CN114671258A - 一种固液两用精确加药装置及方法 - Google Patents

一种固液两用精确加药装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固液两用精确加药装置及方法,包括存储箱和设置在存储箱内部用于存储待添加药品的存储腔,所述存储箱下端中间位置开设有一个用于下料的下料端口,所述下料端口位置转动设有一个转动块,所述转动块为圆盘状结构,所述转动块两端通过转动轴承与下料端口内壁转动连接,所述下料端口所在的存储腔内底部设有与转动块表面抵压配合以实现密封的密封圈,所述转动块表面设有与密封圈相配合的密封面,本申请针对现有装置的弊端进行设计,可以将液态药品或者固态药品放入存储腔中,根据需要调整存药腔的空间,利用药品自动填满存药腔,然后通过翻转存药腔来实现卸料,这里的调节精度较高,无需借助阀体进行排料,有效的保证了排料精度。

Description

一种固液两用精确加药装置及方法
技术领域
本发明涉及加药设备技术领域,具体是一种固液两用精确加药装置及方法。
背景技术
化学清洗过程中,系统加药是一个重要环节,以往系统加药液体药品通常是通过在液体药品承装容器和临时水箱间架设小型水泵,通过塑料增强管来实现,往往不能直接将药品加入到管道中,有些药品是固体材料,所以单纯的用水泵是无法满足要求的,固体和液态药品在管道下滑过程中存在计量误差,这样不利于控制加药的精确程度,现有专利公告号为CN213793159U的一种负压式固液两用加药装置,该装置利用负压进行进药,避免了以往加药过程中的软管崩裂、接头承压泄漏;同时避免了液体药品搬运的问题,但是该装置通过阀体控制加药量,仍然克服不了无法保证加料精度的问题,基于此,现在提供一种固液两用精确加药装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液两用精确加药装置及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种固液两用精确加药装置,包括存储箱和设置在存储箱内部用于存储待添加药品的存储腔,所述存储箱下端中间位置开设有一个用于下料的下料端口,所述下料端口位置转动设有一个转动块,所述转动块为圆盘状结构,所述转动块两端通过转动轴承与下料端口内壁转动连接,所述下料端口所在的存储腔内底部设有与转动块表面抵压配合以实现密封的密封圈,所述转动块表面设有与密封圈相配合的密封面,所述密封面为抛光面,所述转动块外侧阵列分布有至少一个用于装料的存药腔,所述存药腔中滑动配合有一个活塞板,所述活塞板外侧面与存药腔内壁形成了存储区域,活塞板的位移会改变存储区域的空间,以便后续的调节,所述活塞板下端通过弹簧与存药腔内底部连接固定,所述弹簧呈拉紧状态,所述活塞板端部设有一个活塞柱,所述活塞柱端部与转动块上的滑动孔滑动设置,所述活塞柱和滑动孔的截面为矩形,所述转动块上设有用于推动活塞板滑动以调整存储区域内腔的调节件,所述转动块连接用于带动其转动以实现加料的给料驱动件。
作为本发明进一步的方案:所述存储箱上端口可拆卸设有一个封盖,所述封盖上设有用于与外界连通的通气口。
作为本发明进一步的方案:所述活塞板外侧设有与存药腔内壁抵压配合的密封圈。
作为本发明进一步的方案:所述调节件包括设置在转动块内部的微调滑动腔,所述微调滑动腔与转动块内部的滑动孔连通,所述微调滑动腔中滑动配合有一个微调滑块,所述微调滑块端部设有抵压块,抵压块与活塞柱端部抵压配合,所述抵压块为锥形结构,所述微调滑块左端的螺纹孔中配合设有一个第二转动杆,所述第二转动杆与转动块左侧转动连接,所述存储箱左侧开设有一个便于第二转动杆穿出的通口,所述第二转动杆左端部设有便于手转动的第二手柄。
作为本发明进一步的方案:所述微调滑动腔左侧内壁设有用于检测微调滑块位移幅度的位移传感器,位移传感器电性连接设置在存储箱表面的显示器。
