CN114653570B - 一种用于艾绒加工的绒质分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及艾绒加工设备技术领域，尤其是一种用于艾绒加工的绒质分离设备，包括机架，机架内侧的底端安装有筛选机构、以对艾绒进行筛选，机架的内侧固定安装有固定座，固定座的两侧均安装有按压机构、以对艾绒进行按压；机架的顶部固定安装有驱动机构、以对按压机构进行驱动。本发明的按压板会将夹杂在艾绒里面的叶梗直接通过筛板的筛孔顶出，有效的提高了叶梗的筛除效果。

Description

一种用于艾绒加工的绒质分离设备
技术领域
本发明涉及艾绒加工设备技术领域，尤其涉及一种用于艾绒加工的绒质分离设备。
背景技术
中医上有一种艾灸疗法，是利用点燃的艾条熏烤人体穴位达到治病保健目的，艾条由艾草制成，其制作方法如下：首先将艾草切碎，再将切碎后艾草加工成艾绒，最后将艾绒加工成艾条，传统的制作艾绒是利用木杵、石臼反复锤捣，最终将艾草加工成绒状，这种人工操作的方式工作效率过低；
对此，目前市场上出现很多自动化的艾绒的制作设备，例如，中国专利公开号为CN201721821437.7中公开了“一种用于自动加工艾绒的艾绒加工设备，包括机架，机架上设有箱体，其特征是所述箱体内设有至少一个工作腔室，工作腔室的顶壁和底壁上分别设有顶部通孔、底部通孔，机架上安装有臼体，臼体位于工作腔室的底壁以下，臼体的中部凹陷且凹陷处与底部通孔相对应，工作腔室内设有与臼体相适配的杵体，杵体上连接有可穿出底部通孔的连接件”；
在例如中国专利公开号为CN201910031058.5中公开了“一种锤击式艾绒加工装置，包括底板和固定安装在底板上端的安装架，所述安装架上竖直固定安装有滑筒，所述滑筒内上下滑动设置有锤块，所述滑筒内壁上设置有滑槽，所述滑筒外壁上安装有驱动电机和推料盒，所述驱动电机上安装有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构的另一端穿过滑槽与捶块固定连接”；
该类专利均可以实现对艾绒的制作和加工，但是，艾绒在加工时，梗和叶会粉碎混合到一起，叶在处理之后会变成绒，梗则会被筛分出去，由于绒较为蓬松，一些细小的叶梗会夹在绒里面，采用普通的平面筛很难筛分出去，操作人员只能不断的用手按压艾绒，以促使绒与梗分离，效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在艾绒的绒质分离困难的缺点，而提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于艾绒加工的绒质分离设备，包括机架，所述机架内侧的底端安装有筛选机构、以对艾绒进行筛选，所述机架的内侧固定安装有固定座，所述固定座的两侧均安装有按压机构、以对艾绒进行按压；所述机架的顶部固定安装有驱动机构、以对按压机构进行驱动。
优选的，所述筛选机构包括第一安装座、导向座和两个筛板；所述第一安装座固定安装在机架内侧的底端，所述导向座固定安装在第一安装座的中部，两个所述筛板固定安装在第一安装座的两端。
优选的，所述按压机构包括导向斜杆、移动座、第一弹簧、导向轮、楔形座和按压件；所述导向斜杆的一端与机架的内壁固定连接，所述导向斜杆的另一端与固定座固定连接，所述导向斜杆贯穿移动座、且与移动座滑动连接，所述第一弹簧套设在导向斜杆上、且位于移动座与机架内壁之间，所述导向轮转动安装在移动座的顶端，所述楔形座固定安装在移动座的底端、且楔形座的斜面与导向座间歇性接触，所述按压件安装在楔形座上。
优选的，所述按压件包括按压板、若干滑杆、若干第一限位块和若干第二弹簧；若干所述滑杆均贯穿楔形座、且均与楔形座滑动连接，若干所述滑杆的底端均与按压板固定连接，若干所述滑杆的顶端与相应的第一限位块固定连接，若干所述第二弹簧套设在相应的滑杆上、且位于楔形座与按压板之间。
优选的，所述驱动机构包括固定架、固定板、压杆、压座、第二安装座和驱动件；所述固定架固定安装在机架的顶部，所述固定板固定安装在固定架内侧的底端，所述压杆贯穿固定板、且与固定板滑动连接，所述压杆的底端与压座固定连接，所述压座与导向轮间歇性接触，所述压杆的顶端与第二安装座固定连接，所述驱动件安装在第二安装座上。
优选的，所述驱动件包括电机、不完全齿轮、移动座和两个齿条；所述移动座固定安装在第二安装座的顶部、且为环状机构，两个所述齿条分别固定安装在齿条内侧的两个内壁上，所述电机固定安装在固定架的外侧，所述不完全齿轮固定安装在电机的输出轴上、且位于移动座的内侧，所述不完全齿轮与两个齿条间歇性啮合。
