CN114669706A - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents
一种锻造均匀度高的锻造设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114669706A CN114669706A CN202210205900.4A CN202210205900A CN114669706A CN 114669706 A CN114669706 A CN 114669706A CN 202210205900 A CN202210205900 A CN 202210205900A CN 114669706 A CN114669706 A CN 114669706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- hammering
- plate
- uniformity
- recited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
- B21J9/16—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure in conjunction with steam or gas power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J11/00—Forging hammers combined with forging presses; Forging machines with provision for hammering and pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提供了一种锻造均匀度高的锻造设备,属于金属锻造技术领域,机体右侧固定连接有控制箱,机体顶部嵌入设置有液压驱动杆,液压驱动杆底端滑动设置有冲击杆,机体内部嵌入设置有辅助杆,冲击杆底端嵌套设置有连接板,连接板底部嵌套设置有锤击均匀的锤击板,机体正面凹槽底部固定连接有放置板,连接板底部固定连接有卡接块。该种锻造均匀度高的锻造设备设置有共振片和音叉杆,承接块在碰撞后产生的共振力传导至共振片内部后可顺势作用在音叉杆中,而音叉杆顶部的分叉在共振力的作用下会产生高频震动,并振动空腔内的空气产生气流波动,气流波动作用在锤击板内部后,可进一步的加强冲击块与承接块碰撞产生的共振力,提高锤击板的锤击效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属锻造技术领域,更具体的说,涉及一种锻造设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件;
锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备,锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备,其中用于锻打的锻造液压机尤其是小型的锻造液压机为了提高锻打的平整度和均匀度一般是将锻打的机构设置为平板状,以保证锻打的效果;
例如专利号为CN202021800378.7的一种锻造均匀度高的锻造设备,主要涉及锻造设备技术领域,通过增设变频电机,带动圆形块缓慢转动,从而带动上模转动,使得上模每次敲击锻件时,上模和锻件的接触重合点都不是同一个相对应位置,因此当上模因为各个液压伸缩部件的行程量不同而导致上模各处的施加力不同时,上模的不同大小的施加力都能够轮流的落在锻件的各处,从而保证了锻造的均匀性,提高了成品率,但是该技术方案是通过转动锻打的上模来实现对工件的多点锻打,但是工件需要平整锻打时,还是需要利用到别的设备,并且单点的锻打对较薄的工件来说容易锤击过度,甚至损坏工件的微观结构,因此,需要在现有的锻造设备基础上进行进一步研究,提供一种新的锻造均匀度高的锻造设备。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题,提供一种锻造均匀度高的锻造设备。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:所述机体右侧固定连接有控制箱,所述机体顶部嵌入设置有液压驱动杆,所述液压驱动杆底端滑动设置有冲击杆,所述机体内部嵌入设置有辅助杆,所述冲击杆底端嵌套设置有连接板,所述连接板底部嵌套设置有锤击均匀的锤击板,所述机体正面凹槽底部固定连接有放置板,所述连接板底部固定连接有卡接块,所述连接板内部嵌入设置有第一风管,所述锤击板内部左右两侧均嵌入设置有第二风管,所述第二风管内部固定连接有挡风板,所述锤击板内部滑动槽内部滑动设置有冲击块,所述锤击板内部滑动槽底部设置有承接块,所述冲击块顶部嵌入设置有复位簧,所述锤击板内部嵌入设置有共振片,所述共振片末端连接有音叉杆,所述锤击板内部空腔内壁固定连接有弹簧钢片,所述弹簧钢片顶部中心嵌入设置有中心瓣膜。
进一步的:所述辅助杆可上下滑动,辅助杆动力源可为液压与电动二者任意一种。
