CN114658145B - 一种隔墙板安装用连接件及安装方法 - Google Patents

一种隔墙板安装用连接件及安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔墙板安装用连接件及安装方法,所述隔墙板安装用连接件包括第一隔墙板和第二隔墙板,所述第一隔墙板和第二隔墙板之间设置有多个等距并列的隔块,所述隔块固定连接于限定杆的中心处。本发明通过圆槽、对应槽以及限位槽对应连通,方便转板利用固定杆在对应槽内部转动,当限定杆完全进入圆槽内部后,在滑杆的限定下,此时转板的斜面外侧端与三角凸起的内侧端对应配合,避免限定杆与限定套脱离,提高了第一隔墙板和第二隔墙板连接的稳定性。

Description

一种隔墙板安装用连接件及安装方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,特别涉及一种隔墙板安装用连接件及安装方法。
背景技术
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料,它是一种外型像空心楼板一样的墙材,但是它两边有公母隼槽,安装时只需将板材立起,公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。
它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成,经变频蒸汽加压养护而成;轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点;内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料,墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成,生产自动化程度高,规格品种多。
而现有的轻质隔墙板在连接时容易出现固定性不强,以及连接处缝隙较大的问题,从而在建筑装潢的过程中容易存在一定的安全隐患。
因此,发明一种隔墙板安装用连接件及安装方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种隔墙板安装用连接件及安装方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种隔墙板安装用连接件,包括第一隔墙板和第二隔墙板,所述第一隔墙板和所述第二隔墙板均包括内板和环绕地贴合所述内板的外框;
所述第一隔墙板和所述第二隔墙板之间间隔设置有多个限定杆;所述限定杆的两端部,分别穿过所述第一隔墙板、所述第二隔墙板的外框上开设的通槽,伸入所述第一隔墙板和所述第二隔墙板的内板;在所述限定杆两端部所在位置,所述第一隔墙板和所述第二隔墙板的内板均对应开设有用于容纳所述限定杆端部的凹槽;
所述限定杆的中段固定套设有隔块;所述隔块的顶部和底部均朝远离所述限定杆的方向凸设有凸块,所述第一隔墙板和所述第二隔墙板之间还设置有两滑杆,所述凸块可滑动地套设于两所述滑杆上;
所述通槽内部卡接有限定套;所述限定套的顶部和底部均朝远离所述限定杆的方向的凸设有限位部;所述限位部上开设有限位槽,所述滑杆的端部安装于所述限位槽内;所述限定套的顶部和底部还分别设置有对应槽,所述对应槽与所述限位槽连通并形成用于容置转板的转板避让槽;
所述转板设置于所述滑杆与所述限定杆之间,所述转板远离所述限定杆的一侧边通过上述转板避让槽与所述滑杆贴合,所述转板靠近所述限定杆的一侧边为斜面,所述斜面置于所述限定杆圆周侧面上开设的条槽内部;
所述转板内侧端设置为弧形结构,其上贯穿连接有固定杆;所述转板通过所述固定杆与所述对应槽转动连接,所述转板外侧端设置为平面结构并与所述斜面的交汇形成锐角结构,所述锐角结构与所述条槽内部设置的弹性的三角凸起配合榫接。
可选地,所述第一隔墙板和所述第二隔墙板的外框上均间隔设置有多个螺纹槽,所述螺纹槽与所述通槽连通;
所述限定套的圆周侧面上对应所述螺纹槽的位置设置有卡槽,所述螺纹槽螺旋连接有螺杆,且所述螺杆伸入所述卡槽内。
