CN114678703A - 一种电缆穿刺保护座 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电缆穿刺保护座，包括座板、接地板，所述座板为圆弧形，在其顶部设置穿刺通孔、第一圆管和第二圆管；所述第一圆管的径向对称面与所述座板的对称面重合；所述第一圆管一端固定在所述穿刺通孔圆周，所述第一圆管内径小于穿刺钉钉帽直径，且大于所述穿刺钉直径，用于限定所述穿刺钉的入射路径；所述第二圆管的中心轴与所述第一圆管的中心轴重合，所述第二圆管的内径不小于射钉器入射头的外径，用于与所述射钉器的入射头对接；所述接地板固定在所述座板顶部。使用本发明所述保护座进行电缆穿刺操作简单快捷，可避免穿刺钉被打偏或击穿目标电缆而误伤其它电缆。

Description

一种电缆穿刺保护座
技术领域
本发明涉及线缆刺穿工具技术领域，尤其涉及一种电缆穿刺保护座。
背景技术
电缆穿刺主要用在对未知电缆是否带电时的主动识别。在电缆改接施工中经常会碰到多条电缆并行的情况，如果需要改造施工其中一条电缆，首先须将此目标电缆停电，然后对其进行穿刺接地以核验目标电缆是否带电，在确认目标电缆不带电后方可将其剪断施工。
面对复杂多样的现场施工环境，在用射钉器进行电缆穿刺时，经常会出现穿刺钢钉打穿或打偏目标电缆的情况，而误伤目标电缆下方或左右邻近的运行中电缆，严重时会造成跳闸或者触电事故，导致穿刺准确率和安全系数较低，影响施工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电缆穿刺保护座，解决使用射钉器进行电缆穿刺时，穿刺钉打穿或打偏目标电缆而误伤其它电缆的问题。
本发明提供一种电缆穿刺保护座，包括：座板、接地板，
所述座板为圆弧形，在其顶部设置穿刺通孔、第一圆管和第二圆管；
所述第一圆管的径向对称面与所述座板的对称面重合；
所述第一圆管一端固定在所述穿刺通孔圆周，所述第一圆管内径小于穿刺钉钉帽直径，且大于所述穿刺钉直径，用于限定所述穿刺钉的入射路径；
所述第二圆管的中心轴与所述第一圆管的中心轴重合，所述第二圆管的内径不小于射钉器入射头的外径，用于与所述射钉器的入射头对接；
所述接地板固定在所述座板顶部。
优选地，所述座板圆弧角度为120°~180°。
优选地，所述第一圆管长度小于所述穿刺钉长度的一半。
优选地，所述第二圆管管壁上设置卡口，所述卡口与所述射钉器入射头上的固定销匹配，用于固定所述射钉器。
优选地，所述座板的下表面设置防滑纹。
优选地，所述座板、接地板、第一圆管和第二圆管的材质均为合金钢。
进一步优选地，所述座板圆弧半径为50mm。
更进一步优选地，所述座板长度为100mm~150mm，厚度为不小于8mm。
更进一步优选地，所述接地板的对称轴与所述座板的对称面重合。
更进一步优选地，所述第二圆管与所述接地板的距离为80mm；
所述接地板高度为40mm，厚度为5mm。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供了一种电缆穿刺保护座，在电缆穿刺时，使用接地头与接地板连接以将本发明保护座接地，然后将座板扣贴在目标电缆表面，把射钉器入射头对接第二圆管后发射穿刺钉，穿刺钉射出并从第一圆管击入目标电缆一定深度后，由于所述第一圆管内径小于穿刺钉钉帽直径，钉帽会卡阻在所述第一圆管上而使穿刺钉停止深入目标电缆，避免穿刺钉继续深入而击穿目标电缆；所述第一圆管一端固定在所述穿刺通孔圆周，所述第一圆管的径向对称面与所述座板的对称面重合，使穿刺通孔居中位于所述座板上，同时所述座板为圆弧形，所述座板贴合在目标电缆表面，从而可保证射钉器垂直于目标电缆发射穿刺钉时，所述座板在所述穿刺通孔两侧受力均匀，避免因受力不均发生侧滑而使入射位置偏移；所述第二圆管的中心轴与所述第一圆管的中心轴重合，所述第二圆管的内径不小于射钉器入射头的外径，在穿刺时将所述射钉器的入射头接入所述第二圆管内，即可快速对准所述穿刺通孔进行穿刺，操作简单快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明具体实施例提供的一种电缆穿刺保护座立体图；
图2为图1的正视图；
图3为使用本发明具体实施例提供的一种电缆穿刺保护座穿刺时场景的示意图；
图4为图3的A向视图；
图5为图3中快速接地头的立体图；
图6为图3中射钉器立体图；
附图标记说明：座板1，接地板2，穿刺通孔3，第一圆管4，第二圆管5，卡口6，穿刺钉7，射钉器8，入射头81，固定销82，快速接地头9，目标电缆10，穿刺钉钉帽11。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“下”、“内”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。除非另有明确具体的限定。
本发明实施例提供了一种电缆穿刺保护座，请参阅图1-图6。
如图1-图2所示，本实施例中的一种电缆穿刺保护座，包括：座板1、接地板2，座板1为圆弧形，在其顶部设置穿刺通孔3、第一圆管4和第二圆管5；
第一圆管4的径向对称面与座板1的对称面重合；
第一圆管4一端固定在穿刺通孔3圆周，第一圆管4内径小于穿刺钉钉帽11直径，且大于穿刺钉7直径，用于限定穿刺钉7的入射路径；
第二圆管5的中心轴与第一圆管4的中心轴重合，第二圆管5的内径不小于射钉器入射头81的外径，用于与射钉器8的入射头81对接；
