CN114682388A - 一种含砷浸染型金矿的浮选药剂、制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿物加工技术领域，具体为一种含砷浸染型金矿的浮选药剂、制备方法和使用方法，本发明的浮选药剂包括金矿组合捕收剂，包括丁基黄药、戊基黄药、Y‑89黄药中一种或多种，丁铵黑药、苯胺黑药、25号黑药中一种或多种，2‑巯基苯并咪唑、1‑苯基‑2‑巯基苯并咪唑中一种或多种。本发明的浮选方法为向矿浆中添加调整剂、活化剂、所述金矿组合捕收剂、起泡剂粗选，再精选、扫选即可。本发明浮选方法工艺稳定可靠，组合捕收剂具有捕收能力强、选择性好的特点，其使用能强化含金硫化物，特别是微细粒含金硫化物的捕收，金矿浮选指标优异，是一种高效的含砷微细粒浸染型金矿的浮选药剂和浮选方法。

Description

一种含砷浸染型金矿的浮选药剂、制备方法和使用方法

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种含砷浸染型金矿的浮选药剂、制备方法和使用方法。

背景技术

金因具有良好的金属延展性和化学稳定性，且导电导热性优异，近年来在工业、信息电子科技、航天、航空和新能源、新材料等方面应用广泛。随着采金业的逐渐扩大，易选金矿也在迅速枯竭，低品位难选硫化矿作为主要的载金矿物已经成为选金行业重要的开发资源。

我国黄金矿产资源中，难处理金矿比重较大，金的赋存状态复杂，金矿床中出现的伴生矿物种类繁多，包括黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等载金硫化矿。黄铁矿作为最主要的载金矿物，已经成为选冶金矿研究的重点。含砷硫化矿物是难处理金矿石中储量最大、可回收经济价值最高的金矿石类型，也是目前研究较多的矿石类型。

目前，针对含砷、含碳黄铁矿型金矿的常用捕收剂有乙基黄药、丁基黄药、戊基黄药、丁铵黑药等，新型捕收剂如Y89系列捕收剂为使用MIBC、CS₂和NaOH为原料生产的六碳醇黄药，由于其具有特殊的分子结构式和较长的碳链，使其具有优良的选择性和较强的捕收能力，是黄金选矿常用的捕收剂。此外，浮选过程中使用组合药剂，因药剂间的协同作用，可进一步改善浮选药剂的性能，这也是提高难选矿浮选指标的有效途径。戊基黄药与丁铵黑药的组合药剂是黄金生产中最常用的捕收剂，但该组合药剂对脉石矿物易泥化的金矿，存在浮选选择性差的问题。含砷含碳黄铁矿型金矿中不仅砷黄铁矿活性较低，影响浮选金精矿的Au品位和回收率，而且其中的碳质对金有吸附作用且在磨矿阶段容易泥化，对浮选造成不利影响。

因此，研究高效选择性捕收剂及新工艺是实现含砷微细粒浸染型金矿中Au高效回收的选矿技术难点。本发明所研究的用于含砷微细粒浸染型金矿的浮选方法，对该类型矿石中Au的高效回收及工业应用具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含砷浸染型金矿的浮选药剂、制备方法和使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种应用于含砷微细粒浸染型金矿的浮选药剂，包括金矿组合捕收剂，所述金矿组合捕收剂包括组分A、组分B和组分C，所述组分A为丁基黄药、戊基黄药、Y-89黄药中一种或多种，所述组分B为丁铵黑药、苯胺黑药、25号黑药中一种或多种，所述组分C为2-巯基苯并咪唑、1-苯基-2-巯基苯并咪唑中一种或多种。

