CN114673255A - 一种抗压减震效果好的钢结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑技术领域，具体的说是一种抗压减震效果好的钢结构，包括强化主体钢梁，强化主体钢梁的底端设有穿插加强副梁，强化主体钢梁的底端设有梁夹机构，强化主体钢梁和穿插加强副梁之间连接有立柱机构，强化主体钢梁和立柱机构之间支撑有斜撑机构，立柱机构和强化主体钢梁之间安装有限位机构；通过量夹机构便于架设用于各个机构和主梁连接的辅助钢管，在起到和主梁之间的生根效果的同时避免在固定位置打孔，保障主梁的结构稳定性；通过立柱机构和斜撑机构可以提高强化主体钢梁和穿插加强副梁之间的横向以及纵向的抗震作用，立柱机构和斜撑机构的机构内部均设有弹性组件，进而可以吸收钢结构震动能量，起到很好的抑制震动的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体的说是一种抗压减震效果好的钢结构。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。现有的钢结构在提高自身的结构强度施工时，一般采用斜拉一条加强钢板，在两条钢梁上开孔螺丝固定，此种需要开孔的固定方式会破坏原有钢梁的结构力学，降低钢梁的支撑能力，严重的甚至是造成房屋坍塌等风险，且架设的斜拉梁也是不具有弹性补偿作用的，只具有抗拉作用，回弹时容易弯折，应对突发自然灾害效果差，从而无法在房屋受到震动时起到良好的保障结构的作用，为此亟需提出一种抗压减震效果好的钢结构。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抗压减震效果好的钢结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压减震效果好的钢结构，包括强化主体钢梁，所述强化主体钢梁的底端设有穿插加强副梁，所述强化主体钢梁的底端设有梁夹机构，所述强化主体钢梁和穿插加强副梁之间连接有立柱机构，所述强化主体钢梁和立柱机构之间支撑有斜撑机构，所述立柱机构和强化主体钢梁之间安装有限位机构。
具体的，所述梁夹机构包括连接钢管、第一连接件、紧固搭板和接触凸块，所述强化主体钢梁的底端设有两个连接钢管，所述连接钢管和强化主体钢梁垂直角度设置，所述强化主体钢梁的两侧均设有第一连接件，所述连接钢管固定连接第一连接件，所述第一连接件上转动连接有紧固搭板，所述紧固搭板的一端底侧设有多个截面呈半圆状的接触凸块，多个所述接触凸块抵触在强化主体钢梁上。
具体的，所述梁夹机构还包括抵触弧片、支撑丝杆、万向球和操作片，所述紧固搭板背离接触凸块的一端螺纹连接有支撑丝杆，所述支撑丝杆的底端设有呈半圆弧板状的抵触弧片，所述抵触弧片的顶端活动连接有万向球，所述万向球和支撑丝杆的底端固定连接，所述支撑丝杆的顶端固定连接有操作片。
具体的，立柱机构包括第一防护套、第二滑杆、对接杆和固定环，所述穿插加强副梁的底端设置有对接杆，所述对接杆和穿插加强副梁之间固定连接有固定环，所述对接杆的两端均转动连接有一个第二滑杆，所述第二滑杆的顶端套接有第一防护套，所述第一防护套和第二滑杆滑动连接。
具体的，所述立柱机构还包括主动夹块、第一滑杆、限位滑块和第一弹簧，所述强化主体钢梁上夹持有主动夹块，所述主动夹块的截面呈凵字状且底端转动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底端延伸至第一防护套的内部，所述第一滑杆和第一防护套滑动连接，所述第一滑杆的底端以及第二滑杆的顶端均固定连接有一个限位滑块，所述限位滑块滑动连接第一防护套，所述第一滑杆以及第二滑杆上均缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧抵触在第一防护套和限位滑块之间。
