CN1146701C - 外径与管道的外径相同的管道接头 - Google Patents

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Abstract

一种具有多层壁(1)结构的塑料管道，此多层壁(1)结构包含较长的(7)和较短的(13)壁部分。较长的壁部分(7)由第一波纹(8)形成，并被较短的壁部分(13)相互分隔开，较短的壁部分(13)由第二波纹(14)以及直径与第一波纹(8)相同的弓形壁部分(9)形成。第二波纹(14)的直径均小于第一波纹(8)和弓形壁部分(9)的直径。壁结构在弓形壁部分(9)处切开以产生两段相互连接的管道段。这些管道段中一段管道段具有以开口结束的承接口，它由弓形壁部分转换而成，而另一管道段具有阳插头，它由壁结构的第二波纹(14)形成。

Description

外径与管道的外径相同的管道接头
技术领域
本发明涉及塑料管道中接头的制作。
背景技术
塑料管道制作有承接端，用于与其它管道连接。通常，这些承接端的直径大于管道其余部分的直径。这对于管道的装运和贮存出现了问题，因为在管道之间必须安装隔离物。如果没有这些隔离物，每一管道的加大的连接承接口将受剩其周围的管道的全部重量的作用。由于承接口的强度降低、变形、甚至裂缝，这很容易引起对承接口的损坏，使它们不能在管道之间形成有效的密封连接。
发明内容
本发明涉及塑料管道，由这种管道制成的管道段具有阳和阴的连接端。按照本发明，阴连接端，即连接承接口的直径与管道主体的一致。这样，当管道与其它相同管道装载于一起时，不需在管道之间应用隔离物，因为大部分负载由管道主体、而不是由管道的连接承接口承担。
特别是，按本发明制作的塑料管道具有多层壁结构，它包括由第一波纹形成的较长的壁部分。这些较长的壁部分被较短的壁部分相互隔开，较短的壁部分成形有第二波纹，还成形有弓形壁部分。第二波纹的直径均小于第一波纹和弓形壁部分的直径。弓形壁部分的直径与第一波纹的直径相一致。
应用上述壁结构制成的塑料管道用于形成可连接的管道段。其获得的方法是去除弓形壁部分至第二波纹的过渡段。这产生第一管道段，它具有从弓形壁部分转换成的连接承接口；和第二管道段，它具有由管道的第二波纹形成的阳插头。阳插头装入承接口中，用于相互连接两段管道段。
附图说明
本发明的上述以及其它优点和特点将根据本发明的推荐实施例加以更详细地说明，其中：
图1是通过本发明推荐实施例提出的管壁结构的剖面图；
图1A表示图1中管壁结构的部分放大图；
图2至4表示处理图1中管壁结构以产生连接的管道段的不同步骤；
图5是通过本发明又一推荐实施例提出的管壁结构的剖面图；
图6至9表示处理图5中管壁结构以产生连接的管道段的不同方法步骤。
具体实施方式
图1表示管壁结构，总体用1表示。此管壁结构由共同塑料源分隔成不同流束通过本领域中已知的挤压工艺而形成。但是，与常规实践不同，这里两股塑料流束汇集在一起，以形成图1中管壁结构的独特形状。
更具体地说，并由图1A可更清楚地看到，管壁形状包括由第一塑料流束形成的内管壁3和由第二塑料流束形成的外管壁5。内管壁是平的，除了管壁成形有弓形壁部分9的部位外。外管壁成形有一系列波纹，除了弓形壁部分9外，在弓形壁部分9，内、外管壁相互重合。
如上所述，外管壁成形成波纹。但是，这些波纹的直径沿管道的长度而变化。具体说，沿管道长度的较长部分7，外壁成形成波纹8，而沿管道长度的较短部分13，外壁成形成波纹14。管壁的这些较短部分13还包含弓形壁部分9。
图1最好地表示了设置有波纹8的较长部分7是如何相对介于其间的、包括弓形壁部分9和波纹14的较短管壁部分13而占有管道长度的支配地位的。
由图1A将看到，虽然波纹8的直径大于波纹14的直径，但波纹14具有较大的壁厚。这是因为两种波纹均由相同的塑料材料量制成。
弓形壁部分9具有过渡区域11，在此处它与小直径的波纹14相交。去除此过渡区域会如图2和3所示地产生两段分离开的管道段。图2的壁结构终止于承接口9a，它是由弓形壁部分9通过弓形壁部分的过渡区域11的去除转换成的。此过渡区域的去除还如图3所示地产生一个阳插头端壁结构，此处插头由小直径的波纹14形成。附图中的图4表示，密封件16放置在波纹14的谷槽中的一个谷槽内。然后图2中的管壁段的承接口9a滑过形成图3的管壁端的波纹14的插头。这产生两个管道端部相互相对的密封连接。形成波纹的插头的增厚的壁厚使它们的强度能保持连接中的密封。
图4清楚地表示了承接口9a的高度或直径与波纹8的相一致。这产生两种好处。首先，在管道上的承接口不会相对管壁的较长部分向外突出，这样，承接口就不会受到局部压力的作用，而常规管道上的较大承接口在装运和存储期间将经受这样的局部压力。这样，承接口9a保持其围绕管道的圆形形状，并能十分有效地提供密封的管道连接。
其次，连接在一起的管道段的连接区域的直径与管道其余部分相一致。由于若干原因，这是重要的，例如将管道送入较紧密的隔离器中。在这样的情况下，开口的尺寸不是如现有技术中的结构那样决定于加大的接头。
将管壁结构制作成具有第一波纹、第二较小直径的波纹和直径与第一波纹一致的弓形壁部分的另一好处是这样的壁结构能用于制作如附图中图5所示的三重壁的管道。
三重壁管道的第一成形阶段与图1中双重壁管道的方式严格相同，即两股塑料流束互相挤压以形成这样的管壁，其较长的管壁部分由波纹8a形成，并被包括波纹14a和弓形壁部分9a的较短管壁部分所间隔。波纹14a的直径还是小于波纹8a的直到，但壁厚厚于波纹8a的壁厚。
当两股塑料流束如刚在上文描述似的成形成双重壁管道后，它就被装配在塑料护套15之内。此护套的直径仅比波纹8a和弓形壁部分9a稍稍大一些。但是如图所示，护套的的直径要比波纹14a大很多。
外护套最好施加有十字头，并将包括所有三层的整个管道置于真空定型槽中通过。这样就固定了护套的外垫片，在此处护套连接至波纹8a和弓形壁部分9a。但护套与波纹14a如图5所示不相互连接。
三重壁管道的过渡区域由图5中的直线17和19所限定。去除此过渡区域产生如图6和7所示的两段分开的管道段。图6的管道段终止于承接端10a，它包括过渡区域去除后留下的弓形壁部分9a的部分以及覆盖此留下的弓形壁部分的护套15。
示于图7的管道段的端部壁区域包括波纹14a以及在外部与这些波纹隔开的护套部分15a。附图的图8表示，在制作阳插头接头时，护套部分15a从管道端部去除，以便露出波纹14a。
附图的图9表示承接口10a与形成波纹14a的插头的连接。在制作此连接之前，弹性O形密封圈21插入至波纹14a的谷槽中的一个谷槽内，以形成连接的有效密封件。
以上说明涉及在管道段的一个端部上的阴承接口和在另一管道段的一个端部上的阳插头。应注意到，按本发明制作的单个管道段在其相对端部具有阳和阴的连接部分。
虽然已详细说明了本发明的各个推荐实施例，但本领域的技术人员将看到，不偏离本发明的精神或所附权利要求的范围，能进行各种改变。