进一步的，所述组分A为Y-89黄药，所述组分B为苯胺黑药，所述组分C为2-巯基苯并咪唑。

进一步的，所述组分A、组分B和组分C的质量比范围为13～15：3～4：2～3。

本发明还提供一种上述浮选药剂的制备方法，包括以下步骤：取所述金矿组合捕收剂加入水中，并添加质量占所述金矿组合捕收剂0.03～0.05的氢氧化钠，搅拌至溶解。

本发明还提供一种上述的浮选药剂或上述的浮选药剂的制备方法应用于含砷微细粒浸染型金矿的方法，包括以下步骤：

S1、对金矿原矿进行磨矿得到粒度适宜的矿浆；

S2、调节矿浆pH值，添加活化剂、所述金矿组合捕收剂、起泡剂并充分调浆，粗选得到金粗精矿和粗选尾矿；

S3、将所述金粗精矿进行空白精选，得到金精矿，将所述粗选尾矿加入所述组合捕收剂和所述起泡剂进行扫选，得到尾矿。所述空白精选就是不加药剂进行精选。

进一步的，步骤S1中，所述矿浆的入浮样品粒度为-0.074mm的含量占72％～75％，以达到入浮样品选择性解离的目的。

进一步的，步骤S2中，所述调节矿浆pH值的试剂为碳酸钠，所述活化剂为硫酸铜，所述金矿组合捕收剂中组分A为Y-89黄药，组分B为苯胺黑药，组分C为2-巯基苯并咪唑，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇、二聚乙二醇甲醚、二聚乙二醇丁醚中的一种或多种。

进一步的，步骤S2中，所述碳酸钠的用量为1000～1500g/t原矿，所述硫酸铜的用量为80～150g/t原矿，所述组合捕收剂的用量为200～250g/t原矿，所述起泡剂为二聚乙二醇甲醚时的用量为10～30g/t原矿。

进一步的，步骤S3中，所述空白精选的次数为1～3次，所述扫选的次数为1～3次。

进一步的，步骤S3中，每次所述扫选时，所述组合捕收剂的使用量均为20～50g/t原矿，所述起泡剂的用量均为5～15g/t原矿。

进一步的，步骤S3中，所述空白精选的次数为三次，每次精选得到各自的精选中矿，最后一次精选除了得到精选中矿外还得到金精矿，精选一、二、三中矿分别为第Ⅰ中矿、第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿。所述扫选的次数为三次，每次扫选得到各自的扫选中矿，第三次扫选除了得到扫选中矿外还得到最终尾矿，扫选一、二、三中矿分别为，第IV中矿、第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿。

进一步的，步骤S3中，所述第Ⅰ中矿与第IV中矿合并，集中返回至金粗选工序再选；所述第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿分别返回至精选一、精选二工序再选；所述第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿分别返回至扫选一、扫选二工序再选。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种用于含砷微细粒浸染型金矿的浮选药剂和制备方法，根据药剂间的协同作用，采用组合捕收剂，对载金硫化物全粒级强化捕收，有效解决了细粒、微细粒Au回收率低的问题，实现了矿石中Au的高效回收。

本发明还提供了上述浮选药剂和制备方法应用于含砷微细粒浸染型金矿的方法，该方法工艺稳定可靠，与现有技术相比，采用的组合捕收剂对矿石中的微细粒含金硫化物具有较强的捕收能力，选择性好，抵抗矿泥干扰能力较强，浮选指标优异，所用药剂绿色低碳、成本不高，是一种含砷微细粒浸染型金矿高效的浮选方法。

本发明应用于含砷微细粒浸染型金矿的方法，在含砷微细粒浸染型金矿浮选中引入pH调整剂、活化剂及抑制剂，并选用特殊的组合捕收剂，最后采用中矿顺序返回的方式，改善了浮选效果，降低了矿泥的影响，实现了金的高效回收。

