CN114665655A - 一种无刷电机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种无刷电机,包括底座，位于所述底座的上端两侧对称固定安装有两个支撑架，所述支撑架的上端固定安装有固定盘，位于所述底座右侧的固定盘内部固定连接有电机，位于所述底座左侧的固定盘内部转动连接有夹紧机构，所述电机靠近夹紧机构的一侧设置有输出轴，所述输出轴的一端贯穿夹紧机构的外表面并延伸至夹紧机构的内部，本发明中，通过设置夹紧机构能够使得电机的输出轴有一定的缓慢启动的过程，可以防止输出轴过载运行将使电机转速下降，温度升高，超载的电机将从电网吸收大量的有功功率，导致电流迅速增大，当超过电机允许的额定电流时，会损坏绝缘，烧毁电机。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种无刷电机。
背景技术
无刷电机因为具有体积紧凑、可靠性高、使用寿命长，噪音小等优点而被广泛使用，随着永磁材料、自动控制以及电力电子技术的发展，无刷电机得到了长足的发展，无刷直流电机不仅保持了传统直流电机良好的动、静态调速特性,且结构简单、运行可靠、易于控制。
现有的在快速启动电机的过程中，由于输出轴过载运行将使电机转速下降，温度升高，超载的电机将从电网吸收大量的有功功率，因此电流也迅速增大，超过电机允许的额定电流，损坏绝缘，烧毁电机。
为此，提出一种无刷电机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无刷电机，本发明所要解决的技术问题是现有的在快速启动电机的过程中，由于输出轴过载运行将使电机转速下降，温度升高，超载的电机将从电网吸收大量的有功功率，因此电流也迅速增大，超过电机允许的额定电流，损坏绝缘，烧毁电机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无刷电机，包括底座，位于所述底座的上端两侧对称固定安装有两个支撑架，所述支撑架的上端固定安装有固定盘，位于所述底座右侧的固定盘内部固定连接有电机，位于所述底座左侧的固定盘内部转动连接有夹紧机构，所述电机靠近夹紧机构的一侧设置有输出轴；
所述夹紧机构包括壳体、一级凹槽、二级凹槽、摩擦片、第一电磁铁、第二电磁铁、第一弹簧和控制箱，所述壳体的外表面与固定盘的内壁转动连接，所述壳体的右端与电机靠近输出轴的一端转动连接，所述壳体的内壁左端设置有内齿，所述壳体的内壁右端分别开设有一级凹槽和二级凹槽，所述输出轴的一端贯穿一级凹槽的内壁并延伸至壳体的内部，所述一级凹槽的内壁设置有摩擦片，所述摩擦片的下端外表面与一级凹槽的内壁固定连接，所述摩擦片的上端外表面与一级凹槽的内壁活动连接，所述摩擦片的内壁与输出轴的外表面滑动连接，所述摩擦片的两端分别固定连接有第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁之间固定连接有第一弹簧，所述壳体的内壁且位于第一弹簧的上方固定安装有控制箱，所述控制箱内设置有控制器和蓄电池，所述蓄电池与第一电磁铁、第二电磁铁和控制器均电性相连。
在启动电机时，如果电机的输出轴的负载过大，可以让电机的输出轴先进行空转，然后通过控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁性相反使得第一电磁铁和第二电磁铁开始挤压第一弹簧，再通过第一电磁铁和第二电磁铁带动摩擦片收缩逐渐将输出轴夹紧，从而可以通过摩擦片与输出轴之间的摩擦力来带动负载进行转动，能够使得电机的输出轴有一定的缓慢启动的过程，可以防止输出轴过载运行将使电机转速下降，温度升高，超载的电机将从电网吸收大量的有功功率，导致电流迅速增大，当超过电机允许的额定电流时，会损坏绝缘，烧毁电机。
