CN114674503B - 一种水下沉箱漏油检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于海洋开发和海洋保护技术领域，涉及一种水下沉箱漏油检测装置，包括：若干进水管、出水管、集油罩、检测单元和排油孔；若干进水管与出水管的一端连接，检测单元设置在集油罩中，并与出水管的另一端连接，集油罩的任一侧壁的顶部设置排油孔，进水管吸入待检测液体，待检测液体通过出水管进入检测单元，进行检测，经过检测的液体流入集油罩，并从排油孔排出。检测单元本体针对排油孔流过的流体进行定点检测，以及时反馈漏油情况；这样仅通过一个检测单元就可以对一定范围的设备、管路进行漏油检测、监控，从而在保证安全生产的同时，显著减低安全保障成本。

Description

一种水下沉箱漏油检测装置

技术领域

本发明涉及一种水下沉箱漏油检测装置，属于海洋开发和海洋保护技术领域，特别涉及水下漏油的应急处置领域。

背景技术

水下采油系统集成安装在沉箱中，随开采过程的进行，水下采油系统的各设备、管、阀存在泄露的可能，因而需要对其进行及时监测，以确保海面平台能及时发现泄露问题。

沉箱中的采油系统结构繁杂，占用空间较大，如果采用点对点的方式进行检测将需要很多的检测设备，如现有技术中管道泄露检测需要用到水下机器人，需要有完备的系统进行控制检测，需要很高的检测成本。即使是相对简单的检测系统，如专利(CN209810890U)公开了一种深水水下漏油集储装置，由水下漏油收集罩、水下自动供囊架、污液泵、软体储油囊、固定自封接头、活动自封接头、自封接头对接卡座、对接与释放动作装置、容量检测电路、释放控制电路组成。其结构仍然比较复杂，需要对设备进行固定，成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、操作方便、检测结果准确的水下沉箱漏油检测装置。

为了实现上述目的，本发明提出了以下技术方案：一种水下沉箱漏油检测装置，包括：若干进水管、出水管、集油罩、检测单元和排油孔；若干所述进水管与所述出水管的一端连接，所述检测单元设置在所述集油罩中，所述集油罩与所述出水管的另一端连接，所述集油罩的任一侧壁的顶部设置排油孔，进水管吸入待检测液体，所述待检测液体通过出水管进入所述集油罩，通过所述检测单元进行检测，并从所述排油孔排出。

进一步，集油罩包括罩顶板和围挡板，罩顶板下方设有一圈围挡板，围挡板与罩顶板固定连接。

进一步，围挡板的上端开口小于下端开口，形成上小下大的喇叭状结构。

进一步，检测单元包括检测筒和信号传输筒，信号传输筒设置在检测筒的中部，信号传输筒和检测筒垂直，检测筒的顶部与罩顶板抵接。

进一步，检测筒的两端分别设有密封端盖，密封端盖的内壁固定有嵌入密封环，嵌入密封环的外圈与检测筒的内壁抵靠，嵌入密封环与检测筒之间设有若干密封圈，密封端盖的内端面与检测筒的端面抵靠并通过螺栓锁紧，密封端盖的内端面与检测筒的端面之间设有密封垫，密封端盖上设有透明的检测窗。

进一步，检测筒内设有紫外荧光检测模块，信号传输筒内设有信号收发模块，紫外荧光检测模块与信号收发模块电连接，紫外荧光检测模块朝向检测窗。

进一步，检测筒内设有两个隔离板，两个隔离板将检测筒分隔成三个独立的腔室，两个隔离板之间的腔室形成缓冲室，缓冲室与信号传输筒连通，隔离板上具有线束穿孔，紫外荧光检测模块与信号收发模块之间的信号线穿过线束穿孔。

