CN114665658B - 一种多路高压脉冲输出旋转装置及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多路高压脉冲输出旋转装置及其装配方法，以解决在多路高压脉冲输出装置中使用传统的旋转机构存在的转动机构容易卡死或失效的技术问题。本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置，包括第一支撑筒、第二支撑筒、旋转机构以及驱动机构；第一支撑筒和第二支撑筒法兰连接并合围形成腔体；旋转机构包括固定座和套设在固定座内侧壁的旋转板；旋转板通过固定座安装于腔体内，驱动机构通过驱动旋转板从动齿条实现旋转板的转动；在固定座上安装调整螺柱、调整弹簧及钢珠配合旋转板定位槽，自适应调整旋转板从动齿条与驱动机构间的啮合间隙。本发明提供的装配方法，预装配驱动机构与旋转机构，保证了旋转板转动的可靠性和电极的稳定输出。

Description

一种多路高压脉冲输出旋转装置及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种输出旋转装置，具体涉及一种多路高压脉冲输出旋转装置及其装配方法。

背景技术

在一些多路高压脉冲输出装置中，根据任务需求，需要利用同一套高压脉冲产生装置选择性地输出到不同的输出结构中。为了结构的简单和紧凑性，在一选多的过程中一般采用旋转转动机构。常用的旋转机构一般利用电机驱动齿轮机构，进而带动被转动部件的中心轴实现旋转功能。

多路高压脉冲输出装置为高电压电气设备，内部腔体一般采用高压绝缘气体保证内部零部件之间的绝缘性，所以，内部高压绝缘气体的密封可靠性及腔体内部零部件的绝缘性是多路高压脉冲输出装置必须要考虑的问题。直接在多路高压脉冲输出装置中使用传统旋转机构存在绝缘性及密封性的风险，而且由于绝缘性能的要求，设计的旋转部件一般会采用绝缘性能优良的非金属材料，而多路高压脉冲输出装置工作时内部易产生温度交变，对非金属材料的旋转部件产生结构稳定性影响，造成转动机构卡死或失效。因此，直接在多路高压脉冲输出装置中使用传统的旋转机构存在转动机构容易卡死或失效的问题。

发明内容

本发明的目的是解决在多路高压脉冲输出装置中使用传统的旋转机构存在转动机构容易卡死或失效的技术问题，而提供一种多路高压脉冲输出旋转装置及其装配方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术解决方案如下：

一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特殊之处在于：包括第一支撑筒、第二支撑筒、旋转机构以及驱动机构；

所述第一支撑筒的后端法兰和第二支撑筒的前端法兰连接并合围形成腔体；

所述第一支撑筒的前端法兰端面上设置有电极支撑板，所述电极支撑板的后端面上安装有馈入电极板；

所述第二支撑筒的后端法兰的前端面上设置有圆周均布的多路输出电极；

所述旋转机构位于腔体内，包括周向固定在第一支撑筒的后端法兰和第二支撑筒的前端法兰之间的环形固定座和后端套设在固定座内侧壁的旋转板；

所述旋转板的外侧壁前端设置有整圈旋转板从动齿条，外侧壁后端与固定座对应的位置开设有整圈旋转板定位槽；

所述旋转板上开设有电极头固定孔，所述电极头固定孔的前端设置有与馈入电极板对准的输入电极头，后端设置有与输入电极头相连的输出电极头，且旋转板旋转时，使输出电极头可以与多路输出电极中的任一个输出电极对准；

