CN114657447A - 含稀土耐蚀热轧带肋钢筋 - Google Patents
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Abstract
含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，通过炼钢喂入稀土丝使合金化稀土元素0.005～0.045wt％到碳当量Ceq＝0.45～0.60的钢材中，并对包括磷P、硫S、氮N和氧O等不可避免的杂质元素均进行含量限定，能够提供不同级别的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，与GB/T 1499.2‑2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较，72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高15％～40％(失重率比较)，从而有利于充分发挥我国稀土资源优势，同时保证稀土的高效使用。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带肋钢筋材料技术，尤其涉及含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，通过炼钢喂入稀土丝使合金化稀土元素0.005～0.045wt％到碳当量Ceq＝0.45～0.60的钢材中，并对包括磷P、硫S、氮N和氧O等不可避免的杂质元素均进行含量限定，能够提供不同级别的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，与GB/T 1499.2-2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较，72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高30％及以上，从而有利于充分发挥我国稀土资源优势，同时保证稀土的高效使用。
背景技术
热轧带肋钢筋是重要的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等基建工程建设，是现代建筑的核心材料之一。目前，钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素，也是重大工程中钢筋混凝土结构过早失效和使用年限短的重要原因。为此，本领域技术人员针对钢筋锈蚀现象采用了在钢的成分中添加REM(稀土元素，Rare Earth Metals)的做法，如下列文献所示。
中国专利申请号为201710196196.X的文献，公开了一种含稀土元素的耐腐蚀热轧带肋钢筋冶炼方法。该文献将稀土粉剂与铁粉混合、压块及烧结形成稀土含量为5％～20％的块体材料，该发明中要求稀土粉剂和铁粉的粒度均不得大于0.5mm。本发明人认为，颗粒越小，比表面积越大，由于稀土和铁都容易被氧化，因此，烧结前的粉剂混合体中会有大量的氧化物产生，这对后期稀土在钢基体中的作用将产生较大的折扣。
中国专利申请号为201410273604.3的文献，公开了一种钢筋及其制备方法。该文献中钢筋的主要成分及其质量百分比为：C 0.005-0.030，Si 0.3-0.6，Mn 1.2-2.5，P≤0.01，S≤0.01，Cr 8.0-10.0，Mo1.0-3.0，Sn0.2-0.4，RE0.01-0.05；其余为Fe和不可避免的杂质。但是，该发明中稀土元素是在脱氧后和Mn、Mo、Sn等合金元素一起加入钢中熔炼，至浇注成连铸坯的过程将导致稀土的大量烧损。而且，该发明中只提到稀土加入量，而没有说明钢中稀土收得率，且由于含有大量铬和钼元素，稀土的作用无法体现。
中国专利申请号为201410631254.3的文献，公开了一种400MPa级含钨耐蚀热轧带肋钢筋筋及其制备方法。该文献中钢筋主要成分及其质量百分比为：C 0.03-0.05，Si 0.3-0.6，Mn 0.6-1.2，P≤0.01，S≤0.01，Cr 8.0-10.0，W 1.0-2.0；可选成分：V 0.04-0.10，RE0.01-0.05，可选任意一种或两种的组合；其余为Fe和不可避免的杂质。但是，在该发明中稀土只是作为可选成分，其收得率均无提及。总之，虽然上述多项发明都认为稀土会显著提高钢材耐蚀性，但均无提供有力说明。鉴于以上内容，本发明的目的是制备出含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋以充分发挥我国稀土资源的优势，通过技术手段，利用稀土提高热轧带肋钢筋的耐腐蚀性能，同时保证稀土的高效使用。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，通过炼钢喂入稀土丝使合金化稀土元素0.005～0.045wt％到碳当量Ceq＝0.45～0.60的钢材中，并对包括磷P、硫S、氮N和氧O等不可避免的杂质元素均进行含量限定，能够提供不同级别的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，与GB/T 1499.2-2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较，72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高30％及以上，从而有利于充分发挥我国稀土资源优势，同时保证稀土的高效使用。
本发明的技术解决方案如下：