进一步，检测筒和信号传输筒均通过抱箍固定在罩顶板上，抱箍包括U形固定件和固定脚，U形固定件卡套在检测筒和信号传输筒上，U形固定件的两个自由端分别设置固定脚，固定脚上分别设置有磁铁，通过磁铁将检测筒和信号传输筒固定在罩顶板上。

进一步，检测筒的长度方向与罩顶板的一个边平行，在与边垂直方向，罩顶板的下表面设置成导油斜面，导油斜面一端较高，另一端较低，排油孔设置在较高端一侧。

进一步，排油孔贯穿围挡板从而将其内外连通，排油孔从围挡板的上边缘穿出，排油孔下方的围挡板上还贯穿有引流管插孔，出水管通过该引流管插孔伸入集油罩内，引流管插孔内固定有橡胶环，该橡胶环的外圈与引流管插孔的内壁固定连接，橡胶环的内圈形成引流管封闭套孔。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：在本发明中，水下原油泄露后，通过进水管网吸入集油罩，通过集油罩的收集、引导，使其从排油孔流出，而检测单元本体针对排油孔流过的流体进行定点检测，以及时反馈漏油情况；这样仅通过一个检测单元就可以对一定范围的设备、管路进行漏油检测、监控，从而在保证安全生产的同时，显著减低安全保障成本。

附图说明

图1是本发明一实施例中水下沉箱漏油检测装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例中集油罩的结构示意图；

图3是本发明一实施例中集油罩的侧视图；

图4是本发明一实施例中检测单元的结构示意图；

图5是本发明一实施例中装入检测单元的集油罩的内部结构示意图；

图6是本发明一实施例中检测单元与罩顶板的安装结构示意图。

附图标记：

1-进水管；2-潜水泵；3-出水管；4-集油罩；41-罩顶板；42-围挡板；43-引流管插孔；44-橡胶环；5-检测单元；51-检测筒；511-隔离板；512-线束穿孔；513-密封端盖；514-嵌入密封环；515-检测窗；52-信号传输筒；6-排油孔；7-抱箍；71-U形固定件；72-固定脚。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方向，通过具体实施例对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，具体实施方式的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，所用到的术语仅仅是用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了解决现有技术中检测装置结构复杂，成本高的技术问题，本发明公开了一种水下沉箱漏油检测装置，包括集油罩，该集油罩的开口朝下，在该集油罩内设有检测单元；在集油罩的上部开设有排油孔，检测单元固定在集油罩的顶部，检测单元的检测部靠近排油孔。水下原油泄露后上浮，通过其上方的集油罩收集、引导，使其从排油孔流出，而检测单元针对排油孔流过的流体进行定点检测，以及时反馈漏油情况；这样，仅通过一个检测单元就可以对一定范围的设备、管路进行漏油检测、监控，从而在保证安全生产的同时，显著减低安全保障成本。下面通过实施例对本发明的方案进行详细说明。

实施例

图1是本发明一实施例中水下沉箱漏油检测装置的结构示意图，如图1所示，该水下沉箱漏油检测装置，包括：若干进水管1、潜水泵2、出水管3、集油罩4、检测单元5和排油孔6；若干进水管1通过潜水泵2与出水管3的一端连接，潜水泵2的进水端连接若干进水管1，每个进水管1的进水点可针对需要检测的位置进行点对点布置，潜水泵2的出水端连接出水管3，集油罩4开口朝下，出水管3的另一端与集油罩4连接，检测单元5设置在集油罩4中，具体的检测单元5固定在集油罩4顶部，集油罩4的任一侧壁的顶部设置排油孔6，进水管1吸入待检测液体，待检测液体通过出水管3进入集油罩4，通过检测单元5进行检测，并从排油孔6排出。

