CN114657800B - 一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法，包括如下重量份的组分：体型四端位烯丙基阳离子单体10‑20份，烯丙基聚醚环氧封端20‑60份，交联剂2‑6份，引发剂0.2‑1.0份，去离子水20‑50份。本发明采用上述结构的一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法，制备的染色涤纶用水泡牢度提升剂为具有带环氧活性基团的体型高分子阳离子聚合物，应用于涤纶染色织物的浸轧定型，可改善染色涤纶织物的水泡牢度，阻止分散染料升华引起的水洗掉色，同时赋予涤纶织物抗静电性和抗起毛起球性，提升涤纶纺织品的品质。

Description

一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及印染助剂技术领域，特别是涉及一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法。
背景技术
涤纶作为合成纤维中比较重要的一类纤维，由于其具有一系列优良的性能，涤纶纤维已成为合成纤维中发展最快、产量最高的品种之一。但是目前涤纶基本上都用分散染料进行染色，由于分散染料分子结构较为简单，而且不含电离性基团，所以在有一定蒸气压的情况下容易出现升华现象，且升华的速率和温度成正比，这导致染色涤纶在最后成品定型时，受分散染料升华的影响，易出现涤纶成品面料下水水洗时，掉色严重的现象；其次，涤纶纤维是一类疏水性纤维，吸湿性较差，容易产生静电，经常在定型落布时，因静电积累到一定量时易产生”火星”，存在一定的安全隐患；再者，涤纶纤维织物在服用过程中最大的缺点之一是织物表面容易起球，起球的原因主要是纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，因此纤维末端容易浮出织物表面形成绒毛，经摩擦，纤维易纠缠在一起，结成小球，因而发生起球的现象。
基于上述原因，改善染色涤纶织物的水泡牢度，阻止分散染料升华引起的水洗掉色，同时赋予涤纶织物抗静电性和抗起毛起球性，提升涤纶纺织品的品质，是当前研究的热点。
发明内容
本发明的目的是提供一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法，以解决上述涤纶织物水洗易掉色、易起静电和易起球的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种染色涤纶用水泡牢度提升剂，包括如下重量份的组分：体型四端位烯丙基阳离子单体10-20份，烯丙基聚醚环氧封端20-60份，交联剂2-6份，引发剂0.2-1.0份，去离子水20-50份。
优选的，所述的体型四端位烯丙基阳离子单体的结构式为：
优选的，所述的烯丙基聚醚环氧封端的结构式为：
其中，n为2-10的整数。
优选的，所述的交联剂为以下结构式(1)和结构式(2)中的一种或两种混合物。
优选的，所述的引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐或偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
一种染色涤纶用水泡牢度提升剂的制备方法，包括以下步骤：在四口烧瓶中加入体型四端位烯丙基阳离子单体、烯丙基聚醚环氧封端、交联剂和去离子水，开启搅拌，之后升温到70-80℃，然后滴加引发剂水溶液，滴加时间为1-3小时，滴加完后，在75℃继续保温反应1-3小时，冷却，降温，出料，即得所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂。
因此，本发明采用上述结构的一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂应用于染色涤纶的浸轧定型，可有效改善染色涤纶织物的水泡牢度，阻止分散染料升华引起的水洗掉色，同时赋予涤纶织物抗静电性和抗起毛起球性。
(2)所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂具有分子结构特殊性，体型单体四个端烯丙基可与环氧封端烯丙基聚醚进行共聚反应，再配合具有强交联特性的交联单体，使整个分子结构为巨大的体型网状交织结构，该结构在涤纶纤维表面具有成膜性且形成的膜是一个整体、有韧性的膜，可堵塞了涤纶纤维的空隙，可一定程度上阻止分散染料的升华和防止涤纶纤维末端纤维的滑移，提升染色涤纶面料的水泡牢度和抗起毛起球性；高密度的阳离子季铵基和聚醚链段，可赋予涤纶织物的抗静电性。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将对本发明进行进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明并不限于本实施例。
实施例1
体型四端位烯丙基阳离子单体15份，烯丙基聚醚环氧封端40份，交联剂3份，引发剂0.5份，去离子水40份。
体型四端位烯丙基阳离子单体的结构式为：