具体的，所述限位机构包括辅助夹块、第二限位环、第一限位杆和伸缩滑杆，所述强化主体钢梁的一侧夹持有辅助夹块，所述辅助夹块的底端转动连接有伸缩滑杆，所述第一滑杆上固定连接有第二限位环，所述第二限位环上转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆和伸缩滑杆滑动连接。
具体的，所述限位机构还包括限位槽口、限位转轮限位凸块、连接杆、限杆槽口和弹簧卡杆，所述第一限位杆上开设有多个限位槽口，所述限位槽口，所述伸缩滑杆上转动连接有限位转轮，所述限位转轮上开设有限杆槽口，其中一个所述限位槽口上卡合有限位凸块，所述限位凸块和限位转轮之间固定连接有连接杆，所述伸缩滑杆上固定连接有弹簧卡杆，所述弹簧卡杆卡合在限位转轮上。
具体的，所述斜撑机构包括第一限位环，所述连接钢管上固定连接有第一限位环，所述第一限位环的底端转动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的底端设有第四滑杆，所述第四滑杆的底端转动连接对接杆，所述第四滑杆呈Z状，所述第三滑杆和第四滑杆之间滑动连接有第二防护套，所述第三滑杆和第四滑杆之间螺纹连接有全牙丝杆，所述全牙丝杆的底端固定连接有对接活动块，所述第三滑杆和第四滑杆的内部螺纹方向相反。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种抗压减震效果好的钢结构，强化主体钢梁和穿插加强副梁之间设有梁夹机构，通过量夹机构的设置进而便于架设用于各个机构和主梁连接的辅助钢管，在起到和主梁之间的生根效果的同时避免在固定位置打孔，保障主梁的结构稳定性，同时方便拆装的设计大大提高了安装效率，即：强化主体钢梁和穿插加强副梁用于对室内的四周起到支撑作用，为使钢结构主体之间的结构得到加强，需要将强化主体钢梁和穿插加强副梁进行连接，首先需要在强化主体钢梁上搭建生根点，将连接钢管竖直角度放置到强化主体钢梁的底端，在连接钢管上套接上两个第一连接件，将第一连接件上转动连接的紧固搭板的一端搭在强化主体钢梁上，将抵触弧片卡放在连接钢管上，由于支撑丝杆和紧固搭板螺纹连接，则转动操作片即可利用支撑丝杆抵触连接钢管，从而反向作用支撑起紧固搭板，使紧固搭板的一端翘起，则紧固搭板的另一端牢牢的抵触在强化主体钢梁上，紧固搭板接触强化主体钢梁的位置设有多个接触凸块，接触凸块有效提高紧固搭板抓紧强化主体钢梁的牢固性，紧固搭板利用杠杆运力使连接钢管可拆卸连接到强化主体钢梁上，方便了后期进行升级改造，同时提高固定安装效率，此外采用的无打孔固定设计保障了主梁的结构强度，保障了钢结构原有强度。
(2)本发明所述的一种抗压减震效果好的钢结构，强化主体钢梁和穿插加强副梁之间连接有立柱机构，强化主体钢梁和立柱机构之间支撑有斜撑机构，通过立柱机构和斜撑机构的设置可以提高强化主体钢梁和穿插加强副梁之间的横向以及纵向的抗震作用，立柱机构和斜撑机构的机构内部均设有弹性组件，进而可以吸收钢结构震动能量，起到很好的抑制震动的作用，保障钢结构之间的连接效果，即：主动夹块通过限位机构同样实现和强化主体钢梁之间的无孔化固定连接，对接杆通过无伤穿插加强副梁的固定环进行固定连接，第一滑杆连接在主动夹块上，第二滑杆连接在对接杆上，第一滑杆和第二滑杆之间都滑动连接在同一个第一防护套上，第一弹簧抵触在限位滑块上，从而使第一滑杆和第二滑杆之间具有弹性位移量，可以使得强化主体钢梁和穿插加强副梁具有横向抗震作用，强化主体钢梁和穿插加强副梁之间设有斜撑的第三滑杆和第四滑杆，第三滑杆和第四滑杆共同滑动连接在第二防护套上，且两者之间通过全牙丝杆来调节距离，进而便于根据现场情况调节斜撑的长度尺寸，方便斜撑快速安装到主梁上，在需要调节第三滑杆和第四滑杆之间的距离时，只需将专用的工具插入到对接活动块上，操作全牙丝杆旋转，从而达到调节第三滑杆和第四滑杆距离的作用，对强化主体钢梁和穿插加强副梁起到纵向抗震的作用。
