CN1146549A

CN1146549A - 一种掏槽方法

Info

Publication number: CN1146549A
Application number: CN 96106750
Authority: CN
Inventors: 汪传松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1997-04-02

Abstract

本发明一种掏槽方法，属掏槽爆破技术。其目的在于降低钻孔的技术难度，简化掏槽工作，减少炮孔的数量，降低炸药和雷管的耗量，加大循环进尺深度，加快钻爆进度。该项技术是在工作面的中心附近钻一个与工作面垂直、直径和深度与周围其它炮孔相同的掏槽孔，将该孔分段装药、分段堵塞、分段起爆，利用各雷管间的时间差，从孔口段起，使各段依次向孔底独立延时起爆，爆出一个喇叭形的深槽来。此法用于地下洞室或巷道的掏槽爆破。

Description

一种掏槽方法

本发明一种掏槽方法，属掏槽爆破技术领域。

地下岩、矿的钻爆，一般都少不了掏槽爆破。现有掏槽方法分为斜孔掏槽和直孔掏槽两大类。这两类掏槽方法都不同程度地存在着一些弊端。其中，斜孔掏槽的主要缺点是：

1、掏槽孔的倾角和深度受地下洞室或巷道断面大小的限制。

2、钻孔方向难以掌握，对钻孔工人的技术水平要求高。

3、所需的炮孔数量多，炸药、雷管的耗量大。

4、循环进尺小于掏槽孔的深度。直孔掏槽的最大缺点则在于：

1、炮孔数目和雷管、炸药耗量多。

2、对掏槽孔的间距和平行度的精度要求高，其误差对掏槽效果影响较大。

3、掏槽孔的利用率较低。

4、有时需要采用不同直径的钻头，给钻孔操作带来麻烦。

本发明的目的在于提供一种掏槽方法，以降低钻孔的技术难度，提高钻孔的方便性，简化掏槽工作，克服掏槽孔的钻孔工作受地下洞室或巷道断面大小的限制、钻孔的间距和方向要求高、难于准确掌握等缺点，避免钻孔时更换钻头；减少炮孔的数量，降低炸药和雷管的耗量，节省钻爆投资和钻孔、装药的时间，加快钻爆进度；提高掏槽孔的爆落深度，加大循环进尺。

本发明根据岩石的抗拉、抗弯和抗剪强度远低于其抗压强度这一特点，提出将掏槽孔分数段延时起爆，从孔口段起，顺次向孔底逐段爆破，变深孔爆破为浅孔抛掷爆破，以减小爆破的抵抗线和夹制作用，改变岩石的受力情况，使之由深孔爆破的受压变为浅孔爆破的受拉、受弯和受剪，降低其破碎和抛掷的难度，从而减少炮孔的数量和炸药、雷管的耗量，提高掏槽孔的爆落深度，加大循环进尺，加快钻爆进度，同时，降低钻孔的技术难度，简化掏槽工作。

本发明是采用单孔分段起爆来实现上述目的的。其具体方法是在工作面(亦称掌子面)的中心附近钻一个与工作面垂直、直径和深度与该工作面上的其它炮孔相同的掏槽孔，根据该孔的深度将其分为数段装填炸药，每段炸药中各安置一个由导爆管引爆的微差非电起爆雷管，各相邻炸药段中雷管的段数依次从孔底段起向孔口段递减，使相邻两雷管之间保持一定的时间差，以保证各段能独立延时起爆；各段分别用堵塞体堵牢，并在先装段的堵塞体与相邻后装段的炸药之间加填一定厚度的高弹性材料，以避免相邻段炸药殉爆；将该孔中各雷管上的导爆管自由端露出炮孔外、并与引爆雷管绑在一起。起爆时，先引爆该掏槽孔中的炸药，待该掏槽孔各段全部爆完后，再引爆周围其它炮孔中的炸药。