含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，包括铁基组织，所述铁基组织中分布有合金化元素和不可避免的杂质元素，其特征在于，所述合金化元素包括合金化稀土元素和其它合金化元素，以质量百分数wt％计，所述其它合金化元素构成的碳当量Ceq＝0.45～0.60，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，所述不可避免的杂质元素包括磷P、硫S、氮N和氧O，P≤0.045，S≤0.045，N≤0.012，O≤0.008。
所述其它合金化元素包括碳C＝0.08～0.25，硅Si＝0.05～0.80，锰Mn＝0.30～1.60，以及根据需要添加的其他元素，所述其他元素为钒V、铌Nb、钛Ti、铬Cr、铜Cu、镍Ni中的一种或多种。
V≤0.20，Nb≤0.110，Ti≤0.20。
所述碳当量Ceq采用以下公式：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，式中元素符号为该元素含量。
所述合金化稀土元素为铈Ce和镧La的组合，或者为钇Y，相应地，所述稀土丝为La-Ce合金稀土丝，或者为Y合金稀土丝。
所述炼钢喂入稀土丝工艺按照0.07～0.64kg稀土/吨钢水的加入量，向钢中加入稀土元素。
所述Ceq≤0.54，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为400MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥540MPa，屈服强度ReL≥400MPa，断后伸长率A≥16％。
所述Ceq≤0.55，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为500MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥630MPa，屈服强度ReL≥500MPa，断后伸长率A≥15％。
所述Ceq≤0.58，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为600MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥730MPa，屈服强度ReL≥600MPa，断后伸长率A≥14％。
所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋在72小时周期浸润腐蚀试验中腐蚀速率≤2.7g/m2·h。
本发明技术效果如下：本发明含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，能够提供屈服强度级别为400MPa、500MPa和600MPa，且72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高30％及以上(与GB/T1499.2-2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较)的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋。
本发明的特点如下：以现有国标GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中的热轧带肋钢筋成分为基础；通过加入稀土元素(REM，Rare Earth Metals)La、Ce、Y等，充分利用稀土元素在钢中的物理、化学特性，辅以小范围调整其它合金元素的含量，在不影响正常力学性能的情况下，提高热轧带肋钢筋的耐大气腐蚀性能。一方面解决了我国轻稀土资源过剩问题，另一方面生产出型含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，具有重大经济效益和环境保护意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行说明。
我国是热轧带肋钢筋生产大国，2019年热轧带肋钢筋产量达2.5亿吨，是世界第二大产钢国钢总产量的2倍以上，是我国产量最大的钢材品种。如果将我国丰富的稀土资源应用于热轧带肋钢筋生产，开发出具有耐蚀性能的稀土热轧带肋钢筋，从而节约大量后期维护费用，这将对我国产生巨大的经济效益和社会作用。本发明的目的是提供一种屈服强度级别为400MPa以上、一种屈服强度级别为500MPa以上、一种屈服强度级别为600MPa以上，72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高30％及以上(与GB/T 1499.2-2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较)的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋。
含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，包括铁基组织，所述铁基组织中分布有合金化元素和不可避免的杂质元素，所述合金化元素包括合金化稀土元素和其它合金化元素，以质量百分数wt％计，所述其它合金化元素构成的碳当量Ceq＝0.45～0.60，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，所述不可避免的杂质元素包括磷P、硫S、氮N和氧O，P≤0.045，S≤0.045，N≤0.012，O≤0.008。所述其它合金化元素包括碳C＝0.08～0.25，硅Si＝0.05～0.80，锰Mn＝0.30～1.60，以及根据需要添加的其他元素，所述其他元素为钒V、铌Nb、钛Ti、铬Cr、铜Cu、镍Ni中的一种或多种。V≤0.20，Nb≤0.110，Ti≤0.20。所述碳当量Ceq采用以下公式：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，式中元素符号为该元素含量。所述合金化稀土元素为铈Ce和镧La的组合，或者为钇Y，相应地，所述稀土丝为La-Ce合金稀土丝，或者为Y合金稀土丝。所述炼钢喂入稀土丝工艺按照0.07～0.64kg稀土/吨钢水的加入量，向钢中加入稀土元素。