本发明应用于含砷微细粒浸染型金矿的方法，包括磨矿、粗选、扫选、精选、中矿顺序返回等步骤，适用于含砷微细粒浸染型金矿中金的浮选回收。

附图说明

图1为本发明的浮选工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

1、矿石特性：

某地低品位金矿，为赋存于糜棱岩中的挤压性构造破碎带中的高温热液蚀变岩型金矿石，主要有价元素为金，伴生低品位银，属于微细粒-超微细粒浸染型含碳、砷的极难选冶金矿石。矿石中主要贵金属矿物为金矿物，以细粒金为主，Au的品位为2.41g/t。金粒大多数呈显微、超显微分散状态包含于毒砂中，其次包含于绢云母、绿泥石和石英等脉石矿物中，少数与黄铁矿和磁黄铁矿连生或包裹。矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿和磁黄铁矿，占总矿物含量5％左右。主要脉石矿物为石英、绢云母、绿泥石、长石、高岭土等，脉石矿物之间硬度差别较大，云母、绿泥石等脉石矿物磨矿时容易泥化。矿石中含有37％左右泥质矿物，细磨条件下，易产生大量次生矿泥，影响浮选指标。

2、选矿工艺：

(1)将金矿原矿进行磨矿，得到粒度适宜的入浮样品；

(2)向步骤(1)的入浮样品中依次加入矿浆pH调整剂、载金硫化物活化剂、载金硫化物组合捕收剂以及起泡剂充分调浆后，充入空气进行金矿粗选，得到金粗精矿和粗选尾矿；

(3)将金粗精矿进行精选三次，每次精选得到各自的精选中矿，最后一次精选除了得到精选中矿外还得到金精矿，精选一、二、三中矿分别为第Ⅰ中矿、第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿。将粗选尾矿进行扫选三次，每次扫选得到各自的扫选中矿，第三次扫选除了得到扫选中矿外还得到最终尾矿，扫选一、二、三中矿分别为第IV中矿、第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿。

步骤(1)中，所述的金矿原矿的磨细，达到入浮样品选择性解离的目的，入浮样品粒度为-0.074mm的含量占74.1％。

步骤(2)中，所述金矿组合捕收剂，包括：组分A为Y-89黄药，组分B为苯胺黑药，组分C为2-巯基苯并咪唑。所述捕收剂以重量份计各组分的含量为：Y-89黄药70份；苯胺黑药15份；2-巯基苯并咪唑15份。将以上各组分按重量份称取后，在常温常压下，将各组分加入水中，并加入重量份计的5份氢氧化钠，搅拌至各组分溶解制得。

步骤(2)中，所述金矿粗选加入的浮选药剂种类和用量依次为碳酸钠1500g/t原矿，硫酸铜100g/t原矿，组合捕收剂200g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚15g/t原矿。

步骤(3)中，所述将金粗精矿进行精选三次，每次精选为空白精选；所述将粗选尾矿进行扫选三次，第一次扫选加入组合捕收剂为50g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚10g/t原矿；第二次扫选加入组合捕收剂为30g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚5g/t原矿；第三次扫选加入组合捕收剂为20g/t原矿。

所述的第Ⅰ中矿与第IV中矿合并，集中返回至金粗选工序再选；所述的第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿分别返回至精选一、精选二工序再选；所述的第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿分别返回至扫选一、扫选二工序再选。

3、浮选分离试验指标：

依据矿石特性，在详细的条件试验的基础上，采用一次粗选、三次扫选、三次精选、中矿顺序返回的试验流程，浮选闭路试验获得了较好的技术指标，结果见表1。

表1

实施例2

某地低品位金矿，为赋存于糜棱岩中的挤压性构造破碎带中的高温热液蚀变岩型金矿石，主要有价元素为金，伴生低品位银，属于微细粒—超微细粒浸染型含碳、砷的极难选冶金矿石。矿石中主要贵金属矿物为金矿物，以细粒金为主，Au的品位为2.39g/t。金粒大多数呈显微、超显微分散状态包含于毒砂中，其次包含于绢云母、绿泥石和石英等脉石矿物中，少数与黄铁矿和磁黄铁矿连生或包裹。矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿和磁黄铁矿，占总矿物含量5％左右。主要脉石矿物为石英、绢云母、绿泥石、长石、高岭土等，脉石矿物之间硬度差别较大，云母、绿泥石等脉石矿物磨矿时容易泥化。矿石中含有36％左右泥质矿物，细磨条件下，易产生大量次生矿泥，影响浮选指标。

