CN114655786B - 利用气膨胀结构的收卷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用气膨胀结构的收卷方法，其以预设充气参数值以及预设收卷参数值，达到精准控制收卷流程，藉以创造出膜品被收卷后的收缩空间，即消除膜品的应力，以避免膜品收卷产生跑偏或底皱的情况，因此亦不需经过复卷程序，而降低工序的复杂程度。

Description

利用气膨胀结构的收卷方法
技术领域
本发明涉及一种收卷方法，尤指一种利用气膨胀结构的收卷方法。
背景技术
一般而言，膜品于收卷时，因为应力的影响，将使得膜品容易有跑偏或底皱等问题，因此膜品于出厂前，须通过卷筒进行复卷流程，且，复卷过程中需要针对塌边膜进行冷辊、烘箱烫平、冷辊定型等步骤，惟此种方式工序复杂，且，相当耗时，为此，如何于避免膜品收卷产生跑偏或底皱的情况下，又能实现减少工序的复杂程度，为本领域亟欲解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种利用气膨胀结构的收卷方法，其可通过预设充气参数值及预设收卷参数值进一步于膜品收卷时，达到最佳的应力释放空间，以实现免膜品收卷平整度，而不需经过复卷程序，以降低工序的复杂程度。
为达成上述的目的，本发明提供一种利用气膨胀结构的收卷方法，步骤包含:
以一气膨胀结构设置于一收卷装置上；
于所述收卷装置设置一预设充气参数值，以输入一气体对所述气膨胀结构进行充气，使得设置于所述气膨胀结构的一套件被撑开至一第一预设直径；
一膜品设置于所述套件上；
于所述收卷装置设置一预设收卷参数值进行收卷，使得所述膜品被收卷；及
于所述气膨胀结构移除所述气体，使得所述套件收缩至一第二预设直径；
其中，所述套件与所述膜品之间产生一间距。
更佳者，所述预设充气参数值为1.0-5.0kg/cm2。
更佳者，所述预设充气参数值为1.0-3.5kg/cm2。
更佳者，所述预设充气参数值为2.2-2.5kg/cm2。
更佳者，所述第一预设直径为660-691mm，以及所述第二预设直径为 650-655mm。
更佳者，所述预设收卷参数值包含一张力参数，所述张力参数包含一收卷张力，所述收卷张力为0.1-0.7kg·m/s2。
更佳者，所述收卷张力为0.15-0.60kg·m/s2。
更佳者，所述收卷张力为0.18-0.22kg·m/s2。
更佳者，所述张力参数包含一放卷张力，所述放卷张力为 0.6-1.2kg·m/s2。
更佳者，所述预设收卷参数值包含一涂布膜受力值，所述涂布膜受力值为11.8-37.2N。
更佳者，所述涂布膜受力值为23.8-27.2N。
更佳者，所述预设收卷参数值包含一温度参数，所述温度参数包含一烘箱温度及一收卷温度，所述烘箱温度为45-85℃。
更佳者，所述气膨胀结构，包含:
一轴件；
一气囊，设置于所述轴件的一侧，所述气囊经输入或移除一气体呈现膨胀或收缩；
一链接结构，包含一第一柱体、一第二柱体、复数个第一固定块、复数个第二固定块及一链接件，所述第一柱体及所述第二柱体相邻设置，该些个第一固定块设置于所述第一柱体，该些个第二固定块设置于所述第一柱体，且，所述链接件分别与该些个第一固定块及该些个第二固定块连接，使得所述第一柱体及所述第二柱体呈现环形设置，而环设于所述气囊外部，以限定所述气囊；及
复数个膨胀轴板，每一膨胀轴板分别以一连接件与所述链接结构连接，且，该些个膨胀轴板的一侧设置于所述第一柱体与所述第二柱体之间，使得该些个膨胀轴板依据所述气囊膨胀而被推挤，或依据所述气囊收缩复位。
更佳者，所述气膨胀结构包含一第一盖体及一第二盖体，所述第一盖体设置于所述链接结构的一端，所述第二盖体设置于所述链接结构的另一端，以固定所述链接结构。
更佳者，所述连接件为拉杆或弹簧。
更佳者，所述连接件穿设于该些个膨胀轴板的该侧，并以所述连接件分别连接所述第一柱体与所述第二柱体之间，当所述气囊膨胀时，该些个膨胀轴板依据所述连接件被推挤至一定位，当所述气囊收缩时，该些个膨胀轴板依据所述连接件由所述定位复位。