优选的，所述机架上还安装有清理机构。
优选的，所述清理机构包括安装杆、连接座、两个连接杆、两个安装板和两个刮板；所述安装杆的顶端固定安装在第二安装座的顶部，所述安装杆的底端与连接座固定连接，两个所述连接杆的顶端分别与连接座的两端铰接，两个所述连接杆的底端分别与两个安装板铰接，两个所述刮板分别固定安装在两个安装板的内侧，两个所述刮板贯穿机架的侧壁、且与机架滑动连接，两个所述刮板与相应的筛板的顶面贴合。
优选的，两个所述安装板的两端均安装有固定杆，所述固定杆贯穿安装板、且与安装板滑动连接，所述固定杆的一端与机架的外侧固定连接，所述固定杆的另一端固定安装有第二限位块，所述固定杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于安装板与第二限位块之间。
本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备，有益效果在于：通过驱动机构使得移动座向下移动，从而使得楔形座的斜面与导向座接触，同时按压板会与相应的筛板接触，这就使得按压板会将夹杂在艾绒里面的叶梗直接通过筛板的筛孔顶出，有效的提高了叶梗的筛除效果；另外，楔形座沿着导向座向下滑动的同时还会进行横向移动，这就使得按压板挤压叶梗的同时还会对艾绒进行横向碾压，进而大大提高了筛分效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备的筛选机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备的按压机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备的驱动机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种用于艾绒加工的绒质分离设备的清理机构的结构示意图。
图中：机架1、筛选机构2、第一安装座21、导向座22、筛板23、固定座3、按压机构4、导向斜杆41、移动座42、第一弹簧43、导向轮44、楔形座45、按压件46、按压板461、滑杆462、第一限位块463、第二弹簧464、驱动机构5、固定架51、固定板52、压杆53、压座54、第二安装座55、驱动件56、电机561、不完全齿轮562、移动座563、齿条564、清理机构6、安装杆61、连接座62、连接杆63、安装板64、刮板65、固定杆66、第二限位块67、第三弹簧68。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-4，一种用于艾绒加工的绒质分离设备，包括机架1，机架1内侧的底端安装有筛选机构2、以对艾绒进行筛选，机架1的内侧固定安装有固定座3，固定座3的两侧均安装有按压机构4、以对艾绒进行按压；机架1的顶部固定安装有驱动机构5、以对按压机构4进行驱动；
筛选机构2包括第一安装座21、导向座22和两个筛板23；第一安装座21固定安装在机架1内侧的底端，导向座22固定安装在第一安装座21的中部，两个筛板23固定安装在第一安装座21的两端；
按压机构4包括导向斜杆41、移动座42、第一弹簧43、导向轮44、楔形座45和按压件46；导向斜杆41的一端与机架1的内壁固定连接，导向斜杆41的另一端与固定座3固定连接，导向斜杆41贯穿移动座42、且与移动座42滑动连接，第一弹簧43套设在导向斜杆41上、且位于移动座42与机架1内壁之间，导向轮44转动安装在移动座42的顶端，楔形座45固定安装在移动座42的底端、且楔形座45的斜面与导向座22间歇性接触，按压件46安装在楔形座45上；
按压件46包括按压板461、若干滑杆462、若干第一限位块463和若干第二弹簧464；若干滑杆462均贯穿楔形座45、且均与楔形座45滑动连接，若干滑杆462的底端均与按压板461固定连接，若干滑杆462的顶端与相应的第一限位块463固定连接，若干第二弹簧464套设在相应的滑杆462上、且位于楔形座45与按压板461之间。
工作原理：首先，将艾绒铺设在两个筛板23上，然后通过驱动机构5使得移动座42向下移动，从而使得楔形座45的斜面与导向座22接触，同时按压板461会与相应的筛板23接触，这就使得按压板461会将夹杂在艾绒里面的叶梗直接通过筛板23的筛孔顶出，有效的提高了叶梗的筛除效果；另外，楔形座45沿着导向座22向下滑动的同时还会进行横向移动，这就使得按压板461挤压叶梗的同时还会对艾绒进行横向碾压，进而大大提高了筛分效果。
实施例2：
