CN114671252A - 气爆式微量给粉装置及其给粉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及给粉装置技术领域，尤其是涉及一种气爆式微量给粉装置及其给粉方法，包括输粉管和第一驱动机构，所述输粉管上沿其轴向设置有若干组输粉机构，每组所述输粉机构均包括设置在输粉管上并与其相互连通的缸体，所述缸体与输粉管之间设置有第一阀门，所述缸体内设置有与其相匹配的活塞，所述第一驱动机构与活塞传动连接并用于控制活塞在缸体内位移，所述缸体上设置有储粉机构和单向阀门，使用时，由储粉机构向缸体内输送一定量的粉体，再通过第一驱动机构控制活塞位移并给缸体施加压力，打开第一阀门，粉体在压力的作用下进入至输粉管内，实现给粉，这样根据需要多组不同输粉机构之间间隔给粉，气爆方式均匀混合颗粒，满足给粉需求。

Description

气爆式微量给粉装置及其给粉方法
技术领域
本发明涉及给粉装置技术领域，尤其是涉及一种气爆式微量给粉装置及其给粉方法。
背景技术
在进行气固两相流颗粒沉积特性研究时，大多牵扯到0.1～1g/min的微量给粉问题以及小颗粒粘结问题，为确保实验顺利进行，需要进行均匀连续的给料。目前，常用的给粉装置主要有螺旋杆式给料、气动式给料或刮板式给料等，而现有给粉装置存在料仓内的物料搭桥、结块或输料结构积粉等问题难以解决，从而导致在给粉不均匀或不连续等问题，严重影响实验过程中物料输送量的精确度、稳定性、连续性和均匀性，也就直接影响实验结果和实验结论。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有给粉装置给粉不均匀或不连续，严重影响实验过程中物料输送量的精确度、稳定性、连续性和均匀性，也就直接影响实验结果和实验结论的问题，现提供了一种气爆式微量给粉装置及其给粉方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气爆式微量给粉装置，包括输粉管和第一驱动机构，所述输粉管上沿其轴向设置有若干组输粉机构，每组所述输粉机构均包括设置在输粉管上并与其相互连通的缸体，所述缸体与输粉管之间设置有第一阀门，所述缸体内设置有与其相匹配的活塞，所述第一驱动机构与活塞传动连接并用于控制活塞在缸体内位移，所述缸体上设置有储粉机构和单向阀门，所述储分机构用于将粉料输送至缸体内，所述储粉机构与缸体之间设置有第二阀门，当所述活塞靠近第一阀门时，所述单向阀门、第一阀门和第二阀门处于关闭状态，当所述活塞远离第一阀门时，所述单向阀门处于打开状态。相比于现有技术，本方案由储粉机构向缸体内输送一定量的粉体，再通过第一驱动机构控制活塞位移并给缸体施加压力，打开第一阀门，粉体在压力的作用下进入至输粉管内，实现给粉，这样根据需要多组不同输粉机构之间间隔给粉，满足给粉需求。
为了使给粉更加均匀，进一步地，所述缸体上设置有孔板，所述孔板上设置有若干与缸体连通的孔洞，所述第一阀门位于活塞和孔板之间。通过在缸体上设置孔板，孔板上有相互连通的孔洞，缸体内的粉体通过孔板上的孔洞进入至输粉管内，使粉体更加均匀喷射进输粉管。
为了防止粉体在孔板上堆积，进一步地，所述孔板上设置有用于清除在孔板上粉料的毛刷，所述缸体上设置有用于控制毛刷在孔板上往复摆动的第二驱动机构。通过在缸体上的第二驱动机构带动毛刷在孔板上往复摆动，从而实现毛刷将孔板上堆积的粉体清除。
为了实现储粉机构，进一步地，所述储粉机构包括设置在缸体上的储粉箱和螺旋杆，所述螺旋杆设置在储粉箱内，所述储粉箱上设置有用于驱动螺旋杆转动的第三驱动机构。通过第三驱动机构带动螺旋杆转动，从而实现将储粉箱内的粉体输送至缸体内，控制螺旋杆周期性旋转，并且可以根据颗粒粒径大小、给粉量大小，更换不同螺距的螺旋杆。
进一步地，每组所述输粉机构包括至少两个设置在输粉管上的缸体。
由于缸体提供一定压力进行喷粉，喷射时的作用力会对缸体造成冲击，长期会影响到缸体和输粉管的连接强度，进一步地，每组所述输粉机构上的缸体之间两两相对设置。通过两两相对设置的缸体，缸体在喷射时相对设置的两个缸体作用力会相互抵消，大大降低了对缸体的作用力，也就保证了缸体在输粉管上连接稳定可靠，相对设置使颗粒对冲更分散，均匀性更好，且不容易刷墙；还可以实现力平衡，使运行更平稳无振动低噪音。
防止缸体强度不够造成破坏，进一步地，相邻两组所述输粉机构之间等间距设置。输粉机构可以周向布置，也可以分层布置，也就是能够适用于多种给粉环境，大大提高的了给粉装置的适应性。