(3)本发明所述的一种抗压减震效果好的钢结构，强化主体钢梁和立柱机构之间安装有限位机构，通过限位机构的设置进而起到保障避免夹具脱离强化主体钢梁的作用，且伸缩量可便捷快速微调，保障夹具更好的夹持到主梁上，即：为避免主动夹块脱离夹持强化主体钢梁，对应的在强化主体钢梁的另一侧夹持上辅助夹块，辅助夹块通过第一限位杆和伸缩滑杆连接到一起，进而可以避免主动夹块脱离强化主体钢梁，保持立柱机构的作用效果，在安装辅助夹块之初，需要对伸缩滑杆和第一限位杆之间的距离进行微调，可直接将伸缩滑杆往第一限位杆的一端推动，使限位凸块脱离当前的限位槽口转而移动到下一个槽口位置，从而可以减小第一限位杆和伸缩滑杆的整体长度，当需要减小二者之前的重合量时，只需将伸缩滑杆滑动到第一限位杆的限位位置，则限位凸块脱离限位槽口，连带的限位转轮偏转，则弹簧卡杆卡合到限杆槽口上，此时限位凸块整个翘起不在卡合限位槽口，将伸缩滑杆滑动到第一限位杆另一端位置，限位凸块被动重新卡合到限位槽口上，弹簧卡杆也恢复到初始位置，始终保持限位凸块处于卡合限位槽口的位置，进而方便无工具对第一限位杆和伸缩滑杆进行微调，保护主动夹块卡合固定到强化主体钢梁的效果，使钢结构的抗震效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的梁夹机构和斜撑机构的连接结构示意图；
图4为图2所示的立柱机构和限位机构的连接结构示意图；
图5为图4所示的B部放大示意图；
图6为图2所示的斜撑机构的结构示意图；
图7为图2所示的立柱机构的结构示意图。
图中：1、强化主体钢梁，2、穿插加强副梁，3、梁夹机构，31、连接钢管，32、第一连接件，33、紧固搭板，34、接触凸块，35、抵触弧片，36、支撑丝杆，37、万向球，38、操作片，4、立柱机构，41、主动夹块，42、第一防护套，43、第一滑杆，44、限位滑块，45、第一弹簧，46、第二滑杆，47、对接杆，48、固定环，5、斜撑机构，51、第一限位环，52、第三滑杆，53、第二防护套，54、第四滑杆，55、全牙丝杆，56、对接活动块，6、限位机构，61、辅助夹块，62、第二限位环，63、第一限位杆，64、伸缩滑杆，65、限位槽口，66、限位转轮，67、限位凸块，68、连接杆，69、限杆槽口，69a、弹簧卡杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种抗压减震效果好的钢结构，包括强化主体钢梁1，所述强化主体钢梁1的底端设有穿插加强副梁2，所述强化主体钢梁1的底端设有梁夹机构3，所述强化主体钢梁1和穿插加强副梁2之间连接有立柱机构4，所述强化主体钢梁1和立柱机构4之间支撑有斜撑机构5，所述立柱机构4和强化主体钢梁1之间安装有限位机构6。
具体的，所述梁夹机构3包括连接钢管31、第一连接件32、紧固搭板33和接触凸块34，所述强化主体钢梁1的底端设有两个连接钢管31，所述连接钢管31和强化主体钢梁1垂直角度设置，所述强化主体钢梁1的两侧均设有第一连接件32，所述连接钢管31固定连接第一连接件32，所述第一连接件32上转动连接有紧固搭板33，所述紧固搭板33的一端底侧设有多个截面呈半圆状的接触凸块34，多个所述接触凸块34抵触在强化主体钢梁1上。
