CN114673212A - 一种水表房管道模块化施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑管道技术领域，公开了一种水表房管道模块化施工方法，水表房管道安装在支架上，其包括给水立管、与所述给水立管连接的给水支管和给水管段，所述给水管段包括依次连接的总阀组模块、水表模块和用于入户的送水管，其施工方法包括以下步骤：建立水表房的所述给水管段及支架BIM通用族库；建立水表房BIM模型及机电管线设计；水表房管道和支架的模块化设计；预制总阀组模块、水表模块、送水管及支架模块；现场放线及模块安装；试压与冲洗。本发明施工时可以先进行模块的批量预制，不仅质量能得到保证。而且施工时管道连接只有两种，减少了安装工具的种类及安装的工序，不需使用机械，安装空间占用小，提高了安装过程的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑管道技术领域，特别是涉及一种水表房管道模块化施工方法。
背景技术
在机电工程中，均有水表房，特别是高层住宅楼、棚改/安置区住宅区等项目，水表房的数量较多。水表房内的给水支管含有闸阀、Y型过滤器、减压阀、橡胶软接、锁闭阀、水表、截止阀等多个设备，使用的管道一般为钢管和PPR管。由于管件较多，连接方式多，有螺纹连接、法兰连接、热熔连接等，同时，由于目前的水表房管道均是现场施工，众多的管件及连接方式不仅导致安装工序较为复杂，影响安装效率，而且现场分散安装，安装总体效果难以统一、美观。而另外，水表房安装空间狭小，使用工具种类较多，容易造成机械伤害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种水表房管道模块化施工方法，减少水表房给水管道的现场安装工序，提高安装效率与安装质量，提高安装过程的安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水表房管道模块化施工方法，水表房管道安装在支架上，其包括给水立管、与所述给水立管连接的给水支管和给水管段，所述给水管段包括依次连接的总阀组模块、水表模块和用于入户的送水管，其施工方法包括以下步骤：
建立水表房的所述给水管段及支架BIM通用族库；
建立水表房BIM模型及机电管线设计；
水表房管道和支架的模块化设计；
预制总阀组模块、水表模块、送水管及支架模块；
现场放线及模块安装；
试压与冲洗。
优选地，试压方法包括以下步骤：
排净管道中的空气后，升高管道内的压力；
当达到试验压力时，连续试验十分钟，并检查压力损失；
内压力损失小于0.02MPa时，全面检查连接处，确保没有渗漏及管道无永久变形；
将管道压力降至工作压力，保持24小时；
检查个管道，无发现渗漏，即试压合格。
优选地，所述给水支管的另一端设有闸阀，所述水表模块包括分配管，所述总阀组模块的两端分别与所述闸阀及所述分配管的进水口法兰连接，所述分配管上设有多个水表单元，所述水表单元包括水表管，所述水表管上设有水表，所述水表管的另一端与所述送水管热熔连接。
优选地，所述分配管的公称直径为DN1，所述水表管及所述送水管的公称直径为DN2，DN1＝(1.8-2.3)DN2，DN2范围为15-32毫米。
优选地，所述总阀组模块包括管体，所述管体的两端均设有法兰，所述管体上沿水流方向依次设有Y型过滤器、第一压力表、减压阀和第二压力表。
优选地，所述管体位于其出水口的所述法兰上连接有橡胶软接头，所述橡胶软接头的另一端连接所述分配管。
优选地，所述水表管上沿水流方向依次设有闭锁阀、止回阀和截止阀，所述水表设置在所述闭锁阀及所述止回阀之间。
优选地，所述送水管包括至少两根送水管主体，两个所述送水管主体之间通过弯头连接。
优选地，任意两个管道或阀门连接处均应设置所述支架，且所述支架包括用于固定所述总阀组模块的前端支架模块、用于固定所述分配管的中端支架模块、用于固定所述水表管及所述送水管的末端支架模块。
优选地，施工时先施工所述支架，当所述支架施工完成后再对所述总阀组模块、所述水表模块、所述送水管依次安装。
本发明实施例的一种水表房管道模块化施工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置总阀组模块及水表模块分别连接给水支管及入户的送水管，施工时可以先进行总阀组模块、水表模块、送水管及支架模块的批量预制，不仅质量能得到保证，提高整体感官。而且施工时只需在支架模块安装后将总阀组模块的两端分别与闸阀及分配管的进水口连接，水表模块与送水管连接即可完成现场施工，由此模块间的连接只有两种，减少了安装工具的种类及安装的工序，不需使用机械，安装空间占用小，提高了安装过程的安全性。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的施工流程图。
图2为本发明的模块化水表房管道的结构示意图。
图3为BIM深化设计流程图。
其中：1-给水立管，2-给水支管，3-送水管，4-闸阀，5-分配管，6-水表管，7-水表，8-管体，9-Y型过滤器，10-第一压力表，11-减压阀，12-第二压力表，13-橡胶软接头，14-闭锁阀，15-止回阀，16-截止阀，17-PPR转接头，18-前端支架模块，19-中端支架模块、20-末端支架模块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-2所示，本发明实施例优选实施例的一种模块化水表房管道，水表房管道安装在支架上，其包括给水立管1、与所述给水立管1连接的给水支管2和给水管段，所述给水管段包括总阀组模块、水表模块和用于入户的送水管3，其施工方法包括以下步骤：
