CN114679859A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备，包括外壳、显示屏及中框，所述显示屏包括层叠设置的显示面板和盖板，所述盖板与所述外壳围设形成收容腔，所述显示面板收容于所述收容腔内；所述中框收容于所述收容腔内，并支撑于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述中框至少部分与所述外壳相连。本申请提供的电子设备具有较佳的整机一体化效果。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着电子设备的发展，用户对于整机表现力的要求有所提升。因此，如何设计电子设备的结构，使其呈现一体化的效果成为需要解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种具有较佳的整机一体化效果的电子设备。

本申请提供了一种电子设备，包括：

外壳；

显示屏，所述显示屏包括层叠设置的显示面板和盖板，所述盖板与所述外壳围设形成收容腔，所述显示面板收容于所述收容腔内；及

中框，所述中框收容于所述收容腔内，并支撑于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述中框至少部分与所述外壳相连。

通过使外壳与显示屏的盖板围设形成收容腔，中框收容于收容腔内，并与外壳连接，减少了中框与盖板之间的连接、密封，且中框与外壳之间的连接位于收容腔内，不易从外部看到，从而，可提升电子设备整机一体化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图；

图2是图1所示电子设备的分解示意图；

图3是图1所示电子设备中外壳的结构示意图；

图4是图1所示电子设备中显示屏的结构示意图；

图5是图1所示电子设备的平面示意图；

图6是图5所示电子设备沿A-A线的截面示意图；

图7是图5所示电子设备中显示屏、中框及外壳的截面示意图；

图8是图1所示电子设备中显示屏、中框及外壳的结构示意图；

图9是图1所示电子设备中第一密封件的结构示意图；

图10是图5所示电子设备中显示屏、中框、外壳及第一密封件的截面示意图；

图11是图1所示电子设备中第二密封件的结构示意图；

图12是图5所示电子设备中显示屏、中框、外壳、第一密封件及第二密封件的截面示意图；

图13是图1所示电子设备中显示屏、中框、第一密封件、第二密封件及外壳的结构示意图；

图14是图5所示电子设备中外壳、中框及第二密封件的截面示意图；

图15是图5所示电子设备沿B-B线的截面示意图；

图16是图5所示电子设备设有缓冲件的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种电子设备100的外部结构示意图。本申请提供的电子设备100可以为手机、平板、电子阅读器、电脑、媒体播放器等设备。本申请实施例以手机为例进行说明。以下实施例为便于描述，定义电子设备100的长度方向为X轴方向。定义电子设备100的宽度方向为Y轴方向。定义电子设备100的厚度方向为Z轴方向。箭头所指方向为正向。

如图2所示，电子设备100包括外壳10、显示屏20及中框30。

可选的，请参照图1和图3，外壳10为玻璃外壳。玻璃外壳光滑、具有较佳的外观表现力，能够提升一定的视觉效果。外壳10包括外表面101和内表面102。外壳10的外表面101朝向电子设备100的外部。外壳10的内表面102朝向电子设备100的内部。其中，电子设备100的外部可以理解为电子设备100朝向外部环境的一侧。电子设备100的内部可以理解为电子设备100用于设置电池、主板等的一侧。

请参照图1和图4，显示屏20可以为柔性显示屏也可以为硬质显示屏。显示屏20包括层叠设置的显示面板201和盖板202。具体的，显示面板201与盖板202沿电子设备100的厚度方向层叠设置。显示面板201与盖板202之间可以设置偏光片、四分之一波片、触控屏、连接胶层等。

其中，请参照图5和图6，盖板202与外壳10围设形成收容腔40。可以理解的，盖板202朝向显示面板201的一侧及外壳10的内表面102围设形成收容腔40。盖板202背离显示面板201的一侧及外壳10的外表面101形成电子设备100的外表面。以下实施例中，盖板202背离显示面板201的一侧称为盖板202的外表面220。盖板202朝向显示面板201的一侧称为盖板202的内表面221。可以理解的，盖板202的内表面221朝向电子设备100内部。盖板202的外表面220朝向电子设备100的外部。盖板202为玻璃盖板。玻璃的盖板202与玻璃的外壳10形成的电子设备100的外表面较平滑、通透，整体一致，一体化效果较好。