为了更好的控制粉体的喷射，进一步地，所述缸体上设置有压力计。通过在缸体上设置压力计，方便工作人员了解缸体内工作时的压力情况，便于工作人员进行控制和调整。
为了更好的了解输粉管内输送的粉体量，进一步地，所述输粉管上设置有流量计。通过在输粉管上设置流量计，可以方便工作人员了解。
一种采用如上述的气爆式微量给粉装置的给粉方法：
在初始状态时，每组所述输粉机构的活塞处于缸体的初始位置，第一阀门、第二阀门和单向阀门关闭；
在工作状态时，若干组所述输粉机构中的其中一组给粉完成后，并进入下一个周期给粉准备，同时若干组所述输粉机构中的其中另一组替代上一组进行给粉，以此类推进行循环给粉。根据需要调整相邻两输粉机构的喷粉时间及喷粉量，实现均匀喷粉。
本发明的有益效果是：本发明气爆式微量给粉装置及其给粉方法在使用时，由储粉机构向缸体内输送一定量的粉体，再通过第一驱动机构控制活塞位移并给缸体施加压力，打开第一阀门，粉体在压力的作用下进入至输粉管内，实现给粉，这样根据需要多组不同输粉机构之间间隔给粉，气爆方式均匀混合颗粒，满足给粉需求，避免了现有给粉装置给粉不均匀或不连续，严重影响实验过程中物料输送量的精确度、稳定性、连续性和均匀性，也就直接影响实验结果和实验结论的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是图1中输粉管上缸体和储粉机构的结构示意图；
图4是本发明中孔板和毛刷的结构示意图一；
图5是本发明中孔板和毛刷的结构示意图二。
图中：1、输粉管，2、第一驱动机构，3、缸体，4、第一阀门，5、活塞，6、储粉机构，7、单向阀门，8、第二阀门，9、孔板，10、孔洞，11、毛刷，12、第二驱动机构，13、储粉箱，14、螺旋杆，15、第三驱动机构，16、压力计，17、流量计。
具体实施方式
本发明下面结合实施例作进一步详述：
本发明不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，一种气爆式微量给粉装置，包括输粉管1和第一驱动机构2，此处的第一驱动机构2为气缸，所述输粉管1上沿其轴向设置有三组输粉机构，相邻两组所述输粉机构之间等间距设置，每组所述输粉机构均包括设置在输粉管1上并与其相互连通的缸体3，每组所述输粉机构包括四个设置在输粉管1上的缸体3。每组所述输粉机构上的缸体3之间两两相对设置，所述缸体3与输粉管1之间设置有第一阀门4，所述缸体3内设置有与其相匹配的活塞5，所述第一驱动机构2与活塞5传动连接并用于控制活塞5在缸体3内位移，所述缸体3上设置有储粉机构6和单向阀门7，所述储分机构用于将粉料输送至缸体3内，所述储粉机构6与缸体3之间设置有第二阀门8，当所述活塞5靠近第一阀门4时，所述单向阀门7、第一阀门4和第二阀门8处于关闭状态，当所述活塞5远离第一阀门4时，所述单向阀门7处于打开状态。此处的单向阀门7为呼吸阀。呼吸阀在活塞5远离输粉管1方向位移时，呼吸阀自动打开输粉管，使得缸体3内外压力相等。
所述缸体3上设置有孔板9，所述孔板9上设置有若干与缸体3连通的孔洞10，所述第一阀门4位于活塞5和孔板9之间。
所述孔板9上设置有用于清除在孔板9上粉料的毛刷11，所述缸体3上设置有用于控制毛刷11在孔板9上往复摆动的第二驱动机构12。此处的第二驱动机构12为摆动气缸，毛刷11固定在摆动气缸的输出端上，从而实现带动毛刷11在孔板9上进行往复刷，并将孔板9上堆积的粉体去除。
所述储粉机构6包括设置在缸体3上的储粉箱13和螺旋杆14，所述螺旋杆14设置在储粉箱13内，所述储粉箱13上设置有用于驱动螺旋杆14转动的第三驱动机构15。此处的第三驱动机构15为伺服电机，伺服电机通过联轴器与螺旋杆14连接，也就带动螺旋杆14在储粉箱13内转动，并将粉体输送至缸体3内。
所述缸体3上设置有压力计16。压力计16用于工作状态时缸体3内压力的检测，此处压力过大会对输粉管1和缸体3造成破坏，压力过小会使得缸体3内的粉体喷射不出来，所以根据压力计16可以控制好粉体喷射的压力，保证粉体喷射稳定可靠。
所述输粉管1上设置有流量计17。流量计17用于对输粉管1输送的粉体进行流量的监控，根据流量计17的监控并调节输送的粉体流量，以满足供给需求。
一种采用上述的气爆式微量给粉装置的给粉方法：
在初始状态时，每组所述输粉机构的活塞5处于缸体3的初始位置，第一阀门4、第二阀门8和单向阀门7关闭；
在工作状态时，若干组所述输粉机构中的其中一组给粉完成后，并进入下一个周期给粉准备，同时若干组所述输粉机构中的其中另一组替代上一组进行给粉，以此类推进行循环给粉。
