CN114660830A - 一种眼镜的铰链结构以及眼镜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种眼镜的铰链结构以及眼镜，眼镜的铰链结构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件用于连接镜框；所述第二连接件装配于第一连接件上并具有背向镜框设置的铰接缺口；所述第三连接件用于连接镜腿并具有铰接凸柱，所述第三连接件的铰接凸柱可转动地装配于第二连接件的铰接缺口内；所述第一连接件还抵接于第三连接件上以限制第三连接件的铰接凸柱脱离所述铰接缺口；如此，能够实现无螺丝铰链。

Description

一种眼镜的铰链结构以及眼镜

技术领域

本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种眼镜的铰链结构以及具有该铰链结构的眼镜。

背景技术

现有技术眼镜的镜腿和镜框在铰接时，大多通过金属螺丝进行铰接并紧固。采用螺丝的方式铰接，具有如下缺陷：1.在装配时，很容易造成螺丝滑牙，生产工艺流程过长导致品控难；2.长久使用后，螺丝容易松动；3.产品偏重，无法轻量化；4.镜腿的转动范围是固定的，如使用者的头部的宽度较宽，佩戴时具有压迫感，且眼镜本身无法有效释放压迫感，长期佩戴易感到不舒适。因此给使用者带来了诸多麻烦。

发明内容

为此，本发明提供一种眼镜的铰链结构以及具有该铰链结构的眼镜，改变眼镜的铰链结构，实现无螺丝的铰接；从而有效的解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种眼镜的铰链结构，包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件用于连接镜框；所述第二连接件装配于第一连接件上并具有背向镜框设置的铰接缺口；所述第三连接件用于连接镜腿并具有铰接凸柱，所述第三连接件的铰接凸柱可转动地装配于第二连接件的铰接缺口内；所述第一连接件还抵接于第三连接件上以限制第三连接件的铰接凸柱脱离所述铰接缺口。

进一步的，所述第二连接件具有二个间隔设置的连接片，所述铰接缺口形成于二个连接片上；所述第三连接件具有二个共轴设置的铰接凸柱，并分别可转动地装配于二个连接片的铰接缺口内。

进一步的，所述第三连接件呈“十”字形结构，包括横向设置的横杆和竖向设置的竖杆，所述横杆的第一端连接所述镜腿，所述竖杆的两端形成二个共轴设置的铰接凸柱；所述横杆位于二个连接片之间的间隙内。

进一步的，所述横杆的第二端的端面为平面。

进一步的，所述第三连接件与镜腿为一体连接结构。

进一步的，所述第一连接件是由镜框一体延伸而成。

进一步的，所述第一连接件呈“L”形结构，包括连接镜框的第一部分和连接第一部分并与第一部分互呈角度设置的第二部分，所述第二连接件包括二个间隔设置的连接片和连接二个连接片的固定片，二个连接片和固定片围合形成一个U型槽，所述连接片的第一端与固定片形成限位台阶，所述连接片的第二端倾斜向外延伸有延伸支臂，所述铰接缺口形成于延伸支臂上，所述第一连接件的第一部分穿设于第二连接件的U型槽内，所述限位台阶卡接于所述镜框上，所述第一连接件的第二部分对应所述铰接缺口并抵接于第三连接件上。

进一步的，所述第一连接件可拆卸的装配于镜框上。

进一步的，所述第一连接件呈“L”形结构，包括连接镜框的第一部分和连接第一部分并与第一部分互呈角度设置的第二部分，所述第一部分可拆卸的固定插设于镜框上，所述第二部分连接所述第二连接件并抵接于第三连接件上。

进一步的，所述第二连接件包括二个间隔设置的连接片和连接二个连接片的固定片，所述固定片位于连接片的第一端和第二端之间，所述连接片的第一端形成有第一限位台阶，所述铰接缺口形成于连接片靠近第二端的外侧壁上，所述第一连接件的第二部分的外侧壁上形成有第二限位台阶，所述第二部分穿设于二个连接片之间，所述连接片的第一限位台阶卡接于所述第二部分的内侧壁上，所述第二部分的第二限位台阶卡接于固定片上，所述第二部分的外端部抵接于第三连接件上。

一种眼镜，至少包括上述所述的眼镜的铰链结构。

通过本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

1.第三连接件通过铰接凸柱可转动地装配于第二连接件的铰接缺口内，并被第一连接件抵接限制，从而使连接第三连接件的镜腿能够正常折叠和展开，实现无螺丝的铰接，可有效避免采用螺丝铰接所造成装配时容易滑牙以及松动的问题，有效提高装配效率和使用稳定性。