在实施例1中，虽然按压板461对艾绒挤压可以将一部分叶梗通过筛孔挤出，但是艾绒物料中存在很多叶梗，如果不翻动物料很难将所有的叶梗挤出；
参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，驱动机构5包括固定架51、固定板52、压杆53、压座54、第二安装座55和驱动件56；固定架51固定安装在机架1的顶部，固定板52固定安装在固定架51内侧的底端，压杆53贯穿固定板52、且与固定板52滑动连接，压杆53的底端与压座54固定连接，压座54与导向轮44间歇性接触，压杆53的顶端与第二安装座55固定连接，驱动件56安装在第二安装座55上；
驱动件56包括电机561、不完全齿轮562、移动座563和两个齿条564；移动座563固定安装在第二安装座55的顶部、且为环状机构，两个齿条564分别固定安装在齿条564内侧的两个内壁上，电机561固定安装在固定架51的外侧，不完全齿轮562固定安装在电机561的输出轴上、且位于移动座563的内侧，不完全齿轮562与两个齿条564间歇性啮合。
工作原理：首先，将艾绒铺设在两个筛板23上，然后启动电机561使得不完全齿轮562转动，当不完全齿轮562与其中一个齿条564啮合时，移动座563会进行移动；当不完全齿轮562与另一个齿条564啮合时，移动座563会反向移动，如此循环，移动座563可以实现上下往复移动；
当移动座563向下移动时，第二安装座55会带动压杆53和压座54向下移动，压座54与导向轮44接触后会对导向轮44产生向下的作用力，从而使得移动座42向下移动，从而使得楔形座45的斜面与导向座22接触，同时按压板461会与相应的筛板23接触，这就使得按压板461会将夹杂在艾绒里面的叶梗直接通过筛板23的筛孔顶出，有效的提高了叶梗的筛除效果；另外，楔形座45沿着导向座22向下滑动的同时还会进行横向移动，这就使得按压板461挤压叶梗的同时还会对艾绒进行横向碾压；
当移动座563向上移动后，在第一弹簧43和第二弹簧464的回弹作用下，移动座563和按压板461会恢复到初始状态；由于移动座563时进行上下往复移动，所以移动座563和按压板461也会进行往复运动，从而可以使得按压板461对筛板23进行间歇性敲击，也就可以使得筛板23上的物料被震动散开，进而可以翻动物料使得叶梗被完全挤出，进一步提高了筛分效果。
实施例3：
在实施例1或实施例2中，当按压板461对艾绒中的叶梗进行挤压时，一些叶梗被折断折弯，一部分在筛孔中，一部分在筛板23顶面，这就使得按压板461下一次挤压时无法将这些叶梗挤出，从而导致筛孔被堵塞；
参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，机架1上还安装有清理机构6，清理机构6包括安装杆61、连接座62、两个连接杆63、两个安装板64和两个刮板65；安装杆61的顶端固定安装在第二安装座55的顶部，安装杆61的底端与连接座62固定连接，两个连接杆63的顶端分别与连接座62的两端铰接，两个连接杆63的底端分别与两个安装板64铰接，两个刮板65分别固定安装在两个安装板64的内侧，两个刮板65贯穿机架1的侧壁、且与机架1滑动连接，两个刮板65与相应的筛板23的顶面贴合；两个安装板64的两端均安装有固定杆66，固定杆66贯穿安装板64、且与安装板64滑动连接，固定杆66的一端与机架1的外侧固定连接，固定杆66的另一端固定安装有第二限位块67，固定杆66上套设有第三弹簧68，第三弹簧68位于安装板64与第二限位块67之间。
工作原理：首先，将艾绒铺设在两个筛板23上，然后启动电机561使得不完全齿轮562转动，当不完全齿轮562与其中一个齿条564啮合时，移动座563会进行移动；当不完全齿轮562与另一个齿条564啮合时，移动座563会反向移动，如此循环，移动座563可以实现上下往复移动；
当移动座563向下移动时，第二安装座55会带动压杆53和压座54向下移动，压座54与导向轮44接触后会对导向轮44产生向下的作用力，从而使得移动座42向下移动，从而使得楔形座45的斜面与导向座22接触，同时按压板461会与相应的筛板23接触，这就使得按压板461会将夹杂在艾绒里面的叶梗直接通过筛板23的筛孔顶出，有效的提高了叶梗的筛除效果；另外，楔形座45沿着导向座22向下滑动的同时还会进行横向移动，这就使得按压板461挤压叶梗的同时还会对艾绒进行横向碾压；
当移动座563向上移动后，在第一弹簧43和第二弹簧464的回弹作用下，移动座563和按压板461会恢复到初始状态；由于移动座563时进行上下往复移动，所以移动座563和按压板461也会进行往复运动，从而可以使得按压板461对筛板23进行间歇性敲击，也就可以使得筛板23上的物料被震动散开；