所述驱动机构固定设置在第一支撑筒上，其输出端穿过第一支撑筒后可旋转地安装在固定座的安装位上，并与旋转板从动齿条啮合；

所述固定座的侧壁上开设有多组调整机构安装孔，调整机构安装孔内由内至外依次设置有钢珠、调整弹簧以及调整螺柱；

所述调整螺柱与调整机构安装孔螺纹配合；

所述钢珠与旋转板定位槽滚动配合。

进一步地，所述旋转板的后端面边缘开设有弧形的旋转槽；所述固定座的后端面内边缘与所述安装位中心对称的位置设置有固定座限位板，旋转槽和固定座限位板相适配。

进一步地，固定座限位板相对固定座的中心设置为10°，旋转槽开槽角度为(360°/N)*(N-1)+10°，其中N为输出电极数量。

进一步地，所述驱动机构包括电机外壳、驱动电机、传动轴、联轴器、驱动齿轮以及轴承；

所述驱动电机安装于第一支撑筒的后端法兰上，通过电机外壳密封，并与所述腔体组成统一密封空间；

所述驱动电机的输出端依次与传动轴、联轴器连接后穿过第一支撑筒的后端法兰与驱动齿轮的一端同轴相连；

所述固定座的前端面对应驱动齿轮的位置设置有所述安装位，所述驱动齿轮的另一端通过轴承安装在安装位内，所述驱动齿轮与旋转板从动齿条啮合。

进一步地，所述电机外壳与第一支撑筒通过双道密封圈密封。

进一步地，所述旋转板定位槽为1/3球型凹槽。

进一步地，所述旋转板的外侧壁与固定座的内侧壁间的间隙为0.2～0.5mm。

进一步地，所述多组调整机构安装孔周向均布于固定座的侧壁上。

进一步地，所述旋转板与固定座均为非金属聚酰亚胺材料制成。

本发明还提供了一种多路高压脉冲输出旋转装置的装配方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)安装旋转机构

1.1)将输入电极头和输出电极头穿过旋转板上的电极头固定孔，并分别固定在旋转板的前端面和后端面；

1.2)将旋转板的旋转板定位槽的槽口朝向固定座的内侧壁进行组合安装；

1.3)在固定座上的多个调整机构安装孔内，分别依次安装钢珠、调整弹簧以及调整螺柱，调整弹簧的下端与钢珠相连，上端与调整螺柱相连，钢珠同时卡入旋转板定位槽内；通过旋转调整螺柱的深度来调整旋转板的外侧壁与固定座的内侧壁间的间隙，使旋转板与固定座同轴，并使旋转板无障碍转动，旋转机构安装完成；

2)预装配驱动机构与旋转机构，确定安装位置

2.1)首先手动调整旋转板的周向位置，使输出电极头和输入电极头位于靠近安装位的一侧且输出电极头和输入电极头及安装位位于同一平面内，然后在固定座的安装位中安装驱动机构的输出端，使驱动机构的输出端与旋转板从动齿条啮合；

2.2)再次调整调整螺柱的深度，使驱动机构顺利正转或反转，且固定座限位板与旋转槽相抵配合，使驱动机构自动识别并断电，此时旋转机构调整完毕；

2.3)依次拆卸预装的驱动机构；

3)安装第二支撑筒

3.1)将多路输出电极安装在第二支撑筒上，定义其中任一电极为第一输出电极；

3.2)将组装好的旋转机构固定安装在第二支撑筒的前端法兰端面上，使输出电极头指向第一输出电极；

4)安装驱动机构及第一支撑筒

4.1)将驱动机构的输出端安装至安装位内，确保驱动机构的输出端与旋转板从动齿条啮合良好，然后将第一支撑筒的后端法兰朝向第二支撑筒安装至设备上；

4.2)将驱动机构固定至第一支撑筒的后端法兰上，并进行密封；

4.3)将电极支撑板与馈入电极板的组合体安装至第一支撑筒的前端法兰上。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

1、本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置，与传统通过电机驱动齿轮机构，进而带动被转动部件的中心轴实现旋转功能的旋转机构不同，本发明的旋转板通过固定座安装于设备腔体内部，驱动机构通过驱动旋转板外径上的从动齿条实现旋转板的转动，因此，在固定座上均布设计的调整螺柱、调整弹簧以及钢珠配合旋转板定位槽可以自适应调整旋转板从动齿条与驱动机构间的啮合间隙，从而减小了设备工作时产生的温度交变对非金属材料制成的大尺寸旋转板直径方向变化的影响，避免了转动机构卡死或失效，同时也延长了旋转机构的使用寿命。

2、本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置，旋转板的外壁上设置了整圈的旋转板从动齿条和整圈的旋转板定位槽，结构紧凑，既能实现驱动机构对旋转板的啮合转动，又能通过固定座上均布的调整螺柱、调整弹簧以及钢珠对旋转板进行轴向及径向定位，增加了旋转板的转动可靠性。

3、本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置，旋转板上设计的旋转槽与固定座上设计的固定座限位板通过旋转定位，可以使输出电极头对准第二输出电极或第三输出电极时实现断电自锁，同时也克服了传统输出装置旋转板360°旋转时，通过电机转动圈数来定位输出电极造成的累积误差，增加了本发明输出电极头指向位置的可靠性。

4、本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置，由于设备内部存在高电压，驱动电机设置在设备法兰外侧，通过电机外壳及双道密封结构将驱动电机封闭在设备法兰处，保证了设备的密封性。