所述Ceq≤0.54，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为400MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥540MPa，屈服强度ReL≥400MPa，断后伸长率A≥16％。所述Ceq≤0.55，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为500MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥630MPa，屈服强度ReL≥500MPa，断后伸长率A≥15％。所述Ceq≤0.58，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为600MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥730MPa，屈服强度ReL≥600MPa，断后伸长率A≥14％。所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋在72小时周期浸润腐蚀试验中腐蚀速率≤2.7g/m2·h。
本发明提供含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋及其制造方法，所述稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，能够提供不同级别的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，与GB/T 1499.2-2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较，72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高30％及以上。
含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋，包括铁基组织，所述铁基组织中分布有合金化元素和不可避免的杂质元素，并具有适合的碳当量值，其特征在于，所述合金化元素包括合金化稀土元素和其它合金化元素，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，所述其它合金化元素包括碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S以及根据需要添加的其他元素，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，所述C含量被控制在0.08～0.25，所述Si含量被控制在0.05～0.80，所述Mn含量被控制在0.30～1.60，所述P含量被控制在≤0.045，所述S含量被控制在≤0.045，所述根据需要添加的其他元素包含钒V、铌Nb、钛Ti等，所述不可避免的杂质元素包括氮N，所述N含量被控制在≤0.012，钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽，所述不可避免的杂质元素包括氧O，所述O含量被控制在≤0.008。
所述碳当量Ceq被控制在≤0.54，并按式(1)计算：
Ceq(％)＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15 (1)
所述炼钢喂入稀土丝工艺按照0.07～0.64kg稀土/吨钢水的加入量，向钢中加入稀土元素。所述合金化稀土元素为铈Ce和镧La，所述稀土丝为La-Ce合金稀土丝。所述合金化稀土元素为钇Y，所述稀土丝为Y合金稀土丝。
所述其它合金化元素包括下列一种或一种以上的组合：Nb≤0.110，V≤0.20，Ti≤0.20。
所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为400MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥540MPa，屈服强度ReL≥400MPa，断后伸长率A≥16％。
含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋，包括铁基组织，所述铁基组织中分布有合金化元素和不可避免的杂质元素，并具有适合的碳当量值，所述合金化元素包括合金化稀土元素和其它合金化元素，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，所述其它合金化元素包括碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S以及根据需要添加的其他元素，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，C含量被控制在0.08～0.25，所述Si含量被控制在0.05～0.80，所述Mn含量被控制在0.30～1.60，所述P含量被控制在≤0.045，所述S含量被控制在≤0.045，所述根据需要添加的其他元素包含钒V、铌Nb、钛Ti等，所述不可避免的杂质元素包括氮N，所述N含量被控制在≤0.012，钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽，所述不可避免的杂质元素包括氧O，所述O含量被控制在≤0.008。
所述碳当量Ceq被控制在≤0.55，并按式(1)计算：