其中，显示面板201可以为有机发光(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示面板、发光(Light Emitting Diode，LED)显示面板等。本申请实施例以OLED显示面板为例进行说明。显示面板201包括层叠设置的基材、像素层、封装层等。显示面板201收容于盖板202与外壳10围设形成的收容腔40内。显示面板201的尺寸小于盖板202的尺寸。具体的，显示面板201沿电子设备100的长度方向的尺寸小于盖板202沿电子设备100的长度方向的尺寸。显示面板201沿电子设备100的宽度方向的尺寸小于盖板202沿电子设备100的宽度方向的尺寸。换言之，盖板202在沿电子设备100的长度方向与沿电子设备100的宽度方向包裹显示面板201。其中，显示面板201与盖板202沿电子设备100的厚度方向上的尺寸不作限定。可以理解的，显示面板201沿电子设备100的厚度方向上的尺寸可以大于、等于或小于盖板202沿电子设备100的厚度方向上的尺寸。

请参照图5和图7，中框30收容于盖板202与外壳10围设形成的收容腔40内。中框30的尺寸小于外壳10的尺寸。具体的，中框30沿电子设备100的长度方向的尺寸小于外壳10沿电子设备100的长度方向的尺寸。中框30沿电子设备100的宽度方向的尺寸小于外壳10沿电子设备100的宽度方向的尺寸。换言之，外壳10沿电子设备100的长度方向与沿电子设备100的宽度方向包裹中框30。其中，中框30与外壳10沿电子设备100的厚度方向上的尺寸不作限定。可以理解的，中框30沿电子设备100的厚度方向上的尺寸可以大于、等于或小于外壳10沿电子设备100的厚度方向上的尺寸。本申请实施例中，中框30沿电子设备100的厚度方向上的尺寸与外壳10沿电子设备100的厚度方向上的尺寸大致相同。

请参照图1和图8，中框30包括承载板300、第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304。第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304依次相连。其中，第一边框301与第二边框302沿电子设备100的长度方向相对设置。第三边框303与第四边框304沿电子设备100的宽度方向相对设置。承载板300设于第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304之间。其中，承载板300与第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304可以一体成型也可以固定连接为一体。承载板300用于承载电池、主板等。

请参照图7和图8，中框30至少部分与外壳10相连。换言之，中框30与外壳10的内表面102相连。具体的，第一边框301背离第二边框302的一侧、第二边框302背离第一边框301的一侧、第三边框303背离第四边框304的一侧及第四边框304背离第三边框303的一侧中任意一侧或多侧与外壳10的内表面102相连。可选的，第一边框301背离第二边框302的一侧、第二边框302背离第一边框301的一侧、第三边框303背离第四边框304的一侧及第四边框304背离第三边框303的一侧中任意一侧或多侧与外壳10的内表面102通过点胶或粘胶的方式连接。

相关技术中，电子设备具有一体化的中框，即后盖与中框一体成型。然而，为实现一体化的中框需使得后盖与中框的材质相同。为满足中框较高机械强度的前提，后盖与中框常为一体化的金属中框，或者，为满足中框具有较佳表现力，后盖与中框常为一体化的玻璃中框，无法满足中框的机械强度。

本实施例中，中框30收容于外壳10内，连接成一体。因此，外壳10可选为玻璃外壳10，中框30的材质可以为金属，以满足中框30具有较高的机械强度。本申请中通过将中框30设于收容腔40内，并固定连接外壳10的内表面102，形成一体化中框30，可在提升整机外观一体化之外，使中框30的选材不受外壳10材质的限制。此外，中框30的框体可直接连接外壳10的内表面102，中框30与外壳10之间的连接面增加，有利于提高中框30与外壳10的连接可靠性，简化工艺步骤，提高电子设备100的装配效率。

中框30支撑于显示面板201背离盖板202的一侧，以在显示面板201受到按压时支撑显示面板201。

一实施例中，请参照图7和图8，中框30的第一边框301、第二边框302、第三边框303、第四边框304及承载板300与显示面板201之间预留较小的间隙，以在显示面板201受到按压时，支撑显示面板201。当然，在其他实施例中，中框30的第一边框301、第二边框302、第三边框303、第四边框304和/或承载板300可以与显示面板201直接接触或通过连接件连接，以在显示面板201受到按压时，支撑显示面板201。

