CN114656114A - 一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，包括过滤箱和厌氧罐，所述过滤箱的顶端连通设置有进水口，所述过滤箱的侧壁连通设置有出水口，所述出水口上设置有阀门机构，所述厌氧罐的侧壁连通设置有连接口，所述出水口与所述连接口通过输水管相连通，所述过滤箱内设置有两个安装框，所述安装框与所述过滤箱转动连接，两个所述安装框的相对侧壁活动相抵；本发明通过进水口向过滤箱内注水，通过水流对滤网进行反冲洗，在水流的作用下，滤网上的杂质被冲洗掉落到斜板上，并沿着斜板顶部的斜面滑动至排渣口，并通过排渣口排出，从而实现对滤网的清洁，清洁时不需要将滤网取出，清洁较为便捷。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统。
背景技术
硫酸软骨素是以动物的软骨为原料的一种高分子酸性粘多糖，作为一类重要的生物高分子，硫酸软骨素具有广泛的生物活性，作为安全有效的保健食品和药品在世界各国得到了广泛应用，在硫酸软骨素的生产过程中，会产生工业废水，这些废水中含有大量的氨基酸、蛋白质、无机盐等多种营养成分，对微生物或植物来讲是非常好的养料。如果直接排放，有可能促使土壤或河流的富营养化，土壤或水中的动植物对其利用并疯长，容易造成环境污染，会严重影响生态健康。
中国专利CN207845433U公开了一种硫酸软骨素生产废水处理系统，包括由前向后依次连接的厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组和二沉池，厌氧池组由至少三个通过过水口依次串通的厌氧池构成，沉淀池通过厌氧回流管路与厌氧池组中最前一级的厌氧池连通，在厌氧回流管路上设有厌氧回流泵，好氧池组由至少两个通过过水口依次串通的好氧池构成，缺氧池通过好氧回流管路与好氧池组中最后一级的好氧池连通，在好氧回流管路上设有好氧回流泵，二沉池下方设有污泥储罐，污泥储罐分别通过排泥管路与所述二沉池与沉降池相接。硫酸软骨素生产废水经废水缓冲罐、厌氧池组、沉淀池、缺氧池、好氧池组、二沉池处理后排放。本实用新型废水处理效果好，经过处理的废水完全可以达标排放。
在对硫酸软骨素生产废水进行处理时，先要对废水进行过滤，再进行厌氧处理，一般通过滤网进行过滤，当滤网上堆积较多的杂质时，需要对滤网进行清洗，一般是将滤网取下进行清洗，清洗过程较为麻烦，不便于使用。
因此，有必要提供一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，包括过滤箱和厌氧罐，所述过滤箱的顶端连通设置有进水口，所述过滤箱的侧壁连通设置有出水口，所述出水口上设置有阀门机构，所述厌氧罐的侧壁连通设置有连接口，所述出水口与所述连接口通过输水管相连通，所述过滤箱内设置有两个安装框，所述安装框与所述过滤箱转动连接，两个所述安装框的相对侧壁活动相抵，两个安装框位于同一平面，两个所述安装框内均固定安装有滤网，所述过滤箱的侧壁连通设置有排渣口，所述过滤箱的内腔的底部设置有斜板。
作为本发明的进一步方案，所述过滤箱内腔的两侧均转动安装有调节板，所述调节板设置在所述安装框与过滤箱内侧壁的间隙处。
作为本发明的进一步方案，所述安装框通过第一转轴与所述过滤箱转动连接，第一转轴设置在靠近调节板的一侧，所述调节板通过第二转轴与所述过滤箱转动连接，第二转轴设置在远离安装框的一侧，所述第一转轴和第二转轴的同一侧端部均固定安装有齿轮，且两个齿轮相啮合。
作为本发明的进一步方案，所述过滤箱的侧壁上固定安装有两个减速器，两个所述减速器上均固定安装有电机，电机的输出端与减速器的输入端固定连接，两个减速器的输出端分别与两个第一转轴远离齿轮的一端固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述过滤箱的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述过滤箱的底壁，且所述气缸的输出端与所述斜板固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述斜板的顶端固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端固定安装有封板，所述封板的两相对侧壁与所述过滤箱的内侧壁相贴合。
