CN114684503A - 稻米种储存装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了稻米种储存装置，涉及稻米种储藏技术领域，包括储罐，储罐设有进米端口以及出米端口，储罐的顶部设有排杂筒，排杂筒的一侧设有排杂端口，排杂端口连接负压除杂装置；储罐内同轴安装有转轴、以及驱动转轴转动的第一动力组件；储罐内设有固定盘，固定盘上设有若干个通孔，储罐底部设有若干个进风口，进风口与通孔之间连接有网筒；固定盘顶面转动安装有锥盘，进米端口正对锥盘设置，锥盘的筒壁上设有若干个排风口，锥盘与转轴同轴固定连接，锥盘的外围与储罐的内壁之间设有间隙，锥盘的外壁设有若干个刮板。本发明实现了稻米种上料时的除杂排湿热、以及储藏时的持续排湿与排热。提升了稻米种的储藏质量。

Description

稻米种储存装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及稻米种储藏技术领域，特别涉及稻米种储存装置及其使用方法。

背景技术

稻米种的质量直接关系到种植后收获稻米的品质，稻米种的胶体结构疏松,对高温的抗性较弱,每经过一次高温,就会引起不同程度的品质变劣。目前稻米种的保存方式为：将收获的稻米种反复筛分，除去稻米种中掺杂的灰尘颗粒物、谷壳等杂质，然后贮藏在封闭粮仓，这种方式工序繁琐，对稻米种损害较大，不能有效的克服外界高温时期的影响。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的一个目的是提供稻米种储存装置,旨在解决现有技术中稻米种储藏效果差技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

稻米种储存装置，包括竖向设置的储罐，储罐的顶部设有进米端口、底部设有出米端口，储罐的顶部设有排杂筒，排杂筒的一侧设有排杂端口，排杂端口连接负压除杂装置；储罐内同轴安装有转轴、以及驱动转轴转动的第一动力组件；储罐内设有固定盘，固定盘上设有若干个通孔，储罐底部设有若干个进风口，进风口与通孔之间可拆卸地连接有网筒；固定盘顶面转动安装有锥盘，进米端口正对锥盘设置，锥盘的筒壁上设有若干个排风口，锥盘与转轴同轴固定连接，锥盘的外围与储罐的内壁之间设有间隙，锥盘的外壁设有若干个刮板，若干个刮板围绕锥盘的中心线呈圆周排列设置。

其中，进米端口正对锥盘的上部，排风口沿着锥盘的母线延伸设置，若干个排风口围绕锥盘的中心线呈圆周排列设置。

其中，转轴位于固定盘与储罐底部之间的轴段上设有第一螺旋叶。

其中，第一螺旋叶沿着转轴的轴线方向设有多段，多段第一螺旋叶间隔设置。

其中，网筒与通孔、进风口均转动连接，固定盘上设有驱动网筒转动的第二动力组件，网筒的外围设有第二螺旋叶，第二螺旋叶与第一螺旋叶旋向相同。

其中，网筒包括硬质筒体与柔性网套，柔性网套套设于硬质筒体外，硬质筒体包括同轴设置的上筒环与下筒环，上筒环与下筒环的相对端面之间设有若干个金属杆，若干个金属杆围绕网筒的轴线呈圆周排列设置。

其中，第二螺旋叶的顶端固接于上筒环，第二螺旋叶的底端固接于下筒环，第二螺旋叶的内侧与柔性网套的外侧间隔设置。

其中，出米端口包括第一出米筒，第一出米筒的侧部连接有斜向下设置的第二出米筒，转轴的底端与第一出米筒转动连接，转轴位于第一出米筒的轴段上套设有套筒，套筒与第一出米筒转动连接，转轴与套筒之间设有棘轮结构，套筒外设有第三螺旋叶，第三螺旋叶与第一螺旋叶的旋向相反。

其中，储罐的底部设有进风箱，进风口连通进风箱，稻米种储存装置还包括预埋在地下1.5m以下的水箱，水箱内设有螺旋风管，螺旋风管的一端延伸至地面以上、且连接有鼓风机，鼓风机的进风端口安装有过滤器，螺旋风管的另一端连通进风箱，储罐上安装有压力调节阀。

针对以上缺陷，本发明的另一个目的是提供稻米种储存装置的使用方法，包括如下步骤:

第一步.负压除杂装置、鼓风机同步启动，第一动力组件驱动锥盘转动，将稻米种持续地通过进米端口输送到储罐内，稻米种上料完成后，稻米种的储量高度不超过固定盘的底面，然后关闭进料端口，负压除杂装置与鼓风机继续工作2~5h；

