CN114654618A - 一种废弃塑料再生前处理加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保生产领域，具体是一种废弃塑料再生前处理加工设备及其加工工艺,设备包括破碎结构、清洗结构、捞取结构、脱水组件、驱动组件、以及离合结构，所述破碎结构设置在所述破碎槽中，清洗结构设置在所述清洗腔中靠近破碎槽的一侧并与所述破碎结构联动，捞取结构设置在所述清洗腔中靠近脱水腔的一侧且连接脱水组件；加工工艺包括状态调整、注水、预运行、倾倒、复位、以及转运。利用破碎结构预先对废弃的塑料件进行破碎处理，借助清洗结构对破碎成粒状的塑料进行水洗，再倒入到脱水组件中进行振动脱水，最后将脱水后的塑料颗粒倒入到收集腔中，实现废弃塑料的破碎、清洗、脱水、收集于一体的功能。

Description

一种废弃塑料再生前处理加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种环保生产领域，具体是一种废弃塑料再生前处理加工设备及其加工工艺。

背景技术

瓶类饮料的种类很多，主流的饮料包括矿泉水和碳酸饮料，其中，矿泉水瓶大多用PVC或PET材质制造，而碳酸饮料瓶用PET制造。

饮用后的塑料瓶回收时一般先经人工分拣，然后再按不同的材料进行回收，目前，已有不少技术和设备用于各种瓶类的回收再生，在回收的过程中一般均需要先进行破碎切片清洗，然后再造粒挤压成型。

但是现有的破碎切片清洗设备大多结构复杂，而且工序及其复杂，需要借助多种设备相互配合采用完成，不利于提高生产效率和降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃塑料再生前处理加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废弃塑料再生前处理加工设备，包括清洗槽和设置在所述清洗槽一侧上部的破碎槽；所述清洗槽内分别一体设置有一号隔板和二号隔板，一号隔板和二号隔板将清洗槽内部空间分隔为清洗腔、脱水腔、以及收集腔；

所述加工设备还包括：

破碎结构，所述破碎结构设置在所述破碎槽中，用以将废弃的塑料件制成粒状；

清洗结构，所述清洗结构设置在所述清洗腔中靠近破碎槽的一侧，所述清洗结构与所述破碎结构联动，用以与破碎结构配合并通过水洗的方式对经破碎结构制成粒状的塑料初步清洗；

捞取结构，所述捞取结构设置在所述清洗腔中靠近脱水腔的一侧，所述捞取结构用于将经清洗结构清洗后漂浮于液面之上的塑料捞出并倒入脱水腔中；

脱水组件，所述脱水组件设置在所述脱水腔中，所述脱水组件连接所述捞取结构，所述脱水组件用于对倒入到脱水腔中的塑料振动；

驱动组件，所述驱动组件与所述脱水组件配合，用于带动所述脱水组件对脱水腔中的塑料振动；

以及离合结构，所述离合结构连接所述驱动组件和所述脱水组件，所述离合结构用于控制所述驱动组件与所述脱水组件的配合。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述脱水组件包括设置在所述脱水腔中的振动结构和一侧可绕所述二号隔板的上部翻转活动的滤板，所述滤板宽度与所述清洗槽的内壁宽度相当；

当所述离合结构控制所述驱动组件与所述脱水组件结合时，滤板处于脱水腔中，驱动组件与振动结构结合，振动结构带动所述滤板振动；

当所述离合结构控制所述驱动组件与所述脱水组件分离时，驱动组件与振动结构脱离，滤板在离合结构的作用下越过二号隔板翻转至收集腔中倾倒脱水后的塑料颗粒。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述驱动组件包括安装在所述清洗槽一面外壁上的低功马达、一端连接所述低功马达输出端另一端转动设置在所述清洗槽外壁上的驱动轴、一端与所述驱动轴转动套合的调节臂、以及转动安装在所述调节臂另一端上的传动轴；

所述传动轴通过三号传动件与所述驱动轴连接，所述振动结构连接所述传动轴。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述振动结构包括转动设置在所述脱水腔中的振动轴和设置在所述振动轴中间位置的凸轮；