更佳者，该些个膨胀轴板的横截面呈现T型结构，且，该些个膨胀轴板穿设所述连接件的该侧为突出侧，而该些个膨胀轴板的另一侧为弧形结构。
更佳者，该些个膨胀轴板的数量为6至15个。
本发明之有益功效在于设置预设充气参数值以及预设收卷参数值，以精准控制收卷流程，藉以创造出膜品被收卷后的收缩空间，进而解决内应力问题，此时，膜品内应力得到释放，因此可去除复卷程序，大幅降低工序复杂程度，并可于涂布后直接进行分切程序，而缩减流程时间。
附图说明
图1为本发明一实施例的方法流程图；
图2为本发明一实施例的气膨胀结构未膨胀前的侧视图；
图3为本发明一实施例的气膨胀结构膨胀后的侧视图；
图4为本发明一实施例的以气膨胀结构收卷状态的侧视图；
图5为本发明一实施例的收卷完成后的侧视图；
图6A为本发明实 施例1于 不同收卷张力下的情形；
图6B为本发明实 施例2于 不同收卷张力下的情形；
图6C为本发明实 施例3于 不同收卷张力下的情形；
图7A为本发明实 施例4于 不同预设充气参数值下的情形；
图7B为本发明实 施例5于 不同预设充气参数值下的情形；
图7C为本发明实 施例6于 不同预设充气参数值下的情形；
图8为本发明一实施例的装置示意图；
图9为本发明一实施例的装置拆解示意图；及
图10为本发明一实施例的装置局部示意图。
具体实施方式
为让本发明上述及/或其他目的、功效、特征更明显易懂，下文特举较佳实施方式，作详细说明于下：
请参阅图1，其为本发明之一实施例的方法流程图。如图所示，本发明的利用气膨胀结构的收卷方法，包含步骤如下:
步骤S1:以一气膨胀结构设置于一收卷装置上；
步骤S2:于所述收卷装置设置一预设充气参数值，以输入一气体对所述气膨胀结构进行充气，使得设置于所述气膨胀结构的一套件被撑开至一第一预设直径；
步骤S3:一膜品设置于所述套件上；
步骤S4:于所述收卷装置设置一预设收卷参数值进行收卷，使得所述膜品被收卷；及
步骤S5:于所述气膨胀结构移除所述气体，使得所述套件收缩至一第二预设直径。
如步骤S1所示，将气膨胀结构T设置于收卷装置5上，以进行收卷。
如步骤S2所示，于收卷装置5设置预设充气参数值，而可输入对应的气体量，并请一并参阅图2-3，其为本发明一实施例的气膨胀结构未膨胀前的侧视图及气膨胀结构膨胀后的侧视图，如图所示。对气膨胀结构T的气囊 2进行充气，使得气囊2膨胀，并且，撑开套设于气膨胀结构T的套件6至第一预设直径，其中，预设充气参数值为1.0-5.0kg/cm2，当预设充气参数值过低时，于移除气体后，膜品M将无法有适当的释放空间，即无法有效消除应力，相反的，当预设充气参数值过高时，于移除气体后，膜品M将呈现端面不齐或脱卷等情形，即过多的应力使得释放空间过多，而无法有效将膜品M收卷，因此较佳的，预设充气参数值为1.0-3.5kg/cm2，更佳的，预设充气参数值为2.2-2.5kg/cm2，而第一预设直径为660-691mm，第一预设直径为套件6被撑开后的直径，且，将依据预设充气参数值而被改变，但不在此限。
如步骤S3所示，请一并参阅图4，其为本发明一实施例的以气膨胀结构收卷状态的侧视图，如图所示。膜品M设置于以被撑开的套件6上进行收卷，一般而言，其以固定胶将所需生产的膜品M黏在套件6上，但不在此限。
如步骤S4所示，于收卷装置5设置预设收卷参数值进行膜品M收卷，其中，预设收卷参数值包含张力参数、涂布膜受力值及温度参数，张力参数包含放卷张力、收卷张力，放卷张力为0.6-1.2kg·m/s2，收卷张力为 0.1-0.7kg·m/s2，收卷张力的大小将影响膜品M的收卷效果，使得被收卷的膜品M端面有不齐或跑偏的问题，当收卷张力过小，可能导致端面跑偏，相反的，当收卷张力过大时，则可能出现膜品M表面爆筋，且，无法消除膜品M应力，因此较佳的，收卷张力为0.15-0.60kg·m/s2，更佳的，收卷张力为0.18-0.22kg·m/s2，以及涂布膜受力值为11.8-37.2N，更佳的，涂布膜受力值为23.8-27.2N，但不在此限。
