CN114682634B - 一种预防折叠带尾进入轧机的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属板生产技术领域，特别是涉及一种预防折叠带尾进入轧机的方法，包括：监控钢坯切尾时飞剪的电流信号，以发出切尾异常报警；监控钢坯进入除鳞箱前夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾进入除鳞箱报警；根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域。在无需人工监控的情况下自动报警，避免因人工未发现折叠带尾而造成机器损坏和停机；本方案成本低，并且对检测环境要求低，不受现场水汽和噪声影响。本方案提供三种报警方式对应折叠带尾在不同区域时的报警，避免其中一个报警方式失效而无法进行报警。并且根据不同的报警方式，对应检查生产线的不同区域，能够尽快发现折叠带尾的位置并进行清理，减少因折叠带尾耽误的生产时间。
Description
技术领域
本发明涉及金属板生产技术领域，特别是涉及一种预防折叠带尾进入轧机的方法。
背景技术
紧凑型热轧带钢生产线通常配置热卷箱。热卷箱优点是在满足中间坯保温需要的同时可以缩短产线布局，还可以对中间坯的氧化铁皮有良好的去除作用。
采用热卷箱模式生产时，中间坯需经过卷取和开卷两个过程，在开卷至卷心前需要插入开尾销以展开卷心，再通过飞剪前夹送辊使带尾平直。因机械故障或信号原因有一定概率会发生开尾销插入失败，经过夹送辊碾压形成中间坯尾部折叠。如果没有人工干预飞剪动作，往往造成切断的一部分折叠的带尾被带入除鳞箱，经冷却后被下一块带钢头部推入轧机。因折叠的带尾已经被冷却，与热坯的变形抗力差异巨大，进入轧机将引发严重事故，轻则主传动超负荷跳停，重则可能引起轧机工作辊面损伤或断辊，从而造成长时间停机和工模具异常消耗。未掉落的带尾也有一定几率保持在本块中间坯上表面，被带入轧机，由于折叠带尾处的中间坯厚度是正常值的2倍，很有可能会造成主机超负荷跳停。
目前，避免折叠带尾进入轧机的方法除了保障设备运行稳定外，主要依靠人工观察发现并及时干预，但实际执行中存在很多问题，例如：
1.此生产区域因设置了高压水除鳞装置，现场水汽较大，尤其是冬季环境温度低，空气潮湿的时间段，对观察干扰较大。
2.即使操作人员发现异常，在启动了“一次切”功能后，因现场条件差异、操作技能差异往往无法确定是否确实切干净了折叠部分。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种预防折叠带尾进入轧机的方法，用于解决现有技术中带尾折叠不容易被发现的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种预防折叠带尾进入轧机的方法，包括：
监控钢坯切尾时飞剪的电流信号，以发出切尾异常报警；
监控钢坯进入除鳞箱前夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾进入除鳞箱报警；
监控钢坯带出除鳞箱后夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾带出除鳞箱报警；
根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域。
可选地，获取正常切尾时飞剪的切尾电流值a；
获取带尾折叠时飞剪的切尾电流值b；
根据a和b的差值确定报警阈值c1；
当检测到切尾电流峰值大于c1时，发出切尾异常报警。
可选地，所述获取正常切尾时飞剪的切尾电流值a包括：
采集多次正常切尾时飞剪的电流峰值数据平均值，作为正常切尾时飞剪的切尾电流值a。
可选地，所述获取带尾折叠时飞剪的切尾电流值b包括：
获取历史记录中发生带尾折叠时飞剪的电流峰值数据平均值，作为带尾折叠时飞剪的切尾电流值b。
可选地，所述历史记录包括事故记录和PDA曲线记录。
可选地，所述发出折叠带尾进入除鳞箱报警包括：
获取当前钢坯的中间坯厚度h的1.5倍为报警阈值c2；
当除鳞箱内处于有坯状态，且前夹送辊辊缝的高度大于或等于c2时，发出折叠带尾进入除鳞箱报警。
可选地，所述前夹送辊辊缝的高度由生产线上的位移传感器测得。
可选地，所述发出折叠带尾带出除鳞箱报警包括：
获取当前钢坯的中间坯厚度h的1.2倍为报警阈值c3；
当后夹送辊辊缝的高度大于或等于c3时，发出折叠带尾带出除鳞箱报警。