5、本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置，旋转板定位槽设置为1/3球型凹槽，增强了钢珠与旋转板定位槽滑动配合的稳固性。

6、本发明提供的一种多路高压脉冲输出旋转装置的装配方法，预装配驱动机构与旋转机构，保证了旋转板转动的可靠性和电极的稳定输出。

附图说明

图1为本发明一种多路高压脉冲输出旋转装置实施例的结构示意图一；

图2为图1中区域A的局部放大图；

图3为本发明一种多路高压脉冲输出旋转装置实施例的结构示意图二；

图4为图3中区域B的局部放大图；

图5为本发明实施例中驱动机构与旋转机构的结构示意图一；

图6为图5中区域C的局部放大图；

图7为本发明实施例中驱动机构与旋转机构的结构示意图二；

图8为图7中区域D的局部放大图；

图9为本发明实施例中旋转机构的结构示意图；

图10为本发明实施例中旋转板的结构示意图；

图11为本发明实施例中固定座的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-第一支撑筒；2-第二支撑筒；3-旋转机构；

4-驱动机构，401-电机外壳，402-驱动电机，403-传动轴，404-联轴器，405-驱动齿轮，406-轴承；

5-固定座，501-调整机构安装孔，502-钢珠，503-调整弹簧，504-调整螺柱，505-固定座限位板；

6-旋转板，601-旋转板从动齿条，602-旋转板定位槽，603-电极头固定孔，604-输入电极头，605-输出电极头，606-旋转槽；

7-电极支撑板；8-馈入电极板；

9-输出电极，901-第一输出电极，902-第二输出电极；903-第三输出电极；

10-安装位；11-固定螺钉；12-固定螺钉安装孔。

具体实施方式

为使本发明的优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施例为一种三路高压脉冲输出旋转装置。

如图1-图11所示，一种三路高压脉冲输出旋转装置，包括第一支撑筒1、第二支撑筒2、旋转机构3以及驱动机构4；第一支撑筒1的后端法兰和第二支撑2的前端法兰连接并合围形成腔体；第一支撑筒1的前端法兰端面上设置有电极支撑板7，电极支撑板7的后端面上安装有馈入电极板8；第二支撑筒2的后端法兰的前端面上设置有圆周均布的三路输出电极，分别为第一输出电极901、第二输出电极902以及第三输出电极903；旋转机构3位于腔体内，包括周向固定在第一支撑筒1的后端法兰和第二支撑筒2的前端法兰之间的环形固定座5和后端套设在固定座5内侧壁的旋转板6。如图9-11所示，固定座5的端面上周向开设有22个￠5.5的固定螺钉安装孔12，第二支撑筒2的前端法兰端面上周向开设有相应的22个M5螺纹孔，通过22个M5螺钉穿过22个固定螺钉安装孔12和相应的M5螺纹孔螺纹连接，使固定座5固定安装至第二支撑筒2上；旋转板6上开设有电极头固定孔603，电极头固定孔603的前端设置有与馈入电极板8对准的输入电极头604，后端设置有与输入电极头604相连的输出电极头605，且旋转板6旋转时，使输出电极头605可以与多路输出电极9中的任一个输出电极对准，实现预定功能。旋转板6的外侧壁前端设置有整圈旋转板从动齿条601，外侧壁后端与固定座5对应的位置开设有整圈旋转板定位槽602。

如图5所示，驱动机构4包括电机外壳401、驱动电机402、传动轴403、联轴器404、驱动齿轮405以及轴承406；驱动电机402安装于第一支撑筒1的后端法兰上，通过电机外壳401密封并与所述密闭腔体组成统一密闭空间；固定座5的前端面对应驱动齿轮405的位置设置有安装位10，第一支撑筒1上与驱动齿轮405水平对准的位置设置有通孔，驱动电机402的输出端依次与传动轴403、联轴器404连接后穿过第一支撑筒1上的通孔后与驱动齿轮405的一端同轴相连并处于密封腔体内；驱动齿轮405的另一端通过轴承406安装在安装位10内，并与旋转板从动齿条601啮合。