优选的，还包括传动机构，所述传动机构包括固定块、环形槽、齿轮和转动轴，所述固定块的右侧外表面与二级凹槽的内壁转动连接，所述固定块的左侧外表面开设有环形槽，所述环形槽内环形均匀设置有多组齿轮，多组所述齿轮的外表面与壳体的内齿相啮合，所述齿轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与固定盘的内壁且靠近输出轴的一侧固定连接，所述转动轴的另一端贯穿固定块的外表面并延伸至固定盘的外部。
当输出轴带动壳体开始转动时，可以通过壳体的内齿与齿轮相互啮合带动转动轴进行转动，通过设置多组转动轴可以实现多轴同步转动，从而减少一些辅助传动元件，降低使用成本，提高传动效率。
优选的，所述固定盘的上下位置对称开设有导向槽，所述导向槽的内部均固定安装有导轨，所述电机的外表面和壳体的外表面滑动连接有活动块，所述活动块的内部上下两端开设有导向孔，所述导轨贯穿导向孔并滑动连接，所述活动块的内部开设有储料腔，所述储料腔靠近活动块顶端的位置开设有进料口，所述活动块的内表面设置有清理棉，所述清理棉的内表面分别与电机的外表面和壳体的外表面滑动连接。
当电机使用时间过长时，电机的外表面容易发烫，从而可以通过清理棉将储料腔内的液体传递到电机的外表面进行降温。
优选的，所述活动块的左侧下端位置固定连接有第四电磁铁，左侧所述固定盘靠近第四电磁铁的一侧下端固定连接有第三电磁铁，所述第三电磁铁和第四电磁铁的中间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在导轨的外表面，所述第三电磁铁和第四电磁铁均与外部电源电性相连。
进一步，可以通过控制器控制第三电磁铁和第四电磁铁的磁性相吸开始挤压第二弹簧，然后通过第四电磁铁带动活动块沿着导轨的外表面滑动向靠近第三电磁铁的一侧移动，当第二弹簧的压缩量达到最大值时将第三电磁铁和第四电磁铁断电，然后通过第二弹簧的恢复力带动第四电磁铁复位，第四电磁铁带动活动块沿着导轨的外表面向远离第三电磁铁的一侧移动，然后重复操作上述步骤，可以使得清理棉在电机的外表面进行来回移动，从而可以提高对电机外表面的降温效果。
优选的，所述储料腔的内壁靠近清理棉的一侧开设有出料口，所述清理棉的上端经出料口延伸至储料腔的内部，且其以T型结构分布在储料腔中。
可以使得储料腔内部的液体通过清理棉缓慢的渗透到电机的外表面，可以对电机的外表面起到一定的润滑作用，减少活动块的内壁与电机外表面的磨损。
优选的，所述导轨分布在两个固定盘之间且其与电机的输出轴的中心轴线相互平行。
可以使得活动块在左右移动时更加平稳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在启动电机时，如果电机的输出轴的负载过大，可以让电机的输出轴先进行空转，然后通过控制器控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁性相反使得第一电磁铁和第二电磁铁开始挤压第一弹簧，再通过第一电磁铁和第二电磁铁带动摩擦片收缩逐渐将输出轴夹紧，从而可以通过摩擦片与输出轴之间的摩擦力来带动负载进行转动，能够使得电机的输出轴有一定的缓慢启动的过程，可以防止输出轴过载运行将使电机转速下降，温度升高，超载的电机将从电网吸收大量的有功功率，导致电流迅速增大，当超过电机允许的额定电流时，会损坏绝缘，烧毁电机。
2、本发明中，当输出轴带动壳体开始转动时，可以通过壳体的内齿与齿轮相互啮合带动转动轴进行转动，通过设置多组转动轴可以实现多轴同步转动，从而减少一些辅助传动元件，降低使用成本，提高传动效率。
3、本发明中，当电机使用时间过长时，电机的外表面容易发烫，从而可以通过控制器控制第三电磁铁和第四电磁铁的磁性相吸开始挤压第二弹簧，然后通过第四电磁铁带动活动块沿着导轨的外表面滑动向靠近第三电磁铁的一侧移动，当第二弹簧的压缩量达到最大值时将第三电磁铁和第四电磁铁断电，然后通过第二弹簧的恢复力带动第四电磁铁复位，第四电磁铁带动活动块沿着导轨的外表面向远离第三电磁铁的一侧移动，然后重复操作上述步骤，可以使得清理棉在电机的外表面进行来回移动，从而可以提高对电机外表面的降温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的电机与支撑架的结合视图；