图2是本发明一实施例中集油罩4的结构示意图，图3是图2中的集油罩4的另外一个角度的视图。如图2和图3所示，集油罩4包括罩顶板41和围挡板42，罩顶板41下方设有一圈围挡板42，围挡板42围成一个封闭筒状结构，此处筒状结构应为其广义的含义，即其围成的开口形状可以是圆形、矩形和方形等任意形状，而不是只能是圆形。围挡板42与罩顶板41固定连接，即可以通过焊接等方法与顶板的外周面固定。围挡板42的上端开口小于下端开口，形成上小下大的喇叭状结构，同样此处的喇叭状也不仅仅包括圆形的喇叭，也可以是方形或矩形，此处喇叭状只是要说明该围挡板42上端开口的面积小于下端开口的面积。围挡板42的作用是将一定范围内泄露的原油收集到一起，以扩大可检测的范围。如图3所示，罩顶板41优选为矩形或者方形，其中一个边与检测单元5中的长边平行，在与该边垂直方向，为了进一步提高检测效果，罩顶板41的下表面设置成导油斜面，导油斜面一端较高，另一端较低，排油孔6设置在较高端一侧，其具体设置在检测单元5的两端，即排油孔6靠近罩顶板41任一长边的两端。当泄露的原油进入围挡板42内，可通过导油斜面导向流向排油孔6，而检测单元5针对排油孔6进行定点检测，以及时检测和反馈漏油情况；该排油孔6贯穿围挡板42从而将其内外连通，排油孔6从围挡板42的上边缘穿出，排油孔6下方的围挡板42上还贯穿有引流管插孔43，出水管3通过该引流管插孔43伸入集油罩4内。为了进一步提高出水管3末段的插入稳定性，引流管插孔43内固定有橡胶环44，该橡胶环44的外圈与引流管插孔43的内壁固定连接，橡胶环44的内圈形成引流管封闭套孔。由于橡胶环44具有一定弹性，能在一定程度上变形以适应管道，并通过扩张橡胶环44对插入的管道进行抱紧和密封，橡胶环44的内圈形成引流管封闭套孔。

为了避免生长海生物，同时为了满足防腐要求，在罩顶板41的上表面和围挡板42的外周面上均涂有防护层。防护层可以是重金属有毒金属防护层，其配方可借鉴船舶底部的防腐涂装。

图4是本发明一实施例中检测单元5的结构示意图，如图4所示，检测单元5包括检测筒51和信号传输筒52，信号传输筒52设置在检测筒51的中部，信号传输筒52和检测筒51垂直，检测筒51的顶部与罩顶板41抵接。

为避免检测单元5漏水而损坏内部的紫外荧光检测模块和信号收发模块，在检测筒51内设有两个隔离板511，两个隔离板511将检测筒51分隔成三个独立的腔室，两个隔离板511之间的腔室形成缓冲室，缓冲室与信号传输筒52连通，隔离板511上具有线束穿孔512，紫外荧光检测模块与信号收发模块之间的信号线穿过线束穿孔512，在线束穿孔512内封胶密封以使缓冲室完全封闭隔离。

检测筒51的两端分别设有密封端盖513，密封端盖513的内壁固定有嵌入密封环514，嵌入密封环514的外圈与检测筒51的内壁抵靠并通过螺栓锁紧，嵌入密封环514与检测筒51之间设有若干密封圈，密封端盖513的内端面与检测筒51的端面抵靠并通过螺栓锁紧，密封端盖513的内端面与检测筒51的端面之间设有密封垫，密封端盖513上设有透明的检测窗515。检测筒51和信号传输筒52在本实施例中均优选为圆筒状。

检测筒51内设有两个紫外荧光检测模块，信号传输筒52内设有信号收发模块，紫外荧光检测模块与信号收发模块电连接，紫外荧光检测模块朝向检测窗515。紫外荧光检测模块是利用石油在紫外光照射下受激发发出荧光的特点制作，市售产品丰富，为本领域技术人员所熟知的现有技术，在此不做赘述。

图5是装入检测单元5的集油罩4的内部结构示意图，检测单元5设置在罩顶板41的下方，且固定在罩顶板41的下表面上，检测单元5中，检测筒51在长度方向上与罩顶板41的一个边平行。检测筒51的上表面与罩顶板41的下表面紧密贴合。