2、选矿工艺：

(1)将金矿原矿进行磨矿，得到粒度适宜的入浮样品；

(2)向步骤(1)的入浮样品中依次加入矿浆pH调整剂、载金硫化物活化剂、载金硫化物组合捕收剂以及起泡剂充分调浆后，充入空气进行金矿粗选，得到金粗精矿和粗选尾矿；

(3)将金粗精矿进行精选三次，每次精选得到各自的精选中矿，最后一次精选除了得到精选中矿外还得到金精矿，精选一、二、三中矿分别为第Ⅰ中矿、第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿。将粗选尾矿进行扫选三次，每次扫选得到各自的扫选中矿，第三次扫选除了得到扫选中矿外还得到最终尾矿，扫选一、二、三中矿分别为第IV中矿、第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿。

步骤(1)中，所述的金矿原矿的磨细，达到入浮样品选择性解离的目的，入浮样品粒度为-0.074mm的含量占73.6％。

步骤(2)中，所述金矿组合捕收剂，包括：组分A为戊基黄药，组分B为丁铵黑药，组分C为2-巯基苯并咪唑。所述捕收剂以重量份计各组分的含量为：戊基黄药72份；丁铵黑药17份；2-巯基苯并咪唑10份。将以上各组分按重量份称取后，在常温常压下，将各组分加入水中，并加入重量份计的4份氢氧化钠，搅拌至各组分溶解制得。

步骤(2)中，所述金矿粗选加入的浮选药剂种类和用量依次为碳酸钠1450g/t原矿，硫酸铜100g/t原矿，组合捕收剂200g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚15g/t原矿。

步骤(3)中，所述将金粗精矿进行精选三次，每次精选为空白精选；所述将粗选尾矿进行扫选三次，第一次扫选加入组合捕收剂为48g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚15g/t原矿；第二次扫选加入组合捕收剂为30g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚8g/t原矿；第三次扫选加入组合捕收剂为20g/t原矿。

所述的第Ⅰ中矿与第IV中矿合并，集中返回至金粗选工序再选；所述的第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿分别返回至精选一、精选二工序再选；所述的第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿分别返回至扫选一、扫选二工序再选。

浮选分离试验指标见下表2。

表2

实施例3

某地低品位金矿，为赋存于糜棱岩中的挤压性构造破碎带中的高温热液蚀变岩型金矿石，主要有价元素为金，伴生低品位银，属于微细粒—超微细粒浸染型含碳、砷的极难选冶金矿石。矿石中主要贵金属矿物为金矿物，以细粒金为主，Au的品位为2.42g/t。金粒大多数呈显微、超显微分散状态包含于毒砂中，其次包含于绢云母、绿泥石和石英等脉石矿物中，少数与黄铁矿和磁黄铁矿连生或包裹。矿石中金属硫化矿物主要为黄铁矿、毒砂、斜方砷铁矿和磁黄铁矿，占总矿物含量5％左右。主要脉石矿物为石英、绢云母、绿泥石、长石、高岭土等，脉石矿物之间硬度差别较大，云母、绿泥石等脉石矿物磨矿时容易泥化。矿石中含有36.5％左右泥质矿物，细磨条件下，易产生大量次生矿泥，影响浮选指标。

2、选矿工艺：

(1)将金矿原矿进行磨矿，得到粒度适宜的入浮样品；

(2)向步骤(1)的入浮样品中依次加入矿浆pH调整剂、载金硫化物活化剂、载金硫化物组合捕收剂以及起泡剂充分调浆后，充入空气进行金矿粗选，得到金粗精矿和粗选尾矿；

(3)将金粗精矿进行精选三次，每次精选得到各自的精选中矿，最后一次精选除了得到精选中矿外还得到金精矿，精选一、二、三中矿分别为第Ⅰ中矿、第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿。将粗选尾矿进行扫选三次，每次扫选得到各自的扫选中矿，第三次扫选除了得到扫选中矿外还得到最终尾矿，扫选一、二、三中矿分别为第IV中矿、第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿。