通过使外壳10的内表面102与显示屏20的盖板202的内表面221围设形成收容腔40，中框30收容于收容腔40内，并与外壳10连接，减少了中框30与盖板202之间的连接、密封，且中框30与外壳10之间的连接位于收容腔40内，不易从外部看到，从而，可提升电子设备100整机一体化效果。

请参照图1和图8，其中，外壳10包括一体成型的底壁103和周侧壁104。底壁103与周侧壁104之间呈圆弧过渡。底壁103相对于XY平面大致平行。周侧壁104环绕于底壁103一周，即周侧壁104呈环形。周侧壁104包括第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144。第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144依次相邻。第一侧壁141与第二侧壁142沿电子设备100的长度方向相对设置。第三侧壁143与第四侧壁144沿电子设备100的宽度方向相对设置。第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144沿Z轴正向延伸。第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144之间呈圆弧过渡。可以理解的，底壁103与周侧壁104之间呈圆弧过渡，第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144之间呈圆弧过渡有利于形成圆润的外壳10。

请参照图3和图8，底壁103的内表面与周侧壁104的内表面形成外壳10的内表面102。底壁103的外表面与周侧壁104的外表面形成外壳10的外表面101。其中，周侧壁104的内表面为第一侧面145。周侧壁104的外表面为第二侧面146。第一侧面145与第二侧面146相背设置。可以理解的，第一侧面145为第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144分别朝向电子设备100外部一侧所形成的面。第二侧面146为第一侧壁141、第二侧壁142、第三侧壁143及第四侧壁144分别朝向电子设备100内部一侧所形成的面。第一侧面145与第二侧面146皆为弧形面。

如图8所示，盖板202包括平直部223和围设平直部223一周的弧形部224。

平直部223可以理解为盖板202相对于XY平面平行的区域。平直部223与底壁103相对设置。平直部223覆盖至少部分显示面板201。换言之，平直部223覆盖部分或全部的显示面板201。一实施例中，平直部223覆盖全部显示面板201，弧形部224相对于显示面板201伸出。平直部223与显示面板201相贴合，或者，平直部223与显示面板201之间层叠设置有触控屏、偏光片、四分之一波片等。另一实施例中，平直部223覆盖部分显示面板201，弧形部224靠近平直部223的一端覆盖另一部分显示面板201，弧形部224远离平直部223的一端相对于显示面板201伸出。本申请实施例中，弧形部224靠近平直部223的一端与显示面板201贴合。弧形部224远离平直部223的一端与外壳10配合。在沿电子设备100的长度方向及沿电子设备100的宽度方向上，弧形部224伸出于显示面板201之外。

请参照图7和图8，弧形部224与平直部223一体成型制成。弧形部224呈弧形延伸。具体的，弧形部224包括第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d。第一弧形边224a与第二弧形边224b相对设置。第三弧形边224c与第四弧形边224d相对设置。第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d分别沿Z轴反向平滑延伸。第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d皆部分伸出于显示面板201。

弧形部224用于连接外壳10。具体的，第一弧形边224a与第一侧壁141相连。第二弧形边224b与第二侧壁142相连。第三弧形边224c与第三侧壁143相连。第四弧形边224d与第四侧壁144相连。

通过使盖板202包括平直部223和弧形部224，平直部223用于覆盖显示面板201，弧形部224用于连接外壳10，有利于形成平滑的连接，使电子设备100的外表面具有一定弧度，提升电子设备100整体的圆润度。

相关技术中，通过在中框与显示屏之间设置黑色填充胶进行密封。黑色填充胶不具有透光性，不利于提升电子设备外观结构的通透性。此外，黑色填充胶表面粗糙，平整性较差。

进一步的，请参照图8至图10，电子设备100还包括第一密封件50。第一密封件50填充于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间。

具体的，第一密封件50包括第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504。第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504依次相连。第一密封边501与第二密封边502相对设置。第三密封边503与第四密封边504相对设置。