如图6和图8所示，固定座5的侧壁上开设有周向均布的18组调整机构安装孔501，调整机构安装孔501内由内至外依次设置有钢珠502、调整弹簧503以及调整螺柱504，调整弹簧503下端与钢珠502相连，上端与调整螺柱504相连，钢珠502同时卡入旋转板定位槽602内；调整机构安装孔501的内径为M4全螺纹通孔形式，调整螺柱504的外部为M4螺纹，两者实现螺纹配合，通过旋转螺柱504在调整机构安装孔501内的深度来调整旋转板从动齿条601与驱动齿轮405之间的啮合程度；同时，钢珠502与旋转板6上的旋转板定位槽602实现滑动配合，约束了旋转板6在旋转过程中的相对位置。旋转板6的外侧壁与固定座5的内侧壁间留0.2～0.5mm间隙，当设备工作时腔体温度发生变化，旋转板6的外径会发生变化，通过调整弹簧503的长度自适应变化，使钢珠502自适应调整在旋转板定位槽602中的位置，用以补偿由于温度变化引起的旋转板6的外径变化，保证驱动齿轮405与旋转板从动齿条601之间的可靠啮合，同时，固定座5上均布的调整螺柱504、调整弹簧503以及钢珠502对旋转板6进行轴向及径向定位，增加了旋转板的转动可靠性。

如图9所示，旋转板6的后端面边缘开设有250°弧形的旋转槽606，固定座5的后端面内边缘与上述安装位10中心对称的位置设置有固定座限位板505，旋转槽606和固定座限位板505相适配，这个设计使输出电极头605对准第二输出电极902或第三输出电极903时实现断电自锁，同时克服了传统输出装置旋转板360°旋转时，通过电机转动圈数来定位输出电极造成的累积误差，增加了本发明输出电极头605指向位置的可靠性。本发明第一输出电极901通过电机转动圈数来定位，第二输出电极90和第三输出电极903通过固定座限位板505会和旋转槽606的配合来定位。当本发明用于其他N路高压脉冲输出旋转装置时，固定座限位板505相对固定座5中心设置为10°，则旋转槽开槽角度为(360°/N)*(N-1)+10°。

工作时，驱动电机402通过传动轴403、联轴器404带动驱动齿轮405，进而由驱动齿轮405啮合旋转板从动齿条601实现旋转板6的旋转，过程中，通过旋转螺柱504在调整机构安装孔501内的深度来调整旋转板从动齿条601与驱动齿轮405之间的啮合程度，同时钢珠502与旋转板6上的旋转板定位槽602实现滑动配合，约束了旋转板6在旋转过程中的相对位置。旋转板6的旋转带动旋转板6上的输出电极头605和输入电极头604的旋转，因为初始安装时使输出电极头605对准第一输出电极901；所以当旋转板6顺时针或逆时针旋转120°时，固定座5上的固定座限位板505在旋转板6内的旋转槽606内无障碍滑动；当旋转板6顺时针旋转大于120°时，固定座限位板505会和旋转槽606的一端相抵，驱动电机402的内驱动电流增大，驱动电机402自动断电锁死，这时输出电极头605即可对准第二输出电极902；当旋转板6逆时针旋转大于120°时，固定座限位板505会和旋转槽606的另一端相抵，驱动电机402的内驱动电流增大，驱动电机402自动断电锁死，这时输出电极头605对准第三输出电极903；当需要输出电极头605对准第一输出电极901时，可通过统计驱动电机的转动圈数来确定。当设备工作时腔体温度发生变化，旋转板6的外径会发生变化，通过调整弹簧503的长度自适应变化，使钢珠502自适应调整在旋转板定位槽602中的位置，用以补偿由于温度变化引起的旋转板6的外径变化，保证驱动齿轮405与旋转板从动齿条601之间的可靠啮合。

由于第一支撑筒1与第二支撑筒2形成的腔体内壁以内存在高电压，绝缘要求较高，因此旋转板6与固定座5均为非金属聚酰亚胺材料制成；驱动机构4、调整螺柱504、调整弹簧503及钢珠502设置在由旋转板6外侧壁、固定座5内侧壁以及设备内腔体构成的区域，由于这部分区域电场强度较低，因此均为不锈钢制作，不存在绝缘的问题。

本实施例提供的三路高压脉冲输出旋转装置的装配过程如下：

1)组装旋转机构3

1.1)将输入电极头604和输出电极头605穿过旋转板6上的电极头固定孔603，并用三个M4螺钉将输入电极头604和输出电极头605分别固定在旋转板6的前端面和后端面；