可选地,所述限定套中心处设置有圆槽,所述圆槽与所述对应槽连通,所述限定套通过所述圆槽活动套接于所述限定杆上。
可选地,所述条槽内部等距并列设置有多个三角凸起,所述三角凸起的顶部侧边为斜面,且三角凸起的内侧边为直角边,所述转板的外侧端与所述三角凸起的内侧边抵接。
可选地,所述三角凸起由橡胶材料制成。
可选地,所述转板两侧面均设置有竖杆;所述竖杆可滑动地安装在所述对应槽内,所述竖杆的表面套接有滑块,两个滑块之间固定连接有连接杆,所述连接杆贯穿地连接所述转板;
所述竖杆表面套接有弹簧,所述弹簧处于所述限定杆与所述滑块之间。
本发明还提供一种隔墙板安装用连接件的安装方法,所述安装方法采用上述的隔墙板安装用连接件,包括以下步骤:
S1、将两个内板分别安装于第一隔墙板和第二隔墙板的外框内部,并使凹槽与通槽一一对应;
S2、将限定套对应安装于第一隔墙板和第二隔墙板的通槽内部,并将限定套的卡槽与第一隔墙板以及第二隔墙板的螺纹槽对应,利用螺杆与螺纹槽的螺旋效果,且螺杆插入卡槽内,从而将限定套固定于通槽内部;
S3、将限定杆两端分别与第一隔墙板和第二隔墙板的限定套对位后,将第一隔墙板靠近第二隔墙板,此时限定杆端部通过限定套的圆槽与内板的凹槽对应卡接,直至隔块两侧分别与第一隔墙板和第二隔墙板的限定套贴合;
S4、限定杆贯穿限定套的圆槽时,滑杆端部逐渐进入限位部的限位槽内部,滑杆端部接触转板,在固定杆的挤压下,此时转板以固定杆为圆心在对应槽内部转动,此时转板的锐角结构逐渐进入条槽内部,直至锐角结构与三角凸起完成榫接;
其中,限定杆逐渐进入限定套时,转板以固定杆为圆心转动,锐角结构会挤压移动条槽内部的三角凸起,三角凸起产生弹性形变,当锐角结构与三角凸起分离后,三角凸起恢复形变;
S5、当第一隔墙板和第二隔墙板的限定套分别与隔块两侧面贴合后,将混凝土填充于第一隔墙板和第二隔墙板之间。
本发明的技术效果和优点:
通过圆槽、对应槽以及限位槽对应连通,方便转板利用固定杆在对应槽内部转动,当限定杆进入圆槽内部前,此时弹簧的弹力利用连接杆和滑块使得转板外侧边的外侧端处于限位槽内部,当限定杆完全进入圆槽内部后,在滑杆的限定下,此时转板的斜面外侧端与三角凸起的内侧端对应配合,避免限定杆与限定套脱离,提高了第一隔墙板和第二隔墙板连接的稳定性。
通过转板以固定杆为圆心转动时,转板的斜面外侧端会挤压移动条槽内部的三角凸起,三角凸起在挤压过程中形变,当转板外侧端与挤压的三角凸起分离后,橡胶材质的三角凸起恢复,利用三角凸起的内侧端与转板斜面的外侧端对应,避免限定杆与限定套分离,转板在转动过程中利用连接杆带动滑块对弹簧进行挤压,此时弹簧的弹力使得转板的外侧边始终与滑杆表面贴合,避免转板与三角凸起分离后,转板在对应槽内部肆意晃动,提高限定杆与限定套连接的稳定性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的隔墙板安装用连接件整体立体立体结构图;
图2示出了本发明实施例的第一隔墙板和第二隔墙板内部结构示意图;
图3示出了本发明实施例的连接件整体结构示意图;
图4示出了本发明实施例的连接件内部结构示意图;
图中:1、第一隔墙板;2、第二隔墙板;3、内板;4、隔块;5、限定杆;6、凹槽;7、通槽;8、限定套;9、螺纹槽;10、卡槽;11、螺杆;12、凸块;13、限位部;14、限位槽;15、滑杆;16、对应槽;17、转板;18、条槽;19、固定杆;20、竖杆;21、滑块;22、连接杆;23、弹簧;24、圆槽。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种隔墙板安装用连接件,如图1-2所示,包括第一隔墙板1和第二隔墙板2,所述第一隔墙板1和第二隔墙板2均由外框和内板3组成,且内板3外侧边与外框的内侧边壁对应贴合;所述第一隔墙板1和第二隔墙板2之间设置有多个等距并列的隔块4,所述隔块4固定连接于限定杆5的中心处,且限定杆5两端分别贯穿第一隔墙板1和第二隔墙板2的外框,且限定杆5两端分别与第一隔墙板1和第二隔墙板2内侧内板3的凹槽6对应配合,所述第一隔墙板1和第二隔墙板2之间对应的侧边外侧面均设置有与限定杆5对应匹配的通槽7,且第一隔墙板1和第二隔墙板2的通槽7内部均卡接有与限定杆5两端对应卡接的限定套8。利用限定杆5与限定套8的卡接配合,方便第一隔墙板1和第二隔墙板2利用限定杆5对应连接,通过隔块4使得第一隔墙板1和第二隔墙板2之间限定一定的距离,且第一隔墙板1和第二隔墙板2的限定套8分别与隔块4两侧面贴合后,将混凝土填充于第一隔墙板1和第二隔墙板2之间,进而提高第一隔墙板1和第二隔墙板2的连接效果。