作为本发明进一步的方案:所述活塞柱端部设有与抵压块表面抵压配合的抵压轮。
作为本发明进一步的方案:所述给料驱动件包括设置在转动块右端中间位置的驱动轴,所述驱动轴端部设有一个涡轮,所述涡轮与蜗杆相互啮合,所述蜗杆下端设置在第一转动杆的上端,所述第一转动杆通过固定轴承与存储箱转动连接,所述第一转动杆下端设有用于带动其转动的第一手柄。
作为本发明进一步的方案:所述第一手柄外侧设有防滑套。
作为本发明进一步的方案:所述存储箱内底部设有用于将药品向活塞板中汇集的引导斗,引导斗下端面与转动块顶部切面位置相对应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本申请针对现有装置的弊端进行设计,可以将液态药品或者固态药品放入存储腔中,根据需要调整存药腔的空间,利用药品自动填满存药腔,然后通过翻转存药腔来实现卸料,这里的调节精度较高,无需借助阀体进行排料,有效的保证了排料精度,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内部的结构示意图。
图3为本发明中转动块的结构示意图。
图4为本发明中微调滑块的结构示意图。
图5为本发明中活塞柱的结构示意图。
其中:存储箱11、存储腔12、密封面13、转动轴承14、驱动轴15、蜗杆16、涡轮17、第一转动杆18、第一手柄19、转动块20、下料端口21、抵压轮22、抵压块23、微调滑块24、微调滑动腔25、第二转动杆26、第二手柄27、通口28、存药腔29、弹簧30、活塞板31、活塞柱32。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图5,本发明实施例中,一种固液两用精确加药装置,包括存储箱11和设置在存储箱11内部用于存储待添加药品的存储腔12,所述存储箱11上端口可拆卸设有一个封盖,所述封盖上设有用于与外界连通的通气口,避免在出料时形成负压影响下料,所述存储箱11下端中间位置开设有一个用于下料的下料端口21,所述下料端口21位置转动设有一个转动块20,所述转动块20为圆盘状结构,所述转动块20两端通过转动轴承14与下料端口21内壁转动连接,所述下料端口21所在的存储腔12内底部设有与转动块20表面抵压配合以实现密封的密封圈,所述转动块20表面设有与密封圈相配合的密封面13,所述密封面13为抛光面,可以更好的与密封圈接触,以便实现密封,所述转动块20外侧阵列分布有至少一个用于装料的存药腔29,所述存药腔29中滑动配合有一个活塞板31,所述活塞板31外侧面与存药腔29内壁形成了存储区域,活塞板31的位移会改变存储区域的空间,以便后续的调节,所述活塞板31外侧设有与存药腔29内壁抵压配合的密封圈,所述活塞板31下端通过弹簧30与存药腔29内底部连接固定,所述弹簧30呈拉紧状态,所述活塞板31端部设有一个活塞柱32,所述活塞柱32端部与转动块20上的滑动孔滑动设置,所述活塞柱32和滑动孔的截面为矩形,所述转动块20上设有用于推动活塞板31滑动以调整存储区域内腔的调节件,所述转动块20连接用于带动其转动以实现加料的给料驱动件;
在进行加药时,先将待添加的药品放入存储腔12中,然后通过调节件带动活塞板31在存药腔29内壁滑动,从而调整存储区域的存储空间,以适应不同加药量,当存药腔29转动至存储腔12位置时,存储腔12中的药品会在重力作用下填充满存储区域,通过给料驱动件带动转动块20转动,使得装填满药品的存药腔29转动至存储箱11下方,在重力作用下,药品会自动排出,从而实现落料;
所述调节件包括设置在转动块20内部的微调滑动腔25,所述微调滑动腔25与转动块20内部的滑动孔连通,所述微调滑动腔25中滑动配合有一个微调滑块24,所述微调滑块24端部设有抵压块23,抵压块23与活塞柱32端部抵压配合,所述抵压块23为锥形结构,所述微调滑块24左端的螺纹孔中配合设有一个第二转动杆26,所述第二转动杆26与转动块20左侧转动连接,所述存储箱11左侧开设有一个便于第二转动杆26穿出的通口28,所述第二转动杆26左端部设有便于手转动的第二手柄27;