进一步的:所述卡接块整体呈梯形阶梯状设置。
进一步的:所述第一风管嵌入于辅助杆内部并呈滑动设置,且第一风管末端以及第一风管和辅助杆连接处均设有橡胶圈达到防漏气目的。
进一步的:所述锤击板内部设有垂直设置的滑动槽,且第二风管出口处与第一风管末端相贴合连接。
进一步的:所述挡风板位于第二风管内部呈上下错位设置为一组,且挡风板相对第二风管内壁呈水平倾斜设置,且每组挡风板均位于滑动槽上方设置。
进一步的:所述冲击块与锤击板均为钢质材料制成。
进一步的:所述复位簧顶端与第二风管顶部内壁相连接。
进一步的:所述共振片与承接块相连接,且共振片呈梯形的向上弯折设置,且锤击板内部位于滑动槽左右两侧均开设有空腔。
进一步的:所述音叉杆数量与锤击板面积呈正比。
进一步的:所述弹簧钢片呈梯形设置,且弹簧钢片之间呈等距排布。
进一步的:所述中心瓣膜厚度为弹簧钢片厚度的1/2,且中心瓣膜呈向上拱起的弯曲设置。
有益效果:
1、该种锻造均匀度高的锻造设备设置有冲击块和第一风管,通过第一风管在辅助杆内部的滑动产生较大压强气体,产生的气体作用在冲击块中使其向下冲击并与承接块撞击,撞击产生的共振力可加强锤击板的锤击力度并且提高了锤击板的锻打均匀度。
2、设置有共振片和音叉杆,承接块在碰撞后产生的共振力传导至共振片内部后可顺势作用在音叉杆中,而音叉杆顶部的分叉在共振力的作用下会产生高频震动,并振动空腔内的空气产生气流波动,气流波动作用在锤击板内部后,可进一步的加强冲击块与承接块碰撞产生的共振力,提高锤击板的锤击效果。
3、设置有弹簧钢片和中心瓣膜,音叉杆由于共振产生的空气波动会作用在向上拱起的中心瓣膜中,并配合梯形的弹簧钢片,可使得空气波动得到进一步的加强并作用在锤击板内部。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明的连接板底部立体结构示意图。
图4为本发明的连接板侧剖结构示意图。
图5为本发明的锤击板剖视结构示意图。
图6为本发明的图5中B处放大结构示意图。
图7为本发明的图6中C处放大结构示意图。
图8为本发明的弹簧钢片立体结构示意图。
图1-8中:1-机体;2-控制箱;3-液压驱动杆;4-冲击杆;5-辅助杆;6-锤击板;601-第二风管;602-挡风板;603-冲击块;6031-复位簧;604-承接块;605-共振片;606-音叉杆;607-弹簧钢片;6071-中心瓣膜;7-放置板;8-连接板;801-第一风管;802-卡接块。
具体实施方式
结合上述技术方案的内容,进行举例说明,举例说明如下。
实施例1
请参阅图1-5,本发明实施例中,机体1右侧固定连接有控制箱2,且机体1正面设有锻打用开放式凹槽,机体1顶部嵌入设置有液压驱动杆3,液压驱动杆3底端滑动设置有冲击杆4,机体1内部嵌入设置有辅助杆5,且辅助杆5可上下滑动,辅助杆5动力源可为液压与电动二者任意一种,冲击杆4底端嵌套设置有连接板8,连接板8底部嵌套设置有锤击均匀的锤击板6,机体1正面凹槽底部固定连接有放置板7,连接板8底部固定连接有卡接块802,且卡接块802整体呈梯形阶梯状设置,连接板8内部嵌入设置有第一风管801,且第一风管801嵌入于辅助杆5内部并呈滑动设置,且第一风管801末端以及第一风管801和辅助杆5连接处均设有橡胶圈达到防漏气目的,锤击板6内部左右两侧均嵌入设置有第二风管601,且锤击板6内部设有垂直设置的滑动槽,且第二风管601出口处与第一风管801末端相贴合连接,第二风管601内部固定连接有挡风板602,且挡风板602位于第二风管601内部呈上下错位设置为一组,且挡风板602相对第二风管601内壁呈水平倾斜设置,且每组挡风板602均位于滑动槽上方设置,锤击板6内部滑动槽内部滑动设置有冲击块603,锤击板6内部滑动槽底部设置有承接块604,且冲击块603与锤击板6均为钢质材料制成。
本实施例提供的一种锻造均匀度高的锻造设备,在使用本装置进行锻打时,将需要锻打的工件放置于放置板7上,再启动液压驱动杆3运行并驱动冲击杆4进行上下伸缩滑动,连带着锤击板6与连接板8均上下移动,从而实现锤击板6对工件的锤击锻打,锤击板6锻打的同时,第一风管801位于辅助杆5内部的一端进行同步的滑动达到压缩气体的目的,随后压缩的气体经过第一风管801输送进第二风管601内部,随后较大压强的气体在第二风管601内部被挡风板602引导着灌入滑动槽内部并对冲击块603形成向下的挤压,迫使冲击块603在气压的作用下向下滑动并撞击承接块604并通过钢与钢之间的硬碰硬产生较强的向下作用的共振力,使得工件在被锻打时能均匀的受力锻打,使得锻打的工件平整度高且锻打的受力均匀。
本实施例提供的一种锻造均匀度高的锻造设备通过设置冲击块603和第一风管801,通过第一风管801在辅助杆5内部的滑动产生较大压强气体,产生的气体作用在冲击块603中使其向下冲击并与承接块604撞击,撞击产生的共振力可加强锤击板6的锤击力度并且提高了锤击板6的锻打均匀度。
实施例2
请参阅图5-7,本实施例中,冲击块603顶部嵌入设置有复位簧6031,且复位簧6031顶端与第二风管601顶部内壁相连接,锤击板6内部嵌入设置有共振片605,且共振片605与承接块604相连接,且共振片605呈梯形的向上弯折设置,且锤击板6内部位于滑动槽左右两侧均开设有空腔,共振片605末端连接有音叉杆606,且音叉杆606数量与锤击板6面积呈正比。