烯丙基聚醚环氧封端的结构式为：
其中，n为2-10的整数。
交联剂为以下结构式(1)。
引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐或偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
染色涤纶用水泡牢度提升剂，其合成步骤为：在四口烧瓶中加入体型四端位烯丙基阳离子单体，烯丙基聚醚环氧封端，交联剂和适量的去离子水，开启搅拌，然后升温到70-75℃，然后滴加引发剂水溶液，滴加时间为1.5小时，滴加完后，在75℃继续保温反应3小时，冷却，降温，出料，即得所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂。
实施例2
体型四端位烯丙基阳离子单体18份，烯丙基聚醚环氧封端55份，交联剂5份，引发剂0.6份，去离子水45份。
体型四端位烯丙基阳离子单体的结构式为：
烯丙基聚醚环氧封端的结构式为：
其中，n为2-10的整数。
交联剂为以下结构式(2)。
引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐或偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
染色涤纶用水泡牢度提升剂，其合成步骤为：在四口烧瓶中加入体型四端位烯丙基阳离子单体，烯丙基聚醚环氧封端，交联剂和适量的去离子水，开启搅拌，然后升温到70℃，然后滴加引发剂水溶液，滴加时间为2小时，滴加完后，在75℃继续保温反应2小时，冷却，降温，出料，即得所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂。
实施例3
体型四端位烯丙基阳离子单体0份，烯丙基聚醚环氧封端60份，交联剂6份，引发剂0.8份，去离子水50份。
烯丙基聚醚环氧封端的结构式为：
其中，n为2-10的整数。
交联剂为以下结构式(1)。
引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐或偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
染色涤纶用水泡牢度提升剂，其合成步骤为：在四口烧瓶中加入烯丙基聚醚环氧封端，交联剂和适量的去离子水，开启搅拌，然后升温到70℃，然后滴加引发剂水溶液，滴加时间为2小时，滴加完后，在75℃继续保温反应3小时，冷却，降温，出料，即得所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂。
把上述实施例应用于大红涤纶织物的染色，应用结果如下表：
表1应用结果
从表1中可以看出实施例1和实施例2制成的染色涤纶用水泡牢度提升剂对比市场样和实施例3，水泡牢度、抗起毛起球性和抗静电性明显提高，实施例3未添加体型四端位烯丙基阳离子单体，因此合成的染色涤纶用水泡牢度提升剂基础结构为线型高分子物质，导致其水泡牢度、抗起毛起球性和抗静电性对比实施例1-2下降，而实施例1-2合成的染色涤纶用水泡牢度提升剂的分子结构为巨大的体型网状交织结构，该结构在涤纶纤维表面具有成膜性且形成的膜，堵塞了涤纶纤维的空隙，在一定程度上阻止分散染料的升华和防止涤纶纤维末端纤维的滑移，提升染色涤纶面料的水泡牢度和抗起毛起球性。
因此，本发明采用上述结构的一种染色涤纶用水泡牢度提升剂及其制备方法，具有带环氧活性基团的体型高分子阳离子聚合物，应用于涤纶染色织物的浸轧定型，可改善染色涤纶织物的水泡牢度，阻止分散染料升华引起的水洗掉色，同时赋予涤纶织物抗静电性和抗起毛起球性，提升涤纶纺织品的品质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种染色涤纶用水泡牢度提升剂，其特征在于：包括如下重量份的组分：体型四端位烯丙基阳离子单体10-20份，烯丙基聚醚环氧封端20-60份，交联剂2-6份，引发剂0.2-1.0份，去离子水20-50份；
所述的体型四端位烯丙基阳离子单体的结构式为：
所述的烯丙基聚醚环氧封端的结构式为：
其中，n为2-10的整数；
所述的交联剂为以下结构式(1)。
2.根据权利要求1所述的一种染色涤纶用水泡牢度提升剂，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸盐—亚硫酸氢盐或偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。
3.如权利要求1-2任意一项所述的一种染色涤纶用水泡牢度提升剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：在四口烧瓶中加入体型四端位烯丙基阳离子单体、烯丙基聚醚环氧封端、交联剂和去离子水，开启搅拌，之后升温到70-80℃，然后滴加引发剂水溶液，滴加时间为1-3小时，滴加完后，在75℃继续保温反应1-3小时，冷却，降温，出料，即得所述的染色涤纶用水泡牢度提升剂。
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