CN114680610A - 一种电热水壶及其保温方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例的一种电热水壶及其保温方法，电热水壶包括壶体和温度检测模块；该方法包括：在电热水壶进入保温状态后，定时获取温度检测模块的检测温度；当检测温度小于或等于加热起始温度时对水加热，当水温达到保温温度时停止加热并统计从加热起始温度加热到保温温度所用时长t0；当时长t0小于或等于极短时长阈值时，判定当前为小水量/无水加热情况，并将预设的小水量/无水加热次数统计位加1；当小水量/无水加热次数统计位N_Cnt的数值达到预设的第一次数阈值时，退出保温状态。通过该实施例方案，使保温功能在少水量或干烧时提前结束，降低了能耗，避免了反复干烧缩短电热水壶寿命。

Description

一种电热水壶及其保温方法

技术领域

本文涉及电热水壶控制技术，尤指一种电热水壶及其保温方法。

背景技术

随着电热水壶行业的迅速发展，水壶的功能越来越多样、功能也越来越细分。保温功能是电热水壶最为常见的功能，可以使水温维持在设定的温度点。目前市场上常见的保温功能大多都采用温度传感器测量水温，通过开关元件开断加热元件使其维持在设定的温度。对于更加智能的产品会通过单片机来精准调整保温温度，可以将保温的温度控制在一个较为精准的范围内。

目前已有专利中提出了一种基于单片机控制的保温控制方法，将预设的保温点上限值和下限值作为当前水温的比较标准，由此来实时控制加热信号，从而实现保温。所述方案为精准控温，维持固定时间后自动结束。

但上述方案未考虑长时间保温后，壶内的水量逐渐减少，加热动作频繁导致能耗的大量浪费的问题。当壶内彻底没水时，壶体则会干烧发生异常，对于有干烧保护装置的器具则会导致干烧器具寿命迅速衰减。

发明内容

本申请实施例提供了一种电热水壶及其保温方法，能够使保温功能在少水量或干烧时提前结束，大大降低了能耗，并且避免了反复干烧缩短电热水壶寿命的问题。

本申请实施例提供了一种电热水壶的保温方法，所述电热水壶可以包括壶体和温度检测模块；所述方法可以包括：

在电热水壶进入保温状态后，定时获取所述温度检测模块的检测温度T；

当所述检测温度T小于或等于预设的加热起始温度TL时，以预设功率对水加热，当水温达到预设的保温温度TH时，停止加热并统计从所述加热起始温度TL加热到所述保温温度TH所用时长t0；所述保温温度TH大于所述加热起始温度TL；

当所述时长t0小于或等于预设的极短时长阈值t_limit时，判定当前为小水量/无水加热情况，并将预设的小水量/无水加热次数统计位N_Cnt加1；

当所述小水量/无水加热次数统计位N_Cnt的数值达到预设的第一次数阈值N_limit1时，退出所述保温状态。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述保温状态下，检测保温总时长t_hoon是否大于或等于预设的保温最长时间t_max；当保温总时长t_hoon大于或等于所述保温最长时间t_max时，退出所述保温状态；当保温总时长t_hoon小于所述保温最长时间t_max时，保持所述保温状态。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：

根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：

检测所述电热水壶处于保温状态时的取消保温操作；

根据所述取消保温操作统计本次保温总时长t_hoon-N，并将预设的取消次数标记位N_cancel加1；

当所述取消次数标记位N_cancel的数值大于或等于预设的第二次数阈值N_limit2时，根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max。

在本申请的示例性实施例中，所述根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max可以包括：

获取所记录的多次取消保温操作后所统计的相应的多个保温总时长t_hoon-N；

对所述多个保温总时长t_hoon-N求平均值t_correction；

在下一次保温开始时，将所述保温最长时间t_max修正为t_co-max＝t_max-t_correction。

在本申请的示例性实施例中，所述温度检测模块可以为温控模块；

所述保温温度TH为所述温控器的断开温度；所述加热起始温度TL为所述温控器的恢复温度。

在本申请的示例性实施例中，所述温度检测模块可以设置于所述壶体的底部，并伸入水中，用于直接检测水温；

所述极短时长阈值t_limit为保温加热所需的最长时长。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：