作为本发明的进一步方案，所述调节板远离第二转轴的侧壁固定安装有第一磁条，所述安装框靠近调节板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有密封板，密封板为橡胶材质，且密封板内部设置有铁块，所述密封板与所述第一磁条磁性相吸，所述安装槽内设置有拉簧，拉簧的一端与密封板固定连接，拉簧的另一端与安装槽的内侧壁固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述封板顶端的两侧均固定安装有第二磁条，当封板与安装框相贴合时，第二磁条与密封板磁性相吸。
作为本发明的进一步方案，所述阀门机构包括安装盒，所述安装盒固定安装在所述过滤箱的内侧壁上，所述安装盒内滑动安装有阀板，所述阀板位于排渣口的上方，所述安装盒内设置有用于驱动阀板相对安装盒移动的传动组件。
作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括多个铁板，位于最上方的所述铁板固定安装于所述安装盒内腔的顶部，其余铁板滑动安装在安装盒内，多个铁板之间通过连接绳相连接，位于最下方的铁板的底端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的底端与所述阀板固定连接，当调节板旋转至竖直状态时，第一磁条与多个铁板磁性相吸。
作为本发明的进一步方案，当斜板较低一侧的底壁与排渣口的底壁相平齐时，出水口位于斜板较高一侧的底壁的下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过过滤箱内的滤网能够对废水进行过滤，过滤后的废水输入厌氧罐内进行厌氧处理，清洁滤网时，驱动两个安装框旋转，并驱动斜板向上移动，使斜板的较低一侧的底壁与排渣口的底壁相平齐，然后通过进水口向过滤箱内注水，通过水流对滤网进行反冲洗，在水流的作用下，滤网上的杂质被冲洗掉落到斜板上，并沿着斜板顶部的斜面滑动至排渣口，并通过排渣口排出，从而实现对滤网的清洁，清洁时不需要将滤网取出，清洁较为便捷。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明过滤箱的三维结构示意图；
图3为本发明过滤箱的侧视结构示意图；
图4为本发明安装框和调节板的三维结构示意图；
图5为本发明在过滤时过滤箱的剖面结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大结构示意图；
图7为本发明在清洁滤网时过滤箱的剖面结构示意图；
图8为本发明图7的B处放大结构示意图。
图中：1、过滤箱；2、厌氧罐；3、出水口；4、进水口；5、连接口；6、输水管；7、排渣口；8、气缸；9、安装框；10、调节板；11、第一转轴；12、第二转轴；13、滤网；14、齿轮；15、电机；16、减速器；17、斜板；18、连接柱；19、封板；20、第一磁条；21、拉簧；22、密封板；23、第二磁条；24、安装盒；25、铁板；26、连接绳；27、牵引绳；28、阀板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，包括过滤箱1和厌氧罐2，厌氧罐2用于对污水进行厌氧处理，厌氧罐2为现有技术，故未作详细描述，所述过滤箱1的顶端连通设置有进水口4，所述过滤箱1的侧壁连通设置有出水口3，所述出水口3上设置有阀门机构，所述厌氧罐2的侧壁连通设置有连接口5，所述出水口3与所述连接口5通过输水管6相连通，所述过滤箱1内设置有两个安装框9，所述安装框9与所述过滤箱1转动连接，两个所述安装框9的相对侧壁活动相抵，两个安装框9位于同一平面，两个所述安装框9内均固定安装有滤网13，所