所述一号隔板朝向滤板的一侧设置有让位缺口；

当所述离合结构控制所述脱水组件中的振动结构与所述驱动组件结合时，所述滤板处于所述让位缺口的底部，且滤板朝向所述二号隔板倾斜；

当所述凸轮靠近短轴的一侧与所述滤板底部贴合时，滤板一侧处于让位缺口的底部；

所述振动轴的一端穿过所述脱水腔，且在振动轴穿出所述脱水腔的一端上设置有第四齿轮，所述传动轴上设置有与所述第四齿轮配合的第三齿轮。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述离合结构包括沿着所述清洗槽的长度方向安装在其外壁上的气缸、连接所述气缸输出端的活塞杆、以及连接所述活塞杆与所述调节臂的连杆；

所述连杆的一端与所述调节臂转动连接，另一端与所述活塞杆远离所述气缸的一端转动配合；

当活塞杆伸长至其行程终点时，调节臂摆动至最靠近振动轴的位置，此时第三齿轮与第四齿轮啮合；

当活塞杆收缩时，调节臂绕振动轴向上摆动，此时第三齿轮逐渐与第四齿轮脱离。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述滤板一侧上设置有侧边件，所述侧边件上部一段呈圆弧状；

在所述侧边件朝向所述调节臂的一面上设置有凸柱，所述脱水腔的一面上开设有供所述凸柱穿过的弧形穿道，所述调节臂朝向所述凸柱的一面上设置有同所述凸柱卡合的卡套；

滤板的一侧与设置在所述二号隔板上部的翻转杆转动连接，侧边件上部的一段与弧形穿道对应且同心，均以驱动轴的轴线为旋转中心线。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述捞取结构包括转动设置在所述清洗腔中靠近一号隔板处的耙辊，所述耙辊上沿圆周均匀设置有多个耙齿；

所述耙辊的一端穿过所述清洗槽的一面，且耙辊穿出所述清洗槽的一端通过四号传动件与所述振动轴穿出所述脱水腔的一段连接。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述破碎结构包括对称转动设置在所述破碎槽中的两个破碎辊；

其中一个所述破碎辊的两端均穿过所述破碎槽，另一个破碎辊的一端穿过所述破碎槽，两个所述破碎辊穿过所述破碎槽的一端分别安装有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合；

安装有第一齿轮的破碎辊另一端同安装在所述破碎槽外壁上的高功马达的输出端连接。

如上所述的废弃塑料再生前处理加工设备：所述清洗结构包括转动设置在所述清洗腔上的第一清洗辊和第二清洗辊；

所述第一清洗辊和第二清洗辊与所述耙辊平行设置，且第一清洗辊的两端均穿过所述清洗槽，第二清洗辊的一端穿过所述清洗槽一面，第一清洗辊和第二清洗辊穿出所述清洗槽的一端通过二号传动件连接，第一清洗辊的另一端通过一号传动件连接其中一个所述破碎辊。

一种废弃塑料再生前处理加工工艺，包括如下步骤：

s1，启动气缸调整传动轴的位置，保持第三齿轮和第四齿轮啮合，检查各个传动件是否处于绷紧状态，以防止在传动的过程中产生打滑；

s2，向清洗腔中注入清水，保持液面与一号隔板的高度相当，且保持放水阀处于开启状态，当放水阀中有水排出时，立刻停止向清洗腔中注入清水，然后关闭放水阀；

s3，开启高功马达和低功马达，开启两个马达后预运行一段时间，待各个部件平稳运行后再向破碎槽中投入待回收处理的废弃塑料；

s4，待滤板上的塑料颗粒聚集一段时间后，反向启动气缸使滤板翻转至收集腔中，在收集腔的底部接收破碎清洗并脱水后的塑料颗粒；

s5，当滤板上的塑料颗粒完全被倒出后，再次启动气缸，重新调整至第三齿轮和第四齿轮啮合；

s6，将收集的塑料运送至浸泡罐处，待下一步进行高温深度清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用破碎结构预先对废弃的塑料件进行破碎处理，然后从破碎槽的下口落入到清洗槽中，借助清洗结构对破碎成粒状的塑料进行水洗，水洗完后捞取粒状塑料并倒入到脱水组件中，借助驱动组件与脱水组件结合，对塑料颗粒进行振动脱水，脱水完后，离合结构带动驱动组件与脱水组件分离，脱水组件不再振动；同时，与脱水组件连接的捞取结构也不再将清洗腔中漂浮的塑料捞取倒入到脱水腔中，实现废弃塑料的破碎、清洗、脱水、收集于一体的功能。