在图1和图2中,所述第一隔墙板1和第二隔墙板2的前后侧边表面均等距并列设置有多个螺纹槽9,且通槽7与螺纹槽9连通,所述限定套8的圆周外侧面设置有卡槽10,且限定套8的卡槽10与螺纹槽9对应,所述螺纹槽9内侧螺旋连接有螺杆11,且螺杆11内侧端与卡槽10对应卡接。将限定套8对应安装于第一隔墙板1和第二隔墙板2的通槽7内部,并将限定套8的卡槽10与第一隔墙板1以及第二隔墙板2的螺纹槽9对应,利用螺杆11与螺纹槽9的螺旋效果,且螺杆11内侧端卡接于卡槽10表面,从而将限定套8固定于通槽7内部,保证限定套8与通槽7连接的稳定性,防止限定套8在通槽7内部转动。
在图3和图4中,所述隔块4圆周外侧面的顶部和底部均设置有凸块12,所述限定套8圆周外侧面的顶部和底部均设置有限位部13,且限位部13内侧设置有限位槽14,所述凸块12固定连接于滑杆15中心处,且两个限位部13的限位槽14对应套接于滑杆15两端。限定杆5逐渐卡入限定套8内部时,此时凸块12利用滑杆15逐渐卡入限位部13的限位槽14内部,利用滑杆15与限位槽14的滑动配合,方便转板17转动从而与条槽18内部的三角凸起对应卡接,避免限定杆5与限定套8分离,同时滑杆15与限位槽14的配合能够使得条槽18、对应槽16以及限位槽14的中心线处于同一条竖直平面上。
在图3和图4中,所述限定套8侧边顶部和底部均设置有对应槽16,所述对应槽16与限位槽14对应连通,所述滑杆15与限定杆5之间设置有转板17,所述转板17外侧边与滑杆15外侧面底部对应贴合,所述转板17内侧边设置为斜面,且转板17内侧边处于限定杆5圆周侧面的条槽18内部。限定杆5贯穿限定套8的圆槽24时,此时隔块4顶部和底部凸块12两侧面的滑杆15端部逐渐进入限位部13的限位槽14内部,滑杆15端部接触转板17外侧边,在固定杆19的限定以及转板17内侧端的弧形结构设计,此时转板17以固定杆19为圆心在对应槽16内部转动,此时转板17的斜面外侧端逐渐进入条槽18内部,当滑杆15与转板17的外侧边平行后,此时转板17的斜面外侧端与三角凸起的内侧端对应设置。
在图4中,所述条槽18内部等距并列设置有多个三角凸起,所述三角凸起的顶部侧边为斜面,且三角凸起的内侧端为竖直平面,且转板17外侧端与三角凸起的内侧端对应匹配,所述三角凸起由橡胶材料制成。通过转板17以固定杆19为圆心转动时,转板17的斜面外侧端会挤压移动条槽18内部的三角凸起,三角凸起在挤压过程中形变,当转板17外侧端与挤压的三角凸起分离后,橡胶材质的三角凸起恢复,利用三角凸起的内侧端与转板17斜面的外侧端对应,避免限定杆5与限定套8分离,转板17在转动过程中利用连接杆22带动滑块21对弹簧23进行挤压,此时弹簧23的弹力使得转板17的外侧边始终与滑杆15表面贴合,避免转板17与三角凸起分离后,转板17在对应槽16内部肆意晃动,提高限定杆5与限定套8连接的稳定性。
在图4中,所述转板17两侧面均设置有竖杆20,且竖杆20处于对应槽16的外侧端内部,所述竖杆20顶端和底部分别与对应槽16内侧壁顶面和底部滑动贴合,所述竖杆20表面套接有滑块21,相邻两个滑块21之间固定连接有连接杆22,所述连接杆22贯穿转板17表面,所述连接杆22表面套接有弹簧23,且弹簧23处于限定杆5与滑块21之间。所述限定套8中心处设置有圆槽24,所述限定套8通过活动套接于限定杆5表面,且圆槽24、对应槽16以及限位槽14对应连通。通过圆槽24、对应槽16以及限位槽14对应连通,方便转板17利用固定杆19在对应槽16内部转动,当限定杆5进入圆槽24内部前,此时弹簧23的弹力利用连接杆22和滑块21使得转板17外侧边的外侧端处于限位槽14内部,当限定杆5完全进入圆槽24内部后,在滑杆15的限定下,此时转板17的斜面外侧端与三角凸起的内侧端对应配合,避免限定杆5与限定套8脱离,提高了第一隔墙板1和第二隔墙板2连接的稳定性。