图3为本发明的固定盘与支撑架的结合视图；
图4为本发明的活动块与海绵的结合视图；
图5为本发明的储料腔与海绵的结合视图；
图6为本发明的电机、夹紧机构和传动机构的配合结构示意图；
图7为本发明中图6的A-A处剖视结构示意图；
图8为本发明中图6的B-B处剖视结构示意图。
图中：底座1、支撑架2、固定盘3、导向槽31、活动块4、储料腔41、清理棉42、进料口43、导向孔44、导轨5、电机6、输出轴61、夹紧机构7、壳体71、一级凹槽72、二级凹槽73、摩擦片74、第一电磁铁75、第二电磁铁76、第一弹簧77、控制箱78、传动机构8、固定块81、环形槽82、齿轮83、转动轴84、第三电磁铁9、第四电磁铁10、第二弹簧11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种无刷电机，包括底座1，位于底座1的上端两侧对称固定安装有两个支撑架2，支撑架2的上端固定安装有固定盘3，位于底座1右侧的固定盘3内部固定连接有电机6，位于底座1左侧的固定盘3内部转动连接有夹紧机构7，电机6靠近夹紧机构7的一侧设置有输出轴61；
夹紧机构7包括壳体71、一级凹槽72、二级凹槽73、摩擦片74、第一电磁铁75、第二电磁铁76、第一弹簧77和控制箱78，壳体71的外表面与固定盘3的内壁转动连接，壳体71的右端与电机6靠近输出轴61的一端转动连接，壳体71的内壁左端设置有内齿，壳体71的内壁右端分别开设有一级凹槽72和二级凹槽73，输出轴61的一端贯穿一级凹槽72的内壁并延伸至壳体71的内部，一级凹槽72的内壁设置有摩擦片74，摩擦片74的下端外表面与一级凹槽72的内壁固定连接，摩擦片74的上端外表面与一级凹槽72的内壁活动连接，摩擦片74的内壁与输出轴61的外表面滑动连接，摩擦片74的两端分别固定连接有第一电磁铁75和第二电磁铁76，第一电磁铁75和第二电磁铁76之间固定连接有第一弹簧77，壳体71的内壁且位于第一弹簧77的上方固定安装有控制箱78，控制箱78内设置有控制器和蓄电池，蓄电池与第一电磁铁75、第二电磁铁76和控制器均电性相连。
在启动电机6时，如果电机6的输出轴61的负载过大，可以让电机6的输出轴61先进行空转，然后通过控制器控制第一电磁铁75和第二电磁铁76的磁性相反使得第一电磁铁75和第二电磁铁76开始挤压第一弹簧77，再通过第一电磁铁75和第二电磁铁76带动摩擦片74收缩逐渐将输出轴61夹紧，从而可以通过摩擦片74与输出轴61之间的摩擦力来带动负载进行转动，能够使得电机6的输出轴61有一定的缓慢启动的过程，可以防止输出轴61过载运行将使电机6转速下降，温度升高，超载的电机6将从电网吸收大量的有功功率，导致电流迅速增大，当超过电机6允许的额定电流时，会损坏绝缘，烧毁电机6。
作为本发明的一种实施方式，还包括传动机构8，传动机构8包括固定块81、环形槽82、齿轮83和转动轴84，固定块81的右侧外表面与二级凹槽73的内壁转动连接，固定块81的左侧外表面开设有环形槽82，环形槽82内环形均匀设置有多组齿轮83，多组齿轮83的外表面与壳体71的内齿相啮合，齿轮83的内壁固定连接有转动轴84，转动轴84的一端与固定盘3的内壁且靠近输出轴61的一侧固定连接，转动轴84的另一端贯穿固定块81的外表面并延伸至固定盘3的外部。
当输出轴61带动壳体71开始转动时，可以通过壳体71的内齿与齿轮83相互啮合带动转动轴84进行转动，通过设置多组转动轴84可以实现多轴同步转动，从而减少一些辅助传动元件，降低使用成本，提高传动效率。
作为本发明的一种实施方式，固定盘3的上下位置对称开设有导向槽31，导向槽31的内部均固定安装有导轨5，电机6的外表面和壳体71的外表面滑动连接有活动块4，活动块4的内部上下两端开设有导向孔44，导轨5贯穿导向孔44并滑动连接，活动块4的内部开设有储料腔41，储料腔41靠近活动块4顶端的位置开设有进料口43，活动块4的内表面设置有清理棉42，清理棉42的内表面分别与电机6的外表面和壳体71的外表面滑动连接。