而温度参数包含烘箱温度及收卷温度，烘箱温度为45-85℃，烘箱温度是指膜品M收卷前将会依据需求涂布对应的物质，因此会将涂布后的膜品M 经过烘箱进行烘干的流程，而温度亦会直接影响膜品M收卷状况，温度过低时，可能导致涂布膜品M的物质无法被烘干，相对的，温度过高时，可能导致膜品M产生皱折，但不在此限。
于一实施例中，预设收卷参数值更包含生产速度，其中，生产速度为 25-45m/min，但不在此限。
如步骤S5所示，请一并参阅图5，其为本发明一实施例的收卷完成后的侧视图，如图所示。当膜品M收卷完成后，气膨胀结构T将会移除原先输入的气体，而使得套件6收缩至第二预设直径，其中，第二预设直径为 650-655mm，第二预设直径为原本套件6的直径，如此一来，膜品M与套件 6之间将具有间距S，意即实现膜品M的应力被消除的效果。
于一实施例中，以不同收卷张力的影响作为比较，其中，预设充气参数值及预设收卷参数值，如表一所示。
表一、预设充气参数值及预设收卷参数值
Figure BDA0003570224670000061
请一并参阅图6A-6C，其分別为本发明实 施例1-3于 不同收卷张力下的情形，如图所示。
于实施例1中，气胀轴结构T气压为2.2-2.5kg/cm2、收卷张力为 0.10-0.14kg/cm2及涂布膜受力值为23.0-26.7N，当气胀轴结构T气压被去除后膜品M受力为0N，于收卷时，膜品M容易跟偏，如图 6A。
于实施例2中，气胀轴结构T气压为2.2-2.5kg/cm2、收卷张力为 0.15-0.60kg/cm2及涂布膜受力值为23.8-27.2N，当气胀轴结构T气压被去除后膜品M受力为0N，其表现出最佳收卷张力，膜品M的端面及膜面平整，有较好应力释放空间，如图 6B。
于实施例3中，气胀轴结构T气压为2.2-2.5kg/cm2、收卷张力为0.61-0.70kg/cm2及涂布膜受力值为24.3-30.0N，当气胀轴结构T气压被去除后膜品M受力为0N，由于收卷张力过大，虽膜品M的端面平整，但膜品M的膜面爆筋，且，卷内没有应力释放空间，如图 6C。
于另一实施例中，以不同气胀轴结构的气压影响作为比较，其中，预设充气参数值及预设收卷参数值，如表二所示。
表二、预设充气参数值及预设收卷参数值
Figure BDA0003570224670000071
请一并参阅图7A-7C，其分別为本发明实 施例4-6于 不同预设充气参数值下的情形，如图所示。
于实施例4中，气胀轴结构T气压为1.0-2.1kg/cm2、收卷张力为 0.18-0.22kg/cm2及涂布膜受力值为11.8-23.2N，当气胀轴结构T气压被去除后膜品M受力为0N，于收卷后气胀轴放气后，套件6膨胀收缩不足，导致其应力释放空间有限，需要较长时间的应力释放时间，才能得到应力消除的膜品M，如图 7A。
于实施例5中，气胀轴结构T气压为2.2-2.5kg/cm2、收卷张力为 0.18-0.22kg/cm2及涂布膜受力值为23.8-27.2N，当气胀轴结构T气压被去除后膜品M受力为0N，于收卷后气胀轴放气后，膜品M的端面整齐，且，卷内应力释放空间最佳，如图 7B。
于实施例6中，气胀轴结构T气压为2.6-3.5kg/cm2、收卷张力为 0.18-0.22kg/cm2及涂布膜受力值为27.5-37.2N，当气胀轴结构T气压被去除后膜品M受力为0N，于收卷后气胀轴放气后，卷内应力释放空间增加且充分，应力得到充分释放，但存在产生端面不齐及脱卷的风险，如图 7C。
于一实施例中，请参阅第8-10图，其为本发明一实施例的装置示意图、装置拆解示意图、装置局部示意图，如图所示。具体的，本发明的气膨胀结构T包含轴件1、气囊2、链接结构3及膨胀轴板4，并可将气膨胀结构T 设置于收卷装置5后，气膨胀结构T的轴件可依据收卷装置旋转，且，其中，气囊2环绕轴件外部，使得气囊2输入或移除气体时，可使得整体平均膨胀或收缩，而链接结构3是设置于气囊2外部，以限定气囊2的位置，使其膨胀或收缩时，不至于产生位移，而膨胀轴板4则间隔设置于链接结构3，并依据气囊2膨胀而被推挤至一定位，或依据气囊2收缩而由定位复位，同时，气膨胀结构T外部将会套设套件6，以供收卷膜品M，其中，膜品M为隔离膜，例如锂电池油性涂层隔离膜，且，膜品M的厚度为5um-21um、长度为1000m-4000m及宽度为500mm-1200mm，但不在此限，亦可依据膜品M尺寸需求设置不同尺寸的气膨胀结构T及套件6。