本发明还提供一种隔墙板安装用连接件的安装方法,所述安装方法采用上述所述的隔墙板安装用连接件,包括以下步骤:
S1、在内板3的侧边内部开设有多个凹槽6,将凹槽6与通槽7一一对应后,从而将两个内板3分别安装于第一隔墙板1和第二隔墙板2的外框内部;
S2、将限定套8对应安装于第一隔墙板1和第二隔墙板2的通槽7内部,并将限定套8的卡槽10与第一隔墙板1以及第二隔墙板2的螺纹槽9对应,利用螺杆11与螺纹槽9的螺旋效果,且螺杆11内侧端卡接于卡槽10表面,从而将限定套8固定于通槽7内部;
S3、将第一隔墙板1和第二隔墙板2的限定套8对应后,将多个连接限定杆5中心部的隔块4并列等距放置于第一隔墙板1和第二隔墙板2之间,并将限定杆5两端分别与第一隔墙板1和第二隔墙板2的限定套8对应后,将第一隔墙板1靠近第二隔墙板2,此时限定杆5端部通过限定套8的圆槽24与内板3的凹槽6对应卡接,直至隔块4两侧面分别与第一隔墙板1和第二隔墙板2的限定套8对应贴合;
S4、限定杆5贯穿限定套8的圆槽24时,此时隔块4顶部和底部凸块12两侧面的滑杆15端部逐渐进入限位部13的限位槽14内部,滑杆15端部接触转板17外侧边,在固定杆19的限定下,此时转板17以固定杆19为圆心在对应槽16内部转动,此时转板17的斜面外侧端逐渐进入条槽18内部,当滑杆15与转板17的外侧边平行后,此时转板17的斜面外侧端与三角凸起的内侧端对应设置;
S5、限定杆5逐渐进入限定套8时,由于滑杆15与限位槽14的限定,此时条槽18能够与转板17对应,转板17以固定杆19为圆心转动时,转板17的斜面外侧端会挤压移动条槽18内部的三角凸起,三角凸起在挤压过程中形变,当转板17外侧端与挤压的三角凸起分离后,橡胶材质的三角凸起恢复,利用三角凸起的内侧端与转板17斜面的外侧端对应,避免限定杆5与限定套8分离,转板17在转动过程中利用连接杆22带动滑块21对弹簧23进行挤压,此时弹簧23的弹力使得转板17的外侧边始终与滑杆15表面贴合;
S6、第一隔墙板1和第二隔墙板2的限定套8分别与隔块4两侧面贴合后,将混凝土填充于第一隔墙板1和第二隔墙板2之间,进而提高第一隔墙板1和第二隔墙板2的连接效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种隔墙板安装用连接件,包括第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2),其特征在于:所述第一隔墙板(1)和所述第二隔墙板(2)均包括内板(3)和环绕地贴合所述内板(3)的外框;
所述第一隔墙板(1)和所述第二隔墙板(2)之间间隔设置有多个限定杆(5);所述限定杆(5)的两端部,分别穿过所述第一隔墙板(1)、所述第二隔墙板(2)的外框上开设的通槽(7),伸入所述第一隔墙板(1)和所述第二隔墙板(2)的内板(3);在所述限定杆(5)两端部所在位置,所述第一隔墙板(1)和所述第二隔墙板(2)的内板(3)均对应开设有用于容纳所述限定杆(5)端部的凹槽(6);
所述限定杆(5)的中段固定套设有隔块(4);所述隔块(4)的顶部和底部均朝远离所述限定杆(5)的方向凸设有凸块(12),所述第一隔墙板(1)和所述第二隔墙板(2)之间还设置有两滑杆(15),所述凸块(12)可滑动地套设于两所述滑杆(15)上;
所述通槽(7)内部卡接有限定套(8);所述限定套(8)的顶部和底部均朝远离所述限定杆(5)的方向的凸设有限位部(13);所述限位部(13)上开设有限位槽(14),所述滑杆(15)的端部安装于所述限位槽(14)内;所述限定套(8)的顶部和底部还分别设置有对应槽(16),所述对应槽(16)与所述限位槽(14)连通并形成用于容置转板(17)的转板避让槽;
所述转板(17)设置于所述滑杆(15)与所述限定杆(5)之间,所述转板(17)远离所述限定杆(5)的一侧边通过上述转板避让槽与所述滑杆(15)贴合,所述转板(17)靠近所述限定杆(5)的一侧边为斜面,所述斜面置于所述限定杆(5)圆周侧面上开设的条槽(18)内部;