当电机6使用时间过长时，电机6的外表面容易发烫，从而可以通过清理棉42将储料腔41内的液体传递到电机6的外表面进行降温。
作为本发明的一种实施方式，活动块4的左侧下端位置固定连接有第四电磁铁10，左侧固定盘3靠近第四电磁铁10的一侧下端固定连接有第三电磁铁9，第三电磁铁9和第四电磁铁10的中间固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11套设在导轨5的外表面，第三电磁铁9和第四电磁铁10均与外部电源电性相连。
进一步，可以通过控制器控制第三电磁铁9和第四电磁铁10的磁性相吸开始挤压第二弹簧11，然后通过第四电磁铁10带动活动块4沿着导轨5的外表面滑动向靠近第三电磁铁9的一侧移动，当第二弹簧11的压缩量达到最大值时将第三电磁铁9和第四电磁铁10断电，然后通过第二弹簧11的恢复力带动第四电磁铁10复位，第四电磁铁10带动活动块4沿着导轨5的外表面向远离第三电磁铁9的一侧移动，然后重复操作上述步骤，可以使得清理棉42在电机6的外表面进行来回移动，从而可以提高对电机6外表面的降温效果。
作为本发明的一种实施方式，储料腔41的内壁靠近清理棉42的一侧开设有出料口，清理棉42的上端经出料口延伸至储料腔41的内部，且其以T型结构分布在储料腔41中。
可以使得储料腔41内部的液体通过清理棉42缓慢的渗透到电机6的外表面，可以对电机6的外表面起到一定的润滑作用，减少活动块4的内壁与电机6外表面的磨损。
作为本发明的一种实施方式，导轨5分布在两个固定盘3之间且其与电机6的输出轴的中心轴线相互平行，可以使得活动块4在左右移动时更加平稳。
工作原理：在启动电机6时，如果电机6的输出轴61的负载过大，可以让电机6的输出轴61先进行空转，然后通过控制器控制第一电磁铁75和第二电磁铁76的磁性相反使得第一电磁铁75和第二电磁铁76开始挤压第一弹簧77，再通过第一电磁铁75和第二电磁铁76带动摩擦片74收缩逐渐将输出轴61夹紧，从而可以通过摩擦片74与输出轴61之间的摩擦力来带动负载进行转动，能够使得电机6的输出轴61有一定的缓慢启动的过程，可以防止输出轴61过载运行将使电机6转速下降，温度升高，超载的电机6将从电网吸收大量的有功功率，导致电流迅速增大，当超过电机6允许的额定电流时，会损坏绝缘，烧毁电机6；
当输出轴61带动壳体71开始转动时，可以通过壳体71的内齿与齿轮83相互啮合带动转动轴84进行转动，能够实现多轴同步转动，从而减少一些辅助传动元件，降低使用成本，提高传动效率；
当电机6使用时间过长时，电机6的外表面容易发烫，可以通过控制器控制第三电磁铁9和第四电磁铁10的磁性相吸开始挤压第二弹簧11，然后通过第四电磁铁10带动活动块4沿着导轨5的外表面滑动向靠近第三电磁铁9的一侧移动，当第二弹簧11的压缩量达到最大值时将第三电磁铁9和第四电磁铁10断电，然后通过第二弹簧11的恢复力带动第四电磁铁10复位，第四电磁铁10带动活动块4沿着导轨5的外表面向远离第三电磁铁9的一侧移动，然后重复操作上述步骤，可以使得清理棉42在电机6的外表面进行来回移动，从而可以提高对电机6外表面的降温效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种无刷电机，包括底座(1)，其特征在于：位于所述底座(1)的上端两侧对称固定安装有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端固定安装有固定盘(3)，位于所述底座(1)右侧的固定盘(3)内部固定连接有电机(6)，位于所述底座(1)左侧的固定盘(3)内部转动连接有夹紧机构(7)，所述电机(6)靠近夹紧机构(7)的一侧设置有输出轴(61)；