在实际使用时,通过第二手柄27带动第二转动杆26转动,第二转动杆26与微调滑块24相对转动,在螺纹的作用下,微调滑块24会在微调滑动腔25内壁滑动,从而为抵压块23推动提供动力;
所述微调滑动腔25左侧内壁设有用于检测微调滑块24位移幅度的位移传感器,位移传感器电性连接设置在存储箱11表面的显示器,这样就可以为调节提供参考;
为了降低磨损,所述活塞柱32端部设有与抵压块23表面抵压配合的抵压轮22,使得活塞柱32与抵压块23之间的滑动摩擦切换成滚动摩擦,降低了调节产生的阻力;
所述给料驱动件包括设置在转动块20右端中间位置的驱动轴15,所述驱动轴15端部设有一个涡轮17,所述涡轮17与蜗杆16相互啮合,所述蜗杆16下端设置在第一转动杆18的上端,所述第一转动杆18通过固定轴承与存储箱11转动连接,所述第一转动杆18下端设有用于带动其转动的第一手柄19,所述第一手柄19外侧设有防滑套,在使用时,通过第一手柄19带动第一转动杆18转动,第一转动杆18上端的蜗杆16带动涡轮17转动,涡轮17带动驱动轴15转动,从而为转动块20转动提供动力,由于这里的驱动轴15采用涡轮蜗杆驱动,所以本身具有自锁性能,无需担心转动块20自行转动的问题。
实施例2
与实施例1相区别的是:所述存储箱11内底部设有用于将药品向活塞板31中汇集的引导斗,引导斗下端面与转动块20顶部切面位置相对应。
本发明的工作原理是:在实际使用时,先将药品放入存储腔12中,在重力的作用下,药品会自动填充入存药腔29中,通过调节件带动活塞板31在存药腔29内壁滑动,从而调整存储区域的存储空间,以适应不同加药量,具体调节为:通过过第二手柄27带动第二转动杆26转动,第二转动杆26与微调滑块24相对转动,在螺纹的作用下,微调滑块24会在微调滑动腔25内壁滑动,从而为抵压块23推动提供动力,抵压块23的斜面会抵压抵压轮22,从而使得活塞柱32沿着滑动孔中滑动,以克服弹簧30的弹力带动活塞板31滑动,以缩小存药腔29的空间,当存药腔29转动至存储腔12内部时,存储腔12中的药品会在重力作用下填充满存储区域,通过给料驱动件带动转动块20转动,使得装填满药品的存药腔29转动至存储箱11下方,在重力作用下,药品会自动排出,从而实现落料。

Claims (10)

1.一种固液两用精确加药装置,包括存储箱(11)和设置在存储箱(11)内部用于存储待添加药品的存储腔(12),所述存储箱(11)下端中间位置开设有一个用于下料的下料端口(21);
其特征在于,所述下料端口(21)位置转动设有一个转动块(20),所述转动块(20)为圆盘状结构,所述转动块(20)两端通过转动轴承(14)与下料端口(21)内壁转动连接;
所述下料端口(21)所在的存储腔(12)内底部设有与转动块(20)表面抵压配合以实现密封的密封圈,所述转动块(20)表面设有与密封圈相配合的密封面(13),所述密封面(13)为抛光面,所述转动块(20)外侧阵列分布有至少一个用于装料的存药腔(29);
所述存药腔(29)中滑动配合有一个活塞板(31),所述活塞板(31)外侧面与存药腔(29)内壁形成了存储区域,活塞板(31)的位移会改变存储区域的空间,以便后续的调节,所述活塞板(31)下端通过弹簧(30)与存药腔(29)内底部连接固定;
所述弹簧(30)呈拉紧状态,所述活塞板(31)端部设有一个活塞柱(32),所述活塞柱(32)端部与转动块(20)上的滑动孔滑动设置,所述活塞柱(32)和滑动孔的截面为矩形,所述转动块(20)上设有用于推动活塞板(31)滑动以调整存储区域内腔的调节件,所述转动块(20)连接用于带动其转动以实现加料的给料驱动件。
