。
一些实施方式中，在气化炉的燃烧室2生成的合成气的温度为1000～1400℃。
在一个示例中，基于本发明的上述气化炉进行合成气的降温、除尘过程介绍如下：
1250℃～1350℃的高温合成气从气化炉的渣口5出来，其中夹带飞灰和熔融灰渣，在沿下降管6向下流动的过程中，高温合成气与下降管6内壁上覆盖着的由激冷环9喷射激冷水(例如～400m3/h喷射流量的激冷水)形成的水膜之间发生剧烈的传热传质过程，高温合成气的温度迅速降低，降温至700～800℃；下降管6内壁的激冷水膜的温度迅速升高，并有部分激冷水在高温热辐射下迅速地被蒸发并进入到合成气中，下降管6内气、固、液三相间的传热传质和流动过程非常的复杂且迅速；
高温的合成气在经过下降管6下端的锯齿形出口进入激冷室3液面以下，例如激冷水液位的35％～50％处，在激冷水中完成传质传热后的合成气被分割成许多细小的分支后在下降管6与上升管7的间隙(即气流通道15)中鼓泡上升，最终逸出水面，由于合成气气泡在激冷水中停留时间较短，无法充分完成传质传热，部分飞灰在气泡包裹下，随合成气沿上升管7和下降管6之间的气流通道15上行，温度降低的合成气(～300℃)在上升到上升管7的顶部的气流通道15的出口后，进入折流通道，合成气会受到折流板8的作用改变方向，合成气与折流板8内侧的内环布水器14喷射的喷淋水(流量～55m3/h)进行传质传热，合成气温度进一步降低(～275℃)后向下折流，然后再向上升，进一步与折流板8外侧的外环布水器13喷射的喷淋水(例如流量～65m3/h)进行传质传热，温度降低后的合成气(～245℃)进入激冷室3的合成气出口10。洗涤完合成气的内环布水器14和外环布水器13的喷淋水(～120m3/h,～250℃)沿折流板8下降进入激冷室3内作为激冷水的一部分进一步充分利用。
基于上述气化炉提供的对气化炉合成气进行降温、除灰的方法，其中在气化炉的折流板位置设有外环布水和内环布水，可以对折流板处的气化炉合成气增加两段洗涤和除灰，降低了折流板处的积灰堵塞问题，并进一步降低了合成气的含灰量和温度，达到降低合成气温度、防止折流板和合成气出口管道积灰的目的。
容易理解的，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并不意味着本发明仅局限于此。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种带有合成气降温除灰组件的气化炉，所述气化炉包括燃烧室和位于所述燃烧室下方的激冷室，所述燃烧室底部设有渣口，所述燃烧室和所述激冷室通过所述渣口连通，所述渣口下方设有用于将所述燃烧室内的合成气引入容纳于所述激冷室下部的激冷水的液面以下的下降管，所述渣口和所述下降管的顶端之间设有激冷环，所述下降管外套设有上升管，所述上升管和所述下降管之间形成气流通道，所述气流通道的出口位于所述上升管顶部和所述下降管顶部之间，所述激冷室的上部侧壁设有合成气出口，其特征在于，
所述激冷室内设有所述合成气降温除灰组件，所述合成气降温除灰组件包括折流板、内环布水器和外环布水器；
所述折流板设于所述上升管上部的外壁和所述激冷室上部的内壁之间的区域，所述折流板的顶部与所述燃烧室的底部固定连接，所述折流板由折流板与燃烧室底部的连接处向下延伸设置，所述折流板和所述上升管之间形成能使由所述气流通道的出口流出的合成气改变流向的折流通道，所述折流板的底部和所述上升管外壁之间形成折流通道出口；
所述内环布水器设于所述折流板和所述上升管之间的空间内，所述外环布水器设于所述折流板和所述激冷室的内壁之间的空间内，所述内环布水器配置为向所述折流板的内侧壁喷射冷却水，所述外环布水器配置为向所述折流板的外侧壁喷射冷却水；所述外环布水器包括外环布水管，所述外环布水管上设有开口方向朝向所述折流板的外侧壁的多个冷却水喷射口；所述内环布水器包括内环布水管，所述内环布水管上设有开口方向朝向所述折流板的内侧壁的多个冷却水喷射口；所述外环布水管和所述内环布水管的多个冷却水喷射口分别布置为喷射方向整体呈螺旋形，且喷射方向向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述激冷室的侧壁连接有用于供应冷却水的冷却水输送管，所述内环布水器设有第一进水口，所述外环布水器设有第二进水口，所述激冷环设有第三进水口，所述冷却水输送管分别与所述第一进水口、第二进水口、第三进水口连通。
3.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述折流板呈倾斜布置，且所述折流板的底部相对于所述折流板的顶部靠向所述上升管的外壁。
4.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述外环布水管上设有所述第二进水口；所述内环布水管上设有所述第一进水口；
所述外环布水管和所述内环布水管的冷却水喷射口所在位置均对应于所述折流板的上部。
5.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述外环布水管的冷却水喷射口的开孔尺寸大于所述内环布水管的冷却水喷射口的开孔尺寸。
6.根据权利要求1-4任一项所述的气化炉，其特征在于，所述外环布水管和所述内环布水管的冷却水喷射口的开口方向均倾斜向下，且所述冷却水喷射口的开口方向和与所述气化炉的中心轴相垂直的平面的交角为15°～30°；
所述外环布水管的冷却水喷射口的开口处所在的外环布水管的径向和该冷却水喷射口的开口方向的夹角为15°～30°；
所述内环布水管的冷却水喷射口的开口处所在的内环布水管的径向和该冷却水喷射口的开口方向的夹角为15°～30°。
7.根据权利要求4所述的气化炉，其特征在于，所述外环布水器和所述内环布水器的冷却水喷射口的开孔直径为3～10mm；和/或，所述外环布水器或所述内环布水器上相邻的冷却水喷射口之间的间距为50～200mm。
8.根据权利要求2所述的气化炉，其特征在于，所述内环布水器由多个内环子布水器组成，所述外环布水器由多个外环子布水器组成，所述多个内环子布水器分别设有所述第一进水口，所述多个外环子布水器分别设有所述第二进水口，各个所述第一进水口和各个所述第二进水口分别通过进水支管与所述冷却水输送管连通。
9.一种对气化炉合成气进行降温、除灰的方法，其特征在于，所述气化炉为权利要求1-8任一项所述的气化炉；所述方法包括：
1)所述气化炉的燃烧室生成的合成气经过所述渣口向下流经所述激冷环，之后沿着所述下降管向下流动，并在流动过程中被所述激冷环喷淋的激冷水冷却和洗涤；
2)合成气经所述下降管的引流进入所述激冷室的激冷水液面以下并在所述激冷水中进行水浴洗涤和降温；
3)从所述激冷水中逸出的合成气流经所述上升管和所述下降管之间的气流通道，并从所述气流通道的出口进入所述折流通道，流经所述折流板的内侧壁的合成气被所述内环布水器喷射的冷却水冷却和洗涤；由所述折流通道出口流出的合成气流经所述折流板的外侧壁时被所述外环布水器喷射的冷却水再次冷却和洗涤；
外环布水器和内环布水器喷射出的冷却水经对所述合成气进行冷却和洗涤后落入所述激冷室的下部并作为所述激冷水使用；
4)合成气经所述合成气出口流出所述气化炉。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述外环布水器的冷却水喷射流量大于所述内环布水器的冷却水喷射流量。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述外环布水器和所述内环布水器的冷却水喷射流量均在50-70m3/h范围内。
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