1.2)将旋转板6的旋转板定位槽602的槽口朝向固定座5的内侧壁进行安装，完成旋转机构3的组装。

1.3)在固定座5上的18个M4调整机构安装孔501内，分别依次安装18套钢珠502、调整弹簧503以及调整螺柱504，调整弹簧503的下端与钢珠502相连，上端与调整螺柱504相连，钢珠502同时卡入旋转板定位槽602内；通过旋转18个调整螺柱504的深度来调整旋转板6的外侧壁与固定座5的内侧壁间的间隙，使旋转板6与固定座5同轴，并使旋转板6无障碍，此时旋转板6已安装至固定座5上，旋转机构3安装完成。

2)预装配驱动机构4与旋转机构3，确定安装位置

2.1)首先手动调整旋转板6的周向位置，使输出电极头605和输入电极头604位于靠近安装位10的一侧且输出电极头605和输入电极头604及安装位10位于同一平面内，此时固定座限位板505周向位于250°弧形的旋转槽606的中部；然后在固定座5的安装位10中安装轴承406，将驱动齿轮405的一端安装在轴承406内，使驱动齿轮405的啮合齿与旋转板从动齿条601啮合；最后在驱动齿轮405的另一端依次安装联轴器404、传动轴403以及驱动电机402。

2.2)再次调整18个M4调整螺柱504的深度，使驱动电机402可以顺利正转或反转，固定座限位板505与旋转槽606相抵配合，使驱动电机402自动识别并断电，此时旋转机构3调整完毕。

2.3)依次拆卸预装的驱动电机402、传动轴403、联轴器404及驱动齿轮405。

3)安装第二支撑筒2

3.1)将第一输出电极901、第二输出电极902和第三输出电极903安装在第二支撑筒2上。

3.2)将组装好的旋转机构3通过22个M5螺钉穿过固定座5上相应的￠5.5固定螺钉安装孔12与第二支撑筒2的前端法兰端面上的22个M5螺纹孔连接，最终将旋转机构3安装至第二支撑筒2上；由于第二支撑筒2的前端法兰端面上22个M5螺纹孔为非圆周对称的，因此容易找到安装位置，使旋转机构3和第二支撑筒2固定完毕后输出电极头605首先指向第一输出电极901。

4)安装驱动机构4及第一支撑筒1

4.1)将驱动齿轮405的一端安装至轴承406内，确保驱动齿轮405与旋转板从动齿条601啮合良好，再在驱动齿轮405的另一端安装联轴器404；然后将第一支撑筒1的后端法兰朝向第二支撑筒2安装至设备上，使联轴器404及驱动齿轮405的一端穿过第一支撑筒1上与驱动齿轮405水平对准的通孔，将驱动电机402及传动轴403与联轴器404连接。

4.2)将驱动电机402通过螺钉固定至第一支撑筒1的后端法兰上，再将电机外壳401安装至第一支撑筒1的后端法兰上后再用双道密封圈进行密封。

4.3)将电极支撑板7与馈入电极板8的组合体安装至第一支撑筒3的前端法兰上。

以上，仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对于本领域的普通专业技术人员来说，可以对上述实施例所记载的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所保护技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：包括第一支撑筒(1)、第二支撑筒(2)、旋转机构(3)以及驱动机构(4)；

所述第一支撑筒(1)的后端法兰和第二支撑筒(2)的前端法兰连接并合围形成腔体；

所述第一支撑筒(1)的前端法兰端面上设置有电极支撑板(7)，所述电极支撑板(7)的后端面上安装有馈入电极板(8)；

所述第二支撑筒(2)的后端法兰的前端面上设置有圆周均布的多路输出电极(9)；

所述旋转机构(3)位于腔体内，包括周向固定在第一支撑筒(1)的后端法兰和第二支撑筒(2)的前端法兰之间的环形固定座(5)和后端套设在固定座(5)内侧壁的旋转板(6)；

所述旋转板(6)的外侧壁前端设置有整圈旋转板从动齿条(601)，外侧壁后端与固定座(5)对应的位置开设有整圈旋转板定位槽(602)；

所述旋转板(6)上开设有电极头固定孔(603)，所述电极头固定孔(603)的前端设置有与馈入电极板(8)对准的输入电极头(604)，后端设置有与输入电极头(604)相连的输出电极头(605)，且旋转板(6)旋转时，使输出电极头(605)可以与多路输出电极(9)中的任一个输出电极对准；

所述驱动机构(4)固定设置在第一支撑筒(1)上，其输出端穿过第一支撑筒(1)后可旋转地安装在固定座(5)的安装位(10)上，并与旋转板从动齿条(601)啮合；

所述固定座(5)的侧壁上开设有多组调整机构安装孔(501)，调整机构安装孔(501)内由内至外依次设置有钢珠(502)、调整弹簧(503)以及调整螺柱(504)；