第二步.每隔5~8h, 负压除杂装置、鼓风机同步启动，并且工作1~3h后停止；

第三步.步骤二持续15~20天，将负压除杂装置、过滤器拆卸，将排杂端口与鼓风机的进风端口通过管道连接，每隔10~15小时，鼓风机工作1~3h后停止。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本发明中，转轴转动带动锥盘同步转动，稻米种落到锥盘后，沿着锥盘的外壁向下输送，刮板持续地刮推稻米种，使得稻米种持续地分布到锥盘的四周，实现稻米种可以均匀的分布到储罐内。此过程中，负压除杂装置持续地将混合有杂质、湿气的气流引出，实现对稻米种的除杂，并且已经储藏在储罐内的稻米种依然持续地排湿。

2、只需要一个电机提供动力，转轴正转可实现对稻米种的除杂与翻料，转轴反转可实现稻米种的高效下料，使用便捷。

3、第一螺旋叶沿着转轴的轴线方向间隔设有多段，转轴正转时，各个第一螺旋叶在一定区域内持续地向上输送稻米种，使得每段第一螺旋叶所输送的稻米种可以在该区域内流动，提高稻米种的流动性，从而提高稻米种的散热排湿效果。

附图说明

图1是本发明稻米种储存装置实施例一的立体局部剖切示意图；

图2是本发明稻米种储存装置实施例二的剖切示意图；

图3是图2中网筒的拆解图；

图4是图3中网筒的中间横向截面图；

图5是本发明稻米种储存装置实施例三的结构示意图；

图6是本发明稻米种储存装置的其中一个使用状态的示意图。

图中，储罐1，进米端口10，出米端口11，第一出米筒110，第二出米筒111，套筒112，第三螺旋叶113，排杂筒12，排杂端口120，进风口13，进风箱130，压力调节阀14，负压除杂装置2，转轴3，电动机30，第一螺旋叶31，主动齿轮32，固定盘4，通孔40，支架41，网筒5，硬质筒体50，上筒环500，下筒环501，金属杆502，柔性网套51，从动齿轮52，第二螺旋叶53，锥盘6，排风口60，刮板61，水箱7，进水口70，排水口71，螺旋风管72，鼓风机73，过滤器730。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明稻米种储存装置及其使用方法正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，稻米种储存装置包括储罐1与负压除杂装置2。

储罐1优选为圆筒，储罐1竖向安装使用，储罐1的顶部与底部均为锥形，储罐1的中间部分为直圆筒形，储罐1的顶部一侧设有进米端口10，储罐1的底部中心处设置出米端口11，储罐1的顶部中心处设置排杂筒12，排杂筒12的一侧设有排杂端口120，排杂端口120连接负压除杂装置2。负压除杂装置2优选布袋除尘器，其他带有过滤系统、负压风机同类型设备也同样适用。

储罐1内设有转轴3、固定盘4、网筒5、锥盘6。

转轴3同轴转动安装在储罐1内，储罐1的顶部安装有第一动力组件，第一动力组件包括电动机30，电动机30的驱动轴与转轴3通过联轴器连接，通过电动机30可驱动转轴3正转或者反转。

储罐1内壁焊接井字形或者十字形的支架41，固定盘4焊接在支架41上，固定盘4的外围与储罐1的内壁之间设有20~40cm的缝隙，固定盘4上设有若干个通孔40，储罐1底部设有若干个进风口13，网筒5竖向设置。

网筒5的底部端口与进风口13螺纹连接，网筒5的顶部端口与通孔40插接后通过密封胶固定，其他安装方式中，网筒5也可以分别与进风口13、通孔40通过法兰组件连接。

锥盘6设置在固定盘4的上方，锥盘6的底部与固定盘4之间设有旋转密封环或者推力轴承。锥盘6正向设置，进米端口10正对锥盘6上部的外壁，锥盘6的筒壁上设有若干个排风口60，排风口60贯穿锥盘6的内壁与外壁。锥盘6与转轴3同轴固定连接，锥盘6的外壁设有若干个刮板61，若干个刮板61围绕锥盘6的中心线呈圆周排列设置。转轴3转动时可以带动锥盘6同步转动，锥盘6的外围与储罐1的内壁之间设有间隙。稻米种落到锥盘6上，然后沿着锥盘6的外壁向下输送，转轴3转动时带动锥盘6同步转动，然后刮板61持续地刮推稻米种，使得稻米种持续地分布到锥盘6的四周，实现稻米种可以均匀的分布到储罐1内。此过程中，负压除杂装置2中的引风机持续地将混合有杂质、湿气的气流引出，实现对稻米种的除杂;并且已经储存在储罐1内的稻米种依然持续地排湿。

