CN114682387A - 一种磷矿双反浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种磷矿双反浮选方法，属于选矿技术领域。磷矿选矿采用磷矿双反浮选工艺，第一段脱铝或脱铁或脱硅反浮选流程后，使用增加水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡后再进入第二段反浮选流程。所述的磷矿双反浮选工艺选自：脱硅脱镁双反、脱铝脱镁双反、脱铁脱镁双反浮选工艺。本发明方法具有合理、高效、高分选性的优点，既可以解决双反浮选工艺中第一段反浮选精矿泡沫太粘、太厚的问题，又能实现分段回水，尽可能减小两段反浮选之间的相互影响，选矿指标好，又可以降低药剂消耗量。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种磷矿双反浮选方法。
背景技术
随着高品位的磷矿逐渐开采殆尽，必须加强中低品位、多杂质的磷矿选矿关键技术研究与产业化开发。目前针对低品位、含倍半氧化物高的硅钙质胶磷矿选矿多采用磷矿双反浮选，在浮选过程中含倍半氧化物的脉石矿物形成的矿化泡沫多，粘度大，流动性差，传统工艺流程：第一段反浮选脱铁铝后的精矿直接进入第二段反浮选工艺进行脱镁反浮选。若采用传统的双反浮选工艺，选矿指标差，很难实现工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种工艺更为合理、高效、高分选性的磷矿双反浮选方法，既可以解决双反浮选工艺中第一段反浮选精矿泡沫太粘、太厚的问题，又能实现分段回水，尽可能减小两段反浮选之间的相互影响，选矿指标好，又可以降低药剂消耗量。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种磷矿双反浮选方法，其特点是：磷矿选矿采用磷矿双反浮选工艺，第一段脱铝或脱铁或脱硅反浮选流程后，使用增加水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡后再进入第二段反浮选流程。
本发明所述的一种磷矿双反浮选方法，其进一步优选的技术方案是：所述的磷矿双反浮选工艺选自：脱硅脱镁双反、脱铝脱镁双反、脱铁脱镁双反浮选工艺。
本发明所述的一种磷矿双反浮选方法，其进一步优选的技术方案是：所述的浓密机为深锥浓密机。
本发明所述的一种磷矿双反浮选方法，其进一步优选的技术方案是：第一段反浮选采用胺类捕收剂，矿浆pH=8～9.5；第二段反浮选采用脂肪酸类捕收剂，矿浆pH=5～5.5。
本发明所述的一种磷矿双反浮选方法，其进一步优选的技术方案是：增加水力旋流器和浓密机脱水，粗、细颗粒分别增稠；水力旋流器把粗粒增稠，细粒分开后单独采用浓密机提高浓度。
本发明所述的一种磷矿双反浮选方法，其进一步优选的技术方案是：磨矿采用一段闭路流程，磨矿后粒度达到-200目70%；浮选采用双反浮选工艺，即两段粗选、两段扫选脱硅脱铁铝反浮选工艺流程和两段粗选、一段扫选脱镁反浮选工艺流程；脱硅脱铁铝反浮选工艺流程有两段粗选、两段扫选工艺组成，选矿是在弱碱性条件下进行；分级旋流器的溢流加入石灰再经调浆后进入一段粗选作业，粗选槽内产品进入二段粗选作业，二段粗选的槽内产品经水力旋流器进行分级，水力旋流器溢流进入深锥浓密机继续浓缩脱水，水力旋流器的底流与深锥浓密机底流一起进入脱镁反浮选工艺；
脱铝（铁、硅）反浮选工艺：一段、二段粗选的泡沫混合进入一段扫选作业，一段扫选的泡沫产品进入二段扫选作业，二段扫选的泡沫产品即为脱铝尾矿；一段扫选的槽内产品返回一段粗选作业，二段扫选的槽内产品返回一段扫选作业；
脱镁反浮选工艺流程由两段粗选、一段扫选工艺组成，选矿是在弱酸性条件下进行；一段粗选的槽内产品进入二段粗选作业，二段粗选的槽内产品即为最终精矿；一段、二段粗选的泡沫产品混合进入扫选作业，扫选的槽内产品返回一段粗选作业，扫选的泡沫产品即为最终的尾矿；
浮选药剂采用硫酸作调整剂，胺类和脂肪酸分别作为选硅铁铝和选镁的捕收剂。
与现有技术相比，本发明方法具有以下有益效果:
本发明方法通过两段反浮选之间增加使用水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡，与第一段反浮选精矿直接进入第二段反浮选作业相比，第一段浮选（脱硅、脱铝、脱铁）的回收率提高3%（86%提高到89%）；第一段浮选杂质的脱除率提高4%（47%提高到51%），从而使第一段磷精矿的品位提高1.0%；第二段浮选的回收率提高0.5%（受第一段碱性水的干扰减少）。
本发明方法在药剂消耗：
（1）石灰耗量从5kg/t原矿，降低到4kg/t原矿，降低20%；
（2）碱类捕收剂降低消耗22%；
（3）硫酸用量降低消耗15%（约减少4kg/t原矿）；
（4）脂肪酸捕收剂减少15%；
（5）第一段精矿减少絮凝剂80%（约12.5g/t原矿）。
本发明方法通过优选深锥浓密机，提高第一段浮选的回水利用率，与普通浓密机相比，利用率提高17%。
具体实施方式