建立水表房的所述给水管段及支架BIM通用族库；
给水管段初步设计包括：
1、水表房给水管段的前端为内外涂覆环氧树脂钢管，采用丝扣连接；末端管道采用PPR管，热熔连接；阀门采用法兰连接。
2、考虑到安装方便，模块之间采用法兰连接和热熔连接。
3、支架以角铁为主，主要采用L40×4和L30×3角铁任意两个管道或阀门连接处之间应设置支架。
建立水表房BIM模型及机电管线设计；
1、BIM深化设计流程如图3。
2、根据结构图纸、建筑图纸、机电管线图纸，通过Revit软件分别创建结构、建筑墙体、机电管线的模型。
3、根据具体工程收集的管件、设备以及对现场水表房的实测实量等资料，调整修正通用族库模型的初级模型参数，完成最高精度BIM模型，并应进行模型的正确性和完整性检查。
4、当发生变更时，要及时收集和更新信息，更新模型、模型元素及相关信息，并记录好相关的变更。
5、通过软件进行碰撞检查，检查各专业模型之间是否有冲突，生成碰撞报告，优化模型和生成综合管线图，明确具体的标高、定位。
6、最终的BIM深化设计模型及综合管线图完成后，需复核各系统参数，包括管线截面尺寸、支架受力、检修空间等。
水表房管道和支架的模块化设计；
1在设计要求、BIM深化设计模型基础上，进行水表房的管道和支架的模块化设计，如图3。
2、模块划分原则如下：
1)为了提高施工效率，将水管、阀门、支架组合成不同模块，现场进行模块安装。
2)需从管件、阀门、支架的重量、安装方式、安装顺序等方面考虑组合方式。
3)现场安装空间不大，管段整体细长，不能使用较大型的机械设备，各模块之间主要需由手工安装完成。
4)规格较小，加工较为简单，模块首先考虑现场设置专门的加工场所进行预加工，亦可考虑委托专门工厂进行加工。
3、根据上述原则，设计出水表房给水管和支架的模块化方式，具体如下：
所述给水支管2的另一端设有闸阀4，所述水表模块包括分配管5，所述总阀组模块的两端分别与所述闸阀4及所述分配管5的进水口法兰连接，所述分配管5上设有多个水表单元，所述水表单元包括水表管6，所述水表管6上设有水表7，所述水表管6的另一端与所述送水管3热熔连接。通过设置总阀组模块及水表模块分别连接给水支管2及入户的送水管3，施工时可以先进行总阀组模块、水表模块、水表模块、送水管3及支架模块的批量预制，不仅质量能得到保证，提高整体感官。而且施工时只需在支架模块安装后将总阀组模块的两端分别与闸阀4及分配管5的进水口法兰连接，水表模块的水表管6的另一端与送水管3热熔连接即可完成现场施工，由此模块间的连接只有法兰和热熔两种，减少了安装工具的种类及安装的工序，不需使用机械，安装空间占用小，提高了安装过程的安全性。
本实施例中，所述水表管6的材质为内外涂塑钢管，所述送水管3的材质均为PPR，所述水表管6及所述送水管3通过PPR转接头17连接，采用热熔接的方式，有专用的连接和切割工具，有较高的可靠性。所述水表管6及所述送水管3的公称直径相同，且公称直径的范围为15-32毫米，例如16毫米、18毫米、22毫米等，优选20毫米。不过具体选择时，还需要根据所述分配管5的公称直径确定，具体地，若所述分配管5的公称直径为DN1，所述水表管6及所述送水管3的公称直径为DN2，则DN1＝(1.8-2.3)DN2。
本实施例中，所述总阀组模块包括管体8，所述管体8采用内外涂塑钢管，所述管体8的两端均设有法兰，所述法兰为丝扣法兰，用于连接。所述管体8上沿水流方向依次设有Y型过滤器9、第一压力表10、减压阀11和第二压力表12，保证供水的正常与安全。同时，所述管体8位于其出水口的所述法兰上连接有橡胶软接头13，所述橡胶软接头13的另一端连接所述分配管5，起抗震降噪，吸收管线运行过程中产生的位移的作用。
本实施例中，所述水表管6上沿水流方向依次设有闭锁阀14、止回阀15和截止阀16，所述水表7设置在所述闭锁阀14及所述止回阀16之间。所述送水管3包括至少两根送水管主体，两个所述送水管主体之间通过弯头连接，具体所述送水管主体的数量、所述弯头的数量及角度需根据水表房与室内之间的布局决定。
本实施例中，任意两个管道或阀门连接处均应设置所述支架，且所述支架包括用于固定所述总阀组模块的前端支架模块18、用于固定所述分配管5的中端支架模块19、用于固定所述水表管6及所述送水管3的末端支架模块20。对所述总阀组模块设置至少四个前端支架模块18，对所述分配管5设置至少一个中端支架模块19，对所述水表管6、所述送水管3设置至少三个末端支架模块20。
预制总阀组模块、水表模块、送水管3及支架模块；
1、对材料进行严格检查，材料必须有制造厂的合格证明书，必须符合设计和施工图纸的要求。
2、需确保加工的准确性:
1)确保加工精度在±5mm以内，能保证模块加工精度和质量的稳定性。
2)预制必须按照加工大样图进行，两个管段模块之间的法兰孔位置必须严格保持一致，以使管道和阀门能竖直安装。
3)每个支架的螺栓孔开孔位置和尺寸必须相同，以保证安装后的美观；支架的焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊接完成后需刷防锈漆和面漆。
4模块使用前进行外观检查、强度试验和严密性试验。
5对于合格的半成品及已成型的模块，应注意成品保护，做到有序堆放，保持成品两端清洁，防止成品之间因碰撞而产生变形。特别是PPR管由于管径较小容易被异物堵塞，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