附图说明

图1为废弃塑料再生前处理加工设备的结构示意图；

图2为废弃塑料再生前处理加工设备另一方位的结构示意图；

图3为废弃塑料再生前处理加工设备中破碎结构的局部拆解图；

图4为废弃塑料再生前处理加工设备再一方位的结构示意图；

图5为废弃塑料再生前处理加工设备中拆除支架后的仰视图；

图6为图5中A-A向的剖视图；

图7为废弃塑料再生前处理加工设备中拆除清洗结构和破碎结构后的结构示意图；

图8为在图7的基础上拆离滤板时的结构示意图；

图9为废弃塑料再生前处理加工设备中将高功马达和调节臂以及三号传动件从清洗槽中拆离时的结构示意图；

图10为图9另一方位的结构示意图；

图11为拆除清洗槽和破碎结构以及清洗结构后将卡套和凸柱分离时的结构示意图；

图中：1-清洗槽；2-支架；3-破碎槽；4-高功马达；5-破碎辊；6-第一齿轮；7-第二齿轮；8-边缘防漏件；9-导流板；10-清洗腔；11-脱水腔；12-收集腔；13-一号传动件；14-第一清洗辊；15-斜导片；16-第二清洗辊；17-直导片；18-二号传动件；19-滤板；20-翻转杆；21-一号隔板；22-二号隔板；23-让位缺口；24-侧边件；25-弧形穿道；26-凸柱；27-低功马达；28-驱动轴；29-调节臂；30-三号传动件；31-传动轴；32-第三齿轮；33-第四齿轮；34-四号传动件；35-耙辊；36-气缸；37-活塞杆；38-连杆；39-卡套；40-振动轴；41-凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1~图11，作为本发明的一种实施例，所述废弃塑料再生前处理加工设备，包括清洗槽1和设置在所述清洗槽1一侧上部的破碎槽3；所述破碎槽3上下贯通，且破碎槽3的上口开口大于下口的开口，清洗槽1上部具有开口。由于废弃塑料的形状大小不一，因此开口较大的破碎槽3上口一方面可容纳不同形状和大小的各类废弃塑料，另一方面整体呈楔形状的破碎槽3页利于废弃塑料的聚拢。

为了方便将清洗槽3水平低安装在加工现场地面上，在所述清洗槽1的下部固定安装有支架2。

所述清洗槽1内分别一体设置有一号隔板21和二号隔板22，且二者均沿着清洗槽1的宽度方向设置，所述一号隔板21和二号隔板22将清洗槽1内部空间分隔为清洗腔10、脱水腔11、以及收集腔12。

在使用时，向清洗腔10中注入清水，清水液面高度保持与一号隔板21的高度相当。

所述加工设备还包括：

破碎结构，所述破碎结构设置在所述破碎槽3中，用以将废弃的塑料件制成粒状，具体来说，所述破碎结构为对辊式破碎结构。

经破碎结构制成粒状的塑料粒从开口较小的破碎槽3的下口排出，利用破碎槽3的下口开口较小的特征，可以实现成粒状的塑料聚集排放到清洗槽1中。

清洗结构，所述清洗结构设置在所述清洗腔10中靠近破碎槽3的一侧，所述清洗结构与所述破碎结构联动，用以与破碎结构配合并通过水洗的方式对经破碎结构制成粒状的塑料初步清洗；