进一步地，进米端口10正对锥盘6的上部，排风口60为条缝式结构，排风口60沿着锥盘6的母线延伸设置，若干个排风口60围绕锥盘6的中心线呈圆周排列设置，使得若干个排风口60自锥盘6的顶部中心向四周呈放射性延伸。使得锥筒的通风量自上之下递减，使得风量分配更加的合理化，稻米种中的杂质分离过程更加的集中高效。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2、图3以及图4共同所示，转轴3位于固定盘4与储罐1底部之间的轴段上同轴焊接有第一螺旋叶31。转轴3正转时，第一螺旋叶31持续地向上输送稻米种，实现储罐1内储藏的稻米种可以流动，使得稻米种内的湿热气可以有效的散发；转轴3反转时，第一螺旋叶31持续地向下输送稻米种，使得稻米种可以有效的排料。

更进一步地，第一螺旋叶31沿着转轴3的轴线方向设有多段，多段第一螺旋叶31间隔设置。转轴3正转时，各个第一螺旋叶31在一定区域内持续地向上输送稻米种，使得每段第一螺旋叶31所输送的稻米种可以在该区域内流动，提高稻米种的流动性。

更进一步地，网筒5与通孔40、进风口13均通过旋转密封环连接，固定盘4上设有驱动网筒5转动的第二动力组件，第二动力组件包括与转轴3同轴固接的主动齿轮32、与网筒5同轴固接的从动齿轮52，主动齿轮32与从动齿轮52相啮合；网筒5的外围设有第二螺旋叶53。第二螺旋叶53可以设置为一段或者多段。转轴3转动时可带动网筒5同步转动，使得第二螺旋叶53附近的稻米中可以持续地同步流动，提高稻米种的湿热气流动。

优选地，网筒5包括硬质筒体50与柔性网套51，硬质筒体50包括同轴设置的上筒环500与下筒环501，上筒环500与下筒环501等径设置，上筒环500与下筒环501的相对端面之间设有若干个金属杆502，若干个金属杆502围绕网筒5的轴线呈圆周排列设置。相邻两个金属杆502之间存有0.8~1.2cm的间隙，柔性网套51优选尼龙编织网套，尼龙编织网套套设于硬质筒体50外，并且尼龙编织网套的两端分别与上筒环500与下筒环501粘接固定。硬质筒体50为网筒5的骨架结构，尼龙编织网套的柔性特性，即可以阻挡稻米种，又可以保证通风。通过硬质筒体50与柔性网套51的配合使用，提高了网筒5排湿热气的效果。再者，尼龙编织网套不容易被种粒阻塞，更换成本低。

进一步地，第二螺旋叶53的顶端焊接于上筒环500，第二螺旋叶53的底端焊接于下筒环501，第二螺旋叶53的内侧与柔性网套51的外侧存在3~5cm的间隙。有效避免了第二螺旋叶53与柔性网套51的干涉。

实施例三

本实施例与实施例一的不同之处在于，如图5所示，出米端口11包括第一出米筒110，第一出米筒110与排杂筒12同轴设置，第一出米筒110的侧部连接有斜向下设置的第二出米筒111，第一出米筒110与第二出米筒111相连通，转轴3的底端与第一出米筒110转动连接，转轴3位于第一出米筒110的轴段上套设有套筒112，套筒112与第一出米筒110之间设有密封轴承，转轴3与套筒112之间设有棘轮结构，棘轮机构（图中未示出）包括外架体、棘爪以及棘轮，棘爪弹性连接在外架体上，外架体同轴固接在套筒112上，棘轮同轴固接在转轴3上，套筒112外同轴焊接有第三螺旋叶113，第三螺旋叶113与第一螺旋叶31的旋向相反。当转轴3反转时才会带动套筒112同步转动，此时第三螺旋叶113向下输送稻米种，储罐1内的稻米种持续高效地通过第一出米筒110、第二出米筒111向下排料，这样仅需要一个动力组件即可实现翻料以及快速排料。

更进一步地，储罐1的下方设有进风箱130，本实施方式中，进风箱130为环形箱体，进风口13通过管道连通进风箱130，稻米种储存装置还包括预埋在地下1.5m以下的水箱7，通过地下土壤层来维持水箱7的温度，避免室温过高导致水箱7中的水温过高。水箱7上设有进水口70与排水口71，实现对水箱7补水以及排水，水箱7内设有螺旋风管72，螺旋风管72相比直管具有更大的接触面积，提高换热性能。螺旋风管72的一端延伸至地面以上、且连接有鼓风机73，鼓风机73的进风端口安装有过滤器730，螺旋风管72的另一端连通进风箱130，储罐1上安装有压力调节阀14。通过鼓风机73与负压除杂装置2的负压风机同步作用，保证储罐1中的通风量可以双向调节，并且最大通风量的上限得以提升。

稻米种储存装置的使用方法，包括如下步骤:

第一步.负压除杂装置2、鼓风机73同步启动，第一动力组件驱动锥盘6转动，将稻米种通过带式输送机持续地通过进米端口10输送到储罐1内，稻米种下落的过程中，在负压除杂装置2、鼓风机73同步作用下，稻米种中的杂质会随着气流上升，然后通过排杂口排出；稻米种上料完成后，稻米种的储量高度不超过固定盘4的底面，然后关闭进料端口，负压除杂装置2与鼓风机73继续工作2~5h，从而将稻米种中的湿热气排出；