第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504之间呈圆弧形过渡。第一密封边501填充于第一侧壁141与第一弧形边224a之间。第二密封边502填充于第二侧壁142与第二弧形边224b之间。第三密封边503填充于第三侧壁143与第三弧形边224c之间。第四密封边504填充于第四侧壁144与第四弧形边224d之间。第一密封边501、第二密封边502、第三密封边503及第四密封边504可以是一次成型而成，也可以多段填充而成。

一实施例中，第一密封件50可以是透明高分子材料、光敏胶(UVglue，UV)等液态透明填充物。可选的，第一密封件50为填充于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间的透明高分子材料。透明高分子材料包括但不限于聚酰胺(PA)，透明聚酰亚胺(CPI)，亚克力(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，聚砜(PSF)，聚醚砜(PES)，环烯烃共聚物(COP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚丙烯酸酯(PAA)或其中的共混物等。

本实施例中，第一密封件50透明。当第一密封件50填充于外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间时，有利于提升电子设备100外表面的通透性。

其中，如图10所示，第一密封件50背离收容腔40的一侧与第一侧面145齐平，且第一密封件50背离收容腔40的一侧与盖板202背离显示面板201的一侧齐平。

具体的，通过在外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间填充液态的透明填充物，可以是分段填充，也可以是一次填充。当液态透明填充物填满于或者溢出于外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间时，通过UV光固化，使其成型。之后，通过外部刀片等物体将外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间的多余透明填充物去除，以形成第一密封件50。该第一密封件50背离收容腔40的一侧与第一侧面145齐平，且第一密封件50背离收容腔40的一侧与盖板202背离显示面板201的一侧齐平。

本实施例中，通过填充液态的透明填充物，并固化形成第一密封件50，使得第一密封件50背离收容腔40的一侧与第一侧面145齐平，且第一密封件50背离收容腔40的一侧与盖板202背离显示面板201的一侧齐平有利于提升电子设备100外表面的平整度、光滑度、圆润度。

进一步的，请参照图11至图13，电子设备100还包括设于周侧壁104的第二侧面146的第二密封件60，第二密封件60密封连接第二侧面146与弧形部224。

具体的，第二密封件60包括第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604。第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604依次相连。第五密封边601与第六密封边602相对设置。第七密封边603与第八密封边604相对设置。第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604之间呈圆弧形过渡。第五密封边601密封连接于第二侧面146与第一弧形边224a之间。第六密封边602密封连接于第二侧面146与第二弧形边224b之间。第七密封边603密封连接于第二侧面146与第三弧形边224c之间。第八密封边604密封连接于第二侧面146与第四弧形边224d之间。第五密封边601、第六密封边602、第七密封边603及第八密封边604可以一体成型，也可以相互连接为一体。

一实施例中，通过将第二密封件60密封于第二侧面146与弧形部224后，于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间填充第一密封件50。本实施例中，通过将第二密封件60密封于第二侧面146与弧形部224后，于周侧壁104远离底壁103的一端与弧形部224之间填充第一密封件50可避免填充第一密封件50时，由于第一密封件50还未固化成型，液态的填充物流入收容腔40内。可以理解的，第二密封件60用于阻挡第一密封件50进入收容腔40中，以避免溢胶，损坏电子设备100内部器件。

其中，第二密封件60可以是硅胶、橡胶等固体密封件。第二密封件60与外壳10具有相同的颜色，以形成一体无缝的效果。

一实施例中，第二密封件60固定于周侧壁104的第二侧面146。可选的，第二密封件60胶粘于周侧壁104的第二侧面146。电子设备100的装配步骤可以为：提供外壳10。于外壳10的周侧壁104粘接中框30。于外壳10的周侧壁104的第二侧面146粘接第二密封件60。安装显示屏20，使显示屏20支撑于中框30上，使显示屏20的盖板202与外壳10配合。于外壳10的周侧壁104与盖板202的弧形部224之间填充第一密封件50，形成整机一体化效果较佳的电子设备100。