可选地，所述后夹送辊辊缝的高度由生产线上的位移传感器测得。
可选地，所述根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域包括：
当发出切尾异常报警时，检查所述飞剪到所述除鳞箱前夹送辊之间的区域；
当发出切尾异常时报警与折叠带尾进入除鳞箱报警时，检查所述除鳞箱内；
当发出切尾异常报警、折叠带尾进入除鳞箱报警以及折叠带尾带出除鳞箱报警时，检查所述除鳞箱后夹送辊到轧机之间的区域。
如上所述，本发明的一种预防折叠带尾进入轧机的方法，具有以下有益效果：
1.在无需人工监控的情况下自动报警，避免因工作人员未及时发现折叠带尾而造成机器损坏和停机；
2.本方案成本低，并且对检测环境要求低，不受现场水汽和噪声影响。
3.本方案提供三种报警方式对应折叠带尾在不同区域时的报警，避免其中一个报警方式失效而无法进行报警；并且根据不同的报警方式，对应检查生产线的不同区域，能够尽快发现折叠带尾的位置并进行清理，减少因折叠带尾耽误的生产时间。
附图说明
图1为本发明实施例的发出切尾异常报警的流程图；
图2为本发明实施例的发出折叠带尾进入除鳞箱报警的流程图；
图3为本发明实施例的发出折叠带尾出除鳞箱报警的流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参见图1，本实施例提供一种预防折叠带尾进入轧机的方法，包括：
监控钢坯切尾时飞剪的电流信号，以发出切尾异常报警；
监控钢坯进入除鳞箱前夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾进入除鳞箱报警；
监控钢坯带出除鳞箱后夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾带出除鳞箱报警；
根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域。
在一个实施方式中，所述发出切尾异常报警包括：
所述发出切尾异常报警包括：
获取正常切尾时飞剪的切尾电流值a；
获取带尾折叠时飞剪的切尾电流值b；
根据a和b的差值确定报警阈值c1；
当检测到切尾电流峰值大于c1时，发出切尾异常报警。
在一个实施方式中，所述获取正常切尾时飞剪的切尾电流值a包括：采集50次正常切尾时飞剪的电流峰值数据平均值，作为正常切尾时飞剪的切尾电流值a。
在一个实施方式中，所述获取带尾折叠时飞剪的切尾电流值b包括：获取历史记录中发生带尾折叠时飞剪的电流峰值数据平均值，作为带尾折叠时飞剪的切尾电流值b。
在一个实施方式中，所述历史记录包括事故记录和PDA曲线记录。PDA为数据采集分析系统，主要功能是采集控制系统发送的数据，并对所收集的数据进行实时显示和存储。
在一个实施方式中，所述发出折叠带尾进入除鳞箱报警包括：
获取当前钢坯的中间坯厚度h的1.5倍为报警阈值c2；
当除鳞箱内处于有坯状态，且前夹送辊辊缝的高度大于或等于c2时，发出折叠带尾进入除鳞箱报警。
当折叠带尾的一部分遗留在中间坯的上表面并被带入除鳞箱时，除鳞箱前夹送辊将被顶起一定高度。此时前夹送辊辊缝约为中间坯厚度h的2倍，考虑夹送辊变形和切尾大小等因素，取当前中间坯厚度目标值的1.5倍为报警阈值c2。除磷箱前后均设置有温度传感器，中间坯的温度在1000摄氏度左右，可根据前后温度传感器的点亮状态判断除磷箱内是否处于有钢状态。前后的温度传感器均点亮时，说明除鳞箱内有中间坯。在一个实施方式中，所述发出折叠带尾带出除鳞箱报警包括：
获取当前钢坯的中间坯厚度h的1.2倍为报警阈值c3；
当后夹送辊辊缝的高度大于或等于c3时，发出折叠带尾带出除鳞箱报警。
当折叠带尾的一部分遗留在中间坯的上表面，且经过除鳞箱中的除鳞水打击后仍未掉落而被带出除鳞箱时，除鳞箱后夹送辊将被顶起一定高度。此时后夹送辊辊缝约为中间坯厚度h的2倍，同上，取当前中间坯厚度的1.2倍为报警阈值c3。当后夹送辊辊缝达到c3时,即发出报警。经过除鳞箱后，中间坯上的氧化铁皮被清理掉，因此报警阈值c3取中间坯厚度的1.2倍，小于1.5倍。
在一个实施方式中，前夹送辊辊缝与后夹送辊辊缝的高度由生产线上的位移传感器测得。生产线上负责夹送辊摆位的液压缸上设置有位移传感器，将位移传感器记录的数据换算成实际辊缝的高度。
在一个实施方式中，所述根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域包括：
当发出切尾异常报警时，检查所述飞剪到所述除鳞箱前夹送辊之间的区域；