于一实施例中，链接结构3包含第一柱体31、第二柱体32、复数个第一固定块33、复数个第二固定块34及链接件35，第一柱体31与第二柱体32的数量并不被限制，于本实施例中，第一柱体31与第二柱体32的数量为12个，其主要用以支撑并链接气囊2及轴件1，使得气囊2更好的包覆并固定于轴件1 上。
为此，第一柱体31与第二柱体32为相邻设置，复数个第一固定块33设置于第一柱体31，第一固定块33的数量亦不被限制，于一实施例中，可设置4-6 个第一固定块33至每一个第一柱体31，且，相邻的第一固定块33之间的间距可依据需求进行调整，但不在此限，相同的，复数个第二固定块34设置于第二柱体32，第二固定块34的数量亦不被限制，于一实施例中，可设置4-6个第二固定块34至每一个第二柱体32，且，相邻的第二固定块34之间的间距可依据需求进行调整，每一个第一固定块33与每一个第二固定块34皆对应的相邻设置，且，每一个第一固定块33与每一个第二固定块34之间以链接件35连接，如此一来，将可使得第一柱体31与第二柱体32呈现环形设置，进而环设于气囊2外部，以限定气囊2的位置，使其膨胀或收缩时，不至于产生位移。
复数个膨胀轴板4，每一个膨胀轴板4分别以连接件41与链接结构3连接，其中，连接件41为拉杆或弹簧，只要可限制该些个该些个膨胀轴板4移动至定位以及将被移动至定位的该些个膨胀轴板4复位即可，于一实施例中，膨胀轴板4的横截面呈现T型结构，因此膨胀轴板4的一侧为突出侧，而相对的另一侧则为弧形结构，膨胀轴板4的突出侧设置于第一柱体31与第二柱体32之间，且，连接件41是穿设于突出侧，并且分别连接第一柱体31及第二柱体32，使得该些个膨胀轴板4依据气囊2膨胀而被推挤时，该些个膨胀轴板4依据连接件41被推挤至一定位，或依据气囊2收缩而复位时，该些个膨胀轴板4依据连接件41由定位复位，即使得该些个膨胀轴板4恢复至原本位置，其中，膨胀轴板4的数量与平均受力有关，于一实施例中，该些个膨胀轴板4的数量为6至 15个，较佳的，该些个膨胀轴板4的数量为12个，但不在此限。
综上所述，本发明以预设充气参数值以及预设收卷参数值进行收卷，使得气膨胀结构可依据该些参数值将套件均匀撑开并且收卷，以达到消除膜品应力的效果，即可实现缩减流程时间及降低工序复杂程度的有益效果，而符合本发明的目的。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例，但不能以此限定本发明的专利保护范围；故，凡依本发明的专利保护范围及说明书内容所作的简单的等效改变与修饰，皆仍落入本发明的专利保护范围内。

Claims (18)

1.一种利用气膨胀结构的收卷方法，步骤包含:
以一气膨胀结构设置于一收卷装置上；
于所述收卷装置设置一预设充气参数值，以输入一气体对所述气膨胀结构进行充气，使得设置于所述气膨胀结构的一套件被撑开至一第一预设直径；
一膜品设置于所述套件上；
于所述收卷装置设置一预设收卷参数值进行收卷，使得所述膜品被收卷；及
于所述气膨胀结构移除所述气体，使得所述套件收缩至一第二预设直径；
其中，所述套件与所述膜品之间产生一间距；
其中，所述气膨胀结构，包含:
一气囊，输入或移除一气体，使得所述气囊呈现膨胀或收缩；及
一链接结构，包含一第一柱体、一第二柱体、复数个第一固定块、复数个第二固定块及一链接件，所述第一柱体及所述第二柱体相邻设置，该些个第一固定块设置于所述第一柱体，该些个第二固定块设置于所述第二柱体，且，所述链接件分别与该些个第一固定块及该些个第二固定块连接，使得所述第一柱体及所述第二柱体呈现环形设置，而环设于所述气囊外部，以限定所述气囊。
2.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设充气参数值为1.0-5.0kg/cm2。