所述调整螺柱(504)与调整机构安装孔(501)螺纹配合；

所述钢珠(502)与旋转板定位槽(602)滚动配合。

2.根据权利要求1所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述旋转板(6)的后端面边缘开设有弧形的旋转槽(606)；所述固定座(5)的后端面内边缘与所述安装位(10)中心对称的位置设置有固定座限位板(505)，旋转槽(606)和固定座限位板(505)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：固定座限位板(505)相对固定座(5)的中心设置为10°，旋转槽(606)开槽角度为(360°/N)*(N-1)+10°，其中N为输出电极数量。

4.根据权利要求3所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机外壳(401)、驱动电机(402)、传动轴(403)、联轴器(404)、驱动齿轮(405)以及轴承(406)；

所述驱动电机(402)安装于第一支撑筒(1)的后端法兰上，通过电机外壳(401)密封，并与所述腔体组成统一密封空间；

所述驱动电机(402)的输出端依次与传动轴(403)、联轴器(404)连接后穿过第一支撑筒(1)的后端法兰与驱动齿轮(405)的一端同轴相连；

所述固定座(5)的前端面对应驱动齿轮(405)的位置设置有所述安装位(10)，所述驱动齿轮(405)的另一端通过轴承(406)安装在安装位(10)内，所述驱动齿轮(405)与旋转板从动齿条(601)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述电机外壳(401)与第一支撑筒(1)通过双道密封圈密封。

6.根据权利要求5所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述旋转板定位槽(602)为1/3球型凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述旋转板(6)的外侧壁与固定座(5)的内侧壁间的间隙为0.2～0.5mm。

8.根据权利要求7所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述多组调整机构安装孔(501)周向均布于固定座(5)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种多路高压脉冲输出旋转装置，其特征在于：所述旋转板(6)与固定座(5)均为非金属聚酰亚胺材料制成。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的多路高压脉冲输出旋转装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)安装旋转机构(3)

1.1)将输入电极头(604)和输出电极头(605)穿过旋转板(6)上的电极头固定孔(603)，并分别固定在旋转板(6)的前端面和后端面；

1.2)将旋转板(6)的旋转板定位槽(602)的槽口朝向固定座(5)的内侧壁进行组合安装；

1.3)在固定座(5)上的多个调整机构安装孔(501)内，分别依次安装钢珠(502)、调整弹簧(503)以及调整螺柱(504)，调整弹簧(503)的下端与钢珠(502)相连，上端与调整螺柱(504)相连，钢珠(502)同时卡入旋转板定位槽(602)内；通过旋转调整螺柱(504)的深度来调整旋转板(6)的外侧壁与固定座(5)的内侧壁间的间隙，使旋转板(6)与固定座(5)同轴，并使旋转板(6)无障碍转动，旋转机构(3)安装完成；

2)预装配驱动机构(4)与旋转机构(3)，确定安装位置

2.1)首先手动调整旋转板(6)的周向位置，使输出电极头(605)和输入电极头(604)位于靠近安装位(10)的一侧且输出电极头(605)和输入电极头(604)及安装位(10)位于同一平面内，然后在固定座(5)的安装位(10)中安装驱动机构(4)的输出端，使驱动机构(4)的输出端与旋转板从动齿条(601)啮合；

2.2)再次调整调整螺柱(504)的深度，使驱动机构(4)顺利正转或反转，且固定座限位板(505)与旋转槽(606)相抵配合，使驱动机构(4)自动识别并断电，此时旋转机构(3)调整完毕；

2.3)依次拆卸预装的驱动机构(4)；

3)安装第二支撑筒(2)

3.1)将多路输出电极(9)安装在第二支撑筒(2)上，定义其中任一电极为第一输出电极(901)；

3.2)将组装好的旋转机构(3)固定安装在第二支撑筒(2)的前端法兰端面上，使输出电极头(605)指向第一输出电极(901)；

4)安装驱动机构(4)及第一支撑筒(1)

4.1)将驱动机构(4)的输出端安装至安装位(10)内，确保驱动机构(4)的输出端与旋转板从动齿条(601)啮合良好，然后将第一支撑筒(1)的后端法兰朝向第二支撑筒(2)安装至设备上；

4.2)将驱动机构(4)固定至第一支撑筒(1)的后端法兰上，并进行密封；

4.3)将电极支撑板(7)与馈入电极板(8)的组合体安装至第一支撑筒(3)的前端法兰上。

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