CN114654799A - 纸容器智能成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸容器加工设备技术领域，具体涉及一种纸容器智能成型设备，包括工作台，所述工作台的一侧设有下纸架，所述杯模具由上下分布的上模具和下模具构成，所述上模具设在下纸架的一侧，并用来将模型纸进行收卷，所述下模具可将移动到上模具和下模具之间的模具纸朝向上模具方向扣合呈杯状。本发明通过设置一个可随着热封条移动而移动的磁块，在对纸板进行封合的同时，磁块会在纸板的内侧端面进行抵触摩擦，与热封条配合对封合部进行紧密的热封，并且利用磁块下方设置的加热器对磁块进行加热，提高热封效果，减少纸板内侧端面封合部的重叠厚度。

Description

纸容器智能成型设备
技术领域
本发明涉及纸容器加工设备技术领域，具体涉及一种纸容器智能成型设备。
背景技术
纸容器是把用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器加工设备，纸容器通常有纸杯，纸盒等纸容器，通常会利用模具将原纸封合成型，并通过热封、超声波封合的方式将板边进行封装，从而实现纸容器一体化的加工。
但目前所使用的成型机在对这种封边式的纸容器加工方式的使用过程中仍旧存在一定的问题，首先在对纸杯或者其他纸容器的扣合边进行热封的过程中，仅仅是对外端面进行热封，尽管封合后的密封性不低，但由于原纸的两端是通过错开贴合的方式来进行热封，当纸板的厚度较厚时，热封后纸容器的内部端面会有重叠段，会影响美观或者出现贴合不够紧密的问题。
而造成该种现象的原因除了设备自身的局限还有加工工艺的限制。
为此，提出一种纸容器智能成型设备来解决上述提出的问题。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纸容器智能成型设备，能够有效地解决现有技术中的纸容器加工设备热封后的纸容器不够美观并且贴合不够紧密的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种纸容器智能成型设备，包括：
工作台，所述工作台的一侧设有下纸架；
杯模具，所述杯模具由上下分布的上模具和下模具构成，所述上模具设在下纸架的一侧，并用来将模型纸进行收卷，所述下模具可将移动到上模具和下模具之间的模具纸朝向上模具方向扣合呈杯状；
封装件，所述封装件设在杯模具的正上方并用来对杯模具上的模具纸侧边进行封装；
安装在所述杯模具上的挤压块，所述挤压块可随封装件的移动而间歇性的抵触模具纸封装部的内侧。
进一步地，所述工作台上安装有导轨架，所述封装件导向滑动在导轨架上，位于封装件的下部活动安装有一热封条，所述热封条通过两根滑杆与封装件弹性连接，且热封条垂直模具纸的封合边设置并可紧贴模具纸沿工作台长度方向导向滑动。
进一步地，所述封装件的内侧设有两根限位滑筒，所述滑杆的一端滑动在限位滑筒内，每个限位滑筒内分别设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在滑杆的一侧。
进一步地，所述上模具呈空心的圆台状，位于上模具的外端中部沿工作台长度方向开设有一条滑腔，所述挤压块导向滑动在滑腔内，位于上模具内侧并位于滑腔的正下方设有加热器，所述挤压块为导热性良好的磁铁材质并通过加热器进行升温。
进一步地，所述热封条和挤压块平行分布，位于热封条的下端设有对模具纸进行热封的热封部和用于牵引挤压块朝向热封条一侧移动的牵引部，所述牵引部与挤压块磁性配合并与热封部分布在热封条下端的两侧。
进一步地，所述挤压块由一块在滑腔内导向滑动的滑块和在滑块内导向伸缩的磁块构成，位于所述滑块内开设有一呈凸字型的凹孔，所述磁块限位伸缩在凹孔内。