当所述时长t0大于或等于预设的极长时长阈值t_long时，判定当前为加热异常情况，并将预设的加热异常次数统计位N_Cnt1加1；

当所述加热异常次数统计位N_Cnt1的数值达到预设的第二次数阈值N_limit2时，退出所述保温状态。

在本申请的示例性实施例中，当所述温度检测模块可以设置于所述壶体的底部，并伸入水中，用于直接检测水温时；

所述极长时长阈值t_long为单次保温加热所需的最短时长。

本申请实施例还提供了一种电热水壶，可以包括：壶体、温度检测模块、处理器和计算机可读存储介质；所述温度检测模块设置于所述壶体的底部；

所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令被所述处理器执行时，实现上述任意一项所述的电热水壶的保温方法。

与相关技术相比，本申请实施例可以包括所述电热水壶可以包括壶体和温度检测模块；所述温度检测模块设置于所述壶体的底部，所述方法可以包括：在电热水壶进入保温状态后，定时获取所述温度检测模块的检测温度T；当所述检测温度T小于或等于预设的加热起始温度TL时，以预设功率对水加热，当水温达到预设的保温温度TH时，停止加热并统计从所述加热起始温度TL加热到所述保温温度TH所用时长t0；所述保温温度TH大于所述加热起始温度TL；当所述时长t0小于或等于预设的极短时长阈值t_limit时，判定当前为小水量/无水加热情况，并将预设的小水量/无水加热次数统计位N_Cnt加1；当所述小水量/无水加热次数统计位N_Cnt的数值达到预设的第一次数阈值N_limit1时，退出所述保温状态。通过该实施例方案，使得保温功能在少水量或干烧时提前结束，大大降低了能耗，并且避免了反复干烧缩短电热水壶寿命的问题。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本申请实施例的电热水壶的保温方法流程图；

图2为本申请实施例的电热水壶的保温方法示意图；

图3为本申请实施例的电热水壶的温度检测模块未与水接触的安装方式示意图；

图4为本申请实施例的电热水壶的温度检测模块伸入水中的安装方式示意图；

图5为本申请实施例的基于图4安装方式的保温方法示意图；

图6为本申请实施例的温度检测模块替换为温控器时的安装方式示意图；

图7为本申请实施例的基于图6安装方式的保温方法示意图；

图8为本申请实施例的保温最长时间修正方法示意图；

图9为本申请实施例的在保温功能下电热水壶故障时的退出保温功能的方法示意图；

图10为本申请实施例的基于图4安装方式时在保温功能下电热水壶故障时的退出保温功能的方法示意图；

图11为本申请实施例的电热水壶组成框图。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

本申请实施例提供了一种电热水壶的保温方法，所述电热水壶可以包括壶体和温度检测模块；所述温度检测模块设置于所述壶体的底部，如图1、图2所示，所述方法可以包括步骤S101-S104：

S101、在电热水壶进入保温状态后，定时获取所述温度检测模块的检测温度T；

S102、当所述检测温度T小于或等于预设的加热起始温度TL时，以预设功率对水加热，当水温达到预设的保温温度TH时，停止加热并统计从所述加热起始温度TL加热到所述保温温度TH所用时长t0；所述保温温度TH大于所述加热起始温度TL；

