CN114670058A - 一种自动化数控机床的润滑工艺及润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化数控机床的润滑系统，包括底座、加热座、储油筒和限位卡扣，所述底座的顶部安装有加热座，所述加热座的顶部安装有储油筒，所述储油筒的内壁安装有两组并排布置的限位卡扣；两组所述限位卡扣的顶部安装有折叠滤板，所述折叠滤板的内壁安装有引导杆，所述引导杆的外表面安装有牵引套环，所述牵引套环的外表面安装有多组呈环形布置的环扣，所述环扣的外表面安装有拉绳。本发明中进入储油筒中的油体能够经由折叠滤板过滤，同时滤板收纳便捷，方便从储油筒中抽出清理，且储油筒在注油时，具备防溢出提示功能，装置在实际应用时，雾化喷头位置变换较为方便，同时由喷射润滑向擦拭润滑转变方便。

Description

一种自动化数控机床的润滑工艺及润滑系统

技术领域

本发明涉及润滑技术领域，具体为一种自动化数控机床的润滑工艺及润滑系统。

背景技术

数控机床在实际运行过程中，其时常需要进行维护保养，其中对数控机床中各个部件进行润滑属于保养的一种方式，润滑之后，能够有效提高其中各部件的使用寿命。

现有的润滑系统存在的缺陷是：

1、专利文件CN212496796U公开了一种自动化数控机床用的润滑装置，“包括油箱、搅拌杆、螺纹直杆、活塞板、分隔板、伺服电机和进油口，所述油箱的底部固定安装有加热控制箱，所述加热控制箱的两侧固定连接有导电线，所述油箱内腔底部的两侧焊接有加热导板，所述油箱顶部的一侧固定安装有报警器。本申请通过设置加热装置，由于润滑油在油箱中长时间的放置，不仅会产生沉淀，同时当油箱内温度降低时，也会导致润滑油凝固，从而不便取出润滑油来进行工作，此时加热装置在储油箱内腔底部自动对润滑油进行加热，既避免润滑油凝固的问题，又解决了润滑油使用效率的问题，从而保证了润滑油正常的使用。”但是本装置中其不具备对润滑油过滤的结构，装置长期使用后，储油机构中底部容易沉淀较多杂质，且难以清理，较为影响后续使用；

2、专利文件CN207480238U公开了一种自动化数控机床的润滑装置，“包括防护箱，所述防护箱通过支架固定安装在机床本体的外壳上，所述防护箱的右侧壁内壁上固定安装有加热器和第一温度传感器，所述防护箱右侧壁的外壁上固定安装有第一警报器和加热器开关，所述防护箱左侧壁的外壁上固定安装有传感器总开关和第二警报器，所述防护箱内固定安装有油箱，所述油箱左侧壁的内壁上固定安装有第一液位传感器，所述油箱的底端连接有第一通油管，所述第一通油管上安装有电磁阀，所述油箱的下方安装有油杯，所述油杯通过第一通油管与油箱连接。该自动化数控机床的润滑装置，具有安全可靠、自动化程度高等优点，可以普遍推广使用。”但是本装置中，往油箱的内部注油时，若不注意，容易出现油液溢出的状况，从而易造成资源的浪费；

3、专利文件CN113510531A公开了一种自动化数控机床润滑装置，“具体为一种自动化数控机床润滑装置，包括底板，所述底板的上方固定安装有两个支柱，两个所述支柱的内侧固定安装有导轨，所述导轨的外部活动套装有滑块，所述滑块的左侧固定连接有上油海绵，所述滑块的左侧固定安装有连接架。该自动化数控机床润滑装置，通过在滑块的左侧通过连接架连接支架，使支架的顶面安装微型气泵，同时在支架的内侧安装气囊，使连接管连接气囊的内部和微型气泵，同时在滑块的左侧连接上油海绵，使上油海绵的外侧与气囊的底面贴合，方便通过上油海绵对导轨的表面进行擦拭，进行添加润滑剂，同时气囊能控制润滑剂所添加的量。”但是本装置中，其在数控机床上润滑时，其位置变换灵活性较差，导致在实际使用时具有一定的局限性；