进一步地，所述磁块的上端呈弧面，且位于滑腔内设有若干个限位条，所述限位条沿滑腔宽度方向设置，每条限位条等距分布在滑腔的腔口处并可抵触在磁块的上端。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过在杯模具的中部开设一条滑腔，并在滑腔内设置一个可随着热封条移动而移动的磁块，在对纸板进行封合的同时，磁块会在纸板的内侧端面进行抵触摩擦，与热封条配合对封合部进行紧密的热封，并且利用磁块下方设置的加热器对磁块进行加热，提高热封效果，减少纸板内侧端面封合部的重叠厚度，并且在滑腔内设置若干个限位条，让磁块在移动的同时能够间歇性的并且有一定力度的抵触封合部，进一步的提高封合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构整体示意图；
图2为本发明的图1中A处结构示意图；
图3为本发明的热封状态结构示意图；
图4为本发明的图2中B处结构示意图；
图5为本发明的结构背面示意图；
图6为本发明的导轨架局部剖面示意图；
图7为本发明的图6中C处结构示意图；
图8为本发明的上模具剖面结构示意图；
图9为本发明的热封条仰视结构示意图；
图10为本发明的牵引部和磁块运动结构示意图；
图11为本发明的牵引部和磁块配合结构示意图；
图12为本发明的限位条和磁块配合结构示意图。
图中的标号分别代表：1、工作台；11、下纸架；2、杯模具；21、上模具；211、滑腔；212、加热器；213、限位条；22、下模具；3、封装件；31、限位滑筒；311、复位弹簧；4、挤压块；41、滑块；411、凹孔；42、磁块；5、导轨架；51、热封条；511、热封部；512、牵引部；52、滑杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种纸容器智能成型设备，包括工作台1，工作台1的一侧设有下纸架11，本例中的下纸架11为现有技术，同时配合下纸架11使用的纸张传动结构为公知常识，本例并无过多赘述，同时附图中也未示出。
下纸架11通过将一张张的纸张进行传动，直至到达位于下纸架11一侧的杯模具2附近，杯模具2由上下分布的上模具21和下模具22构成，上模具21设在下纸架11的一侧，并用来将模型纸进行收卷，下模具22可将移动到上模具21和下模具22之间的模具纸朝向上模具21方向扣合呈杯状，在纸张到达下模具22的上方时，两块下模具22进行转动，带动纸张朝向上模具21一侧转动，直至纸张的两侧交错并且套在上模具21的外端。
将纸张收卷后此时启动设在杯模具2上方的封装件3，封装件3设在杯模具2的正上方并用来对杯模具2上的模具纸侧边进行封装，封装件3的内侧设有两根限位滑筒31，滑杆52的一端滑动在限位滑筒31内，每个限位滑筒31内分别设有一复位弹簧311，复位弹簧311的一端抵触在滑杆52的一侧，本例中的封装件3采用超声波封装，为公知技术，在实际使用过程中还可使用其他封装结构，通过封装件3沿纸张的封装部进行移动，对收卷后的纸张进行封装。
工作台1上安装有导轨架5，本例中的导轨架5为多个导向结构组成，支持热封条51进行横向和纵向的移动，确保热封条51能够始终贴合在纸张的端面上，封装件3导向滑动在导轨架5上，本例中的导轨架5为现有技术，本例并无过多赘述。
热封条51和挤压块4平行分布，并且在移动时始终保持平行移动，在进行热封时，热封条51会在热封的同时始终贴合在纸张的端面，同时利用复位弹簧311的弹力来增加热封条51抵触在纸张上时的力度。
位于热封条51的下端设有对模具纸进行热封的热封部511和用于牵引挤压块4朝向热封条51一侧移动的牵引部512，牵引部512与挤压块4磁性配合并与热封部511分布在热封条51下端的两侧。
本例中的上模具21呈空心的圆台状，位于上模具21的外端中部沿工作台1长度方向开设有一条滑腔211，挤压块4导向滑动在滑腔211内，挤压块4可随封装件3的移动而间歇性的抵触模具纸封装部的内侧。
挤压块4由一块在滑腔211内导向滑动的滑块41和在滑块41内导向伸缩的磁块42构成，本例中的滑块41和滑腔211之间摩擦力较小，小于磁块42受到磁力牵引时的牵引力，位于滑块41内开设有一呈凸字型的凹孔411，磁块42限位伸缩在凹孔411内。
位于上模具21内侧并位于滑腔211的正下方设有加热器212，挤压块4为导热性良好的磁铁材质并通过加热器212进行升温，本例中的加热器212呈圆柱状，内部充斥着导热液和对导热液加热的U型加热棒，对滑腔211内的空气和磁块42进行升温，在封装条51在纸张上端进行热封时，磁块42会抵触在纸张的内侧端进行摩擦，提高封合效果。