本实施例中,当第一风管801内挤压产生的气流作用在冲击块603顶部后并使得冲击块603向下冲击与承接块604相碰撞后,复位簧6031的收缩可使得冲击块603在碰撞结束后将冲击块603向上拉起以便于冲击块603的再次向下冲击,随后承接块604在碰撞后产生的共振力传导至共振片605内部后可顺势作用在音叉杆606中,而音叉杆606顶部的分叉在共振力的作用下会产生高频震动,并振动空腔内的空气产生气流波动,气流波动作用在锤击板6内部后,可进一步的加强冲击块603与承接块604碰撞产生的共振力,提高锤击板6的锤击效果。
实施例3
请参阅图6-8,本实施例中,锤击板6内部空腔内壁固定连接有弹簧钢片607,且弹簧钢片607呈梯形设置,且弹簧钢片607之间呈等距排布,弹簧钢片607顶部中心嵌入设置有中心瓣膜6071,且中心瓣膜6071厚度为弹簧钢片607厚度的1/2,且中心瓣膜6071呈向上拱起的弯曲设置。
本实施中,音叉杆606由于共振产生的空气波动会作用在向上拱起的中心瓣膜6071中,并配合梯形的弹簧钢片607,可使得空气波动得到进一步的加强并作用在锤击板6内部;
其中的,中心瓣膜6071材料为钢质薄片。
Claims (10)
1.一种锻造均匀度高的锻造设备,包括机体(1)、控制箱(2)、液压驱动杆(3)和冲击杆(4),所述机体(1)右侧连接有控制箱(2),且机体(1)正面设有锻打用开放式凹槽,所述机体(1)顶部设置有液压驱动杆(3),所述液压驱动杆(3)底端设置有冲击杆(4),其特征在于:所述机体(1)内部设置有辅助杆(5),所述冲击杆(4)底端设置有连接板(8),所述连接板(8)底部设置有锤击均匀的锤击板(6),所述机体(1)正面凹槽底部固定连接有放置板(7)。
2.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述连接板(8)底部固定连接有卡接块(802),所述连接板(8)内部嵌入设置有第一风管(801);
卡接块(802)整体呈梯形阶梯状设置。
3.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述锤击板(6)内部左右两侧均设置有第二风管(601),所述第二风管(601)内部连接有挡风板(602),且锤击板(6)内部设有垂直设置的滑动槽,所述锤击板(6)内部滑动槽内部设置有冲击块(603),所述锤击板(6)内部滑动槽底部设置有承接块(604),所述冲击块(603)顶部设置有复位簧(6031),所述锤击板(6)内部设置有共振片(605),所述共振片(605)末端连接有音叉杆(606);
冲击块(603)与锤击板(6)均为钢质材料制成;
复位簧(6031)顶端与第二风管(601)顶部内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述锤击板(6)内部空腔内壁固定连接有弹簧钢片(607),所述弹簧钢片(607)顶部中心嵌入设置有中心瓣膜(6071)。
5.根据权利要求2所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述第一风管(801)嵌入于辅助杆(5)内部并呈滑动设置,且第一风管(801)末端以及第一风管(801)和辅助杆(5)连接处均设有橡胶圈达到防漏气目的。
6.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述挡风板(602)位于第二风管(601)内部呈上下错位设置为一组,且挡风板(602)相对第二风管(601)内壁呈水平倾斜设置,且每组挡风板(602)均位于滑动槽上方设置。
7.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述共振片(605)与承接块(604)相连接,且共振片(605)呈梯形的向上弯折设置,且锤击板(6)内部位于滑动槽左右两侧均开设有空腔。
8.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述音叉杆(606)数量与锤击板(6)面积呈正比。
9.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述弹簧钢片(607)呈梯形设置,且弹簧钢片(607)之间呈等距排布。