所述炼钢喂入稀土丝工艺按照0.07～0.64kg稀土/吨钢水的加入量，向钢中加入稀土元素。
所述合金化稀土元素为铈Ce和镧La，所述稀土丝为La-Ce合金稀土丝。
所述合金化稀土元素为钇Y，所述稀土丝为Y合金稀土丝。
所述其它合金化元素包括下列一种或一种以上的组合：Nb≤0.110，V≤0.20，Ti≤0.20。
所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为500MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥630MPa，屈服强度ReL≥500MPa，断后伸长率A≥15％。
含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋，包括铁基组织，所述铁基组织中分布有合金化元素和不可避免的杂质元素，并具有适合的碳当量值，其特征在于，所述合金化元素包括合金化稀土元素和其它合金化元素，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，所述其它合金化元素包括碳C、硅Si、锰Mn、磷P、硫S以及根据需要添加的其他元素，以质量百分数wt％计，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，所述C含量被控制在0.08～0.28，所述Si含量被控制在0.05～0.80，所述Mn含量被控制在0.30～1.60，所述P含量被控制在≤0.045，所述S含量被控制在≤0.045，所述根据需要添加的其他元素包含钒V、铌Nb、钛Ti等，所述不可避免的杂质元素包括氮N，所述N含量被控制在≤0.012，钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽，所述不可避免的杂质元素包括氧O，所述O含量被控制在≤0.008。
所述碳当量Ceq被控制在≤0.58，并按式(1)计算：
所述炼钢喂入稀土丝工艺按照0.07～0.64kg稀土/吨钢水向钢中加入稀土元素。
所述合金化稀土元素为铈Ce和镧La，所述稀土丝为La-Ce合金稀土丝。
所述合金化稀土元素为钇Y，所述稀土丝为Y合金稀土丝。
所述其它合金化元素包括下列一种或一种以上的组合：Nb≤0.110，V≤0.20，Ti≤0.20。
所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为600MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥730MPa，屈服强度ReL≥600MPa，断后伸长率A≥14％。
上述含稀土的稀土耐蚀热轧带肋钢筋的制造方法，其特征在于，按照正常生产工艺，在合适的工艺环节喂入稀土丝，制备出含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋。
本发明的目的是提供一种屈服强度级别为400MPa以上、一种屈服强度级别为500MPa以上、一种屈服强度级别为600MPa以上，72小时周期浸润腐蚀试验耐蚀性可提高30％及以上(与GB/T 1499.2-2018中的同级别不加稀土热轧带肋钢筋比较)的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋及其制造方法。
实施例一：本发明提供的一种屈服强度级别为400MPa以上的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋(以下简称HRB400RE或HRB400ERE，尾缀RE表示含稀土，HRB400或HRB400E为沿用的标准型号，E指抗震型)，包含以下化学成分(质量百分数，wt％)：C：0.20～0.25，Si：0.30～0.80，Mn：1.30～1.60，P：≤0.040、S：≤0.040、REM(稀土元素，Rare Earth Metals)：0.005～0.045，其余为铁及不可避免的其它杂质元素，碳当量Ceq≤0.54。
实施例二：本发明提供的一种屈服强度级别为500MPa以上的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋(以下简称HRB500RE或HRB500ERE)，包含以下化学成分(质量百分数，wt％)：C：0.20～0.25、Si：0.30～0.80、Mn：1.20～1.60、P：≤0.040、S：≤0.040、Nb：0.01～0.03，V：0.02～0.80，Ti：0.001，REM(稀土元素，Rare Earth Metals)：0.005～0.045，其余为铁及不可避免的其它杂质元素，碳当量Ceq≤0.55。
实施例三：本发明提供的一种屈服强度级别为600MPa以上的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋(以下简称HRB600ERE或HRB600RE)，包含以下化学成分(质量百分数，wt％)：C：0.23～0.28、Si：0.30～0.80、Mn：1.20～1.60、P：≤0.040、S：≤0.040、Nb：0.01～0.03，V：0.02～0.10，Ti≤0.15，REM(稀土元素，Rare Earth Metals)：0.005～0.045，其余为铁及不可避免的其它杂质元素，碳当量Ceq≤0.58。
REM(稀土元素)选择优先加入铈(Ce)、镧(La)、钇(Y)三种元素的一种或多种，可单独添加上述单元素纯稀土，也可复合添加上述元素组成的混合稀土。为了改善钢的性能可以添加一种或一种以上的微量合金元素；Nb≤0.110，V≤0.20，Ti≤0.20。若上述元素组合使用时，应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分的下限规定。