3.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设充气参数值为1.0-3.5kg/cm2。
4.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设充气参数值为2.2-2.5kg/cm2。
5.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述第一预设直径为660-691mm，以及所述第二预设直径为650-655mm。
6.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设收卷参数值包含一张力参数，所述张力参数包含一收卷张力，所述收卷张力为0.1-0.7kg·m/s2。
7.依据权利要求6的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述收卷张力为0.15-0.60kg·m/s2。
8.依据权利要求6的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述收卷张力为0.18-0.22kg·m/s2。
9.依据权利要求6的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述张力参数包含一放卷张力，所述放卷张力为0.6-1.2kg·m/s2。
10.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设收卷参数值包含一涂布膜受力值，所述涂布膜受力值为11.8-37.2N。
11.依据权利要求10的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述涂布膜受力值为23.8-27.2N。
12.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述预设收卷参数值包含一温度参数，所述温度参数包含一烘箱温度及一收卷温度，所述烘箱温度为45-85℃。
13.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述气膨胀结构，包含:
一轴件，设置于所述气囊的一侧；及
复数个膨胀轴板，每一膨胀轴板分别以一连接件与所述链接结构连接，且，该些个膨胀轴板的一侧设置于所述第一柱体与所述第二柱体之间，使得该些个膨胀轴板依据所述气囊膨胀而被推挤，或依据所述气囊收缩复位。
14.依据权利要求1的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述气膨胀结构包含一第一盖体及一第二盖体，所述第一盖体设置于所述链接结构的一端，所述第二盖体设置于所述链接结构的另一端，以固定所述链接结构。
15.依据权利要求13的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述连接件为拉杆或弹簧。
16.依据权利要求13的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，所述连接件穿设于该些个膨胀轴板的该侧，并以所述连接件分别连接所述第一柱体与所述第二柱体之间，当所述气囊膨胀时，该些个膨胀轴板依据所述连接件被推挤至一定位，当所述气囊收缩时，该些个膨胀轴板依据所述连接件由所述定位复位。
17.依据权利要求13的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，该些个膨胀轴板的横截面呈现T型结构，且，该些个膨胀轴板穿设所述连接件的该侧为突出侧，而该些个膨胀轴板的另一侧为弧形结构。
18.依据权利要求13的利用气膨胀结构的收卷方法，其中，该些个膨胀轴板的数量为6至15个。
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