接地板2固定在座板1顶部。
如图3-图5所示，在电缆穿刺时，使用快速接地头9与接地板2固定连接以将本发明保护座接地，然后将座板1扣在目标电缆10表面，使座板1的下表面与目标电缆10表面贴合，把射钉器入射头81对接第二圆管5后发射穿刺钉7，穿刺钉7射出并从第一圆管4击入目标电缆10一定深度后，由于第一圆管4内径小于穿刺钉钉帽11直径，钉帽11会卡阻在第一圆管4上而使穿刺钉7停止深入目标电缆10，避免穿刺钉7继续深入而击穿目标电缆10，从而避免误伤目标电缆10下方的其它电缆；第一圆管4一端固定在穿刺通孔3圆周，第一圆管4的径向对称面与座板1的对称面重合，使穿刺通孔3居中位于座板1上，同时座板1为圆弧形，座板合在目标电缆10表面，从而可保证射钉器8垂直于目标电缆10发射穿刺钉7时，座板1在穿刺通孔3两侧受力均匀，避免因受力不均发生侧滑而使入射位置偏移，从而避免穿刺钉7被打偏而误伤目标电缆10左右邻近的其它电缆，提高穿刺准确率；第二圆管5的中心轴与第一圆管4的中心轴重合，第二圆管5的内径不小于射钉器入射头81的外径，在穿刺时将射钉器8的入射头81接入第二圆管5内，即可快速对准穿刺通孔3进行穿刺，操作简单快捷，便于提高穿刺施工效率。另外，若穿刺时打中带电电缆而发生爆炸，圆弧形状的座板1也可充当保护罩而使能量向下释放，使位于其上方的操作人员得到保护。
优选地，座板1圆弧角度为120°~180°，以使座板1下表面与目标电缆有充分地接触面积，有利于保证座板1在穿刺通孔3两侧均匀受力。
优选地，第一圆管4长度小于穿刺钉7长度的一半，由于会根据目标电缆10的直径相应选用长度相当的穿刺钉7进行穿刺，从而可保证穿刺钉7深入目标电缆10的长度达到目标电缆直径的一半以上，进而更好达到穿刺导电的目的。
优选地，如图4和图6所示，第二圆管5管壁上设置卡口6，卡口6与射钉器入射头81上的固定销82匹配，在穿刺时将固定销82插入卡口6，从而将射钉器8与所述保护座固定在一起，避免发射穿刺钉7时座板1因受到射钉器8的冲击而被弹飞。
优选地，座板1的下表面设置防滑纹，起到增大座板1与目标电缆10摩擦的作用，进一步避免座板1发生侧滑。
优选地，座板1、接地板2、第一圆管4和第二圆管5的材质均为合金钢。
进一步优选地，座板1圆弧半径为50mm，从而可使本实施例所述保护座适用于外径为50mm~100mm的电缆，具体可适用于额定电压为10kV 3x50~3x400的电缆。
更进一步优选地，座板1长度为100mm~150mm，厚度为不小于8mm，以保证座板1具有足够的强度，可承受住可能发生电缆爆炸而充当保护罩时或射钉器发射穿刺钉时产生的冲击而不变形。
更进一步优选地，接地板2的对称轴与座板1的对称面重合，使接地板的重量均匀分布在座板1两侧，以利于所述保护座自身重量均匀分布在左右侧，避免座板1发生侧滑。
更进一步优选地，第二圆管5与接地板2的距离为80mm；接地板2高度为40mm，厚度为5mm。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电缆穿刺保护座，其特征在于，包括：座板、接地板，
所述座板为圆弧形，在其顶部设置穿刺通孔、第一圆管和第二圆管；
所述第一圆管的径向对称面与所述座板的对称面重合；
所述第一圆管一端固定在所述穿刺通孔圆周，所述第一圆管内径小于穿刺钉钉帽直径，且大于所述穿刺钉直径，用于限定所述穿刺钉的入射路径；
所述第二圆管的中心轴与所述第一圆管的中心轴重合，所述第二圆管的内径不小于射钉器入射头的外径，用于与所述射钉器的入射头对接；
所述接地板固定在所述座板顶部。
2.根据权利要求1所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述座板圆弧角度为120°~180°。
3.根据权利要求1所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述第一圆管长度小于所述穿刺钉长度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述第二圆管管壁上设置卡口，所述卡口与所述射钉器入射头上的固定销匹配，用于固定所述射钉器。
5.根据权利要求1所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述座板的下表面设置防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述座板、接地板、第一圆管和第二圆管的材质均为合金钢。
7.根据权利要求6所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述座板圆弧半径为50mm。
8.根据权利要求7所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述座板长度为100mm~150mm，厚度为不小于8mm。
9.根据权利要求8所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述接地板的对称轴与所述座板的对称面重合。
10.根据权利要求9所述的一种电缆穿刺保护座，其特征在于：所述第二圆管与所述接地板的距离为80mm；
所述接地板高度为40mm，厚度为5mm。
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