具体的，所述梁夹机构3还包括抵触弧片35、支撑丝杆36、万向球37和操作片38，所述紧固搭板33背离接触凸块34的一端螺纹连接有支撑丝杆36，所述支撑丝杆36的底端设有呈半圆弧板状的抵触弧片35，所述抵触弧片35的顶端活动连接有万向球37，所述万向球37和支撑丝杆36的底端固定连接，所述支撑丝杆36的顶端固定连接有操作片38；所述强化主体钢梁1和所述穿插加强副梁2用于对室内的四周起到支撑作用，为使钢结构主体之间的结构得到加强，需要将所述强化主体钢梁1和所述穿插加强副梁2进行连接，首先需要在所述强化主体钢梁1上搭建生根点，将所述连接钢管31竖直角度放置到所述强化主体钢梁1的底端，在所述连接钢管31上套接上两个所述第一连接件32，将所述第一连接件32上转动连接的所述紧固搭板33的一端搭在所述强化主体钢梁1上，将所述抵触弧片35卡放在所述连接钢管31上，由于所述支撑丝杆36和所述紧固搭板33螺纹连接，则转动所述操作片38即可利用所述支撑丝杆36抵触所述连接钢管31，从而反向作用支撑起所述紧固搭板33，使所述紧固搭板33的一端翘起，则所述紧固搭板33的另一端牢牢的抵触在所述强化主体钢梁1上，所述紧固搭板33接触所述强化主体钢梁1的位置设有多个所述接触凸块34，所述接触凸块34有效提高所述紧固搭板33抓紧所述强化主体钢梁1的牢固性，所述紧固搭板33利用杠杆运力使所述连接钢管31可拆卸连接到所述强化主体钢梁1上，方便了后期进行升级改造，同时提高固定安装效率，此外采用的无打孔固定设计保障了主梁的结构强度，保障了钢结构原有强度。
具体的，立柱机构4包括第一防护套42、第二滑杆46、对接杆47和固定环48，所述穿插加强副梁2的底端设置有对接杆47，所述对接杆47和穿插加强副梁2之间固定连接有固定环48，所述对接杆47的两端均转动连接有一个第二滑杆46，所述第二滑杆46的顶端套接有第一防护套42，所述第一防护套42和第二滑杆46滑动连接。
具体的，所述立柱机构4还包括主动夹块41、第一滑杆43、限位滑块44和第一弹簧45，所述强化主体钢梁1上夹持有主动夹块41，所述主动夹块41的截面呈凵字状且底端转动连接有第一滑杆43，所述第一滑杆43的底端延伸至第一防护套42的内部，所述第一滑杆43和第一防护套42滑动连接，所述第一滑杆43的底端以及第二滑杆46的顶端均固定连接有一个限位滑块44，所述限位滑块44滑动连接第一防护套42，所述第一滑杆43以及第二滑杆46上均缠绕有第一弹簧45，所述第一弹簧45抵触在第一防护套42和限位滑块44之间。
具体的，所述限位机构6包括辅助夹块61、第二限位环62、第一限位杆63和伸缩滑杆64，所述强化主体钢梁1的一侧夹持有辅助夹块61，所述辅助夹块61的底端转动连接有伸缩滑杆64，所述第一滑杆43上固定连接有第二限位环62，所述第二限位环62上转动连接有第一限位杆63，所述第一限位杆63和伸缩滑杆64滑动连接。
具体的，所述限位机构6还包括限位槽口65、限位转轮66限位凸块67、连接杆68、限杆槽口69和弹簧卡杆69a，所述第一限位杆63上开设有多个限位槽口65，所述限位槽口65，所述伸缩滑杆64上转动连接有限位转轮66，所述限位转轮66上开设有限杆槽口69，其中一个所述限位槽口65上卡合有限位凸块67，所述限位凸块67和限位转轮66之间固定连接有连接杆68，所述伸缩滑杆64上固定连接有弹簧卡杆69a，所述弹簧卡杆69a卡合在限位转轮66上；为避免所述主动夹块41脱离夹持所述强化主体钢梁1，对应的在所述强化主体钢梁1的另一侧夹持上所述辅助夹块61，所述辅助夹块61通过所述第一限位杆63和所述伸缩滑杆64连接到一起，进而可以避免所述主动夹块51脱离所述强化主体钢梁1，保持所述立柱机构4的作用效果，在安装所述辅助夹块61之初，需要对所述伸缩滑杆64和所述第一限