稀土元素的作用如下：稀土元素(REM)控制在0.005～0.045之间，需要强调的是这里的稀土含量指的是钢材中的稀土含量，不是加入量。并且选择优先加入Ce、La、Y三种元素的一种或多种，可单独添加上述单元素纯稀土，也可复合添加上述元素组成的混合稀土。稀土加入到钢中，主要有以下几个方面的作用：(1)促使硫化物球化，减小材料各向异性；(2)细化铸态组织，细化奥氏体晶粒，细化珠光体组织；(3)减弱其它杂质元素的晶界偏聚；(4)提高材料的耐蚀性能，具体表现在以下两个方面。一方面稀土硫化物、固溶稀土、含稀土金属间化合物在腐蚀介质中化学性质活泼，分解后将释放出稀土元素阳离子且沉淀在pH值相对较高的阴极区域，对阴极及阳极的电化学腐蚀反应均产生阻碍作用，减缓了腐蚀的进一步进行；另一方面磷-稀土元素复合对腐蚀反应的阳极以及阴极反应均有很好的抑制作用，材料由局部腐蚀向均匀腐蚀转变。
本发明提供的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋的制造方法：按照工厂正常生产流程，在合适的工艺环节喂入稀土丝，制备出含稀土的耐蚀热轧带肋钢筋。
表1稀土加入量
| 稀土REM(kg/吨) | 备注 | |
| 实施例1 | 0.203 | La-Ce合金线 |
| 实施例2 | 0.313 | La-Ce合金线 |
| 实施例3 | 0.395 | Y合金线 |
表2钢的化学成分
表3钢的力学性能
| 直径，mm | 屈服强度，MPa | 抗拉强度，MPa | 延伸率，％ | 冷弯180度 | |
| 实施例1 | 14 | 419 | 608 | 25 | 合格 |
| 实施例2 | 22 | 540 | 695 | 20 | 合格 |
| 实施例3 | 25 | 658 | 803 | 18 | 合格 |
表4周期浸润腐蚀试验测试结果
| 72h周浸腐蚀速率(g/m<sup>2</sup>·h) | |
| HRB400 | 4.647 |
| 实施例1 | 2.705 |
| 实施例2 | 2.974 |
| 实施例3 | 2.862 |
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，包括铁基组织，所述铁基组织中分布有合金化元素和不可避免的杂质元素，其特征在于，所述合金化元素包括合金化稀土元素和其它合金化元素，以质量百分数wt％计，所述其它合金化元素构成的碳当量Ceq＝0.45～0.60，所述合金化稀土元素为铈Ce、镧La、钇Y三种元素中的一种或多种，所述合金化稀土元素含量通过炼钢喂入稀土丝工艺被控制在0.005～0.045，所述不可避免的杂质元素包括磷P、硫S、氮N和氧O，P≤0.045，S≤0.045，N≤0.012，O≤0.008。
2.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述其它合金化元素包括碳C＝0.08～0.25，硅Si＝0.05～0.80，锰Mn＝0.30～1.60，以及根据需要添加的其他元素，所述其他元素为钒V、铌Nb、钛Ti、铬Cr、铜Cu、镍Ni中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，V≤0.20，Nb≤0.110，Ti≤0.20。
4.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述碳当量Ceq采用以下公式：Ceq＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，式中元素符号为该元素含量。
5.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述合金化稀土元素为铈Ce和镧La的组合，或者为钇Y，相应地，所述稀土丝为La-Ce合金稀土丝，或者为Y合金稀土丝。
6.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述炼钢喂入稀土丝工艺按照0.07～0.64kg稀土/吨钢水的加入量，向钢中加入稀土元素。
7.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述Ceq≤0.54，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为400MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥540MPa，屈服强度ReL≥400MPa，断后伸长率A≥16％。
8.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述Ceq≤0.55，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为500MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥630MPa，屈服强度ReL≥500MPa，断后伸长率A≥15％。
9.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述Ceq≤0.58，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋是一种屈服强度级别为600MPa以上的耐蚀热轧带肋钢筋，该种钢的力学性能：抗拉强度Rm≥730MPa，屈服强度ReL≥600MPa，断后伸长率A≥14％。
10.根据权利要求1所述的含稀土耐蚀热轧带肋钢筋，其特征在于，所述稀土耐蚀热轧带肋钢筋在72小时周期浸润腐蚀试验中腐蚀速率≤2.7g/m2·h。
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