S103、当所述时长t0小于或等于预设的极短时长阈值t_limit时，判定当前为小水量/无水加热情况，并将预设的小水量/无水加热次数统计位N_Cnt加1；

S104、当所述小水量/无水加热次数统计位N_Cnt的数值达到预设的第一次数阈值N_limit1时，退出所述保温状态。

在本申请的示例性实施例中，可以通过记录保温过程中固定时间下加热动作次数来判定保温是否需要结束。对于壶内水量较少或者干烧的情况，固定时间内的动作次数会远远大于水量较多的情况。由此作为区分，可以让保温功能在少水量或干烧时提前结束，大大降低了能耗，并且避免了反复干烧缩短干烧器具寿命的问题。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：在所述保温状态下，检测保温总时长t_hoon是否大于或等于预设的保温最长时间t_max；当保温总时长t_hoon大于或等于所述保温最长时间t_max时，退出所述保温状态；当保温总时长t_hoon小于所述保温最长时间t_max时，保持所述保温状态。

在本申请的示例性实施例中，可以通过记录固定时间内保温加热的动作次数来判断是否提前结束保温功能。

在本申请的示例性实施例中，如图3所示，本实施例方案的电热水壶可以包含温度检测模块1、控制模块2、加热模块3、壶体4、底座5。

在本申请的示例性实施例中，图3实施例的温度检测模块1设置于壶体底部，用于检测壶体底部温度，从而间接检测水温。

在本申请的示例性实施例中，温度检测模块1的功能是检测壶体4内水温，并转换成电平信号，传递给控制模块2。控制模块2的功能是根据输入的温度电平信号控制加热模块3的动作逻辑，同时包括提供电源、用户交互的功能。加热模块3的功能是将输入的电能转化成热能并传递给壶体4内的水。壶体4、底座5的结构件的功能是支撑以上功能模块，并提供造型，以及用户使用的界面等。

在本申请的示例性实施例中，系统方案可以按照图2所示的流程工作。

在本申请的示例性实施例中，t_hoon是实际保温持续时长，t_max为设定的保温最长时间，可由用户设定。

在本申请的示例性实施例中，TH是设置的保温温度，TL是最小开始加热的温度，这里可以选取比TH低3-10℃。

在本申请的示例性实施例中，功率P是保温的功率，这里可以按照与保温设置的温差值进行换算，一般可按以下计算式进行换算：

P＝λ*△T，△T＝TH-T实际温度，λ可以选取8～15W/℃。

在本申请的示例性实施例中，极短时长阈值t_limit可以根据TH-TL差值，以及功率P综合考虑，可以选取5-10s。t0是以P功率加热使得水温从TL上升到TH经过的总的加热时长，水量越少，t0越小。

在本申请的示例性实施例中，Ncnt是“小水量/无水”加热情况的发生次数，可以由单片机记录。当累计次数超过设定的第一次数阈值N_limit1时，即认为已经是“小水量/无水”情况，进而可以退出保温功能。计数过程中，发生任意一次的“非小水量/无水”情况，即可以清零Ncnt重新计数。

在本申请的示例性实施例中，本实施例方案采用保温全过程中对小水量、无水情况的监控，及时控制保温功能的结束，从而解决了在小水量、无水这些不需要保温的场景反复工作的能耗浪费问题、加热器件寿命损耗问题，具有重要意义。

在本申请的示例性实施例中，温度传感器可替换成伸入水中方式，此时判定条件记录最长加热时间。

在本申请的示例性实施例中，所述温度检测模块可以设置于所述壶体的底部，并伸入水中，用于直接检测水温；

所述极短时长阈值t_limit为保温加热所需的最长时长。

在本申请的示例性实施例中，如图4所示，为NTC伸入水中的示意图。

在本申请的示例性实施例中，NTC伸入水中的场景是养生壶、电热水壶常见的设计方案。这种检测水温的方式与直接测量底部发热盘的方式的区别在于：伸入水中直接测量水温的方式，当水不没过NTC头部时，测温会有显著的延迟。