2.无螺丝的铰接结构，第一连接件、第二连接件和第三连接件均可以采用轻质的材料(如塑料等)制备，能够有效的减轻重量，实现轻量化。

3.所述第一连接件通过抵接的方式将铰接凸柱限制在铰接缺口内，在镜腿展开状态下，镜腿的继续展开可以迫使第一连接件形变而具有一定外扩的空间，能够有效的释放压迫感，佩戴更舒适。

附图说明

图1所示为实施例一中眼镜的部分结构示意图；

图2所示为实施例一中眼镜的铰链结构的分解示意图；

图3所示为实施例一中眼镜的铰链结构的剖视图；

图4所示为实施例一中第二连接件的结构示意图；

图5所示为实施例一中第二连接件在另一个角度下的结构示意图；

图6所示为实施例一中第三连接件的结构示意图；

图7所示为实施例二中眼镜的部分结构示意图；

图8所示为实施例二中眼镜的铰链结构的分解示意图；

图9所示为实施例二中眼镜的铰链结构的剖视图；

图10所示为实施例二中第二连接件的结构示意图；

图11所示为实施例二中第二连接件在另一个角度下的结构示意图；

图12所示为实施例二中第三连接件的结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种眼镜的铰链结构，包括第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30，所述第一连接件10用于连接镜框100；所述第二连接件20装配于第一连接件10上并具有背向镜框100设置的铰接缺口201；具体的，定义朝向镜框100的一侧为内侧，背向镜框100的一侧为外侧，所述铰接缺口201形成于第二连接件20的外侧。

所述第三连接件30用于连接镜腿200并具有铰接凸柱31，所述第三连接件30的铰接凸柱31可转动地装配于第二连接件20的铰接缺口201内；所述第一连接件10还抵接于第三连接件30上以限制第三连接件30的铰接凸柱31脱离所述铰接缺口201。如此，能够很好的限制住铰接凸柱31，实现铰链活动。

本实施例还提供一种眼镜，如图1所示，包括镜框100、镜腿200和上述所述的眼镜的铰链结构；所述第一连接件10连接镜框100；所述第三连接件30连接镜腿200。当镜腿200由折叠状态进行展开时，镜腿200向外摆动，当到达展开状态时，所述第三连接件30被第一连接件10阻挡，从而得到保持。

本申请提供的眼镜的铰链结构，具有如下有益效果：

1.第三连接件30通过铰接凸柱31可转动地装配于第二连接件20的铰接缺口201内，并被第一连接件10抵接限制，从而使连接第三连接件30的镜腿200能够正常折叠和展开，实现无螺丝的铰接，可有效避免采用螺丝铰接所造成装配时容易滑牙以及松动的问题，有效提高装配效率和使用稳定性。

2.无螺丝的铰接结构，第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30均可以采用轻质的材料(如塑料等)制备，能够有效的减轻重量，实现轻量化。

3.所述第一连接件10通过抵接的方式将铰接凸柱31限制在铰接缺口201内，在镜腿200展开状态下(此时第三连接件30被第一连接10所阻挡)，在外力作用下或佩戴至较宽的头部时，镜腿200会继续展开，从而迫使第一连接件10向外形变而具有一定外扩的空间，如此，能够有效的释放压迫感，佩戴更舒适。

进一步的，本实施例中，如图4、图5所示，所述第二连接件20具有二个间隔设置的连接片22。所述铰接缺口201形成于二个连接片22上，即二个连接片22均具有铰接缺口201；所述第三连接件30具有二个共轴设置的铰接凸柱31，并分别可转动地装配于二个连接片22的铰接缺口201内。如此设置，镜腿200的活动更为稳定。

再具体的，参照图6所示，所述第三连接件30呈“十”字形结构，包括横向设置的横杆和竖向设置的竖杆，所述横杆的第一端321连接所述镜腿200，所述竖杆的两端形成二个共轴设置的铰接凸柱31；所述横杆位于二个连接片22之间的间隙内。当镜腿200由展开状态进行向内收折时，需要外力施加在镜腿200上，收折过程中，横杆的第二端322抵住第一连接片10并迫使第一连接片10向外形变，而第三连接件30的横杆的第一端321则位于二个连接片22之间实现无遮挡的摆动。

再具体的，所述横杆的第二端322的端面为平面。如此，当镜腿200完成收折时，横杆的第二端322的端面正好平稳的抵接在第一连接件10上，能够很好的保持该收折的状态。