上述气爆式微量给粉装置及其给粉方法在使用时，首先打开第二阀门8并使储分机构处的储粉箱13与缸体3连通，通过第三驱动机构15处的伺服电机带动螺旋杆14转动，储粉箱13内的粉体通过螺旋杆14输送至缸体3内，然后关闭第二阀门8，此时第一阀门4和单向阀门7处于关闭状态，再控制第一驱动机构2处的气缸，气缸带动活塞5在缸体3内位移，通过观察缸体3上的压力计16，当缸体3内压力达到所需喷射压力时，停止气缸的位移，然后控制第二阀门8打开，缸体3内的粉体通过压力由孔板9上的孔洞10进入至输粉管1内，由于缸体3两两相对设置，控制活塞5在输粉管1内周期运动，同时控制第一阀门4和第二阀门8周期性开闭，保证颗粒进入活塞5给粉装置以及均匀分散释放，控制螺旋给粉杆周期旋转，保证连续给粉S1。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种气爆式微量给粉装置，其特征在于：包括输粉管(1)和第一驱动机构(2)，所述输粉管(1)上沿其轴向设置有若干组输粉机构，每组所述输粉机构均包括设置在输粉管(1)上并与其相互连通的缸体(3)，所述缸体(3)与输粉管(1)之间设置有第一阀门(4)，所述缸体(3)内设置有与其相匹配的活塞(5)，所述第一驱动机构(2)与活塞(5)传动连接并用于控制活塞(5)在缸体(3)内位移，所述缸体(3)上设置有储粉机构(6)和单向阀门(7)，所述储分机构用于将粉料输送至缸体(3)内，所述储粉机构(6)与缸体(3)之间设置有第二阀门(8)，当所述活塞(5)靠近第一阀门(4)时，所述单向阀门(7)、第一阀门(4)和第二阀门(8)处于关闭状态，当所述活塞(5)远离第一阀门(4)时，所述单向阀门(7)处于打开状态。
2.根据权利要求1所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：所述缸体(3)上设置有孔板(9)，所述孔板(9)上设置有若干与缸体(3)连通的孔洞(10)，所述第一阀门(4)位于活塞(5)和孔板(9)之间。
3.根据权利要求2所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：所述孔板(9)上设置有用于清除在孔板(9)上粉料的毛刷(11)，所述缸体(3)上设置有用于控制毛刷(11)在孔板(9)上往复摆动的第二驱动机构(12)。
4.根据权利要求1所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：所述储粉机构(6)包括设置在缸体(3)上的储粉箱(13)和螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)设置在储粉箱(13)内，所述储粉箱(13)上设置有用于驱动螺旋杆(14)转动的第三驱动机构(15)。
5.根据权利要求1所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：每组所述输粉机构包括至少两个设置在输粉管(1)上的缸体(3)。
6.根据权利要求5所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：每组所述输粉机构上的缸体(3)之间两两相对设置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：相邻两组所述输粉机构之间等间距设置。
8.根据权利要求1所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：所述缸体(3)上设置有压力计(16)。
9.根据权利要求1所述的气爆式微量给粉装置，其特征在于：所述输粉管(1)上设置有流量计(17)。
10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的气爆式微量给粉装置的给粉方法，其特征在于：
在初始状态时，每组所述输粉机构的活塞(5)处于缸体(3)的初始位置，第一阀门(4)、第二阀门(8)和单向阀门(7)关闭；
在工作状态时，若干组所述输粉机构中的其中一组给粉完成后，并进入下一个周期给粉准备，同时若干组所述输粉机构中的其中另一组替代上一组进行给粉，以此类推进行循环给粉。
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