位杆63之间的距离进行微调，可直接将所述伸缩滑杆64往所述第一限位杆63的一端推动，使所述限位凸块67脱离当前的所述限位槽口65转而移动到下一个槽口位置，从而可以减小所述第一限位杆63和所述伸缩滑杆64的整体长度，当需要减小二者之前的重合量时，只需将所述伸缩滑杆64滑动到所述第一限位杆63的限位位置，则所述限位凸块67脱离所述限位槽口65，连带的所述限位转轮66偏转，则所述弹簧卡杆69a卡合到所述限杆槽口69上，此时所述限位凸块67整个翘起不在卡合所述限位槽口65，将所述伸缩滑杆64滑动到所述第一限位杆63另一端位置，所述限位凸块67被动重新卡合到所述限位槽口65上，所述弹簧卡杆69a也恢复到初始位置，始终保持所述限位凸块67处于卡合所述限位槽口65的位置，进而方便无工具对所述第一限位杆63和所述伸缩滑杆64进行微调，保护所述主动夹块41卡合固定到所述强化主体钢梁1的效果，使钢结构的抗震效果更好。
具体的，所述斜撑机构5包括第一限位环51，所述连接钢管31上固定连接有第一限位环51，所述第一限位环51的底端转动连接有第三滑杆52，所述第三滑杆52的底端设有第四滑杆54，所述第四滑杆54的底端转动连接对接杆47，所述第四滑杆54呈Z状，所述第三滑杆52和第四滑杆54之间滑动连接有第二防护套53，所述第三滑杆52和第四滑杆54之间螺纹连接有全牙丝杆55，所述全牙丝杆55的底端固定连接有对接活动块56，所述第三滑杆52和第四滑杆54的内部螺纹方向相反；所述主动夹块41通过所述限位机构6同样实现和所述强化主体钢梁1之间的无孔化固定连接，所述对接杆47通过无伤所述穿插加强副梁2的所述固定环48进行固定连接，所述第一滑杆43连接在所述主动夹块41上，所述第二滑杆44连接在所述对接杆47上，所述第一滑杆43和所述第二滑杆46之间都滑动连接在同一个所述第一防护套42上，所述第一弹簧45抵触在所述限位滑块44上，从而使所述第一滑杆43和所述第二滑杆46之间具有弹性位移量，可以使得所述强化主体钢梁1和所述穿插加强副梁2具有横向抗震作用，所述强化主体钢梁1和所述穿插加强副梁2之间设有斜撑的所述第三滑杆52和所述第四滑杆54，所述第三滑杆52和所述第四滑杆54共同滑动连接在所述第二防护套53上，且两者之间通过所述全牙丝杆55来调节距离，进而便于根据现场情况调节斜撑的长度尺寸，方便斜撑快速安装到主梁上，在需要调节所述第三滑杆52和所述第四滑杆54之间的距离时，只需将专用的工具插入到所述对接活动块56上，操作所述全牙丝杆55旋转，从而达到调节所述第三滑杆52和所述第四滑杆54距离的作用，对所述强化主体钢梁1和所述穿插加强副梁2起到纵向抗震的作用。
本发明在使用时，强化主体钢梁1和穿插加强副梁2用于对室内的四周起到支撑作用，为使钢结构主体之间的结构得到加强，需要将强化主体钢梁1和穿插加强副梁2进行连接，首先需要在强化主体钢梁1上搭建生根点，将连接钢管31竖直角度放置到强化主体钢梁1的底端，在连接钢管31上套接上两个第一连接件32，将第一连接件32上转动连接的紧固搭板33的一端搭在强化主体钢梁1上，将抵触弧片35卡放在连接钢管31上，由于支撑丝杆36和紧固搭板33螺纹连接，则转动操作片38即可利用支撑丝杆36抵触连接钢管31，从而反向作用支撑起紧固搭板33，使紧固搭板33的一端翘起，则紧固搭板33的另一端牢牢的抵触在强化主体钢梁1上，紧固搭板33接触强化主体钢梁1的位置设有多个接触凸块34，接触凸块34有效提高紧固搭板33抓紧强化主体钢梁1的牢固性，紧固搭板33利用杠杆运力使连接钢管31可拆卸连接到强化主体钢梁1上，方便了后期进行升级改造，同时提高固定安装效率，此外采用的无打孔固定设计保障了主梁的结构强度，保障了钢结构原有强度；