捞取结构，所述捞取结构设置在所述清洗腔10中靠近脱水腔11的一侧，所述捞取结构用于将经清洗结构清洗后漂浮于液面之上的塑料捞出并倒入脱水腔11中；

脱水组件，所述脱水组件设置在所述脱水腔11中，所述脱水组件连接所述捞取结构，所述脱水组件用于对倒入到脱水腔11中的塑料振动，以实现固液分离；

驱动组件，所述驱动组件与所述脱水组件配合，用于带动所述脱水组件对脱水腔11中的塑料振动；

以及离合结构，所述离合结构连接所述驱动组件和所述脱水组件，所述离合结构用于控制所述驱动组件与所述脱水组件的配合；

当所述驱动组件与脱水组件结合时，驱动组件可带动脱水组件对脱水腔11中的塑料振动；

当所述驱动组件与所述脱水组件分离时，离合结构将脱水组件中的塑料倒入到收集腔12中。

该实施例中，利用破碎结构预先对废弃的塑料件（塑料饮料瓶）进行破碎处理，然后从破碎槽3的下口落入到清洗槽1中，借助清洗结构对破碎成粒状的塑料进行水洗，水洗完后捞取粒状塑料并倒入到脱水组件中，借助驱动组件与脱水组件结合，对塑料颗粒进行振动脱水，脱水完后，离合结构带动驱动组件与脱水组件分离，脱水组件不再振动；同时，与脱水组件连接的捞取结构也不再将清洗腔10中漂浮的塑料捞取倒入到脱水腔11中，即脱水腔11中不再有新倒入的塑料颗粒，而离合结构与脱水组件配合将振动脱水后的塑料从脱水腔11倒入到收集腔12中，最终实现废弃塑料的破碎、清洗、脱水、收集于一体的功能。

作为本发明进一步的方案，请参阅图5和图6，所述脱水组件包括设置在所述脱水腔11中的振动结构和一侧可绕所述二号隔板22的上部翻转活动的滤板19，所述滤板19宽度与所述清洗槽1的内壁宽度相当；

当所述离合结构控制所述驱动组件与所述脱水组件结合时，滤板19处于脱水腔11中，驱动组件与振动结构结合，振动结构带动所述滤板19振动；

当所述离合结构控制所述驱动组件与所述脱水组件分离时，驱动组件与振动结构脱离，滤板19在离合结构的作用下越过二号隔板22翻转至收集腔12中倾倒脱水后的塑料颗粒。

利用离合结构可同时控制驱动组件与振动结构的配合以及滤板19的所处位置，使得滤板19处于脱水腔11中时，振动结构对滤板19上的塑料颗粒脱水，且捞取结构不断向脱水腔11中的滤板19中倒入清洗后的塑料颗粒；而当滤板19翻转至收集腔12中后，振动结构与驱动组件脱离，且捞取结构不再向脱水腔11中倒入塑料颗粒。

作为本发明更进一步的方案，请参阅图6，所述一号隔板21朝向滤板19的一侧设置有让位缺口23；

当所述离合结构控制所述脱水组件中的振动结构与所述驱动组件结合时，所述滤板19处于所述让位缺口23的底部，且滤板19朝向所述二号隔板22倾斜。

由于设置了让位缺口23，因此捞取结构从清洗腔10中捞取并倒入到脱水腔11中的塑料颗粒能够全部掉落到滤板19中，并不会顺着滤板19和一号隔板21之间的缝隙进入到滤板19的下部；此外，通过设置的让位缺口23可使得滤板19处于脱水腔11中时，一种朝向二号隔板22倾斜，使得塑料颗粒在振动的过程中不断向二号隔板22靠近，以便将脱水后的塑料颗粒聚拢在滤板19的一侧，而新倒入的塑料颗粒处于滤板19的另一侧，避免脱水后的塑料颗粒沉在新倒入的塑料颗粒底部，影响新倒入的塑料颗粒脱水。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图1、图9和图10，所述驱动组件包括安装在所述清洗槽1一面外壁上的低功马达27、一端连接所述低功马达27输出端另一端转动设置在所述清洗槽1外壁上的驱动轴28、一端与所述驱动轴28转动套合的调节臂29、以及转动安装在所述调节臂29另一端上的传动轴31；