述过滤箱1的侧壁连通设置有排渣口7，所述过滤箱1的内腔的底部设置有斜板17，通过过滤箱1内的滤网13能够对废水进行过滤，过滤后的废水输入厌氧罐2内进行厌氧处理，再通过脱氧脱硫反应进行处理，清洁滤网13时，驱动两个安装框9旋转，并驱动斜板17向上移动，使斜板17的较低一侧的底壁与排渣口7的底壁相平齐，然后通过进水口4向过滤箱1内注水，通过水流对滤网13进行反冲洗，在水流的作用下，滤网13上的杂质被冲洗掉落到斜板17上，并沿着斜板17顶部的斜面滑动至排渣口7，并通过排渣口7排出，从而实现对滤网13的清洁，清洁时不需要将滤网13取出，清洁较为便捷。
本实施例中，优选的，所述过滤箱1内腔的两侧均转动安装有调节板10，所述调节板10设置在所述安装框9与过滤箱1内侧壁的间隙处，安装框9的两个窄边均与过滤箱1的内侧壁相贴合，调节板10的两个窄边均与过滤箱1的内侧壁相贴合，调节板10的一个长边与过滤箱1的内侧壁活动相抵，调节板10的另一个长边与安装框9的侧壁活动相抵，过滤时，两个调节板10和两个安装框9位于同一水平面，使得污水只能通过滤网13向下流动。
本实施例中，优选的，所述安装框9通过第一转轴11与所述过滤箱1转动连接，第一转轴11设置在靠近调节板10的一侧，所述调节板10通过第二转轴12与所述过滤箱1转动连接，第二转轴12设置在远离安装框9的一侧，所述第一转轴11和第二转轴12的同一侧端部均固定安装有齿轮14，且两个齿轮14相啮合，第一转轴11和第二转轴12的该端部贯穿过滤箱1的侧壁，两个齿轮14的传动比为1∶1。
本实施例中，优选的，所述过滤箱1的侧壁上固定安装有两个减速器16，两个所述减速器16上均固定安装有电机15，电机15的输出端与减速器16的输入端固定连接，两个减速器16的输出端分别与两个第一转轴11远离齿轮14的一端固定连接；电机15的输出端旋转时通过减速器16带动第一转轴11以较低的速度进行旋转，第一转轴11旋转时通过齿轮14带动第二转轴12反向等速旋转。
本实施例中，优选的，所述过滤箱1的底端固定安装有气缸8，所述气缸8的输出端贯穿所述过滤箱1的底壁，且所述气缸8的输出端与所述斜板17固定连接；所述斜板17的顶端固定安装有连接柱18，所述连接柱18的顶端固定安装有封板19，所述封板19的两相对侧壁与所述过滤箱1的内侧壁相贴合，封板19的另外两相对侧壁与过滤箱1的内侧壁之间设置有间隙，该间隙的宽度与调节板10的宽度相同，气缸8的输出端伸缩时带动封板19和斜板17同步移动。
请参阅图5～8，本发明实施例中，所述调节板10远离第二转轴12的侧壁固定安装有第一磁条20，所述安装框9靠近调节板10的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有密封板22，密封板22为橡胶材质，且密封板22内部设置有铁块，所述密封板22与所述第一磁条20磁性相吸，所述安装槽内设置有拉簧21，拉簧21的一端与密封板22固定连接，拉簧21的另一端与安装槽的内侧壁固定连接；当调节板10与安装框9相接触时，在第一磁条20的磁吸作用下，吸附密封板22朝向第一磁条20移动，从而使密封板22与第一磁条20相贴合，从而提高调节板10与安装框9接触位置的密封性。
本实施例中，优选的，所述封板19顶端的两侧均固定安装有第二磁条23，当封板19与安装框9相贴合时，第二磁条23与密封板22磁性相吸；当安装框9旋转至竖直状态且封板19相接触时，在第二磁条23的磁吸作用下，吸附密封板22与第二磁条23相接触，从而提高封板19与安装框9接触位置的密封性。
本实施例中，优选的，当斜板17较低一侧的底壁与排渣口7的底壁相平齐时，出水口3位于斜板17较高一侧的底壁的下方（参阅图7），使得斜板17向上移动至极限位置时，能够将出水口3关闭。
请参阅图5～8，本发明实施例中，所述阀门机构包括安装盒24，所述安装盒24固定安装在所述过滤箱1的内侧壁上，所述安装盒24内滑动安装有阀板28，所述阀板28位于排渣口7的上方，所述安装盒24内设置有用于驱动阀板28相对安装盒24移动的传动组件。