现场放线及模块安装；
模块制作完成后，需先进行运输及堆放，具体地：
1、材料的运输、入库、保管过程中，严格控制程序，每道工序均有交接制度。
2、根据现场实际情况，选定材料堆放的位置。确定运输路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
3)材料在施工现场妥善保管，堆放要求整齐，并挂上标识牌。
2、现场放线及模块安装的具体方法为：
1)对结构、建筑的尺寸进行复核检查，并作好标识和记录。
2)根据综合管线图、施工蓝图，对施工现场的各类管线、设备实际安装位置进行的测量工作。
3)所述给水立管、所述给水支管、所述闸阀安装就位并且试压完成后，进行支架模块的安装。
4)所述前端支架模块18、所述中端支架模块19、所述末端支架模块20安装完成后，再对所述总阀组模块、所述水表模块、所述送水管3依次安装。
5)在施工过程中，模块沿墙直线敷设，才能满足维修及美观要求。
试压与冲洗。
试压方法包括以下步骤：
排净管道中的空气后，升高管道内的压力；
当达到试验压力时，连续试验十分钟，并检查压力损失；
内压力损失小于0.02MPa时，全面检查连接处，确保没有渗漏及管道无永久变形；
将管道压力降至工作压力，保持24小时；
检查个管道，无发现渗漏，即试压合格。
试验压力为工作压力的1.5倍，采用逐级升高，且每升高一级需稳压2～3min。
在试压及冲洗过程中，设备可不与试压的管道连通。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水表房管道模块化施工方法，其特征在于：水表房管道安装在支架上，其包括给水立管、与所述给水立管连接的给水支管和给水管段，所述给水管段包括依次连接的总阀组模块、水表模块和用于入户的送水管，其施工方法包括以下步骤：
建立水表房的所述给水管段及支架BIM通用族库；
建立水表房BIM模型及机电管线设计；
水表房管道和支架的模块化设计；
预制总阀组模块、水表模块、送水管及支架模块；
现场放线及模块安装；
试压与冲洗。
2.如权利要求1所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：试压方法包括以下步骤：
排净管道中的空气后，升高管道内的压力；
当达到试验压力时，连续试验十分钟，并检查压力损失；
内压力损失小于0.02MPa时，全面检查连接处，确保没有渗漏及管道无永久变形；
将管道压力降至工作压力，保持24小时；
检查个管道，无发现渗漏，即试压合格。
3.如权利要求1所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：所述给水支管的另一端设有闸阀，所述水表模块包括分配管，所述总阀组模块的两端分别与所述闸阀及所述分配管的进水口法兰连接，所述分配管上设有多个水表单元，所述水表单元包括水表管，所述水表管上设有水表，所述水表管的另一端与所述送水管热熔连接。
4.如权利要求3所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：所述分配管的公称直径为DN1，所述水表管及所述送水管的公称直径为DN2，DN1＝(1.8-2.3)DN2，DN2范围为15-32毫米。
5.如权利要求3所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：所述总阀组模块包括管体，所述管体的两端均设有法兰，所述管体上沿水流方向依次设有Y型过滤器、第一压力表、减压阀和第二压力表。
6.如权利要求5所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：所述管体位于其出水口的所述法兰上连接有橡胶软接头，所述橡胶软接头的另一端连接所述分配管。
7.如权利要求3所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：所述水表管上沿水流方向依次设有闭锁阀、止回阀和截止阀，所述水表设置在所述闭锁阀及所述止回阀之间。
8.如权利要求1所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：所述送水管包括至少两根送水管主体，两个所述送水管主体之间通过弯头连接。
9.如权利要求1所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：任意两个管道或阀门连接处均应设置所述支架，且所述支架包括用于固定所述总阀组模块的前端支架模块、用于固定所述分配管的中端支架模块、用于固定所述水表管及所述送水管的末端支架模块。
10.如权利要求1所述的水表房管道模块化施工方法，其特征在于：施工时先施工所述支架，当所述支架施工完成后再对所述总阀组模块、所述水表模块、所述送水管依次安装。
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- 2022-04-25 CN CN202210437770.7A patent/CN114673212A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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