所述传动轴31通过三号传动件30与所述驱动轴28连接，所述振动结构连接所述传动轴31。

在低功马达27工作时带动驱动轴28转动，转动的驱动轴28利用三号传动件30带动传动轴31转动，传动轴31带动振动结构动作，进而带动捞取结构同步动作。

注意的是，在所述驱动轴28上设置有两圈凸缘，所述调节臂29的一端转动套合在两圈凸缘之间，当驱动轴28转动时并不会带动调节臂29转动，利用两圈凸缘可防止调节臂29顺着驱动轴28的轴线滑动。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图6和图8，所述振动结构包括转动设置在所述脱水腔11中的振动轴40和设置在所述振动轴40中间位置的凸轮41；

当所述凸轮41靠近短轴的一侧与所述滤板19底部贴合时，滤板19一侧处于让位缺口23的底部；

所述振动轴40的一端穿过所述脱水腔11，且在振动轴40穿出所述脱水腔11的一端上设置有第四齿轮33，所述传动轴31上设置有与所述第四齿轮33配合的第三齿轮32。

当第三齿轮32与第四齿轮33啮合时，通过低功马达27可带动第四齿轮33转动，第四齿轮33再带动振动轴40转动，振动轴40最终带动凸轮41转动，转动的凸轮41可带动滤板19上下振动，以对其上的塑料颗粒进行脱水。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图9~图11，所述离合结构包括沿着所述清洗槽1的长度方向安装在其外壁上的气缸36、连接所述气缸36输出端的活塞杆37、以及连接所述活塞杆37与所述调节臂29的连杆38；

所述连杆38的一端与所述调节臂29转动连接，另一端与所述活塞杆37远离所述气缸36的一端转动配合。

气缸36带动活塞杆37伸缩时，通过连杆38可带动调节臂29绕驱动轴28摆动；

当活塞杆37伸长至其行程终点时，调节臂29摆动至最靠近振动轴40的位置，此时第三齿轮32与第四齿轮33啮合；

当活塞杆37收缩时，调节臂29绕振动轴40向上摆动，此时第三齿轮32逐渐与第四齿轮33脱离。

显然地，本发明中的气缸36也可等效替换为常规的液压缸、电动伸缩杆等部件。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图4和图6~图11，所述滤板19一侧上设置有侧边件24，所述侧边件24上部一段呈圆弧状；

在所述侧边件24朝向所述调节臂29的一面上设置有凸柱26，所述脱水腔11的一面上开设有供所述凸柱26穿过的弧形穿道25，所述调节臂29朝向所述凸柱26的一面上设置有同所述凸柱26卡合的卡套39；

滤板19的一侧与设置在所述二号隔板22上部的翻转杆20转动连接，侧边件24上部的一段与弧形穿道25对应且同心，均以驱动轴28的轴线为旋转中心线。

当然了，滤板19上均匀开设有多个微小的滤孔。

在活塞杆37伸长至其行程终点时，第三齿轮32与第四齿轮33啮合，同时凸柱26处于弧形穿道25的末端，此时借助侧边件24上部的一段将弧形穿道25的下半部分遮挡，以防止塑料颗粒在滤板19上振动时，从弧形穿道25的下部溢出；

在活塞杆37收缩时，调节臂29绕振动轴40向上摆动，第三齿轮32逐渐与第四齿轮33脱离，同时借助卡套39带动凸柱26顺着弧形穿道25向上翻转，凸柱26利用侧边件24带动滤板19绕翻转杆20翻转，直至滤板19翻入到收集腔12中。

第三齿轮32与第四齿轮33脱离后振动轴40不再转动，即凸轮41不再转动。

当滤板19翻入到收集腔12中后，脱水后的塑料颗粒在重力作用下自动落入到收集腔12中。

详细来说，所述脱水腔11和收集腔12的底部镂空，在脱水腔11的底部设置有接水斗，收集腔12的底部设置有集料斗；

其中，接水斗的底部安装有可开闭的放水阀，集料斗的底部设置有一条狭长的排料口。

滤板19振动脱水的过程中，从塑料颗粒上脱离的水液渗过滤孔进入到接水斗中，当水液沉积到一定程度后可通过打开放水阀将水液排出，排出的水液可倒入到清洗腔10中，一方面实现水液的循环利用，另一方面也可保持清洗腔10中的液面高度始终保持与一号隔板21相当。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图6、图9和图10，所述捞取结构包括转动设置在所述清洗腔10中靠近一号隔板21处的耙辊35，所述耙辊35上沿圆周均匀设置有多个耙齿；

