CN114669571B - 一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法，属于钢渣焖池废气技术领域，其装置包括集汽箱；进气管，与集汽箱下部连通，所述进气管顶部设有侧开的盖板，所述盖板的开启端通过挠性带与开启手轮连接，所述开启手轮安装在集汽箱上部；风机，所述风机的进气口与集汽箱连通；压力变送器，安装于集汽箱侧壁上，用于采集集汽箱内部的压力；风机变频器，通过控制器与压力变送器连接，所述风机变频器与风机连接，用于对控制器处理后的数据进行处理，控制风机转速；可大幅减少除尘设备的投资费用，具有一定的经济效益。

Description

一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法
技术领域
本发明涉及钢渣热焖池废汽收尘除尘技术领域，尤其是一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法。
背景技术
钢渣热焖尾气除尘一般采用湿式除尘器，由于在钢渣热焖过程会产生可燃可爆气体，因此池内的可燃气体要及时排出，而且又要求池内不形成负压，使空气渗入，发生爆炸危险，所以大部分的除尘设备数量与热焖池数量一一对应，这样一来对池内氛围的控制就会相对简单，但是投资费用就会增加。热焖池的工作制度是几个池子循环使用，每池热焖时间大约20小时，只有焖渣前期3-4 小时内排气量大，中后期排气量很小，一一对应的除尘设备的使用率就会很低。
发明内容
本发明为了解决上述缺陷，提供一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是
一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置，包括：
集汽箱；
进气管，与集汽箱下部连通，所述进气管顶部设有侧开的盖板，所述盖板的开启端通过挠性带与开启手轮连接，所述开启手轮安装在集汽箱上部；
风机，所述风机的进气口与集汽箱连通；
压力变送器，安装于集汽箱侧壁上，用于采集集汽箱内部的压力；
风机变频器，通过控制器与压力变送器连接，所述风机变频器与风机连接，用于对控制器处理后的数据进行处理，控制风机转速。
本装置的进一步改进在于，还包括：
电接点压力表，安装于集汽箱侧壁上，与风机变频器的启停端连接，用于获取集汽箱内部的压力，若集汽箱内压力大于预设压力时，风机变频器的启停端连通，风机变频器控制风机停止运转。
本装置的进一步改进在于：所述控制器为PID控制器。
一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽方法，应用于上述装置，包括：
预设集汽箱的所需恒定压力；
获取集汽箱的实时压力，将实时压力转换成与压力对应的模拟量；
建立PID模型并对模拟量、初始压力进行处理，得到PWM；
风机变频器对PWM进行处理，输出风机所需的交流电，驱动风机所需的转速。
本方法的进一步改进在于：电接点压力表获取集汽箱实时压力的开关量；
若开关量为导通，则关闭风机所需的交流电，驱动风机停止转动。
本方法的进一步改进在于：所述若开关量为导通，则关闭风机所需的交流电，驱动风机停止转动包括：
若开关量为未导通，则输出风机所需的交流电，驱动风机所需的转速。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明提出一种装置及方法，使得其具有反馈作用，将集汽箱内的压力保持在设定的范围内，在保证热焖池除尘作用的同时，可大幅减少除尘设备的投资费用，具有一定的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的电气结构示意图；
其中，1、进气管，2、盖板，3、挠性带，4、开启手轮，5、集汽箱，6、压力变送器，7、电接点压力表，8、风机，9、热焖池。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1到图2所示，本申请提出了一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置及方法，该装置包括：集汽箱5、进气管1、风机8、压力变送器6和风机变频器。
其中，进气管1与集汽箱5下部连通，进气管1顶部设有侧开的盖板2，盖板2一端通过铰链与进气管1连接，盖板2的开启端通过挠性带3与开启手轮4 连接，开启手轮4安装在集汽箱5上部；风机8的进气口与集汽箱5连通；压力变送器6安装于集汽箱5侧壁上，用于采集集汽箱5内部的压力；风机变频器通过控制器与压力变送器6连接，所述风机变频器与风机8连接，用于对控制器处理后的数据进行处理，控制风机8转速，上述控制器可选现有的PID控制器或下载PID程序的控制器。
具体地，当热焖池9通过进气管1向集汽箱5排汽时，盖板2通过排汽的压力会自开启，也可以通过摇动开启手轮4，使挠性带3带动盖板2开启，带压的气流流入集汽箱5，此时，压力变送器6实时采集集汽箱5内的压力，压力转换成标准的模拟量传入PID控制器，通过PID控制器设定集汽箱5的恒定压力，风机变频器输出相应的交流电驱动风机8进行变速，使集汽箱5保持在设定的压力。
在本实施例中，在集汽箱5侧壁上安装上电接点压力表7，电接点压力表7 与风机变频器的启停端连接，用于获取集汽箱5内部的压力，若集汽箱5内压力大于预设压力时，风机变频器的启停端连通，风机变频器控制风机8停止运转。
基于上述一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置的方法，包括：预设集汽箱5 的所需恒定压力；获取集汽箱5的实时压力，将实时压力转换成与压力对应的模拟量；建立PID模型并对模拟量、初始压力进行处理，得到PWM，其中，实时压力与预设恒定压力之差为差值，再通过比例、积分和微分运算，比例、积分、微分之和与输出建立模型，模型输出就是PWM；风机变频器对PWM进行处理，输出风机8所需的交流电，驱动风机8所需的转速。
进一步地，电接点压力表7获取集汽箱5实时压力的开关量；若开关量为导通，则风机变频器关闭风机8所需的交流电，驱动风机8停止转动，若开关量为未导通，则风机变频器输出风机8所需的交流电，驱动风机8所需的转速。
上述的风机变频器具有启停端、模拟量输入端和交流电输出端。
结合实施例工作过程如下：
某炼钢厂现有三个热焖池9，三个热焖池9的进气管道1与集汽箱5连接。从左到右依次为一号池、二号池和三号池。每池可装钢渣约200t，初始热焖平均温度约为700℃。在热焖初始阶段喷水量为30m3/h，假设初始阶段的水可全部汽化，可得蒸汽约50000m3/h,该实施例中的风机8的风量取75000m3/h，原因是会有两个池子同时焖渣的情况。首先设定集汽箱5内部压力，即设定压力变送器6的压力值为-20pa，该值与风机8的电机频率连锁，通过设定变频器的压力基本恒定，电接点压力表7的保护压力值为-50pa。假如一号池刚开始焖渣，钢渣温度高，水几乎可全部汽化成蒸汽，此时的池内蒸汽压力较大，可自行顶开盖板2，进入集汽箱5，并最终通过管道和风机8进入除尘器处理。盖板2的重量可根据打开压力设置。当热焖进入中后阶段后，蒸汽压力变小，此时便可以手动操作开启手轮4打开盖板2，由于集汽箱5内保持微负压，热焖池9内产生的废汽和可燃气体都可吸走，并进入除尘器处理后外排。在一号池进入中段时，恰好二号池开始焖渣，此时不用做任何操作，即可实现自动运行。如此三个热焖池9正常的生产都可通过本发明中的集汽装置配单套除尘设备进行尾气处理，节省大量投资费用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置，其特征在于，包括：
集汽箱(5)；
热焖池(9)，所述热焖池(9)通过进气管(1)与集汽箱(5)下部连通；所述进气管(1)顶部设有侧开的盖板(2)，所述盖板(2)一端通过铰链与进气管(1)连接，所述盖板(2)的开启端通过挠性带(3)与开启手轮(4)连接，所述开启手轮(4)安装在集汽箱(5)上部；所述热焖池(9)内蒸汽压力较大，可自行顶开盖板(2)，蒸汽压力变小，此时便可以手动操作开启手轮(4)打开盖板(2)；
风机(8)，所述风机(8)的进气口与集汽箱(5)连通；
压力变送器(6)，安装于集汽箱(5)侧壁上，用于采集集汽箱(5)内部的压力；
风机变频器，通过PID控制器与压力变送器(6)连接，所述风机变频器与风机(8)连接，用于对PID控制器处理后的数据进行处理，控制风机(8)转速；
电接点压力表(7)，安装于集汽箱(5)侧壁上，与风机变频器的启停端连接，用于获取集汽箱(5)内部的压力，若集汽箱(5)内压力大于预设压力时，风机变频器的启停端连通，风机变频器控制风机(8)停止运转。
2.一种钢渣热焖蒸汽除尘用集汽方法，应用于如权利要求1所述钢渣热焖蒸汽除尘用集汽装置，其特征在于，包括：
预设集汽箱(5)的所需恒定压力；
获取集汽箱(5)的实时压力，将实时压力转换成与压力对应的模拟量；
建立PID模型并对模拟量、初始压力进行处理，得到PWM；
风机变频器对PWM进行处理，输出风机(8)所需的交流电，驱动风机(8)所需的转速；
电接点压力表(7)获取集汽箱(5)实时压力的开关量；
若开关量为导通，则关闭风机(8)所需的交流电，驱动风机(8)停止转动；若开关量为未导通，则输出风机(8)所需的交流电，驱动风机(8)所需的转速。
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