步骤(1)中，所述的金矿原矿的磨细，达到入浮样品选择性解离的目的，入浮样品粒度为-0.074mm的含量占72％～75％。

步骤(2)中，所述金矿组合捕收剂，包括：组分A为丁基黄药，组分B为25号黑药，组分C为1-苯基-2-巯基苯并咪唑。所述捕收剂以重量份计各组分的含量为：丁基黄药75份；25号黑药20份；1-苯基-2-巯基苯并咪唑10份。将以上各组分按重量份称取后，在常温常压下，将各组分加入水中，并加入重量份计的4份氢氧化钠，搅拌至各组分溶解制得。

步骤(2)中，所述金矿粗选加入的浮选药剂种类和用量依次为碳酸钠1300g/t原矿，硫酸铜120g/t原矿，组合捕收剂250g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚13g/t原矿。

步骤(3)中，所述将金粗精矿进行精选三次，每次精选为空白精选；所述将粗选尾矿进行扫选三次，第一次扫选加入组合捕收剂为50g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚15g/t原矿；第二次扫选加入组合捕收剂为35g/t原矿，起泡剂二聚乙二醇甲醚5g/t原矿；第三次扫选加入组合捕收剂为25g/t原矿。

所述的第Ⅰ中矿与第IV中矿合并，集中返回至金粗选工序再选；所述的第Ⅱ中矿、第Ⅲ中矿分别返回至精选一、精选二工序再选；所述的第Ⅴ中矿、第Ⅵ中矿分别返回至扫选一、扫选二工序再选。

浮选分离试验指标见下表3。

表3

对比例1

采用本发明实施例1中的浮选分离试验指标与对比例1进行对比，其中，对比例1的浮选分离方法为：采用实施例1的原矿和选矿工艺，区别在于对比例1采用的金矿捕收剂和实施例1仅种类不同，对比例1采用的金矿捕收剂为Y-89黄药与苯胺黑药，其他条件如药剂的选择、药剂用量和后续工艺流程等和实施例1均相同。

浮选分离试验指标见下表4。

表4

对比例2

采用本发明实施例1中的浮选分离试验指标与对比例2进行对比，其中，对比例2的浮选分离方法为：采用实施例1的原矿和选矿工艺，区别在于对比例2采用的金矿捕收剂和实施例1仅种类不同，对比例2采用的金矿捕收剂为戊基黄药与25号黑药，其他条件如药剂的选择、药剂用量和后续工艺流程等和实施例1均相同。

浮选分离试验指标见下表5。

表5

对比例3

采用本发明实施例1中的浮选分离试验指标与对比例3进行对比，其中，对比例3的浮选分离方法为：采用实施例1的原矿和选矿工艺，区别在于对比例1采用的金矿捕收剂和实施例1仅种类不同，对比例1采用的金矿捕收剂为丁基黄药和1-苯基-2-巯基苯并咪唑，其他条件如药剂的选择、药剂用量和后续工艺流程等和实施例1均相同。

浮选分离试验指标见下表6。

表6

对比例4

采用本发明实施例1中的浮选分离试验指标与对比例1进行对比，其中，对比例1的浮选分离方法为：采用实施例1的原矿和选矿工艺，区别在于对比例1采用的金矿捕收剂和实施例1仅种类不同，对比例1采用的金矿捕收剂为25号黑药和1-苯基-2-巯基苯并咪唑，其他条件如药剂的选择、药剂用量和后续工艺流程等和实施例1均相同。

浮选分离试验指标见下表7。

表7

对比例5

采用本发明实施例1中的浮选分离试验指标与对比例1进行对比，其中，对比例1的浮选分离方法为：采用实施例1的原矿和选矿工艺，区别在于对比例1采用的金矿捕收剂和实施例1仅种类不同，对比例1采用的金矿捕收剂为丁基黄药与丁铵黑药，区别还在于对比例1采用的工艺是背景技术中指出的传统工艺，传统的工艺条件为：一次粗选两次扫选两次精选。其他条件如药剂的选择、药剂用量和后续工艺流程等和实施例1均相同。

浮选分离试验指标见下表8。

表8

分析表1-8的浮选分离试验指标结果可知：

(1)由实施例1～3可以看出，本发明采用一次粗选、三次扫选、三次精选、中矿顺序返回的闭路试验流程进行试验，获得了Au品位约34g/t、Au回收率约88％的金精矿，浮选尾矿中Au含量0.32g/t、Au损失率约为12％。本发明有效解决了细粒、微细粒金回收率低的问题，实现了矿石中金的高效回收。

(2)相比于对比例1、2，实施例1中的金精矿的金品位提高了约9g/t，金精矿的金回收率提高了约8.5％；

(3)相比于对比例3、4，实施例1中的金精矿的金品位提高了10g/t，金精矿的金回收率提高了约13％；

(4)相比于对比例5，实施例1中的金精矿产率下降了1.98％，但金精矿的金品位提高了10.77g/t，金精矿的金回收率提高了8.79％，说明采用本发明的工艺和药剂，较现有工艺方法，具有显著提高金品位和金回收率的效果。

结合上文对比例5的数据的分析，可以得出，本发明主要利用金矿捕收剂中的组分A、B、C之间的协同效果，对载金矿物的捕收能力强，浮选选择性好，从而显著提高了金精矿金品位和金回收率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于含砷微细粒浸染型金矿的浮选药剂，其特征在于：包括金矿组合捕收剂，所述金矿组合捕收剂包括组分A、组分B和组分C，所述组分A为丁基黄药、戊基黄药、Y-89黄药中一种或多种，所述组分B为丁铵黑药、苯胺黑药、25号黑药中一种或多种，所述组分C为2-巯基苯并咪唑、1-苯基-2-巯基苯并咪唑中一种或多种。

2.根据权利要求1所述的浮选药剂，其特征在于：所述组分A为Y-89黄药，所述组分B为苯胺黑药，所述组分C为2-巯基苯并咪唑。

3.根据权利要求2所述的浮选药剂，其特征在于：所述组分A、组分B和组分C的质量比范围为13～15：3～4：2～3。

4.权利要求1～3任一项所述浮选药剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：取所述金矿组合捕收剂加入水中，并添加质量占所述金矿组合捕收剂0.03～0.05的氢氧化钠，搅拌至溶解。

5.权利要求1～3任一项所述的浮选药剂或权利要求4所述的浮选药剂的制备方法应用于含砷微细粒浸染型金矿的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对金矿原矿进行磨矿得到矿浆；

S2、调节矿浆pH值，添加活化剂、所述金矿组合捕收剂、起泡剂并充分调浆，粗选得到金粗精矿和粗选尾矿；

S3、将所述金粗精矿进行空白精选，得到金精矿，将所述粗选尾矿加入所述组合捕收剂和所述起泡剂进行扫选，得到尾矿。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤S1中，所述矿浆的入浮样品粒度为-0.074mm的含量占72％～75％。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤S2中，所述调节矿浆pH值的试剂为碳酸钠，所述活化剂为硫酸铜，所述金矿组合捕收剂中组分A为Y-89黄药，组分B为苯胺黑药，组分C为2-巯基苯并咪唑，所述起泡剂为甲基异丁基甲醇、二聚乙二醇甲醚、二聚乙二醇丁醚中的一种或多种。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤S2中，所述碳酸钠的用量为1000～1500g/t原矿，所述硫酸铜的用量为80～150g/t原矿，所述组合捕收剂的用量为200～250g/t原矿，所述起泡剂为二聚乙二醇甲醚时的用量为10～30g/t原矿。

9.根据权利要求5～8任一项所述的方法，其特征在于：步骤S3中，所述空白精选的次数为1～3次，所述扫选的次数为1～3次。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤S3中，每次所述扫选时，所述组合捕收剂的使用量均为20～50g/t原矿，所述起泡剂的用量均为5～15g/t原矿。

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