图6所示，检测筒51和信号传输筒52均通过抱箍7固定在罩顶板41上，为了便于快速拆装，抱箍7包括U形固定件71和固定脚72，U形固定件71卡套在检测筒51和信号传输筒52上，U形固定件71的两个自由端分别设置固定脚72，固定脚72上分别设置有磁铁，通过磁铁将检测筒51和信号传输筒52固定在罩顶板41上。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。上述内容仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种水下沉箱漏油检测装置，其特征在于，包括：若干进水管、出水管、集油罩、检测单元和排油孔；

若干所述进水管与所述出水管的一端连接，所述检测单元设置在所述集油罩中，所述集油罩与所述出水管的另一端连接，所述集油罩的任一侧壁的顶部设置排油孔，进水管吸入待检测液体，所述待检测液体通过所述出水管进入所述集油罩，通过所述检测单元进行检测，并从所述排油孔排出；

所述检测单元包括检测筒和信号传输筒，信号传输筒设置在检测筒的中部，信号传输筒和检测筒垂直，检测筒的顶部与罩顶板抵接；

所述检测筒内设有紫外荧光检测模块，所述信号传输筒内设有信号收发模块，所述紫外荧光检测模块与所述信号收发模块电连接，所述紫外荧光检测模块朝向所述检测窗；所述检测筒内设有两个隔离板，两个所述隔离板将所述检测筒分隔成三个独立的腔室，两个所述隔离板之间的腔室形成缓冲室，所述缓冲室与所述信号传输筒连通，所述隔离板上具有线束穿孔，所述紫外荧光检测模块与信号收发模块之间的信号线穿过线束穿孔；

所述检测筒的两端分别设有密封端盖，所述密封端盖的内壁固定有嵌入密封环，所述嵌入密封环的外圈与所述检测筒的内壁抵靠，所述嵌入密封环与所述检测筒之间设有若干密封圈，所述密封端盖的内端面与所述检测筒的端面抵靠并通过螺栓锁紧，所述密封端盖的内端面与所述检测筒的端面之间设有密封垫，所述密封端盖上设有透明的检测窗。

2.如权利要求1所述的水下沉箱漏油检测装置，其特征在于，所述集油罩包括罩顶板和围挡板，所述罩顶板下方设有一圈所述围挡板，所述围挡板与所述罩顶板固定连接。

3.如权利要求2所述的水下沉箱漏油检测装置，其特征在于，所述围挡板的上端开口小于下端开口，形成上小下大的喇叭状结构。

4.如权利要求1所述的水下沉箱漏油检测装置，其特征在于，所述检测筒和信号传输筒均通过抱箍固定在所述罩顶板上，所述抱箍包括U形固定件和固定脚，所述U形固定件卡套在所述检测筒和信号传输筒上，所述U形固定件的两个自由端分别设置固定脚，所述固定脚上分别设置有磁铁，通过所述磁铁将所述检测筒和信号传输筒固定在所述罩顶板上。

5.如权利要求1所述的水下沉箱漏油检测装置，其特征在于，所述检测筒的长度方向与所述罩顶板的一个边平行，在与所述边垂直方向，所述罩顶板的下表面设置成导油斜面，所述导油斜面一端较高，另一端较低，所述排油孔设置在较高端一侧。

6.如权利要求2所述的水下沉箱漏油检测装置，其特征在于，所述排油孔贯穿所述围挡板从而将其内外连通，所述排油孔从所述围挡板的上边缘穿出，所述排油孔下方的所述围挡板上还贯穿有引流管插孔，所述出水管通过该引流管插孔伸入所述集油罩内，所述引流管插孔内固定有橡胶环，该橡胶环的外圈与引流管插孔的内壁固定连接，所述橡胶环的内圈形成引流管封闭套孔。

Images