主动夹块41通过限位机构6同样实现和强化主体钢梁1之间的无孔化固定连接，对接杆47通过无伤穿插加强副梁2的固定环48进行固定连接，第一滑杆43连接在主动夹块41上，第二滑杆44连接在对接杆47上，第一滑杆43和第二滑杆46之间都滑动连接在同一个第一防护套42上，第一弹簧45抵触在限位滑块44上，从而使第一滑杆43和第二滑杆46之间具有弹性位移量，可以使得强化主体钢梁1和穿插加强副梁2具有横向抗震作用，强化主体钢梁1和穿插加强副梁2之间设有斜撑的第三滑杆52和第四滑杆54，第三滑杆52和第四滑杆54共同滑动连接在第二防护套53上，且两者之间通过全牙丝杆55来调节距离，进而便于根据现场情况调节斜撑的长度尺寸，方便斜撑快速安装到主梁上，在需要调节第三滑杆52和第四滑杆54之间的距离时，只需将专用的工具插入到对接活动块56上，操作全牙丝杆55旋转，从而达到调节第三滑杆52和第四滑杆54距离的作用，对强化主体钢梁1和穿插加强副梁2起到纵向抗震的作用；为避免主动夹块41脱离夹持强化主体钢梁1，对应的在强化主体钢梁1的另一侧夹持上辅助夹块61，辅助夹块61通过第一限位杆63和伸缩滑杆64连接到一起，进而可以避免主动夹块51脱离强化主体钢梁1，保持立柱机构4的作用效果，在安装辅助夹块61之初，需要对伸缩滑杆64和第一限位杆63之间的距离进行微调，可直接将伸缩滑杆64往第一限位杆63的一端推动，使限位凸块67脱离当前的限位槽口65转而移动到下一个槽口位置，从而可以减小第一限位杆63和伸缩滑杆64的整体长度，当需要减小二者之前的重合量时，只需将伸缩滑杆64滑动到第一限位杆63的限位位置，则限位凸块67脱离限位槽口65，连带的限位转轮66偏转，则弹簧卡杆69a卡合到限杆槽口69上，此时限位凸块67整个翘起不在卡合限位槽口65，将伸缩滑杆64滑动到第一限位杆63另一端位置，限位凸块67被动重新卡合到限位槽口65上，弹簧卡杆69a也恢复到初始位置，始终保持限位凸块67处于卡合限位槽口65的位置，进而方便无工具对第一限位杆63和伸缩滑杆64进行微调，保护主动夹块41卡合固定到强化主体钢梁1的效果，使钢结构的抗震效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：包括强化主体钢梁(1)，所述强化主体钢梁(1)的底端设有穿插加强副梁(2)，所述强化主体钢梁(1)的底端设有梁夹机构(3)，所述强化主体钢梁(1)和穿插加强副梁(2)之间连接有立柱机构(4)，所述强化主体钢梁(1)和立柱机构(4)之间支撑有斜撑机构(5)，所述立柱机构(4)和强化主体钢梁(1)之间安装有限位机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：所述梁夹机构(3)包括连接钢管(31)、第一连接件(32)、紧固搭板(33)和接触凸块(34)，所述强化主体钢梁(1)的底端设有两个连接钢管(31)，所述连接钢管(31)和强化主体钢梁(1)垂直角度设置，所述强化主体钢梁(1)的两侧均设有第一连接件(32)，所述连接钢管(31)固定连接第一连接件(32)，所述第一连接件(32)上转动连接有紧固搭板(33)，所述紧固搭板(33)的一端底侧设有多个截面呈半圆状的接触凸块(34)，多个所述接触凸块(34)抵触在强化主体钢梁(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：所述梁夹机构(3)还包括抵触弧片(35)、支撑丝杆(36)、万向球(37)和操作片(38)，所述紧固搭板(33)背离接触凸块(34)的一端螺纹连接有支撑丝杆(36)，所述支撑丝杆(36)的底端设有呈半圆弧板状的抵触弧片(35)，所述抵触弧片(35)的顶端活动连接有万向球(37)，所述万向球(37)和支撑丝杆(36)的底端固定连接，所述支撑丝杆(36)的顶端固定连接有操作片(38)。