以下通过实施例进一步描述本发明技术方案，以使本技术领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对本发明权利的限制。
实施例1，一种磷矿双反浮选方法：磷矿选矿采用磷矿双反浮选工艺，第一段脱铝或脱铁或脱硅反浮选流程后，使用增加水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡后再进入第二段反浮选流程。
所述的磷矿双反浮选工艺可以选自：脱硅脱镁双反、脱铝脱镁双反、脱铁脱镁双反浮选工艺。所述的浓密机最好为深锥浓密机。第一段反浮选采用胺类捕收剂，矿浆pH=8～9.5；第二段反浮选采用脂肪酸类捕收剂，矿浆pH=5～5.5。增加水力旋流器和浓密机脱水，粗、细颗粒分别增稠；水力旋流器把粗粒增稠，细粒分开后单独采用浓密机提高浓度。
实施例2，一种磷矿双反浮选方法实验：
湖北某选矿厂磨矿采用一段闭路流程，磨矿后粒度达到-200目70%。浮选采用双反浮选工艺，双反浮选流程即两段粗选、两段扫选脱硅脱铁铝反浮选工艺流程和两段粗选、一段扫选脱镁反浮选工艺流程。
脱硅脱铁铝反浮选工艺流程有两段粗选、两段扫选工艺组成，选矿是在弱碱性（pH=9.5）条件下进行。分级旋流器的溢流加入石灰再经调浆后进入一段粗选作业，粗选槽内产品进入二段粗选作业，二段粗选的槽内产品经预脱水旋流器进行分级，预脱水旋流器溢流进入深锥浓密机继续浓缩脱水，预脱水旋流器的底流与深锥浓密机底流一起进入脱镁反浮选工艺。一段、二段粗选的泡沫混合进入一段扫选作业，一段扫选的泡沫产品进入二段扫选作业，二段扫选的泡沫产品即为脱铝尾矿。一段扫选的槽内产品返回一段粗选作业，二段扫选的槽内产品返回一段扫选作业。
脱镁反浮选工艺流程有两段粗选、一段扫选工艺组成，选矿是在弱酸性条件下（pH=5）进行。一段粗选的槽内产品进入二段粗选作业，二段粗选的槽内产品即为最终精矿。一段、二段粗选的泡沫产品混合进入扫选作业，扫选的槽内产品返回一段粗选作业，扫选的泡沫产品即为最终的尾矿。
浮选药剂采用硫酸作调整剂，胺类和脂肪酸分别作为选硅铁铝和选镁的捕收剂。该工艺具有流程结构简单，药剂种类少，分选效率高的优点，工艺指标合格，操作控制简单方便。
对比例为采用普通双反浮选工艺，即两段反浮选之间没有增加使用水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡的常规双反浮选工艺。
本实施例、对比例、原矿和精矿各组分含量指标详见表1。
表1 原矿、精矿各组分含量指标表
根据上述参考的相关选厂的杂质指数（MER）=（1.65+0.85+0.65）/33.68=9.35%，达到优质磷精矿标准。所以通过本发明双反浮选可生产优质磷精矿，提高项目的经济效益。
Claims (6)
1.一种磷矿双反浮选方法，其特征在于：磷矿选矿采用磷矿双反浮选工艺，第一段脱铝或脱铁或脱硅反浮选流程后，使用增加水力旋流器和浓密机把第一段反浮选产生的精矿进行脱水消泡后再进入第二段反浮选流程。
2.根据权利要求1所述的一种磷矿双反浮选方法，其特征在于：所述的磷矿双反浮选工艺选自：脱硅脱镁双反、脱铝脱镁双反、脱铁脱镁双反浮选工艺。
3.根据权利要求1所述的一种磷矿双反浮选方法，其特征在于：所述的浓密机为深锥浓密机。
4.根据权利要求1所述的一种磷矿双反浮选方法，其特征在于：第一段反浮选采用胺类捕收剂，矿浆pH=8～9.5；第二段反浮选采用脂肪酸类捕收剂，矿浆pH=5～5.5。
5.根据权利要求1所述的一种磷矿双反浮选方法，其特征在于：增加水力旋流器和浓密机脱水，粗、细颗粒分别增稠；水力旋流器把粗粒增稠，细粒分开后单独采用浓密机提高浓度。
6.根据权利要求1所述的一种磷矿双反浮选方法，其特征在于：
磨矿采用一段闭路流程，磨矿后粒度达到-200目70%；浮选采用双反浮选工艺，即两段粗选、两段扫选脱硅脱铁铝反浮选工艺流程和两段粗选、一段扫选脱镁反浮选工艺流程；脱硅脱铁铝反浮选工艺流程有两段粗选、两段扫选工艺组成，选矿是在弱碱性条件下进行；磨矿分级旋流器的溢流加入石灰再经调浆后进入一段粗选作业，粗选槽内产品进入二段粗选作业，二段粗选的槽内产品经水力旋流器进行分级，水力旋流器溢流进入深锥浓密机继续浓缩脱水，水力旋流器的底流与深锥浓密机底流一起进入脱镁反浮选工艺；
脱铝或脱铁或脱硅反浮选工艺：一段、二段粗选的泡沫混合进入一段扫选作业，一段扫选的泡沫产品进入二段扫选作业，二段扫选的泡沫产品即为脱铝尾矿；一段扫选的槽内产品返回一段粗选作业，二段扫选的槽内产品返回一段扫选作业；
脱镁反浮选工艺流程由两段粗选、一段扫选工艺组成，选矿是在弱酸性条件下进行；一段粗选的槽内产品进入二段粗选作业，二段粗选的槽内产品即为最终精矿；一段、二段粗选的泡沫产品混合进入扫选作业，扫选的槽内产品返回一段粗选作业，扫选的泡沫产品即为最终的尾矿；
浮选药剂采用硫酸作调整剂，胺类和脂肪酸分别作为选硅铁铝和选镁的捕收剂。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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