另一实施例中，请参照图13至图15，第二密封件60固定于周侧壁104的第二侧面146与中框30之间。具体的，中框30与第二侧面146之间形成凹槽80。凹槽80的开口部朝向盖板202的弧形部224。中框30的第一边框301设有第一直角部310。中框30的第二边框302设有第二直角部320。中框30的第三边框303设有第三直角部330。中框30的第四边框304设有第四直角部340。

其中，第二密封件60与第一直角部310、第二直角部320、第三直角部330、第四直角部340及第二侧面146可以固定连接，也可以相互抵接，以将第二密封件60限位于凹槽80内，使其相对于中框30及外壳10固定。

一实施方式中，第二密封件60的一侧抵接第二侧面146，第二密封件60的另一侧抵接中框30。具体的，第五密封边601抵接第一直角部310和第二侧面146。第六密封边602抵接第二直角部320和第二侧面146。第七密封边603抵接第三直角部330和第二侧面146。第八密封边604抵接第四直角部340和第二侧面146。此外，第五密封边601的顶部、第六密封边602的顶部、第七密封边603的顶部及第八密封边604的顶部分别抵接弧形部224第一弧形边224a、第二弧形边224b、第三弧形边224c及第四弧形边224d。其中，第五密封边601顶部、第六密封边602的顶部、第七密封边603的顶部及第八密封边604的顶部皆朝向Z轴正向。

换言之，第二密封件60分别与盖板202的弧形部224、外壳10的周侧壁104及中框30之间过盈配合，使得第二密封件60能够固定于盖板202的弧形部224、外壳10的周侧壁104及中框30之间。本实施方式中，减少了第二密封件60与盖板202的弧形部224、外壳10的周侧壁104及中框30之间连接件的设置，有利于简化工艺步骤，提高装配效率。

进一步的，请参照图13和图16，电子设备100还包括缓冲件70。缓冲件70设于中框30与显示面板201之间。

一实施例中，中框30的第一边框301、第二边框302、第三边框303及第四边框304与显示面板201之间设有缓冲件70。缓冲件70沿电子设备100的厚度方向的一侧连接显示面板201，缓冲件70沿电子设备100的厚度方向的另一侧连接中框30。缓冲件70用于连接显示面板201与外壳10，并在显示面板201收到按压力时，吸收显示面板201受到的部分按压力，以减小显示面板201的变形和振动。可选的，缓冲件70可以为硅胶、泡棉、弹性胶等。一实施方式中，缓冲件70为泡棉胶。具体的，泡棉沿电子设备100的厚度方向的两侧设有胶材，分别用于连接显示面板201和外壳10。泡棉于显示面板201与中框30之间具有绝缘的作用，避免显示面板201上的电流传导至金属中框30。

以上是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

外壳；

显示屏，所述显示屏包括层叠设置的显示面板和盖板，所述盖板盖接于所述外壳并与所述外壳围设形成收容腔，所述显示面板收容于所述收容腔内；及

中框，所述中框收容于所述收容腔内，并支撑于所述显示面板背离所述盖板的一侧，所述中框至少部分与所述外壳相连。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述盖板包括平直部和围设所述平直部一周的弧形部，所述平直部覆盖至少部分所述显示面板，所述弧形部与所述外壳配合。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述外壳包括一体成型的底壁和周侧壁，所述底壁至少部分与所述平直部相对设置，所述周侧壁围设所述底壁一周，所述周侧壁与所述弧形部相连。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第一密封件，所述第一密封件填充于所述周侧壁与所述弧形部之间。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述周侧壁包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面朝向所述收容腔，所述第一密封件的外表面与所述第一侧面齐平，且所述第一密封件的外表面与所述弧形部背离所述显示面板的一侧齐平。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括设于所述第二侧面的第二密封件，所述第二密封件密封连接所述第二侧面与所述弧形部。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述中框与所述第二侧面之间形成凹槽，所述凹槽的开口部朝向所述弧形部，所述第二密封件至少部分位于所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述第二密封件的一侧抵接所述第二侧面，所述第二密封件的另一侧抵接所述中框。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的电子设备，其特征在于，所述外壳为玻璃外壳。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括缓冲件，所述缓冲件设于所述中框与所述显示面板之间。

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