在本申请的示例性实施例中，这会导致前述方案算法中，温度TH、TL在无水情况测量不准，进而无法准确判别水壶中的水量。这就会使得保温快速结束的方式变得不可靠。

在本申请的示例性实施例中，因此这里可以对这部分算法进一步优化，增加以一定功率P加热，使得水温从TL上升到TH的最长时间判定。对于NTC伸出水面，非接触加热盘的情况，NTC远离发热盘顶部，干烧时加热一会温度也很难上升，根据这个特征可以进行程序优化。

在本申请的示例性实施例中，优化后的工作流程可以如图5所示。

在本申请的示例性实施例中，t_hoon是实际保温持续时长，t_max为设定的保温最长时间，可由用户设定。

在本申请的示例性实施例中，TH是设置的保温温度，TL是最小开始加热的温度，这里可以选取比TH低3-10℃。

在本申请的示例性实施例中，功率P是保温的功率，这里按照与保温设置的温差值进行换算，一般可按以下计算式进行换算，P＝λ*△T，△T＝TH-T实际温度，λ可以选取8～15W/℃。

在本申请的示例性实施例中，这里所述极短时长阈值t_limit是保温加热的最长时间(可以看作t_limit2)，根据TH-TL差值，以及功率P综合考虑，可以选取60-90s。t0是以P功率加热使得水温从TL上升到TH经过的总的加热时长，水量越少，t0越小。

在本申请的示例性实施例中，N_Cnt是“小水量/无水”加热情况的发生次数，可以由单片机记录。当累计次数超过设定的第一次数阈值N_limit1时，即认为已经是“小水量/无水”情况，进而退出。计数过程中，发生任意一次的“非小水量/无水”情况则可以清零N_Cnt重新计数。

在本申请的示例性实施例中，NTC伸入水中直接测量水温的方式是养生壶、电热水壶常见的安装方式，因为直接测量水温，一般保温的精度会比测量发热盘的更可靠。但由于温度监测装置不是直接测量发热盘，所以在少水量、无水的情况下，只能通过空气介质或固定的密封垫进行传热，这导致其在少水量时反而升温慢。本实施例的优化算法正式运用了这一特点，对NTC非直接接触情况进行优化，解决了前述算法的优化适应性。

在本申请的示例性实施例中，所述温度检测模块1可以为温控模块11；

所述保温温度TH为所述温控器11的断开温度；所述加热起始温度TL为所述温控器11的恢复温度。

在本申请的示例性实施例中，温控器11替换温度检测模块的方案示意图可以如图6所示。

在本申请的示例性实施例中，采用温控器直接控制加热是常见的保温方式，其动作原理是，当温度达到温控器动作点时，温控器会自动断开，停止加热。从而使得温度被控制在一定温度范围内，实现保温功能。

在本申请的示例性实施例中，该方案由于没有温度信号反馈，前述的算法则无法作用。

在本申请的示例性实施例中，针对此种情况，可通过测量温控器11前后两点的电压，或采集温控器11后端的过零信号来识别温控器动作，进而控制线路板上的开关停止保温。

在本申请的示例性实施例中，如图7所示，为温控器11替换温度检测模块时的保温优化算法。

在本申请的示例性实施例中，t_hoon仍是实际保温持续时间，t_max为保温最长设定时长，可由用户设定。此处的TH是温控器的断开温度，TL是温控器的恢复温度，这里可以选择比TH低5-20℃规格的温控器。功率P是整机额定加热功率。t_limit可以根据TH-TL差值，以及功率P综合考虑，可以选取5-10s。t0是以P功率加热使得水温从TL上升到TH经过的总的加热时长，水量越少，t0越小。N_Cnt是“小水量/无水”加热情况的发生次数，可以由单片机记录。当累计次数超过设定的第一次数阈值N_limit1时，即认为已经是“小水量/无水”情况，进而退出。计数过程中，发生任意一次的“非小水量/无水”情况，即清零N_Cnt重新计数。

在本申请的示例性实施例中，采用温控器保温的方案是常见的养生壶或电热水壶的保温方式，但该方案没有温度反馈，因此针对这种情况可以通过检测温控器的开关来实现替换温度识别。从而提高了算法可靠性。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：