磁块42的上端呈弧面，并且牵引部512朝向磁块42的一端也呈弧面，当热封条51进行移动时，热封条51下端设置的牵引部512会吸住磁块42，带动磁块42在上模具21内进行滑动，而磁块42进行受热的同时也会不断抵触在纸板的内侧端面上，使得纸板的内外端面同时受到封装，并且受到一定力度的挤压，提高封装效果。
在封装后的纸张受到牵引后脱离上模具21时，挤压块4会复位，复位方式为多种，可通过在挤压块4的一端设置牵引结构，为常规的现有技术，本例并无过多赘述，同时图示中也未详细示出。
滑腔211内设有若干个限位条213，限位条213沿滑腔211宽度方向设置，本例中的限位条213为光滑的耐热塑料材质，当磁块42移动到限位条213处时，会被压回滑块41内，但仍旧和牵引部512处在磁吸状态，当脱离限位条213时，会瞬间被重新吸附抵触在纸张的内侧端面上，同时会带有一定的冲力，增加按压力度，每条限位条213等距分布在滑腔211的腔口处并可抵触在磁块42的上端。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种纸容器智能成型设备，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台的一侧设有下纸架；
杯模具，所述杯模具由上下分布的上模具和下模具构成，所述上模具设在下纸架的一侧，并用来将模型纸进行收卷，所述下模具可将移动到上模具和下模具之间的模具纸朝向上模具方向扣合呈杯状；
封装件，所述封装件设在杯模具的正上方并用来对杯模具上的模具纸侧边进行封装；
安装在所述杯模具上的挤压块，所述挤压块可随封装件的移动而间歇性的抵触模具纸封装部的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种纸容器智能成型设备，其特征在于，安装在所述工作台上的导轨架；
所述封装件导向滑动在导轨架上，位于封装件的下部活动安装有一热封条，所述热封条通过两根滑杆与封装件弹性连接，且热封条垂直模具纸的封合边设置并可紧贴模具纸沿工作台长度方向导向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种纸容器智能成型设备，其特征在于，安装在所述封装件内侧的限位滑筒；
所述限位滑筒设有两根并平行分布，所述滑杆的一端滑动在限位滑筒内，每个限位滑筒内分别设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触在滑杆的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种纸容器智能成型设备，其特征在于，所述上模具呈空心的圆台状；
开设在所述上模具外端中部的滑腔；
所述滑腔沿工作台长度方向开设，所述挤压块导向滑动在滑腔内；
安装在所述上模具内侧的加热器；
所述加热器设在滑腔的正下方，所述挤压块为导热性良好的磁铁材质并通过加热器进行升温。
5.根据权利要求2所述的一种纸容器智能成型设备，其特征在于，所述热封条和挤压块平行分布；
所述热封条的下端设有对模具纸进行热封的热封部和用于牵引挤压块朝向热封条一侧移动的牵引部，所述牵引部与挤压块磁性配合并与热封部分布在热封条下端的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种纸容器智能成型设备，其特征在于，所述挤压块包括一块在滑腔内导向滑动的滑块和在滑块内导向伸缩的磁块；
位于所述滑块内开设有一呈凸字型的凹孔，所述磁块限位伸缩在凹孔内。
7.根据权利要求6所述的一种纸容器智能成型设备，其特征在于，所述磁块的上端呈弧面，且位于滑腔内设有若干个限位条，所述限位条沿滑腔宽度方向设置，每条限位条等距分布在滑腔的腔口处并可抵触在磁块的上端。
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