采用此法掏槽，在炮孔中分段装药，分段堵塞，各段分别安置微差雷管，而且各雷管的段数从孔底段起向孔口段依次递减，同时，在先装段的堵塞体与相邻后装段的炸药之间加填一定厚度的高弹性材料，避免了相邻两段炸药之间的殉爆，因而，尽管各雷管上的导爆管自由端都与同一个引爆雷管绑在一起，但各雷管却能在不同的时间独立地起爆相应的各段炸药，使掏槽孔沿其深度分为数段、由孔口段依次向孔底段延时爆破。由于各段炸药分别用堵塞体堵牢，避免了“冲天炮”的形成，因而每爆一段，都能开创出一个漏斗形的新自由面。这样，掏槽爆破便由深孔爆破变为浅孔抛掷爆破，各段的抵抗线和所受的夹制作用都因此而大大减小，从而使岩石的受力情况发生根本的改变。在深孔爆破中，除靠近孔口处的岩石以外，其余大部分岩石因受周围其它岩石的约束(即夹制作用)而以受压为主，在爆炸气体产物的巨大冲击和静压作用下，这些以受压为主的岩石除形成一个不大的破碎圈外，很难被抛出而形成深槽。采用本发明所述的方法分段延时起爆，各段的抵抗线变得很小，被爆岩石所受的夹制作用也相应大大减小，其受力状态相应变成以受拉、受弯和受剪为主，而岩石的抗拉、抗弯和抗剪强度都远低于其抗压强度，因而，这一变化大大降低了岩石破碎的难度，即大大减少了破碎岩石所需的功。同时，先爆段爆破时开创出的漏斗形的新自由面具有聚能作用，能使紧接着爆破的后一段岩石更好地破碎和抛出，因而后段不仅能顺利地爆到底，而且其爆渣也能顺利地抛出来，保证形成一个漏斗状的槽。这样，一段接一段地爆下去，最后，各段爆破所开创出的漏斗相切，便形成一个外形似喇叭的深槽。这个深槽槽口的直径能达到甚至超过孔口段的深度，而槽的深度则能达到或超过掏槽孔的深度。因此，采用此法掏槽，仅用一个掏槽孔就能掏出一个较大的深槽，其作用和效果相当于、甚至超过现有技术的几个至二十几个掏槽孔所起的作用，故采用此法掏槽能加大循环进尺深度，较多地减少所需的炮孔数量和炸药、雷管的耗量；同时，仅有的这个掏槽孔与工作面垂直，且其直径和深度都与该工作面上其它的炮孔相同，其钻凿简单、方便，不受其它条件的限制，也不会影响其它炮孔的钻凿。

本发明与现有掏槽方法相比，具有如下的优越性：

1、本发明仅用一个掏槽孔便能掏出一个较大的深槽，达到甚至超过现有技术中的几个、乃至二十几个掏槽孔的掏槽效果，因而能减少较多的钻孔，节约较多的炸药和雷管，相应地节省钻孔和火工材料的费用，缩短钻孔和装药的时间，加快钻爆进度。

2、本发明所用掏槽孔与工作面垂直，爆破后形成的漏斗深度能达到或超过该掏槽孔的深度，在孔深相同的情况下，采用此法掏槽，其循环进尺深度较现有掏槽技术更大。

3、本发明所用的掏槽孔与工作面垂直，且其直径和深度与工作面上的其它炮孔相同，因而炮孔钻凿简单方便，大大降低了钻孔的技术难度，克服了掏槽孔深度和方向受地下洞室或巷道断面大小的限制、钻孔的间距和方向精度要求高、难于准确掌握等缺点，避免了钻孔时更换钻头的麻烦，简化了掏槽工作。

4、本发明仅用一个掏槽孔，而且仅有的这个掏槽孔与周围其它炮孔(如崩落孔等)相距较远，因而该孔与其它炮孔之间的间距和平行度的误差不会影响掏槽效果；而且当岩石软弱时，钻孔时不会挤破孔壁而导致相邻炮孔的堵塞和贯通。

采用本发明所述的方法掏槽，其具体方法和步骤如下：

1、在地下洞室或巷道的工作面中心附近，钻一个与工作面垂直、直径和深度与该工作面上其它炮孔相同的掏槽孔。

2、在此掏槽孔的底部装填一定长度的炸药，并在此部分炸药中安置一个由导爆管引爆的、段数较高的微差非电起爆雷管，使该雷管上的导爆管自由端露出炮孔，并将炸药捣实，再用堵塞体将该段炸药堵牢。