根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max。

在本申请的示例性实施例中，可通过记录用户使用习惯，补偿最长保温时间值，即保温最长时间t_max。

在本申请的示例性实施例中，前述算法只考虑了少水量/无水情况的提前退出，但是对于用户实际使用中，存在用户手动结束的情况，因此，可根据用户的个性使用习惯对默认的保温最长时间进行修正。

在本申请的示例性实施例中，如图8所示，所述方法还可以包括：

检测所述电热水壶处于保温状态时的取消保温操作；

根据所述取消保温操作统计本次保温总时长t_hoon-N，并将预设的取消次数标记位N_cancel加1；

当所述取消次数标记位N_cancel的数值大于或等于预设的第二次数阈值N_limit2时，根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max。

在本申请的示例性实施例中，所述根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max可以包括：

获取所记录的多次取消保温操作后所统计的相应的多个保温总时长t_hoon-N；

对所述多个保温总时长t_hoon-N求平均值t_correction；

在下一次保温开始时，将所述保温最长时间t_max修正为t_co-max＝t_max-t_correction。

在本申请的示例性实施例中，t_hoon-N是指第N(N为正整数，N＝1、2、3、4、…、N_cancel)次用户手动取消保温时，保温持续的时长。这里需剔除用户选错功能直接退出的情况，因此对于t_hoon-N不足5-10min的情况，可以不进行记录。N_cancel是客户累计的手动取消保温的次数，当超过额定的取消次数第二次数阈值N_limit2时开始进行补偿，并且之后持续统计并实时修正补偿值。

在本申请的示例性实施例中，用户的保温使用习惯一般相对稳定，对于此种情况，保温时间自动补偿的算法可以给用户提供最为匹配的保温时间从而简化用户操作，提高用户体验。

在本申请的示例性实施例中，所述方法还可以包括：

当所述时长t0大于或等于预设的极长时长阈值t_long时，判定当前为加热异常情况，并将预设的加热异常次数统计位N_Cnt1加1；

当所述加热异常次数统计位N_Cnt1的数值达到预设的第二次数阈值N_limit2时，退出所述保温状态。

在本申请的示例性实施例中，可根据单次加热的极限时长结束保温。针对隐藏式NTC情况(如图3所示)，随着水量的减少，在加热功率和设定的保温温度不变的情况下，单次加热的时长会变得越来越短。前述方案中提到根据判定极限短的情况下发生的次数，来确定此时为少水量情况，但未考虑极限长的情况。

在本申请的示例性实施例中，在正常情况下，水量少时，发热盘及水会被更快加热到目标温度。只有当异常发生时，持续加热温度检测模块仍然探测不到目标温度。此时如频繁持续动作，则机器也可发生损坏或造成能源的浪费。因此，可以检测持续加热极限长的情况下发生的次数，来确定此时是否发生故障。

在本申请的示例性实施例中，如图9所示，为极限长的情况下检测方案示意图。t_long指单次最长的加热时长，根据环境、加热功率、水量的差异，t_long可以选择30-200s。N_Cnt1指超长加热发生的次数。

在本申请的示例性实施例中，当所述温度检测模块可以设置于所述壶体的底部，并伸入水中，用于直接检测水温时；

所述极长时长阈值t_long为单次保温加热所需的最短时长t_short。

在本申请的示例性实施例中，同样，针对伸入水中的NTC安装方式，随着水量的减少，NTC的响应时间会在水无法没过NTC时有一个突变，即没过NTC时，随着水量的减少，单次加热的时间会变短。但当水无法没过或发生干烧时，单次加热的时间会变得显著的长。

在本申请的示例性实施例中，前述方案通过这个显著变长的时间判定干烧或极少水量，来结束保温实现了节能，但未考虑到发生极限短的情况。当加热或温度检测发生异常时，温度可以快速的回到目标保温温度，此时前述算法并未及时处理，因而可导致能源的浪费以及壶体寿命的衰减。