所述转板(17)内侧端设置为弧形结构,其上贯穿连接有固定杆(19);所述转板(17)通过所述固定杆(19)与所述对应槽(16)转动连接,所述转板(17)外侧端设置为平面结构并与所述斜面的交汇形成锐角结构,所述锐角结构与所述条槽(18)内部设置的弹性的三角凸起配合榫接;
所述三角凸起的顶部侧边为斜面,所述三角凸起的内侧边为直角边,所述转板(17)的外侧端与所述三角凸起的内侧边抵接。
2.根据权利要求1所述的隔墙板安装用连接件,其特征在于:所述第一隔墙板(1)和所述第二隔墙板(2)的外框上均间隔设置有多个螺纹槽(9),所述螺纹槽(9)与所述通槽(7)连通;
所述限定套(8)的圆周侧面上对应所述螺纹槽(9)的位置设置有卡槽(10),所述螺纹槽(9)螺旋连接有螺杆(11),且所述螺杆(11)伸入所述卡槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的隔墙板安装用连接件,其特征在于:所述限定套(8)中心处设置有圆槽(24),所述圆槽(24)与所述对应槽(16)连通,所述限定套(8)通过所述圆槽(24)活动套接于所述限定杆(5)上。
4.根据权利要求2所述的隔墙板安装用连接件,其特征在于:所述条槽(18)内部等距并列设置有多个三角凸起。
5.根据权利要求4所述的隔墙板安装用连接件,其特征在于:所述三角凸起由橡胶材料制成。
6.根据权利要求2所述的隔墙板安装用连接件,其特征在于:
所述转板(17)两侧面均设置有竖杆(20);所述竖杆(20)可滑动地安装在所述对应槽(16)内,所述竖杆(20)的表面套接有滑块(21),两个滑块(21)之间固定连接有连接杆(22),所述连接杆(22)贯穿地连接所述转板(17);
所述竖杆(20)表面套接有弹簧(23),所述弹簧(23)处于所述限定杆(5)与所述滑块(21)之间。
7.一种隔墙板安装用连接件的安装方法,其特征在于:所述安装方法采用权利要求2-6任意一项所述的隔墙板安装用连接件,包括以下步骤:
S1、将两个内板(3)分别安装于第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2)的外框内部,并使凹槽(6)与通槽(7)一一对应;
S2、将限定套(8)对应安装于第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2)的通槽(7)内部,并将限定套(8)的卡槽(10)与第一隔墙板(1)以及第二隔墙板(2)的螺纹槽(9)对应,利用螺杆(11)与螺纹槽(9)的螺旋效果,且螺杆(11)插入卡槽(10)内,从而将限定套(8)固定于通槽(7)内部;
S3、将限定杆(5)两端分别与第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2)的限定套(8)对位后,将第一隔墙板(1)靠近第二隔墙板(2),此时限定杆(5)端部通过限定套(8)的圆槽(24)与内板(3)的凹槽(6)对应卡接,直至隔块(4)两侧分别与第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2)的限定套(8)贴合;
S4、限定杆(5)贯穿限定套(8)的圆槽(24)时,滑杆(15)端部逐渐进入限位部(13)的限位槽(14)内部,滑杆(15)端部接触转板(17),在固定杆(19)的挤压下,此时转板(17)以固定杆(19)为圆心在对应槽(16)内部转动,此时转板(17)的锐角结构逐渐进入条槽(18)内部,直至锐角结构与三角凸起完成榫接;
其中,限定杆(5)逐渐进入限定套(8)时,转板(17)以固定杆(19)为圆心转动,锐角结构会挤压移动条槽(18)内部的三角凸起,三角凸起产生弹性形变,当锐角结构与三角凸起分离后,三角凸起恢复形变;
S5、当第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2)的限定套(8)分别与隔块(4)两侧面贴合后,将混凝土填充于第一隔墙板(1)和第二隔墙板(2)之间。
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