本实施例中，优选的，所述传动组件包括多个铁板25，位于最上方的所述铁板25固定安装于所述安装盒24内腔的顶部，其余铁板25滑动安装在安装盒24内，多个铁板25之间通过连接绳26相连接，位于最下方的铁板25的底端固定连接有牵引绳27，所述牵引绳27的底端与所述阀板28固定连接，当调节板10旋转至竖直状态时，第一磁条20与多个铁板25磁性相吸；对滤网13进行清洁时，需要打开阀门机构，此时调节板10旋转至竖直状态，旋转过程中，第一磁条20与铁板25之间的距离逐渐减小，使得磁吸力逐渐增大，当调节板10旋转至竖直状态时，第一磁条20吸引由上往下数第二块铁板25向上移动，该铁板25向上移动时通过连接绳26带动其下方的铁板25向上移动，使得其下方的铁板25也受到第一磁条20的磁吸作用，并依次使下方的多个铁板25进入第一磁条20的磁场范围，从而使得牵引绳27能够移动较大的距离，牵引绳27向上移动时带动阀板28向上移动，从而使阀板28将排渣口7的入口打开，当调节板10旋转至水平状态时，铁板25失去第一磁条20的磁吸作用，铁板25和阀板28在自身重力作用下向下移动，从而重新将排渣口7的入口封闭。
工作原理：对滤网13进行清洁时，先开启电机15，电机15的输出端旋转时通过减速器16带动第一转轴11以较低的速度进行旋转，使第一转轴11旋转90°，第一转轴11旋转时通过齿轮14带动第二转轴12反向等速旋转90°，从而带动调节板10和安装框9反向旋转90°，使得调节板10与安装框9相互平行，且安装框9与调节板10之间形成排渣通道，然后控制气缸8的输出端伸长，从而带动斜板17和封板19向上移动，使封板19与安装框9相接触，此时在第二磁条23的磁吸作用下，吸附密封板22与第二磁条23相接触，从而提高封板19与安装框9接触位置的密封性，且此时斜板17较低一侧的底壁与排渣口7的底壁相平齐，出水口3位于斜板17较高一侧的底壁的下方，从而将出水口3关闭，然后向进水口4内快速注入大量的水，水填充在两个安装框9、封板19和过滤箱1内侧壁之间形成的空腔内，并将该空腔填满，填满后，水逐渐通过滤网13排出，从而对滤网13进行反冲洗，冲洗下来的滤渣通过安装框9与调节板10之间的排渣通道排出，并掉落到斜板17上，再沿着斜板17顶部的斜面滑动至排渣口7，并通过排渣口7排出，从而实现对滤网13的清洁；对污水进行过滤时，通过电机15和气缸8驱动安装框9、调节板10、封板19和斜板17复位，使安装框9与调节板10位于同一平面，封板19和斜板17位于过滤箱1内腔的底部，此时调节板10与安装框9相接触，在第一磁条20的磁吸作用下，吸附密封板22朝向第一磁条20移动，从而使密封板22与第一磁条20相贴合，从而提高调节板10与安装框9接触位置的密封性，然后即可向进水口4注入污水进行过滤；对滤网13进行清洁时，需要打开阀门机构，此时调节板10旋转至竖直状态，旋转过程中，第一磁条20与铁板25之间的距离逐渐减小，使得磁吸力逐渐增大，当调节板10旋转至竖直状态时，第一磁条20吸引由上往下数第二块铁板25向上移动，该铁板25向上移动时通过连接绳26带动其下方的铁板25向上移动，使得其下方的铁板25也受到第一磁条20的磁吸作用，并依次使下方的多个铁板25进入第一磁条20的磁场范围，从而使得牵引绳27能够移动较大的距离，牵引绳27向上移动时带动阀板28向上移动，从而使阀板28将排渣口7的入口打开，当调节板10旋转至水平状态时，铁板25失去第一磁条20的磁吸作用，铁板25和阀板28在自身重力作用下向下移动，从而重新将排渣口7的入口封闭。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，包括过滤箱（1）和厌氧罐（2），所述过滤箱（1）的顶端连通设置有进水口（4），所述过滤箱（1）的侧壁连通设置有出水口（3），所述出水口（3）上设置有阀门机构，所述厌氧罐（2）的侧壁连通设置有连接口（5），所述出水口（3）与所述连接口（5）通过输水管（6）相连通，其特征在于：所述过滤箱（1）内设置有两个安装框（9），所述安装框（9）与所述过滤箱（1）转动连接，两个所述安装框（9）的相对侧壁活动相抵，两个所述安装框（9）内均固定安装有滤网（13），所述过滤箱（1）的侧壁连通设置有排渣口（7），所述过滤箱（1）的内腔的底部设置有斜板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述过滤箱（1）内腔的两侧均转动安装有调节板（10），所述调节板（10）设置在所述安装框（9）与过滤箱（1）内侧壁的间隙处。