在本申请的示例性实施例中，如图10所示，为伸入水中的NTC安装方式下，极限长的情况下检测方案示意图。

在本申请的示例性实施例中，t_short指单次最短的加热时长,可以根据环境、加热功率、水量的差异选择0-15s。N_Cnt1指超长加热发生的次数。

在本申请的示例性实施例中，弥补了前述算法中未考虑异常导致的极限情况，造成的能源浪费或机器寿命损耗。

本申请实施例还提供了一种电热水壶A，如图11所示，可以包括：壶体4、温度检测模块1、处理器6和计算机可读存储介质7；所述温度检测模块1设置于所述壶体4的底部；

所述计算机可读存储介质7中存储有指令，当所述指令被所述处理器6执行时，实现上述任意一项所述的电热水壶的保温方法。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (10)

1.一种电热水壶的保温方法，其特征在于，所述电热水壶包括壶体和温度检测模块；所述方法包括：

在电热水壶进入保温状态后，定时获取所述温度检测模块的检测温度T；

当所述检测温度T小于或等于预设的加热起始温度TL时，以预设功率对水加热，当水温达到预设的保温温度TH时，停止加热并统计从所述加热起始温度TL加热到所述保温温度TH所用时长t0；所述保温温度TH大于所述加热起始温度TL；

当所述时长t0小于或等于预设的极短时长阈值t_limit时，判定当前为小水量/无水加热情况，并将预设的小水量/无水加热次数统计位N_Cnt加1；

当所述小水量/无水加热次数统计位N_Cnt的数值达到预设的第一次数阈值N_limit1时，退出所述保温状态。

2.根据权利要求1所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述保温状态下，检测保温总时长t_hoon是否大于或等于预设的保温最长时间t_max；当保温总时长t_hoon大于或等于所述保温最长时间t_max时，退出所述保温状态；当保温总时长t_hoon小于所述保温最长时间t_max时，保持所述保温状态。

3.根据权利要求2所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max。

4.根据权利要求3所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述电热水壶处于保温状态时的取消保温操作；

根据所述取消保温操作统计本次保温总时长t_hoon-N，并将预设的取消次数标记位N_cancel加1；

当所述取消次数标记位N_cancel的数值大于或等于预设的第二次数阈值N_limit2时，根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max。

5.根据权利要求4所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述根据取消保温操作所统计出的保温总时长修正所述保温最长时间t_max包括：

获取所记录的多次取消保温操作后所统计的相应的多个保温总时长t_hoon-N；

对所述多个保温总时长t_hoon-N求平均值t_correction；

在下一次保温开始时，将所述保温最长时间t_max修正为t_co-max＝t_max-t_correction。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述温度检测模块为温控模块；

所述保温温度TH为所述温控器的断开温度；所述加热起始温度TL为所述温控器的恢复温度。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述温度检测模块设置于所述壶体的底部，并伸入水中，用于直接检测水温；

所述极短时长阈值t_limit为保温加热所需的最长时长。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，所述方法还包括：

当所述时长t0大于或等于预设的极长时长阈值t_long时，判定当前为加热异常情况，并将预设的加热异常次数统计位N_Cnt1加1；

当所述加热异常次数统计位N_Cnt1的数值达到预设的第二次数阈值N_limit2时，退出所述保温状态。

9.根据权利要求8所述的电热水壶的保温方法，其特征在于，当所述温度检测模块设置于所述壶体的底部，并伸入水中，用于直接检测水温时；

所述极长时长阈值t_long为单次保温加热所需的最短时长。

10.一种电热水壶，其特征在于，包括：壶体、温度检测模块、处理器和计算机可读存储介质；所述温度检测模块设置于所述壶体的底部；

所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令被所述处理器执行时，实现如权利要求1-9任意一项所述的电热水壶的保温方法。

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