所述夹紧机构(7)包括壳体(71)、一级凹槽(72)、二级凹槽(73)、摩擦片(74)、第一电磁铁(75)、第二电磁铁(76)、第一弹簧(77)和控制箱(78)，所述壳体(71)的外表面与固定盘(3)的内壁转动连接，所述壳体(71)的右端与电机(6)靠近输出轴(61)的一端转动连接，所述壳体(71)的内壁左端设置有内齿，所述壳体(71)的内壁右端分别开设有一级凹槽(72)和二级凹槽(73)，所述输出轴(61)的一端贯穿一级凹槽(72)的内壁并延伸至壳体(71)的内部，所述一级凹槽(72)的内壁设置有摩擦片(74)，所述摩擦片(74)的下端外表面与一级凹槽(72)的内壁固定连接，所述摩擦片(74)的上端外表面与一级凹槽(72)的内壁活动连接，所述摩擦片(74)的内壁与输出轴(61)的外表面滑动连接，所述摩擦片(74)的两端分别固定连接有第一电磁铁(75)和第二电磁铁(76)，所述第一电磁铁(75)和第二电磁铁(76)之间固定连接有第一弹簧(77)，所述壳体(71)的内壁且位于第一弹簧(77)的上方固定安装有控制箱(78)，所述控制箱(78)内设置有控制器和蓄电池，所述蓄电池与第一电磁铁(75)、第二电磁铁(76)和控制器均电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：还包括传动机构(8)，所述传动机构(8)包括固定块(81)、环形槽(82)、齿轮(83)和转动轴(84)，所述固定块(81)的右侧外表面与二级凹槽(73)的内壁转动连接，所述固定块(81)的左侧外表面开设有环形槽(82)，所述环形槽(82)内环形均匀设置有多组齿轮(83)，多组所述齿轮(83)的外表面与壳体(71)的内齿相啮合，所述齿轮(83)的内壁固定连接有转动轴(84)，所述转动轴(84)的一端与固定块(81)的内壁且靠近输出轴(61)的一侧固定连接，所述转动轴(84)的另一端贯穿固定块(81)的外表面并延伸至固定块(81)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述固定盘(3)的上下位置对称开设有导向槽(31)，所述导向槽(31)的内部均固定安装有导轨(5)，所述电机(6)的外表面和壳体(71)的外表面滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的内部上下两端开设有导向孔(44)，所述导轨(5)贯穿导向孔(44)并滑动连接，所述活动块(4)的内部开设有储料腔(41)，所述储料腔(41)靠近活动块(4)顶端的位置开设有进料口(43)，所述活动块(4)的内表面设置有清理棉(42)，所述清理棉(42)的内表面分别与电机(6)的外表面和壳体(71)的外表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种无刷电机，其特征在于：所述活动块(4)的左侧下端位置固定连接有第四电磁铁(10)，左侧所述固定盘(3)靠近第四电磁铁(10)的一侧下端固定连接有第三电磁铁(9)，所述第三电磁铁(9)和第四电磁铁(10)的中间固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)套设在导轨(5)的外表面，所述第三电磁铁(9)和第四电磁铁(10)均与外部电源电性相连。
5.根据权利要求3所述的一种无刷电机，其特征在于：所述储料腔(41)的内壁靠近清理棉(42)的一侧开设有出料口，所述清理棉(42)的上端经出料口延伸至储料腔(41)的内部，且其以T型结构分布在储料腔(41)中。
6.根据权利要求1所述的一种无刷电机，其特征在于：所述导轨(5)分布在两个固定盘(3)之间且其与电机(6)的输出轴的中心轴线相互平行。
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Citations (6)
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2022
- 2022-03-30 CN CN202210330694.XA patent/CN114665655A/zh active Pending
Patent Citations (6)
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