所述耙辊35的一端穿过所述清洗槽1的一面，且耙辊35穿出所述清洗槽1的一端通过四号传动件34与所述振动轴40穿出所述脱水腔11的一段连接。

当振动轴40转动时，利用四号传动件34带动耙辊35转动，耙辊35借助其上的耙齿将水液上漂浮的一层塑料颗粒不断向上捞出，当塑料颗粒与水液脱离后，在重力作用下滑动，并越过一号隔板21的顶部掉落至脱水腔11中的滤板19上，如此实现塑料颗粒的捞取，并自动倒入到脱水腔11中。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图1~图3，所述破碎结构包括对称转动设置在所述破碎槽3中的两个破碎辊5；

其中一个所述破碎辊5的两端均穿过所述破碎槽3，另一个破碎辊5的一端穿过所述破碎槽3，两个所述破碎辊5穿过所述破碎槽3的一端分别安装有第一齿轮6和第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7相互啮合；

安装有第一齿轮6的破碎辊5另一端同安装在所述破碎槽3外壁上的高功马达4的输出端连接；

第一齿轮6和第二齿轮7之间的传动比为1:1；为了防止废弃塑料进入到破碎辊5的边缘与破碎槽3的内壁之间的缝隙，影响破碎辊5转动，在所述破碎辊5的两边各安装有一个边缘防漏件8，且在边缘防漏件8上安装有导流板9。

当高功马达4工作时带动其中一个破碎辊5转动，利用第一齿轮6和第二齿轮7带动另一破碎辊5转动，且两个破碎辊5转向相反，在导流板9的作用下可使未处理的废弃塑料向中间聚拢，以方便破碎处理。

作为本发明再进一步的方案，请参阅图1、图2、图4，所述清洗结构包括转动设置在所述清洗腔10上的第一清洗辊14和第二清洗辊15；

所述第一清洗辊14和第二清洗辊15与所述耙辊35平行设置，且第一清洗辊14的两端均穿过所述清洗槽1，第二清洗辊15的一端穿过所述清洗槽1一面，第一清洗辊14和第二清洗辊15穿出所述清洗槽1的一端通过二号传动件18连接，第一清洗辊14的另一端通过一号传动件13连接其中一个所述破碎辊5。

需要说明的是，第一清洗辊14和第二清洗辊15的底部均低于一号隔板21的顶部，在第一清洗辊14表面沿圆周均匀设置有多个倾斜的斜导片13，在第二清洗辊15的表面沿圆周均匀设置有多个平行于所述第二清洗辊15轴线的直导片17。

当破碎辊5转动时，利用一号传动件13带动第一清洗辊14转动，第一清洗辊14再通过二号传动件18带动第二清洗辊15转动，实现清洗与破碎的联动。

由于第一清洗辊14和第二清洗辊15的底部均低于一号隔板21的顶部，而清洗腔10中的液面高度与一号隔板21的高度相当，因此经破碎辊5粉碎后的塑料颗粒落入到清洗腔10中后，利用转动的第一清洗辊14和第二清洗辊15带动塑料不断向脱水腔11的一侧流动，借助斜导片15将塑料颗粒压入液面以下，然后再经第二清洗辊15二次清洗，二次清洗时，利用直导片17再次将塑料颗粒压入到液面以下，通过二次摩擦清洗后流到耙辊35处。

此外，本发明还提供了一种废弃塑料再生前处理加工工艺，包括如下步骤：

s1，状态调整，启动气缸调整传动轴的位置，保持第三齿轮和第四齿轮啮合，检查各个传动件是否处于绷紧状态，以防止在传动的过程中产生打滑；

s2，注水，向清洗腔中注入清水，保持液面与一号隔板的高度相当，且保持放水阀处于开启状态，当放水阀中有水排出时，立刻停止向清洗腔中注入清水，然后关闭放水阀；

s3，预运行，开启高功马达和低功马达，开启两个马达后预运行一段时间，待各个部件平稳运行后再向破碎槽中投入待回收处理的废弃塑料；

s4，倾倒，待滤板上的塑料颗粒聚集一段时间后，反向启动气缸使滤板翻转至收集腔中，在收集腔的底部接收破碎清洗并脱水后的塑料颗粒；

s5，复位，当滤板上的塑料颗粒完全被倒出后，再次启动气缸，重新调整至第三齿轮和第四齿轮啮合；

s6，转运，将收集的塑料可以运送至浸泡罐处，待下一步进行高温深度清洁。

上述实施例是示范性的，而非限制性的，故在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明的技术方案均囊括在本发明内。

Claims (10)

1.一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，包括清洗槽（1）和设置在所述清洗槽（1）一侧上部的破碎槽（3）；所述清洗槽（1）内分别一体设置有一号隔板（21）和二号隔板（22），一号隔板（21）和二号隔板（22）将清洗槽（1）内部空间分隔为清洗腔（10）、脱水腔（11）、以及收集腔（12），其特征在于：

所述加工设备还包括：

破碎结构，所述破碎结构设置在所述破碎槽（3）中，用以将废弃的塑料件制成粒状；

清洗结构，所述清洗结构设置在所述清洗腔（10）中靠近破碎槽（3）的一侧，所述清洗结构与所述破碎结构联动，用以与破碎结构配合并通过水洗的方式对经破碎结构制成粒状的塑料初步清洗；

捞取结构，所述捞取结构设置在所述清洗腔（10）中靠近脱水腔（11）的一侧，所述捞取结构用于将经清洗结构清洗后漂浮于液面之上的塑料捞出并倒入脱水腔（11）中；

脱水组件，所述脱水组件设置在所述脱水腔（11）中，所述脱水组件连接所述捞取结构，所述脱水组件用于对倒入到脱水腔（11）中的塑料振动；

驱动组件，所述驱动组件与所述脱水组件配合，用于带动所述脱水组件对脱水腔（11）中的塑料振动；

以及离合结构，所述离合结构连接所述驱动组件和所述脱水组件，所述离合结构用于控制所述驱动组件与所述脱水组件的配合。

2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述脱水组件包括设置在所述脱水腔（11）中的振动结构和一侧可绕所述二号隔板（22）的上部翻转活动的滤板（19），所述滤板（19）宽度与所述清洗槽（1）的内壁宽度相当；

当所述离合结构控制所述驱动组件与所述脱水组件结合时，滤板（19）处于脱水腔（11）中，驱动组件与振动结构结合，振动结构带动所述滤板（19）振动；

当所述离合结构控制所述驱动组件与所述脱水组件分离时，驱动组件与振动结构脱离，滤板（19）在离合结构的作用下越过二号隔板（22）翻转至收集腔（12）中倾倒脱水后的塑料颗粒。

3.根据权利要求2所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述清洗槽（1）一面外壁上的低功马达（27）、一端连接所述低功马达（27）输出端另一端转动设置在所述清洗槽（1）外壁上的驱动轴（28）、一端与所述驱动轴（28）转动套合的调节臂（29）、以及转动安装在所述调节臂（29）另一端上的传动轴（31）；

所述传动轴（31）通过三号传动件（30）与所述驱动轴（28）连接，所述振动结构连接所述传动轴（31）。

4.根据权利要求3所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述振动结构包括转动设置在所述脱水腔（11）中的振动轴（40）和设置在所述振动轴（40）中间位置的凸轮（41）；

所述一号隔板（21）朝向滤板（19）的一侧设置有让位缺口（23）；

当所述离合结构控制所述脱水组件中的振动结构与所述驱动组件结合时，所述滤板（19）处于所述让位缺口（23）的底部，且滤板（19）朝向所述二号隔板（22）倾斜；

当所述凸轮（41）靠近短轴的一侧与所述滤板（19）底部贴合时，滤板（19）一侧处于让位缺口（23）的底部；

所述振动轴（40）的一端穿过所述脱水腔（11），且在振动轴（40）穿出所述脱水腔（11）的一端上设置有第四齿轮（33），所述传动轴（31）上设置有与所述第四齿轮（33）配合的第三齿轮（32）。

5.根据权利要求4所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述离合结构包括沿着所述清洗槽（1）的长度方向安装在其外壁上的气缸（36）、连接所述气缸（36）输出端的活塞杆（37）、以及连接所述活塞杆（37）与所述调节臂（29）的连杆（38）；

所述连杆（38）的一端与所述调节臂（29）转动连接，另一端与所述活塞杆（37）远离所述气缸（36）的一端转动配合；

当活塞杆（37）伸长至其行程终点时，调节臂（29）摆动至最靠近振动轴（40）的位置，此时第三齿轮（32）与第四齿轮（33）啮合；

当活塞杆（37）收缩时，调节臂（29）绕振动轴（40）向上摆动，此时第三齿轮（32）逐渐与第四齿轮（33）脱离。

6.根据权利要求3所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述滤板（19）一侧上设置有侧边件（24），所述侧边件（24）上部一段呈圆弧状；

在所述侧边件（24）朝向所述调节臂（29）的一面上设置有凸柱（26），所述脱水腔（11）的一面上开设有供所述凸柱（26）穿过的弧形穿道（25），所述调节臂（29）朝向所述凸柱（26）的一面上设置有同所述凸柱（26）卡合的卡套（39）；

滤板（19）的一侧与设置在所述二号隔板（22）上部的翻转杆（20）转动连接，侧边件（24）上部的一段与弧形穿道（25）对应且同心，均以驱动轴（28）的轴线为旋转中心线。

7.根据权利要求4所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述捞取结构包括转动设置在所述清洗腔（10）中靠近一号隔板（21）处的耙辊（35），所述耙辊（35）上沿圆周均匀设置有多个耙齿；

所述耙辊（35）的一端穿过所述清洗槽（1）的一面，且耙辊（35）穿出所述清洗槽（1）的一端通过四号传动件（34）与所述振动轴（40）穿出所述脱水腔（11）的一段连接。

8.根据权利要求7所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述破碎结构包括对称转动设置在所述破碎槽（3）中的两个破碎辊（5）；

其中一个所述破碎辊（5）的两端均穿过所述破碎槽（3），另一个破碎辊（5）的一端穿过所述破碎槽（3），两个所述破碎辊（5）穿过所述破碎槽（3）的一端分别安装有第一齿轮（6）和第二齿轮（7），第一齿轮（6）和第二齿轮（7）相互啮合；

安装有第一齿轮（6）的破碎辊（5）另一端同安装在所述破碎槽（3）外壁上的高功马达（4）的输出端连接。

9.根据权利要求8所述的一种废弃塑料再生前处理加工设备，其特征在于，所述清洗结构包括转动设置在所述清洗腔（10）上的第一清洗辊（14）和第二清洗辊（15）；

所述第一清洗辊（14）和第二清洗辊（15）与所述耙辊（35）平行设置，且第一清洗辊（14）的两端均穿过所述清洗槽（1），第二清洗辊（15）的一端穿过所述清洗槽（1）一面，第一清洗辊（14）和第二清洗辊（15）穿出所述清洗槽（1）的一端通过二号传动件（18）连接，第一清洗辊（14）的另一端通过一号传动件（13）连接其中一个所述破碎辊（5）。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的设备对废弃塑料再生前处理的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1，启动气缸调整传动轴的位置，保持第三齿轮和第四齿轮啮合，检查各个传动件的绷紧状态；

s2，向清洗腔中注入清水，保持液面与一号隔板的高度相当，关闭放水阀；

s3，开启高功马达和低功马达，开启两个马达后预运行一段时间，待各个部件平稳运行后再向破碎槽中投入待回收处理的废弃塑料；

s4，待滤板上的塑料颗粒聚集一段时间后，反向启动气缸使滤板翻转至收集腔中，在收集腔的底部接收破碎清洗并脱水后的塑料颗粒；

s5，当滤板上的塑料颗粒完全被倒出后，再次启动气缸，重新调整至第三齿轮和第四齿轮啮合；

s6，将收集的塑料运送至浸泡罐处。

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