当发出切尾异常时报警与折叠带尾进入除鳞箱报警时，检查所述除鳞箱内；
当发出切尾异常报警、折叠带尾进入除鳞箱报警以及折叠带尾带出除鳞箱报警时，检查所述除鳞箱后夹送辊到轧机之间的区域。
可采用飞剪和精轧机主画面弹出提示气泡、除鳞箱数据闪烁变红、操作台警示灯闪烁以及操作台蜂鸣器蜂鸣等部分或全部措施发出警报，提示工作人员。
针对三种不同情况的报警，可给出折叠带尾遗留区域的具体提示：只有切尾异常报警，提示需检查飞剪到除鳞箱前夹送辊区域；只有切尾异常报警和折叠带尾进入除鳞箱报警两个报警，需检查除鳞箱内；三个报警全有，检查除鳞箱后夹送辊到生产线第一个静轧机区域。
发出折叠带尾出除鳞箱报警时，情况最危险，此时可能有折叠带尾将被带入轧机，存在主机超负荷跳停、损伤辊面甚至发生断辊的风险，应要求轧机主操拍急停。
发出折叠带尾进入除鳞箱报警时，应要求停止出钢，粗轧当前块推废或热卷箱吊废。切换除鳞箱状态至“检修”，组织开箱检查除鳞箱，确保过钢通道上没有折叠带尾遗留。
发出切尾异常报警时，应要求立即停止出钢，粗轧当前块游荡，工作人员立即查看折叠带尾是否遗留在除鳞箱前夹送辊之前的辊道或导板上，确保通道无折叠带尾遗留后，根据粗轧当前块的温度情况决定推废或继续生产。
如上所述，本实施例的一种预防折叠带尾进入轧机的方法，具有以下有益效果：
1.在无需人工监控的情况下自动报警，避免因人工未发现折叠带尾而造成机器损坏和停机；
2.本方案成本低，并且对检测环境要求低，不受现场水汽和噪声影响。
3.本方案提供三种报警方式对应折叠带尾在不同区域时的报警，避免其中一个报警方式失效而无法进行报警。并且根据不同的报警方式，对应检查生产线的不同区域，能够尽快发现折叠带尾的位置并进行清理，减少因折叠带尾耽误的生产时间。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种预防折叠带尾进入轧机的方法，其特征在于，包括：
监控钢坯切尾时飞剪的电流信号，以发出切尾异常报警；
所述发出切尾异常报警包括：
获取正常切尾时飞剪的切尾电流值a；
获取带尾折叠时飞剪的切尾电流值b；
根据a和b的差值确定报警阈值c1；
当检测到切尾电流峰值大于c1时，发出切尾异常报警；
监控钢坯进入除鳞箱前夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾进入除鳞箱报警；
所述发出折叠带尾进入除鳞箱报警包括：
获取当前钢坯的中间坯厚度h的1.5倍为报警阈值c2；
当除鳞箱内处于有坯状态，且前夹送辊辊缝的高度大于或等于c2时，发出折叠带尾进入除鳞箱报警；
监控钢坯带出除鳞箱后夹送辊辊缝信号，以发出折叠带尾带出除鳞箱报警；
所述发出折叠带尾带出除鳞箱报警包括：
获取当前钢坯的中间坯厚度h的1.2倍为报警阈值c3；
当后夹送辊辊缝的高度大于或等于c3时，发出折叠带尾带出除鳞箱报警；
根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域；
所述根据不同报警情况，对应检查生产线的不同区域包括：
当发出切尾异常报警时，检查所述飞剪到所述除鳞箱前夹送辊之间的区域；
当发出切尾异常时报警与折叠带尾进入除鳞箱报警时，检查所述除鳞箱内；
当发出切尾异常报警、折叠带尾进入除鳞箱报警以及折叠带尾带出除鳞箱报警时，检查所述除鳞箱后夹送辊到轧机之间的区域。
2.根据权利要求1所述的预防折叠带尾进入轧机的方法，其特征在于：所述获取正常切尾时飞剪的切尾电流值a包括：
采集多次正常切尾时飞剪的电流峰值数据平均值，作为正常切尾时飞剪的切尾电流值a。
3.根据权利要求1所述的预防折叠带尾进入轧机的方法，其特征在于：所述获取带尾折叠时飞剪的切尾电流值b包括：
获取历史记录中发生带尾折叠时飞剪的电流峰值数据平均值，作为带尾折叠时飞剪的切尾电流值b。
4.根据权利要求3所述的预防折叠带尾进入轧机的方法，其特征在于：所述历史记录包括事故记录和PDA曲线记录。
5.根据权利要求1所述的预防折叠带尾进入轧机的方法，其特征在于：所述前夹送辊辊缝的高度由生产线上的位移传感器测得。
6.根据权利要求1所述的预防折叠带尾进入轧机的方法，其特征在于：所述后夹送辊辊缝的高度由生产线上的位移传感器测得。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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