3、在孔底段堵塞完毕后，填入一定厚度的高弹性材料，如塑料泡沫块、纸团、草团、锯末包等，再装填一段炸药，并在此段炸药中安放一个由导爆管引爆的、段数比安放在孔底段的雷管段数低的微差非电起爆雷管，使该段雷管上的导爆管自由端露出炮孔外；将炸药捣实，然后用堵塞体将该段炸药堵牢。

4、按上述方法和步骤分别装填该孔的其它各段，直至孔口；装填时，按装填的先后顺序，使安放在各段炸药中的雷管的段数依次递减，并使各雷管上的导爆管自由端露出炮孔；将各段炸药捣实，并在先装段的堵塞体与相邻后装段的炸药之间加填一定厚度的高弹性体。

5、将露出该掏槽孔的所有导爆管与引爆雷管绑在一起。

6、起爆时，由引爆雷管引爆该掏槽孔中的各段炸药。待该掏槽孔中的各段炸药都爆完、形成一个深槽后，再引爆深槽周围的崩落孔。

Claims

本发明一种掏槽方法，是在地下洞室或巷道的工作面(亦称掌子面)的中心附近钻一个与工作面垂直、直径和深度与该工作面上其它炮孔(如崩落孔、周边孔)相同的掏槽孔；根据该掏槽孔的深度将其分为数段装填炸药，每段炸药中各安置一个由导爆管引爆的微差非电起爆雷管，从孔底段向孔口段，各雷管的段数依次递减，以保证起爆时从孔口段向孔底段顺序延时起爆。同时，各雷管上的导爆管自由端都露出炮孔；各段炸药捣实后，分别用堵塞体堵牢；并在先装段的堵塞体与相邻后装段的炸药之间加填一定厚度的高弹性材料，如塑料泡沫块、纸团、草团、锯末包等，以避免相邻段装药殉爆，保证各段能独立延时起爆。起爆时，掏槽孔的各段将独立起爆，由孔口段起，各段依次向孔底延时起爆，直至最后一段。待该掏槽孔各段全部爆完后，再引爆周围其它炮孔。采用这种方法掏槽，能大大减小爆破的抵抗线和夹制作用，使被爆岩石由以受压为主变为以受拉、受弯、受剪为主，从而降低岩石破碎和抛出的难度，仅用一个垂直于工作面、且直径和深度都与周围其它炮孔相同的掏槽孔即能掏出一个形似喇叭的深槽，而且深槽喇叭口的直径能达到甚至超过第一段的深度，深槽的深度则能达到或超过该掏槽孔的深度。因而，采用此法掏槽，可大大地降低钻孔的技术难度，提高钻孔的方便性，克服掏槽孔深度和方向受地下洞室或巷道断面大小的限制、钻孔的间距和方向精度要求高、难于准确掌握等缺点，消除掏槽孔与其它炮孔之间的间距和平行度的误差对掏槽效果产生的不利影响，避免钻孔时挤破孔壁(岩石软弱时)而导致相邻炮孔的堵塞和贯通，并免除钻孔时更换钻头的麻烦；减少所需炮孔的数量和炸药、雷管的耗量，节省钻孔和火工材料的费用，缩短钻孔与装药的工作量和时间；提高掏槽的深度，加大循环进尺，加快钻爆进度。

对于本发明，请求对以下内容加以保护：

一种掏槽方法，其特征在于：仅用一个掏槽孔掏槽；该孔位于地下洞室或巷道工作面的中心附近，并与工作面垂直，其深度和直径与该工作面上的其它炮孔相同；该孔分数段装填炸药和雷管，各段炸药分别用堵塞体堵牢；在先装段的堵塞体与相邻后装段的炸药之间加填一定厚度的高弹性材料；安放在各段炸药中的雷管均为由导爆管引爆的微差非电雷管，各雷管的段数都不相同，从孔底段向孔口段各段炸药中雷管的段数依次递减；各雷管上的导爆管自由端露出炮孔，并与引爆雷管绑在一起；起爆时，先引爆该掏槽孔中的炸药，待该掏槽孔的各段都爆完后，再引爆周围其它的爆破孔。