3.根据权利要求2所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述安装框（9）通过第一转轴（11）与所述过滤箱（1）转动连接，所述调节板（10）通过第二转轴（12）与所述过滤箱（1）转动连接，所述第一转轴（11）和第二转轴（12）的同一侧端部均固定安装有齿轮（14），且两个齿轮（14）相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述过滤箱（1）的侧壁上固定安装有两个减速器（16），两个所述减速器（16）上均固定安装有电机（15），电机（15）的输出端与减速器（16）的输入端固定连接，两个减速器（16）的输出端分别与两个第一转轴（11）远离齿轮（14）的一端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述过滤箱（1）的底端固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的输出端贯穿所述过滤箱（1）的底壁，且所述气缸（8）的输出端与所述斜板（17）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述斜板（17）的顶端固定安装有连接柱（18），所述连接柱（18）的顶端固定安装有封板（19），所述封板（19）的两相对侧壁与所述过滤箱（1）的内侧壁相贴合。
7.根据权利要求3所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述调节板（10）远离第二转轴（12）的侧壁固定安装有第一磁条（20），所述安装框（9）靠近调节板（10）的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有密封板（22），所述密封板（22）与所述第一磁条（20）磁性相吸，所述安装槽内设置有拉簧（21），拉簧（21）的一端与密封板（22）固定连接，拉簧（21）的另一端与安装槽的内侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述封板（19）顶端的两侧均固定安装有第二磁条（23），当封板（19）与安装框（9）相贴合时，第二磁条（23）与密封板（22）磁性相吸。
9.根据权利要求7所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述阀门机构包括安装盒（24），所述安装盒（24）固定安装在所述过滤箱（1）的内侧壁上，所述安装盒（24）内滑动安装有阀板（28），所述阀板（28）位于排渣口（7）的上方，所述安装盒（24）内设置有用于驱动阀板（28）相对安装盒（24）移动的传动组件。
10.根据权利要求9所述的一种用于硫酸软骨素生产的废水处理系统，其特征在于：所述传动组件包括多个铁板（25），位于最上方的所述铁板（25）固定安装于所述安装盒（24）内腔的顶部，其余铁板（25）滑动安装在安装盒（24）内，多个铁板（25）之间通过连接绳（26）相连接，位于最下方的铁板（25）的底端固定连接有牵引绳（27），所述牵引绳（27）的底端与所述阀板（28）固定连接，当调节板（10）旋转至竖直状态时，第一磁条（20）与多个铁板（25）磁性相吸。
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2022
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