第二步.每隔5~8h,负压除杂装置2、鼓风机73同步启动，并且工作1~3h后停止，即每隔固定时间，都需要对储仓的稻米种进行一段时间的排湿排热；

第三步.步骤二持续15~20天，此时稻米种中的水分已经达到13%以下，如图6所示，将负压除杂装置2、过滤器730拆卸，将排杂端口120与鼓风机73的进风端口通过管道连接，每隔10~15小时，鼓风机73工作1~3h后停止，通过循环风降低储罐1内的温度，避免外界环境温度过高导致稻米种品质受影响。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.稻米种储存装置，包括竖向设置的储罐，所述储罐的顶部设有进米端口、底部设有出米端口，其特征在于，

所述储罐的顶部设有排杂筒，所述排杂筒的一侧设有排杂端口，所述排杂端口连接负压除杂装置；

所述储罐内同轴安装有转轴、以及驱动所述转轴转动的第一动力组件；

所述储罐内设有固定盘，所述固定盘上设有若干个通孔，所述储罐底部设有若干个进风口，所述进风口与所述通孔之间可拆卸地连接有网筒；

所述固定盘顶面转动安装有锥盘，所述进米端口正对所述锥盘设置，所述锥盘的筒壁上设有若干个排风口，所述锥盘与所述转轴同轴固定连接，所述锥盘的外围与所述储罐的内壁之间设有间隙，所述锥盘的外壁设有若干个刮板，若干个所述刮板围绕所述锥盘的中心线呈圆周排列设置。

2.如权利要求1所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述进米端口正对所述锥盘的上部，所述排风口沿着所述锥盘的母线延伸设置，若干个所述排风口围绕所述锥盘的中心线呈圆周排列设置。

3.如权利要求1所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述转轴位于所述固定盘与所述储罐底部之间的轴段上设有第一螺旋叶。

4.如权利要求3所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述第一螺旋叶沿着所述转轴的轴线方向设有多段，多段所述第一螺旋叶间隔设置。

5.如权利要求3所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述网筒与所述通孔、所述进风口均转动连接，所述固定盘上设有驱动所述网筒转动的第二动力组件，所述网筒的外围设有第二螺旋叶，所述第二螺旋叶与所述第一螺旋叶旋向相同。

6.如权利要求5所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述网筒包括硬质筒体与柔性网套，所述柔性网套套设于所述硬质筒体外，所述硬质筒体包括同轴设置的上筒环与下筒环，所述上筒环与所述下筒环的相对端面之间设有若干个金属杆，若干个所述金属杆围绕所述网筒的轴线呈圆周排列设置。

7.如权利要求6所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述第二螺旋叶的顶端固接于所述上筒环，所述第二螺旋叶的底端固接于所述下筒环，所述第二螺旋叶的内侧与所述柔性网套的外侧间隔设置。

8.如权利要求3至7任一所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述出米端口包括第一出米筒，所述第一出米筒的侧部连接有斜向下设置的第二出米筒，所述转轴的底端与所述第一出米筒转动连接，所述转轴位于所述第一出米筒的轴段上套设有套筒，所述套筒与所述第一出米筒转动连接，所述转轴与所述套筒之间设有棘轮结构，所述套筒外设有第三螺旋叶，所述第三螺旋叶与所述第一螺旋叶的旋向相反。

9.如权利要求8所述的稻米种储存装置，其特征在于，所述储罐的底部设有进风箱，所述进风口连通所述进风箱，所述稻米种储存装置还包括预埋在地下1.5m以下的水箱，所述水箱内设有螺旋风管，所述螺旋风管的一端延伸至地面以上、且连接有鼓风机，所述鼓风机的进风端口安装有过滤器，所述螺旋风管的另一端连通所述进风箱，所述储罐上安装有压力调节阀。

10.应用于权利要求9所述的稻米种储存装置的使用方法，包括如下步骤:

S1.所述负压除杂装置、所述鼓风机同步启动，所述第一动力组件驱动所述锥盘转动，将稻米种持续地通过所述进米端口输送到所述储罐内，稻米种上料完成后，稻米种的储量高度不超过所述固定盘的底面，然后关闭所述进料端口，所述负压除杂装置与所述鼓风机继续工作2~5h；

S2.每隔5~8h, 所述负压除杂装置、所述鼓风机同步启动，并且工作1~3h后停止；

S3.步骤S2持续15~20天，将所述负压除杂装置、所述过滤器拆卸，将所述排杂端口与所述鼓风机的进风端口通过管道连接，每隔10~15小时，所述鼓风机工作1~3h后停止。

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