具体的，本实施例中，所述第三连接件30与镜腿200为一体连接结构，如可以通过模具注塑等方式一体成型，结构制备简单。

进一步的，所述第一连接件10是由镜框100一体延伸而成，如本实施例中，镜框100是由两根框线围合而成，而第一连接件10则是由两根框线的末端并排得到的。

具体的，所述第一连接件10呈“L”形结构，包括连接镜框100的第一部分11和连接第一部分11并与第一部分11互呈角度设置的第二部分12，所述第二连接件20包括二个间隔设置的连接片22和连接二个连接片22的固定片21，二个连接片22和固定片21围合形成一个U型槽，所述连接片22的第一端与固定片21形成限位台阶202，所述连接片22的第二端倾斜向外延伸有延伸支臂23，所述铰接缺口201形成于延伸支臂23上。所述第一连接件10的第一部分11穿设于第二连接件20的U型槽内，所述限位台阶202卡接于所述镜框100上，所述第一连接件10的第二部分12对应所述铰接缺口201并抵接于第三连接件30上。如此，既能限制第三连接件30脱离铰接缺口201，又能固定第一连接件10和第二连接片20，不需要其它固定件来辅助装配，结构简单、设计巧妙。

实施例二

参照图7至图12所示，本实施例提供的一种眼镜的铰链结构，包括第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30，所述第一连接件10用于连接镜框100；所述第二连接件20装配于第一连接件10上并具有背向镜框100设置的铰接缺口201；具体的，定义朝向镜框100的一侧为内侧，背向镜框100的一侧为外侧，所述铰接缺口201形成于第二连接件20的外侧。

所述第三连接件30用于连接镜腿200并具有铰接凸柱31，所述第三连接件30的铰接凸柱31可转动地装配于第二连接件20的铰接缺口201内；所述第一连接件10还抵接于第三连接件30上以限制第三连接件30的铰接凸柱31脱离所述铰接缺口201。如此，能够很好的限制住铰接凸柱31，实现铰链活动。

本实施例还提供一种眼镜，如图7所示，包括镜框100、镜腿200和上述所述的眼镜的铰链结构；所述第一连接件10连接镜框100；所述第三连接件30连接镜腿200。当镜腿200由折叠状态进行展开时，镜腿200向外摆动，当到达展开状态时，所述第三连接件30被第一连接件10阻挡，从而得到保持。

本申请提供的眼镜的铰链结构，具有如下有益效果：

1.第三连接件30通过铰接凸柱31可转动地装配于第二连接件20的铰接缺口201内，并被第一连接件10抵接限制，从而使连接第三连接件30的镜腿200能够正常折叠和展开，实现无螺丝的铰接，可有效避免采用螺丝铰接所造成装配时容易滑牙以及松动的问题，有效提高装配效率和使用稳定性。

2.无螺丝的铰接结构，第一连接件10、第二连接件20和第三连接件30均可以采用轻质的材料(如塑料等)制备，能够有效的减轻重量，实现轻量化。

3.所述第一连接件10通过抵接的方式将铰接凸柱31限制在铰接缺口201内，在镜腿200展开状态下(此时第三连接件30被第一连接10所阻挡)，在外力作用下或佩戴至较宽的头部时，镜腿200会继续展开，从而迫使第一连接件10向外形变而具有一定外扩的空间，如此，能够有效的释放压迫感，佩戴更舒适。

进一步的，本实施例中，如图10、图11所示，所述第二连接件20具有二个间隔设置的连接片22。所述铰接缺口201形成于二个连接片22上，即二个连接片22均具有铰接缺口201；所述第三连接件30具有二个共轴设置的铰接凸柱31，并分别可转动地装配于二个连接片22的铰接缺口201内。如此设置，镜腿200的活动更为稳定。

再具体的，参照图12所示，所述第三连接件30呈“十”字形结构，包括横向设置的横杆和竖向设置的竖杆，所述横杆的第一端321连接所述镜腿200，所述竖杆的两端形成二个共轴设置的铰接凸柱31；所述横杆位于二个连接片22之间的间隙内。当镜腿200由展开状态进行向内收折时，需要外力施加在镜腿200上，收折过程中，横杆的第二端322抵住第一连接片10并迫使第一连接片10向外形变，而第三连接件30的横杆的第一端321则位于二个连接片22之间实现无遮挡的摆动。

再具体的，所述横杆的第二端322的端面为平面。如此，当镜腿200完成收折时，横杆的第二端322的端面正好平稳的抵接在第一连接件10上，能够很好的保持该收折的状态。