4、专利文件CN214922790U公开了一种数控机床用快速润滑装置，“包括数控机与操作台；所述数控机一侧与操作台一侧固定连接，所述数控机下端与操作台下端设置有防滑底架，所述防滑底架上端与数控机下端固定连接，且所述防滑底架上端与操作台下端固定连接，所述数控机一侧设置有卡盘，所述卡盘一侧与数控机一侧转动连接，所述卡盘上端设置有润滑装置，所述润滑装置一侧与数控机一侧焊接固定，启动驱动电机，使得驱动电机可以高速带动搅拌桨高速旋转，使得进入润滑箱体内的润滑剂得以充分搅拌均匀，通过喷嘴给正在工作的卡盘进行润滑，本装置为半自动化，提高了工作效率。”但是本装置中，其润滑的方式较为单一，其仅采用喷射润滑的方式，此方式的润滑范围性较大，容易超出卡盘本身的面积，继而造成润滑油的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化数控机床的润滑工艺及润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化数控机床的润滑系统，包括底座、加热座、储油筒和限位卡扣，所述底座的顶部安装有加热座，所述加热座的顶部安装有储油筒，所述储油筒的内壁安装有两组并排布置的限位卡扣；

两组所述限位卡扣的顶部安装有折叠滤板，所述折叠滤板的内壁安装有引导杆，所述引导杆的外表面安装有牵引套环，所述牵引套环的外表面安装有多组呈环形布置的环扣，所述环扣的外表面安装有拉绳，且拉绳的一端与折叠滤板的顶部贴合，所述牵引套环的顶部安装有两组并排布置的拉杆，所述引导杆的外表面安装有活动环，且活动环的两侧外壁分别与两组拉杆的外表面贴合，所述储油筒的顶部安装有进油管口，且引导杆的顶部延伸进入进油管口的内部。

优选的，所述储油筒的顶壁安装有连接座，所述连接座的底部设置有螺纹槽，所述连接座通过螺纹槽嵌合安装有收纳筒，所述连接座的底部安装有压力传感器，且压力传感器位于收纳筒的空间内部，所述收纳筒的内壁安装有活动杆，且活动杆的底部延伸出收纳筒的内部，所述活动杆的底部安装有浮板。

优选的，所述储油筒的顶部安装有提示器，且提示器于压力传感器之间电性连接。

优选的，所述底座的顶部安装有竖板，且竖板位于储油筒的一侧，所述竖板的顶部安装有活动轴，所述活动轴的外表面套设有活动板。

优选的，所述活动板的底部设置有调节槽，所述调节槽的内壁安装有嵌合板，所述嵌合板的底部安装有连接轴，所述连接轴的外表面安装有衔接套，所述衔接套的外表面安装有电动推杆，且电动推杆的一端与竖板的一侧外壁贴合，所述活动板的一侧外壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端延伸进入活动板的内部，两组所述电动伸缩杆的一端安装有综合板，所述综合板的底部安装有固定件。

优选的，所述底座的顶部安装有抽取泵，且抽取泵的输入端延伸进入储油筒的内部，所述抽取泵的输出端安装有伸缩管，且伸缩管的一端贯穿固定件的内部，所述伸缩管的尾端安装有雾化喷头。

优选的，所述综合板的一侧外壁安装有置物架，所述置物架的顶部安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有转杆，所述转杆的底部安装有衔接板，所述衔接板的背面安装有镂空撑板，所述镂空撑板的外表面安装有海绵块，所述镂空撑板的两侧外壁均安装有三角块。

优选的，所述竖板远离储油筒的一侧外壁安装有两组前后布置的倾斜杆，两组倾斜杆的尾端安装有倾斜弧板，且倾斜弧板的凹陷处内壁与伸缩管的外壁贴合。

一种自动化数控机床的润滑工艺，使用上述的自动化数控机床的润滑系统，包括如下步骤：

S1、工作人员通过进油管口外接送油机构，而后将润滑油导入至储油筒的内部，且此时折叠滤板处于撑开状态，储油筒内部油体的高度超过浮板的底部时，浮板会在油位上升的带动下向上移动，同时活动杆向收纳筒的内部收缩，当活动杆的顶部与压力传感器接触时，压力传感器能够感知到一定量的压力信号，之后与其电性连接的提示器发出警示声，以便工作人员停止往储油筒的内部导油；

S2、将本设备推动至数控机床所在处，而后根据实际需求，启动电动推杆，经由其向外延伸或向内收缩的操作，能够相应对活动板施加向上的推动力和向下的拉力，以改变活动板与竖板之间的夹角度，同时配合两组电动伸缩杆的伸缩作业，能够相应带动综合板移动，以便带动雾化喷头调整所处位置；