Claims (8)

1.一种塑料管道(1)，它由多股塑料流束(3、5)制成，所述管道包括由第一波纹(8)形成的第一壁部分(7)以及由弓形壁区域(9)和第二波纹(14)形成的第二壁部分(13)，第一波纹和弓形壁区域具有相同的外径，以此径大于第二波纹的外径，所述管道的特征在于，所述第一壁部分(7)具有沿着管道的较长部分的较长壁，所述第二壁部分(13)具有沿着管道的较短部分的较短壁，并且，多个所述第一壁部分(7)的第一波纹、以及多个所述第二壁部分(13)的弓形壁区域和第二波纹构成管道连续壁结构的所有部分，其中，每个弓形壁区域将相邻的第一波纹和第二波纹隔开。
2.如权利要求1所述的塑料管道，其特征在于，每一所述第二壁部分(13)包括三个所述第二波纹(14)。
3.如权利要求1所述的塑料管道，其特征在于，护套(15)粘附至所述第一波纹和所述弓形壁区域，但从外部与所述连续壁结构的所述第二波纹相隔开。
4.如权利要求1所述的塑料管道，其特征在于，每一所述弓形壁区域具有过渡壁部分(11)，它将管道直径从所述每一弓形壁区域减少至所述第二波纹。
5.一种由多股塑料流速(3、5)制作塑料管道(1)的方法，所述方法包括成形具有第一波纹(8)的第一壁部分(7)，还包括第二壁部分(13)，第二壁部分(13)具有外径与第一波纹的外径相同的弓形壁区域(9)以及外径小于第一波纹和弓形壁区域的外径的第二波纹(14)，该方法的特征在于，所述第一壁部分(7)具有沿着管道的较长部分的较长壁，所述第二壁部分(13)具有沿着管道的较短部分的较短壁，并且，多个所述第一壁部分(7)的第一波纹、以及多个所述第二壁部分(13)的弓形壁区域以及第二波纹构成管道的连续壁结构的所有部分，其中，每个弓形壁区域将相邻的第一波纹和第二波纹隔开。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，每一所述弓形壁区域成形有过渡壁部分(11)，它将所述管道的外径从所述每一弓形壁区域减少至所述第二波纹。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，每一所述第二壁部分(13)包括三个所述第二波纹(14)。
8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，通过将一护套(15)粘附至第一、二壁部分(7，13)的第一波纹和弓形壁区域，但不与第二壁部分(13)的第二波纹(14)相粘附，从而将护套(15)覆盖在所述连续壁结构上。
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