2.根据权利要求1所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述存储箱(11)上端口可拆卸设有一个封盖,所述封盖上设有用于与外界连通的通气口。
3.根据权利要求1所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述活塞板(31)外侧设有与存药腔(29)内壁抵压配合的密封圈。
4.根据权利要求1所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述调节件包括设置在转动块(20)内部的微调滑动腔(25),所述微调滑动腔(25)与转动块(20)内部的滑动孔连通,所述微调滑动腔(25)中滑动配合有一个微调滑块(24),所述微调滑块(24)端部设有抵压块(23),抵压块(23)与活塞柱(32)端部抵压配合,所述抵压块(23)为锥形结构,所述微调滑块(24)左端的螺纹孔中配合设有一个第二转动杆(26),所述第二转动杆(26)与转动块(20)左侧转动连接,所述存储箱(11)左侧开设有一个便于第二转动杆(26)穿出的通口(28),所述第二转动杆(26)左端部设有便于手转动的第二手柄(27)。
5.根据权利要求4所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述微调滑动腔(25)左侧内壁设有用于检测微调滑块(24)位移幅度的位移传感器,位移传感器电性连接设置在存储箱(11)表面的显示器。
6.根据权利要求1所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述活塞柱(32)端部设有与抵压块(23)表面抵压配合的抵压轮(22)。
7.根据权利要求1所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述给料驱动件包括设置在转动块(20)右端中间位置的驱动轴(15),所述驱动轴(15)端部设有一个涡轮(17),所述涡轮(17)与蜗杆(16)相互啮合,所述蜗杆(16)下端设置在第一转动杆(18)的上端,所述第一转动杆(18)通过固定轴承与存储箱(11)转动连接,所述第一转动杆(18)下端设有用于带动其转动的第一手柄(19)。
8.根据权利要求7所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述第一手柄(19)外侧设有防滑套。
9.根据权利要求1所述的固液两用精确加药装置,其特征在于,所述存储箱(11)内底部设有用于将药品向活塞板(31)中汇集的引导斗,引导斗下端面与转动块(20)顶部切面位置相对应。
10.一种权利要求1-9任一项所述的固液两用精确加药装置的加药方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:先将药品放入存储腔(12)中,在重力的作用下,药品会自动填充入存药腔(29)中;
步骤二:通过调节件带动活塞板(31)在存药腔(29)内壁滑动,从而调整存储区域的存储空间,以适应不同加药量,具体调节为:通过过第二手柄(27)带动第二转动杆(26)转动,第二转动杆(26)与微调滑块(24)相对转动,在螺纹的作用下,微调滑块(24)会在微调滑动腔(25)内壁滑动,从而为抵压块(23)推动提供动力,抵压块(23)的斜面会抵压抵压轮(22),从而使得活塞柱(32)沿着滑动孔中滑动,以克服弹簧(30)的弹力带动活塞板(31)滑动,以缩小存药腔(29)的空间;
步骤三:通过给料驱动件带动转动块(20)转动,当存药腔(29)转动至存储腔(12)内部时,存储腔(12)中的药品会在重力作用下填充满存储区域,然后使得装填满药品的存药腔(29)转动至存储箱(11)下方,在重力作用下,药品会自动排出,从而实现落料。
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