4.根据权利要求2所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：立柱机构(4)包括第一防护套(42)、第二滑杆(46)、对接杆(47)和固定环(48)，所述穿插加强副梁(2)的底端设置有对接杆(47)，所述对接杆(47)和穿插加强副梁(2)之间固定连接有固定环(48)，所述对接杆(47)的两端均转动连接有一个第二滑杆(46)，所述第二滑杆(46)的顶端套接有第一防护套(42)，所述第一防护套(42)和第二滑杆(46)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：所述立柱机构(4)还包括主动夹块(41)、第一滑杆(43)、限位滑块(44)和第一弹簧(45)，所述强化主体钢梁(1)上夹持有主动夹块(41)，所述主动夹块(41)的截面呈凵字状且底端转动连接有第一滑杆(43)，所述第一滑杆(43)的底端延伸至第一防护套(42)的内部，所述第一滑杆(43)和第一防护套(42)滑动连接，所述第一滑杆(43)的底端以及第二滑杆(46)的顶端均固定连接有一个限位滑块(44)，所述限位滑块(44)滑动连接第一防护套(42)，所述第一滑杆(43)以及第二滑杆(46)上均缠绕有第一弹簧(45)，所述第一弹簧(45)抵触在第一防护套(42)和限位滑块(44)之间。
6.根据权利要求5所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：所述限位机构(6)包括辅助夹块(61)、第二限位环(62)、第一限位杆(63)和伸缩滑杆(64)，所述强化主体钢梁(1)的一侧夹持有辅助夹块(61)，所述辅助夹块(61)的底端转动连接有伸缩滑杆(64)，所述第一滑杆(43)上固定连接有第二限位环(62)，所述第二限位环(62)上转动连接有第一限位杆(63)，所述第一限位杆(63)和伸缩滑杆(64)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：所述限位机构(6)还包括限位槽口(65)、限位转轮(66)限位凸块(67)、连接杆(68)、限杆槽口(69)和弹簧卡杆(69a)，所述第一限位杆(63)上开设有多个限位槽口(65)，所述限位槽口(65)，所述伸缩滑杆(64)上转动连接有限位转轮(66)，所述限位转轮(66)上开设有限杆槽口(69)，其中一个所述限位槽口(65)上卡合有限位凸块(67)，所述限位凸块(67)和限位转轮(66)之间固定连接有连接杆(68)，所述伸缩滑杆(64)上固定连接有弹簧卡杆(69a)，所述弹簧卡杆(69a)卡合在限位转轮(66)上。
8.根据权利要求2所述的一种抗压减震效果好的钢结构，其特征在于：所述斜撑机构(5)包括第一限位环(51)，所述连接钢管(31)上固定连接有第一限位环(51)，所述第一限位环(51)的底端转动连接有第三滑杆(52)，所述第三滑杆(52)的底端设有第四滑杆(54)，所述第四滑杆(54)的底端转动连接对接杆(47)，所述第四滑杆(54)呈Z状，所述第三滑杆(52)和第四滑杆(54)之间滑动连接有第二防护套(53)，所述第三滑杆(52)和第四滑杆(54)之间螺纹连接有全牙丝杆(55)，所述全牙丝杆(55)的底端固定连接有对接活动块(56)，所述第三滑杆(52)和第四滑杆(54)的内部螺纹方向相反。
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