具体的，本实施例中，所述第三连接件30与镜腿200为一体连接结构，如可以通过模具注塑等方式一体成型，结构制备简单。

进一步的，所述第一连接件10可拆卸的装配于镜框上，实现可拆卸连接。

具体的，所述第一连接件10呈“L”形结构，包括连接镜框100的第一部分11和连接第一部分11并与第一部分11互呈角度设置的第二部分12，所述第一部分11可拆卸的固定插设于镜框100上，即镜框100上设置有插槽110，第一部分11可拆卸的固定插设于镜框100的插槽110内。如此，通过插拔即可实现第一连接件10与镜框100的装拆操作，结构简单，容易实现，当然的，可拆卸的固定方式不局限于此。所述第二部分12连接所述第二连接件20并抵接于第三连接件30上。

再具体的，所述第二连接件20包括二个间隔设置的连接片22和连接二个连接片22的固定片21，所述固定片22位于连接片22的第一端和第二端之间，所述连接片22的第一端形成有第一限位台阶203，所述铰接缺口201形成于连接片22靠近第二端的外侧壁上，所述第一连接件10的第二部分12的外侧壁上形成有第二限位台阶121，所述第二部分12穿设于二个连接片22之间，所述连接片22的第一限位台阶203卡接于所述第二部分12的内侧壁上，所述第二部分12的第二限位台阶121卡接于固定片21上，所述第二部分12的外端部抵接于第三连接件30上。如此，既能限制第三连接件30脱离铰接缺口201，又能固定第一连接件10和第二连接片20，不需要其它固定件来辅助装配，结构简单、设计巧妙。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种眼镜的铰链结构，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件用于连接镜框；所述第二连接件装配于第一连接件上并具有背向镜框设置的铰接缺口；所述第三连接件用于连接镜腿并具有铰接凸柱，所述第三连接件的铰接凸柱可转动地装配于第二连接件的铰接缺口内；所述第一连接件还抵接于第三连接件上以限制第三连接件的铰接凸柱脱离所述铰接缺口。

2.根据权利要求1所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第二连接件具有二个间隔设置的连接片，所述铰接缺口形成于二个连接片上；所述第三连接件具有二个共轴设置的铰接凸柱，并分别可转动地装配于二个连接片的铰接缺口内。

3.根据权利要求2所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第三连接件呈“十”字形结构，包括横向设置的横杆和竖向设置的竖杆，所述横杆的第一端连接所述镜腿，所述竖杆的两端形成二个共轴设置的铰接凸柱；所述横杆位于二个连接片之间的间隙内。

4.根据权利要求3所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述横杆的第二端的端面为平面。

5.根据权利要求1至4任一所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第一连接件是由镜框一体延伸而成。

6.根据权利要求5所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第一连接件呈“L”形结构，包括连接镜框的第一部分和连接第一部分并与第一部分互呈角度设置的第二部分，所述第二连接件包括二个间隔设置的连接片和连接二个连接片的固定片，二个连接片和固定片围合形成一个U型槽，所述连接片的第一端与固定片形成限位台阶，所述连接片的第二端倾斜向外延伸有延伸支臂，所述铰接缺口形成于延伸支臂上，所述第一连接件的第一部分穿设于第二连接件的U型槽内，所述限位台阶卡接于所述镜框上，所述第一连接件的第二部分对应所述铰接缺口并抵接于第三连接件上。

7.根据权利要求1至4任一所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第一连接件可拆卸的装配于镜框上。

8.根据权利要求7所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第一连接件呈“L”形结构，包括连接镜框的第一部分和连接第一部分并与第一部分互呈角度设置的第二部分，所述第一部分可拆卸的固定插设于镜框上，所述第二部分连接所述第二连接件并抵接于第三连接件上。

9.根据权利要求8所述的眼镜的铰链结构，其特征在于：所述第二连接件包括二个间隔设置的连接片和连接二个连接片的固定片，所述固定片位于连接片的第一端和第二端之间，所述连接片的第一端形成有第一限位台阶，所述铰接缺口形成于连接片靠近第二端的外侧壁上，所述第一连接件的第二部分的外侧壁上形成有第二限位台阶，所述第二部分穿设于二个连接片之间，所述连接片的第一限位台阶卡接于所述第二部分的内侧壁上，所述第二部分的第二限位台阶卡接于固定片上，所述第二部分的外端部抵接于第三连接件上。

10.一种眼镜，其特征在于：至少包括权利要求1至9任一所述的眼镜的铰链结构。

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