10.根据权利要求1所述的锻造均匀度高的锻造设备,其特征在于:所述中心瓣膜(6071)厚度为弹簧钢片(607)厚度的1/2,且中心瓣膜(6071)呈向上拱起的弯曲设置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210205900.4A CN114669706A (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种锻造均匀度高的锻造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210205900.4A CN114669706A (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种锻造均匀度高的锻造设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114669706A true CN114669706A (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82071894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210205900.4A Pending CN114669706A (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种锻造均匀度高的锻造设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114669706A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116078864A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-05-09 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种分段型附带延展率检测功能的平整装置 |
-
2022
- 2022-03-04 CN CN202210205900.4A patent/CN114669706A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116078864A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-05-09 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种分段型附带延展率检测功能的平整装置 |
CN116078864B (zh) * | 2023-03-15 | 2024-02-02 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种分段型附带延展率检测功能的平整装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109648029B (zh) | 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法 | |
JPWO2012118223A1 (ja) | シートメタルの曲げ加工方法および製品 | |
CN102029350B (zh) | 大型饼类锻件渐进式锻造成形方法 | |
CN107790594A (zh) | 一种大型六拐曲轴自由锻造成型方法 | |
CN103406476B (zh) | 大型半圆形环板的锻造方法 | |
CN114669706A (zh) | 一种锻造均匀度高的锻造设备 | |
CN106311946B (zh) | 一种基于组合模具的以非最大横截面为分模面的模锻方法 | |
CN111069362A (zh) | 一种管状零件的成形方法 | |
CN103600005A (zh) | 一种摇臂架的加工成型方法 | |
CN104014995A (zh) | 一种弓形卸扣的锻造方法 | |
CN114749593A (zh) | 全自动步步紧卡头锻压机械装置 | |
CN102248693B (zh) | 一种电磁驱动成形方法及装置 | |
CN211304381U (zh) | 一种引伸装置 | |
CN216324411U (zh) | 一种精密机械配件生产加工用冲压装置 | |
CN103586332A (zh) | 轿车后副车架主体的冲压成形工艺 | |
CN210358857U (zh) | 异形曲面快速成形机上用的钢板放边模具 | |
CN106881410A (zh) | 一种五金配件用冲压模具 | |
CN206604946U (zh) | 一种五金配件用冲压模具 | |
CN110984558A (zh) | 建筑钢模及其制作方法 | |
CN220073144U (zh) | 一种棒材冷加工装置 | |
JP5234622B2 (ja) | 金属板の張出し加工方法 | |
CN219986106U (zh) | 一种破碎锤螺母外形锻造装置 | |
CN104438584A (zh) | 减小热成形钢板冲孔冲头磨损的模具 | |
CN212495112U (zh) | 自由锻镦粗装置 | |
CN109048218A (zh) | 装甲钢回转体形壳锥形零件的冷冲压方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220628 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |