CN114667953A - 一种移动蛋车式孵化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种移动蛋车式孵化机，包括孵化箱（1），在孵化箱（1）内设有鼓风装置（6）和一组蛋车（4），鼓风装置（6）与蛋车（4）对应设置，在孵化箱（1）内还安装加热装置（54）。本发明的优点：本发明所提供的一种移动蛋车式孵化机能够通过电机和手动的方式实现蛋盘架的翻转，蛋车推入孵化箱时，能够实现自动入位，同一个电机能够同时驱动多个蛋盘架的同步转动，同时本装置设置的鼓风装置能够实现孵化箱内的暖风能够循环流动，且均匀的吹到每个孵化蛋的表面，达到均衡温度的效果，提高禽蛋的孵化率，能够节约电力资源。

Description

一种移动蛋车式孵化机

技术领域

本发明涉及孵化设备技术领域，尤其涉及一种移动蛋车式孵化机。

背景技术

孵化机是一种用于实现人工孵化禽蛋的设备,根据它的构造可分为巷道式孵化机和箱体式孵化机。箱体式孵化机主要包括孵化箱和设置其内的翻蛋装置，翻蛋装置其主体就是蛋架。目前，蛋架主要有八角式蛋架和跷板式蛋架两种，相比之下，八角式蛋架具有更高的出雏率。八角式蛋架通过一转动主轴悬空的架设在两站脚之间，由驱动机构通过传动机构带动旋转构成翻蛋装置，简称采用这种翻蛋装置的箱体式孵化机为八角式孵化机。如专利号CN201910260575.X的中国专利，公开了一种移动蛋车式孵化机，在一个孵化机内设置了多个移动式的蛋车，一个电机带动多个传动轴组件进行转动，传动轴组件带动蛋架进行转动，但是当孵化机内不能停满蛋车时，会有传动轴组件进行空转，不仅造成电机的负担，而且还浪费电力。现有的孵化机在作业时受热不均，导致在孵化禽蛋时的出苗率低的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动蛋车式孵化机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：包括孵化箱，在孵化箱内设有鼓风装置和一组蛋车，鼓风装置与蛋车对应设置，在孵化箱内还安装加热装置。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述孵化箱包括外箱，在外箱内设有内箱，在外箱和内箱之间设有U形风道，在内箱的一端安装所述鼓风装置、另一端设有均风装置，在内箱内设有一组挡风板，在任意相邻两个挡风板之间的内箱的底部均安装一组导向车轨，每个所述蛋车均与相应的导向车轨对应导向配合。

所述蛋车包括小车，在小车上安装支架，在支架上通过第一转轴连接蛋盘架。

所述小车包括方形框架，在方形框架的下侧安装一组车轮，在方形框架的上侧安装所述支架，支架包括支撑杆组件，在支撑杆组件的一侧设有第一加强杆、另一侧设有第二加强杆，在第一加强杆上设有拉手，在支撑杆组件上设有固定座。

所述蛋盘架包括所述第一转轴，在第一转轴的两侧均设有一个支撑框，两个支撑框平行设置，在两个支撑框之间连接固定连接杆，支撑框包括环形杆，在环形杆内设有第三固定杆和一组平行支撑板，两个支撑框内相应的支撑板对应设置在同一平面上用于支撑固定所述蛋盘，第三固定杆连接固定第一转轴。

在所述蛋车上安装相互配合的蜗轮和蜗杆，在蜗杆的一侧连接第一连杆，蜗杆的另一侧连接第二连杆，第二连杆连接手轮，在所述孵化箱上安装驱动件和一组转向装置，在转向装置之间连接第三连杆，驱动件通过另外的第三连杆驱动连接相邻转向装置，转向装置连接第一连杆。

在所述孵化箱上固定连接第一安装板，在第一安装板上安装导向定位杆，导向定位杆连接所述转向装置，在导向定位杆的一端连接固定板，在固定板上安装一组第一固定杆，在固定板上设有导向槽，在导向槽的底部设有导向孔，在第一连杆的端部套接套筒，在套筒上设有导向杆和第二固定杆，第一固定杆和第二固定杆对应固定配合。

在所述蛋车上安装第二安装板，在所述第一连杆上套接套环，在套环的两侧分别连接一个弹簧，每个弹簧均连接第二安装板。

所述鼓风装置包括连接在所述孵化箱上的一组第四固定杆，在第四固定杆之间连接横梁，在横梁上通过连接固定座连接第二转轴，第二转轴连接转盘，在转盘上固定连接一组扇叶，在孵化箱内还安装风扇电机，风扇电机通过传动装置驱动连接转盘。

在每个所述蛋车上均放置一组蛋盘，蛋盘包括固定框，在固定框内设有一组盛蛋单元，盛蛋单元内设有一组托板，在盛蛋单元的侧壁上设有内挡板和通槽。

本发明的优点在于：本发明所提供的一种移动蛋车式孵化机能够通过电机和手动的方式实现蛋盘架的翻转，蛋车推入孵化箱时，能够实现自动入位，同一个电机能够同时驱动多个蛋盘架的同步转动，同时本装置设置的鼓风装置能够实现孵化箱内的暖风能够循环流动，且均匀的吹到每个孵化蛋的表面，达到均衡温度的效果，提高禽蛋的孵化率，能够节约电力资源。

附图说明

图1是本发明的基本原理结构示意图；

图2是图1关门时的结构示意图；

图3是孵化箱的结构示意图；

图4是风扇安装结构示意图；

图5是驱动件的安装结构示意图；

图6是蛋车与孵化箱配合示意图；

图7是蛋车与孵化箱配合的分解示意图；

图8是蛋车的结构示意图；

图9是小车与蛋盘架转向的安装结构示意图；

图10是导向定位杆的结构示意图；

图11是转向装置的结构示意图；

图12是小车与支架安装的结构示意图；

图13是蛋盘的结构示意图；

图14是盛蛋单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供的一种移动蛋车式孵化机，包括孵化箱1，孵化箱1为方形箱体，在孵化箱1的前侧安装两个门板2，在两个门板2之间设有立板，在立板上安装控制器，控制器为现有技术，它能够控制电机和电热丝。在控制器上设有控制面板71，控制面板71上设有控制按钮。

结合图3所示，所述孵化箱1包括长方形的外箱1.1，在外箱1.1内设有长方形的内箱1.2，外箱1.1和内箱1.2共前侧面设置，且外箱1.1和内箱1.2共箱顶。在内箱1.2的前侧面安装所述门板2。内箱1.2的长度小于外箱1.1长度，内箱1.2设置在外箱1.1的中间，在外箱1.1和内箱1.2之间设有U形风道1.3，内箱1.2设置在U形风道1.3的U形腔内。

在U形风道1.3内设有鼓风装置6、均风装置3和加热装置54，鼓风装置6和均风装置3分别安装在内箱1.2的两端，加热装置54安装在外箱1.1的内壁上，且加热装置54设置在U形风道1.3的底部。

在内箱1.2内安装三个平行且间隔相同的设置的挡风板1.4，挡风板1.4为矩形板，在挡风板1.4的中间设有圆形孔1.5，在圆形孔1.5外侧的挡风板1.4上设有一组通风孔1.6，通风孔1.6为圆孔，所有通风孔1.6分别设置在以圆形孔1.5的圆心为中心的三个同心圆的圆周上。该结构的作用是，在进行通风时，保证大部分的热风从圆形孔1.5内通过，少量的风从通风孔1.6内通过，保证每个孵化蛋都能被风吹到。

在任意相邻两个挡风板1.4之间的内箱1.2的底部均安装两组平行设置的导向车轨5，每组导向车轨5上均导向配合设置一个蛋车4，在每个蛋车4上均放置一组蛋盘57。导向车轨5为开口向上设置的U型板，在每个导向车轨5的外端设有一个喇叭口，喇叭口便于蛋车4的车轮进入到导向车轨5的U型槽内，起到便于蛋车4找正的作用。每个蛋车4推入内箱1.2后均对应设置在两个圆形孔1.5之间。

结合图4所示，所述鼓风装置6包括底框43，底框43为方形框，底框43设置在内箱1.2一侧底部的中间位置，底框43在内箱1.2底部由前向后纵向设置。在底框43的两侧分别固定连接一个第四固定杆44，第四固定杆44为方形杆，在第四固定杆44的两侧均设有一个连接板44.1，第四固定杆44上侧的连接板44.1通过螺钉连接固定在内箱1.2的顶部，第四固定杆44下侧的连接板44.1通过螺钉连接固定在底框43上。在两个第四固定杆44之间通过螺钉连接固定两个平行设置的横梁45，横梁45也为方形杆状结构。在每个横梁45上均连接一个固定座，固定座为轴承座。固定座46连接第二转轴，第二转轴为阶梯轴，在第二转轴上套接固定转盘51，转盘51为皮带轮。在转盘51上圆周固定连接四个扇叶53。内箱1.2的箱底通过螺钉连接固定一个底板55，在底板55上通过螺钉连接电机56，电机56通过传动装置驱动连接转盘51，传动装置为相互配合的皮带和皮带轮。

所述均风装置3包括挡风板，在挡风板上均匀设置一组通风孔。所述加热装置54包括一组平行设置的导热筒，每个导热筒均水平连接在外箱1.1后侧的内壁上，在每个导热筒均固定连接加热丝。

在孵化蛋时，加热装置54加入使得U形风道1.3的空气被加热到适合孵化的温度，具体温度根据孵化的蛋的种类而定。鼓风装置6向第一侧腔1.31内吹风，风经过后侧的腔体，把热空气带入到第二侧腔1.32内，通过均风装置3后吹入内箱1.2内，对内箱1.2内的蛋进行孵化。

结合图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，所述蛋车4包括小车37，小车37包括方形框架28，在方形框架28的下侧每个拐角处均安装一个车轮30，车轮30为万向轮。在方形框架28的上侧安装所述支架29，支架29包括支撑杆组件32，支撑杆组件32由四个竖直设置立杆组成，在方形框架28的两侧均设有两个立杆，方形框架28两侧的立杆对称设置。在方形框架28每侧的两个立杆之间均固定连接一个固定板39.3，在每个固定板39.3上均固定连接一个固定座41，固定座41为方形板，在方形板上均安装一个轴承，在两个轴承之间连接第一转轴9。在支撑杆组件32的一侧设有第一加强杆39.1、另一侧设有第二加强杆39.2，第一加强杆39.1为三角形杆，第二加强杆39.2为直杆，第二加强杆39.2倾斜连接在立杆和方形框架28之间。在每个第一加强杆39.1上设有拉手42，拉手42为U型杆。

在支架29上通过第一转轴9连接蛋盘架38，在蛋盘架38上放置蛋盘57。蛋盘架38包括连接在第一转轴9两侧的支撑框68，两个支撑框68平行设置。两个支撑框68通过六个连接杆70连接固定，支撑框68包括环形杆，环形杆为七边形方框。在环形杆内设有两个平行设置的第三固定杆67和一组平行支撑板69，第三固定杆67之间连接固定第一转轴9。支撑板69为L形板，在支撑板69的两侧均焊接一个限位板。两个支撑框68内相应的支撑板69对应设置在同一平面，且在同一平面的两个支撑板69之间均支撑固定一个蛋盘57。

在所述固定板39.3上还连接第三安装板13，在第三安装板13上转动连接蜗轮10，蜗轮10为扇形板，在第三安装板13上还设有两个轴承座立板14，在两个轴承座立板14之间连接蜗杆11，蜗杆11与蜗轮10相互啮合，蜗杆11的两端分别设有第一连接杆15和第二连接杆23，在第一连接杆15上设有通孔，在第二连接杆23上设有开口槽23.1，在第二连接杆23上设有另外的通孔。第一连接杆15连接第一连杆16，第一连杆16的一侧设有调节管，在调节管上设有腰型孔16.1，第一连接杆15插接在调节管内，并通过插销插接固定，在腰型孔16.1的作用下，调节第一连杆16的长度。在第一连杆16的另一侧端部套接套筒17，在套筒17的端部设有导向杆18，在套筒17上设有两个共线设置的第二固定杆19。在第三固定杆67上通过螺钉连接第二安装板21，第二安装板21为U型板，在第二安装板21的两个立板21.1上均设有连接孔21.2。在所述第一连杆16上套接一个套环20，在套环20的两侧分别设有一个挂扣20.1，在每个挂扣20.1和对应的立板21.1之间均连接一个弹簧22，在连接孔21.2出连接连接杆，连接杆图中未画出，弹簧22连接的相应端连接在连接杆上。

第二连接杆23连接第二连杆24，在第二连杆24的端部设有插板25，插板25插接在开口槽23.1内并通过插销插接固定。在第一加强杆39.1上设有固定平衡板31，第二连杆24插接固定在固定平衡板31上。在第二连杆24上连接手轮26，手轮26为盘状结构，在手轮26上连接握杆27。

结合图5所示，在所述孵化箱1的背面安装驱动件7，驱动件7采用双向电机，在驱动件7两侧的孵化箱1上分别安装两个转向装置40，在驱动件7和转向装置40之间连接第三连杆8，在相邻的转向装置40之间也连接一个第三连杆8，转向装置40为现有技术，用于改变不同方向的转轴转动。

在所述孵化箱1的内部通过螺钉固定连接第一安装板33，第一安装板33为U型板，每个转向装置40均连接一个导向定位杆34，导向定位杆34固定在第一安装板33上。在导向定位杆34的一端连接固定板35，固定板35为圆形板，在固定板35上圆周均布连接四个第一固定杆36，第一固定杆36为圆杆，在第一固定杆36的端部设有圆锥36.1。在固定板35的中心设有圆锥形的导向槽35.1，在导向槽35.1的中心设有导向孔35.2，所述导向杆18与导向孔35.2对应导向配合，每个第二固定杆19均对应设置在两个第一固定杆36之间。在导向杆18、导向孔35.2和弹簧22的共同作用下在蛋车4推入孵化箱1时，实现自动入位。

结合图13和图14所示，所述蛋盘57包括方形的固定框46，在固定框46的每个侧壁上均设有一组透气孔46.1，在固定框46的四个拐角分别设有一个插柱66，在每个插柱66的下侧均设有一个插孔，插孔图中未画出，在孵化蛋时，通过插柱66和插孔能够把两个蛋盘57叠放在一起。透气孔46.1为腰型孔，且每个透气孔46.1均竖直设置。固定框46内设有一组平行设置的第一隔板58和一组平行设置的第二隔板59，第一隔板58和第二隔板59的高度相同，且第一隔板58和第二隔板59的高度小于固定框46的高度。第一隔板58和第二隔板59交叉设置形成矩形整列的盛蛋单元63。

盛蛋单元63包括矩形框60，在矩形框60相对称的两个侧壁上均设有两个挡板61，且连接挡板61的侧壁为所述第二隔板59。挡板61的作用是防止蛋盘架38在摆动时，能够限位住禽蛋，防止禽蛋晃动角度过大，从而导致禽蛋破损。在矩形框60内设有托板组件，托板组件包括设置在矩形框60的三个相邻侧壁内侧的两个托板62和一个托架64，托架64为开口向U型矩形框60对应的侧壁设置。两个托板62设置在的托架64两侧，且托板62设置在连接挡板61的矩形框60对应的侧壁内侧，两个托板62和一个托架64配合用于拖起孵化蛋，本结构最大限度的缩小蛋盘与孵化蛋之间的接触面积，使得孵化蛋充分的与空气接触，提高孵化率。在矩形框60内侧的四个拐角分别设有一个加强板65。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：包括孵化箱（1），在孵化箱（1）内设有鼓风装置（6）和一组蛋车（4），鼓风装置（6）与蛋车（4）对应设置，在孵化箱（1）内还安装加热装置（54）。

2.根据权利要求1所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：所述孵化箱（1）包括外箱（1.1），在外箱（1.1）内设有内箱（1.2），在外箱（1.1）和内箱（1.2）之间设有U形风道（1.3），在内箱（1.2）的一端安装所述鼓风装置（6）、另一端设有均风装置（3），在内箱（1.2）内设有一组挡风板（1.4），在任意相邻两个挡风板（1.4）之间的内箱（1.2）的底部均安装一组导向车轨（5），每个所述蛋车（4）均与相应的导向车轨（5）对应导向配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：所述蛋车（4）包括小车（37），在小车（37）上安装支架（29），在支架（29）上通过第一转轴（9）连接蛋盘架（38）。

4.根据权利要求3所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：所述小车（37）包括方形框架（28），在方形框架（28）的下侧安装一组车轮（30），在方形框架（28）的上侧安装所述支架（29），支架（29）包括支撑杆组件（32），在支撑杆组件（32）的一侧设有第一加强杆（39.1）、另一侧设有第二加强杆（39.2），在第一加强杆（39.1）上设有拉手（42），在支撑杆组件（32）上设有固定座（41）。

5.根据权利要求3所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：所述蛋盘架（38）包括所述第一转轴（9），在第一转轴（9）的两侧均设有一个支撑框（68），两个支撑框（68）平行设置，在两个支撑框（68）之间连接固定连接杆（70），支撑框（68）包括环形杆，在环形杆内设有第三固定杆（67）和一组平行支撑板（69），两个支撑框（68）内相应的支撑板（69）对应设置在同一平面上用于支撑固定所述蛋盘（57），第三固定杆（67）连接固定第一转轴（9）。

6.根据权利要求1所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：在所述蛋车（4）上安装相互配合的蜗轮（10）和蜗杆（11），在蜗杆（11）的一侧连接第一连杆（16），蜗杆（11）的另一侧连接第二连杆（24），第二连杆（24）连接手轮（26），在所述孵化箱（1）上安装驱动件（7）和一组转向装置（40），在转向装置（40）之间连接第三连杆（8），驱动件（7）通过另外的第三连杆（8）驱动连接相邻转向装置（40），转向装置（40）连接第一连杆（16）。

7.根据权利要求6所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：在所述孵化箱（1）上固定连接第一安装板（33），在第一安装板（33）上安装导向定位杆（34），导向定位杆（34）连接所述转向装置（40），在导向定位杆（34）的一端连接固定板（35），在固定板（35）上安装一组第一固定杆（36），在固定板（35）上设有导向槽（35.1），在导向槽（35.1）的底部设有导向孔（35.2），在第一连杆（16）的端部套接套筒（17），在套筒（17）上设有导向杆（18）和第二固定杆（19），第一固定杆（36）和第二固定杆（19）对应固定配合。

8.根据权利要求6所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：在所述蛋车（4）上安装第二安装板（21），在所述第一连杆（16）上套接套环（20），在套环（20）的两侧分别连接一个弹簧（22），每个弹簧（22）均连接第二安装板（21）。

9.根据权利要求1所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：所述鼓风装置（6）包括连接在所述孵化箱（1）上的一组第四固定杆（44），在第四固定杆（44）之间连接横梁（45），在横梁（45）上通过连接固定座连接第二转轴，第二转轴连接转盘（51），在转盘（51）上固定连接一组扇叶（53），在孵化箱（1）内还安装风扇电机（56），风扇电机（56）通过传动装置驱动连接转盘（51）。

10.根据权利要求1所述的一种移动蛋车式孵化机，其特征在于：在每个所述蛋车（4）上均放置一组蛋盘（57），蛋盘（57）包括固定框（46），在固定框（46）内设有一组盛蛋单元（63），盛蛋单元（63）包括盛蛋框（60），在盛蛋框（60）内设有托板组件，在盛蛋框（60）上设有的侧壁上设有挡板（61）。

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