S3、启动抽取泵，其抽取储油筒内部折叠滤板下方的润滑油，而后经由伸缩管导出至雾化喷头所在处并向外喷出，以便作用于数控机床之上，同时本设备由喷射润滑转向擦拭润滑时，启动微型电机，其带动转杆旋转180°，此时转杆下方衔接板、镂空撑板以及海绵块跟随转动，以便将海绵块调整至雾化喷头正下方，同时配合电动推杆和电动伸缩杆的运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，折叠滤板在储油筒中呈撑开状态，能够有效拦截润滑油中所含有的颗粒状杂质，同时本折叠滤板与储油筒之间处于非固定贴合状态，其方便从进油管口所在处取出，继而方便清理堆积在折叠滤板之上的杂质，其中工作人员对活动环施加向上的拉力，而后此拉力经由两组拉杆传递至牵引套环所在处，以便其沿着引导杆的外表面向上滑动，之后经由多组拉绳拉动折叠滤板，促使折叠滤板逐渐收缩，直至其顶部的圆面直径小于进油管口的直径，之后将折叠滤板从储油筒的内部抽出即可；

2、本发明中，往储油筒中注油的过程中，当储油筒内部油体的高度超过浮板的底部时，浮板会漂浮在油表面，之后油位高度继续上升，浮板和活动杆能够跟随上移，当活动杆的顶部与压力传感器接触时，压力传感器能够感知到一定量的压力信号，之后与其电性连接的提示器发出警示声，以便工作人员停止往储油筒的内部导油，继而有效防止导油时，润滑油出现溢出的现象；

3、本发明中，当电动推杆运行时，其相应进行向外延伸或向内收缩的操作，继而经由衔接套与连接轴对活动板施加向上的推动力和向下的拉力，以改变活动板与竖板之间的夹角度，以便调整雾化喷头所处的高度位置，同时配合两组电动伸缩杆的伸缩作业，能够相应带动综合板移动，以便带动雾化喷头调整所处位置；

4、本发明中，具备两种润滑方式，其中经由喷射润滑向擦拭润滑转变较为便捷，其通过启动的微型电机带动转杆朝向设定方向转动设定角度，而后转杆下方衔接板、镂空撑板以及海绵块跟随转动，继而方便将海绵块调整至雾化喷头正下方，此时由雾化喷头所喷射出的润滑油直接导入至海绵块的内部，然后配合电动推杆和电动伸缩杆的运行，能够对数控机床实施擦拭润滑的操作，以便根据不同需求对润滑方式进行调整。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明折叠滤板、牵引套环与拉绳的安装结构示意图；

图3为本发明储油筒的剖面结构示意图；

图4为本发明连接座、收纳筒与活动杆的结构示意图；

图5为本发明储油筒与抽取泵的安装结构示意图；

图6为本发明活动板、嵌合板与连接轴的安装结构示意图；

图7为本发明转杆、衔接板与镂空撑板的安装结构示意图；

图8为本发明活动轴与活动板的案子结构示意图。

图中：1、底座；2、加热座；3、储油筒；4、限位卡扣；5、折叠滤板；6、引导杆；7、牵引套环；8、环扣；9、拉绳；10、拉杆；11、活动环；12、进油管口；13、连接座；14、螺纹槽；15、收纳筒；16、压力传感器；17、活动杆；18、浮板；19、提示器；20、竖板；21、活动轴；22、活动板；23、调节槽；24、嵌合板；25、连接轴；26、衔接套；27、电动推杆；28、电动伸缩杆；29、综合板；30、抽取泵；31、伸缩管；32、雾化喷头；33、置物架；34、微型电机；35、转杆；36、衔接板；37、镂空撑板；38、海绵块；39、倾斜杆；40、倾斜弧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种自动化数控机床的润滑系统：

包括底座1、加热座2、储油筒3和限位卡扣4，底座1的顶部安装有加热座2，加热座2的顶部安装有储油筒3，储油筒3的内壁安装有两组并排布置的限位卡扣4；

两组限位卡扣4的顶部安装有折叠滤板5，折叠滤板5的内壁安装有引导杆6，引导杆6的外表面安装有牵引套环7，牵引套环7的外表面安装有多组呈环形布置的环扣8，环扣8的外表面安装有拉绳9，且拉绳9的一端与折叠滤板5的顶部贴合，牵引套环7的顶部安装有两组并排布置的拉杆10，引导杆6的外表面安装有活动环11，且活动环11的两侧外壁分别与两组拉杆10的外表面贴合，储油筒3的顶部安装有进油管口12，且引导杆6的顶部延伸进入进油管口12的内部。

进一步，底座1为其顶部由加热座2和储油筒3所组合的整体提供较为充足且平稳的放置场地，加热座2内部内置有加热丝，其接通电源后，能够对储油筒3内部的润滑油实施加热操作，以免其在温度较低的状态下出现冻住的状况，储油筒3的内部具有较大的空间，其通过进油管口12外接送油机构，能够将润滑油导入至储油筒3的内部，限位卡扣4能够限制折叠滤板5置于储油筒3内部的最低位置，以免折叠滤板5的底部与储油筒3的底壁贴合，在实际应用中，折叠滤板5在储油筒3中呈撑开状态，继而能够拦截润滑油中所含有的颗粒状杂质，其需要清理折叠滤板5时，工作人员对活动环11施加向上的拉力，而后此拉力经由两组拉杆10传递至牵引套环7所在处，以便其沿着引导杆6的外表面向上滑动，之后经由多组拉绳9拉动折叠滤板5，促使折叠滤板5逐渐收缩，直至其顶部的圆面直径小于进油管口12的直径，之后将折叠滤板5从储油筒3的内部抽出即可。

请参阅图3和图4，一种自动化数控机床的润滑系统：

储油筒3的顶壁安装有连接座13，连接座13的底部设置有螺纹槽14，连接座13通过螺纹槽14嵌合安装有收纳筒15，连接座13的底部安装有压力传感器16，且压力传感器16位于收纳筒15的空间内部，收纳筒15的内壁安装有活动杆17，且活动杆17的底部延伸出收纳筒15的内部，活动杆17的底部安装有浮板18，储油筒3的顶部安装有提示器19，且提示器19于压力传感器16之间电性连接。

进一步，连接座13与储油筒3之间处于固定连接状态，收纳筒15与连接座13之间处于可拆卸连接状态，同时活动杆17受到外力作用时，能够在收纳筒15的内部上下活动，当储油筒3内部油体的高度超过浮板18的底部时，浮板18会漂浮在油表面，之后油位高度继续上升时，浮板18能够跟随上升，同时活动杆17向收纳筒15的内部收缩，当活动杆17的顶部与压力传感器16接触时，压力传感器16能够感知到一定量的压力信号，之后与其电性连接的提示器19发出警示声，以便工作人员停止往储油筒3的内部导油，继而有效防止导油时，润滑油出现溢出的现象。

请参阅图1、图6和图8，一种自动化数控机床的润滑系统：

底座1的顶部安装有竖板20，且竖板20位于储油筒3的一侧，竖板20的顶部安装有活动轴21，活动轴21的外表面套设有活动板22，活动板22的底部设置有调节槽23，调节槽23的内壁安装有嵌合板24，嵌合板24的底部安装有连接轴25，连接轴25的外表面安装有衔接套26，衔接套26的外表面安装有电动推杆27，且电动推杆27的一端与竖板20的一侧外壁贴合，活动板22的一侧外壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆28，且电动伸缩杆28的一端延伸进入活动板22的内部，两组电动伸缩杆28的一端安装有综合板29，综合板29的底部安装有固定件。

进一步，竖板20起到支撑活动轴21的作用，活动轴21与活动板22之间处于非固定贴合状态，同时嵌合板24与调节槽23之间同样处于非固定贴合状态，当电动推杆27运行时，其相应进行向外延伸或向内收缩的操作，继而经由衔接套26与连接轴25对活动板22施加向上的推动力和向下的拉力，以改变活动板22与竖板20之间的夹角度，以便调整雾化喷头32所处的高度位置，同时配合两组电动伸缩杆28的伸缩作业，能够相应带动综合板29移动，以便带动雾化喷头32调整所处位置。

请参阅图1、图5和图7，一种自动化数控机床的润滑系统：

底座1的顶部安装有抽取泵30，且抽取泵30的输入端延伸进入储油筒3的内部，抽取泵30的输出端安装有伸缩管31，且伸缩管31的一端贯穿固定件的内部，伸缩管31的尾端安装有雾化喷头32，综合板29的一侧外壁安装有置物架33，置物架33的顶部安装有微型电机34，微型电机34的输出端安装有转杆35，转杆35的底部安装有衔接板36，衔接板36的背面安装有镂空撑板37，镂空撑板37的外表面安装有海绵块38，镂空撑板37的两侧外壁均安装有三角块。

进一步，抽取泵30启动后，其抽取储油筒3内部折叠滤板5下方的润滑油，而后经由伸缩管31导出至雾化喷头32所在处并向外喷出，以便作用于数控机床之上，置物架33为微型电机34提供了较为合适且稳定的安装位置，微型电机34启动后，其能够带动转杆35按照设定转速朝向设定方向转动，而后转杆35下方衔接板36、镂空撑板37以及海绵块38跟随转动，继而方便将海绵块38调整至雾化喷头32正下方，此时由雾化喷头32所喷射出的润滑油直接导入至海绵块38的内部，然后配合电动推杆27和电动伸缩杆28的运行，能够对数控机床实施擦拭润滑的操作，且镂空撑板37与海绵块38之间处于插接的关系，海绵块38更换时，直接对其施加远离镂空撑板37所在处的拉力即可，同时镂空撑板37两侧安装有从后往前厚度逐渐扩大的三角块，可有效保证润滑时海绵块38不容易出现掉落的状况。

竖板20远离储油筒3的一侧外壁安装有两组前后布置的倾斜杆39，两组倾斜杆39的尾端安装有倾斜弧板40，且倾斜弧板40的凹陷处内壁与伸缩管31的外壁贴合。

进一步，倾斜杆39与倾斜弧板40之间呈一体组装状态，倾斜弧板40能够有效托住伸缩管31，以防其过度拉伸时，往下坠落。

一种自动化数控机床的润滑工艺，使用上述的自动化数控机床的润滑系统，包括如下步骤：

S1、工作人员通过进油管口12外接送油机构，而后将润滑油导入至储油筒3的内部，且此时折叠滤板5处于撑开状态，储油筒3内部油体的高度超过浮板18的底部时，浮板18会在油位上升的带动下向上移动，同时活动杆17向收纳筒15的内部收缩，当活动杆17的顶部与压力传感器16接触时，压力传感器16能够感知到一定量的压力信号，之后与其电性连接的提示器19发出警示声，以便工作人员停止往储油筒3的内部导油；

S2、将本设备推动至数控机床所在处，而后根据实际需求，启动电动推杆27，经由其向外延伸或向内收缩的操作，能够相应对活动板22施加向上的推动力和向下的拉力，以改变活动板22与竖板20之间的夹角度，同时配合两组电动伸缩杆28的伸缩作业，能够相应带动综合板29移动，以便带动雾化喷头32调整所处位置；

S3、启动抽取泵30，其抽取储油筒3内部折叠滤板5下方的润滑油，而后经由伸缩管31导出至雾化喷头32所在处并向外喷出，以便作用于数控机床之上，同时本设备由喷射润滑转向擦拭润滑时，启动微型电机34，其带动转杆35旋转180°，此时转杆35下方衔接板36、镂空撑板37以及海绵块38跟随转动，以便将海绵块38调整至雾化喷头32正下方，同时配合电动推杆27和电动伸缩杆28的运行。

工作原理：本装置中往储油筒3中导入润滑油时，油位上升能够带动浮板18和活动杆17跟随上移，当活动杆17的顶部与压力传感器16接触时，压力传感器16能够感知到一定量的压力信号，之后提示器19发出警示声，表面工作人员可停止加油操作，储油筒3中润滑油被抽取泵30抽取时，其中颗粒状杂质能够预留在呈撑开状态的折叠滤板5之上，当折叠滤板5需要清理时，拉动活动环11，而后经由拉杆10、牵引套环7和多组拉绳9将此拉力传递至折叠滤板5所在处，促使折叠滤板5逐渐收缩，直至其顶部的圆面直径小于进油管口12的直径，之后将折叠滤板5从储油筒3的内部抽出即可，经过抽取泵30导出的润滑油能够通过伸缩管31传递至雾化喷头32处喷出，并同时配合电动推杆27和电动伸缩杆28的伸缩作业，以便作用于数控机床之上需要润滑的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种自动化数控机床的润滑系统，包括底座(1)、加热座(2)、储油筒(3)和限位卡扣(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有加热座(2)，所述加热座(2)的顶部安装有储油筒(3)，所述储油筒(3)的内壁安装有两组并排布置的限位卡扣(4)；

两组所述限位卡扣(4)的顶部安装有折叠滤板(5)，所述折叠滤板(5)的内壁安装有引导杆(6)，所述引导杆(6)的外表面安装有牵引套环(7)，所述牵引套环(7)的外表面安装有多组呈环形布置的环扣(8)，所述环扣(8)的外表面安装有拉绳(9)，且拉绳(9)的一端与折叠滤板(5)的顶部贴合，所述牵引套环(7)的顶部安装有两组并排布置的拉杆(10)，所述引导杆(6)的外表面安装有活动环(11)，且活动环(11)的两侧外壁分别与两组拉杆(10)的外表面贴合，所述储油筒(3)的顶部安装有进油管口(12)，且引导杆(6)的顶部延伸进入进油管口(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述储油筒(3)的顶壁安装有连接座(13)，所述连接座(13)的底部设置有螺纹槽(14)，所述连接座(13)通过螺纹槽(14)嵌合安装有收纳筒(15)，所述连接座(13)的底部安装有压力传感器(16)，且压力传感器(16)位于收纳筒(15)的空间内部，所述收纳筒(15)的内壁安装有活动杆(17)，且活动杆(17)的底部延伸出收纳筒(15)的内部，所述活动杆(17)的底部安装有浮板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述储油筒(3)的顶部安装有提示器(19)，且提示器(19)于压力传感器(16)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有竖板(20)，且竖板(20)位于储油筒(3)的一侧，所述竖板(20)的顶部安装有活动轴(21)，所述活动轴(21)的外表面套设有活动板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述活动板(22)的底部设置有调节槽(23)，所述调节槽(23)的内壁安装有嵌合板(24)，所述嵌合板(24)的底部安装有连接轴(25)，所述连接轴(25)的外表面安装有衔接套(26)，所述衔接套(26)的外表面安装有电动推杆(27)，且电动推杆(27)的一端与竖板(20)的一侧外壁贴合，所述活动板(22)的一侧外壁安装有两组前后布置的电动伸缩杆(28)，且电动伸缩杆(28)的一端延伸进入活动板(22)的内部，两组所述电动伸缩杆(28)的一端安装有综合板(29)，所述综合板(29)的底部安装有固定件。

6.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有抽取泵(30)，且抽取泵(30)的输入端延伸进入储油筒(3)的内部，所述抽取泵(30)的输出端安装有伸缩管(31)，且伸缩管(31)的一端贯穿固定件的内部，所述伸缩管(31)的尾端安装有雾化喷头(32)。

7.根据权利要求5所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述综合板(29)的一侧外壁安装有置物架(33)，所述置物架(33)的顶部安装有微型电机(34)，所述微型电机(34)的输出端安装有转杆(35)，所述转杆(35)的底部安装有衔接板(36)，所述衔接板(36)的背面安装有镂空撑板(37)，所述镂空撑板(37)的外表面安装有海绵块(38)，所述镂空撑板(37)的两侧外壁均安装有三角块。

8.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床的润滑系统，其特征在于：所述竖板(20)远离储油筒(3)的一侧外壁安装有两组前后布置的倾斜杆(39)，两组倾斜杆(39)的尾端安装有倾斜弧板(40)，且倾斜弧板(40)的凹陷处内壁与伸缩管(31)的外壁贴合。

9.一种自动化数控机床的润滑工艺，使用上述权利要求1-8之任一所述的自动化数控机床的润滑系统，其特征在于，包括如下步骤：

S1、工作人员通过进油管口(12)外接送油机构，而后将润滑油导入至储油筒(3)的内部，且此时折叠滤板(5)处于撑开状态，储油筒(3)内部油体的高度超过浮板(18)的底部时，浮板(18)会在油位上升的带动下向上移动，同时活动杆(17)向收纳筒(15)的内部收缩，当活动杆(17)的顶部与压力传感器(16)接触时，压力传感器(16)能够感知到一定量的压力信号，之后与其电性连接的提示器(19)发出警示声，以便工作人员停止往储油筒(3)的内部导油；

S2、将本设备推动至数控机床所在处，而后根据实际需求，启动电动推杆(27)，经由其向外延伸或向内收缩的操作，能够相应对活动板(22)施加向上的推动力和向下的拉力，以改变活动板(22)与竖板(20)之间的夹角度，同时配合两组电动伸缩杆(28)的伸缩作业，能够相应带动综合板(29)移动，以便带动雾化喷头(32)调整所处位置；

S3、启动抽取泵(30)，其抽取储油筒(3)内部折叠滤板(5)下方的润滑油，而后经由伸缩管(31)导出至雾化喷头(32)所在处并向外喷出，以便作用于数控机床之上，同时本设备由喷射润滑转向擦拭润滑时，启动微型电机(34)，其带动转杆(35)旋转180°，此时转杆(35)下方衔接板(36)、镂空撑板(37)以及海绵块(38)跟随转动，以便将海绵块(38)调整至雾化喷头(32)正下方，同时配合电动推杆(27)和电动伸缩杆(28)的运行。

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