另外，移动座563向下移动时，安装杆61带动连接座62向下移动，从而使得两个连接杆63发生转动，也就作用于两个安装板64向外滑动，进而将两个刮板65从机架1内抽出；
移动座563向上移动时，在第三弹簧68的回弹作用下，两个安装板64会带动相应的刮板65重新插入机架1内侧，从而使得刮板65沿着筛板23的顶面进行滑动，而刮板65可以将筛板23的顶面的叶梗折弯部分完全切断，进而可以使得按压板461下一次挤压时将切断后的叶梗挤出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于艾绒加工的绒质分离设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内侧的底端安装有筛选机构(2)、以对艾绒进行筛选，所述机架(1)的内侧固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的两侧均安装有按压机构(4)、以对艾绒进行按压；所述机架(1)的顶部固定安装有驱动机构(5)、以对按压机构(4)进行驱动；
所述筛选机构(2)包括第一安装座(21)、导向座(22)和两个筛板(23)；所述第一安装座(21)固定安装在机架(1)内侧的底端，所述导向座(22)固定安装在第一安装座(21)的中部，两个所述筛板(23)固定安装在第一安装座(21)的两端；
所述按压机构(4)包括导向斜杆(41)、移动座(42)、第一弹簧(43)、导向轮(44)、楔形座(45)和按压件(46)；所述导向斜杆(41)的一端与机架(1)的内壁固定连接，所述导向斜杆(41)的另一端与固定座(3)固定连接，所述导向斜杆(41)贯穿移动座(42)、且与移动座(42)滑动连接，所述第一弹簧(43)套设在导向斜杆(41)上、且位于移动座(42)与机架(1)内壁之间，所述导向轮(44)转动安装在移动座(42)的顶端，所述楔形座(45)固定安装在移动座(42)的底端、且楔形座(45)的斜面与导向座(22)间歇性接触，所述按压件(46)安装在楔形座(45)上；
所述按压件(46)包括按压板(461)、若干滑杆(462)、若干第一限位块(463)和若干第二弹簧(464)；若干所述滑杆(462)均贯穿楔形座(45)、且均与楔形座(45)滑动连接，若干所述滑杆(462)的底端均与按压板(461)固定连接，若干所述滑杆(462)的顶端与相应的第一限位块(463)固定连接，若干所述第二弹簧(464)套设在相应的滑杆(462)上、且位于楔形座(45)与按压板(461)之间；
所述驱动机构(5)包括固定架(51)、固定板(52)、压杆(53)、压座(54)、第二安装座(55)和驱动件(56)；所述固定架(51)固定安装在机架(1)的顶部，所述固定板(52)固定安装在固定架(51)内侧的底端，所述压杆(53)贯穿固定板(52)、且与固定板(52)滑动连接，所述压杆(53)的底端与压座(54)固定连接，所述压座(54)与导向轮(44)间歇性接触，所述压杆(53)的顶端与第二安装座(55)固定连接，所述驱动件(56)安装在第二安装座(55)上。
2.根据权利要求1所述的用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于，所述驱动件(56)包括电机(561)、不完全齿轮(562)、移动座(563)和两个齿条(564)；所述移动座(563)固定安装在第二安装座(55)的顶部、且为环状机构，两个所述齿条(564)分别固定安装在齿条(564)内侧的两个内壁上，所述电机(561)固定安装在固定架(51)的外侧，所述不完全齿轮(562)固定安装在电机(561)的输出轴上、且位于移动座(563)的内侧，所述不完全齿轮(562)与两个齿条(564)间歇性啮合。
3.根据权利要求2所述的用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于，所述机架(1)上还安装有清理机构(6)。
4.根据权利要求3所述的用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于，所述清理机构(6)包括安装杆(61)、连接座(62)、两个连接杆(63)、两个安装板(64)和两个刮板(65)；所述安装杆(61)的顶端固定安装在第二安装座(55)的顶部，所述安装杆(61)的底端与连接座(62)固定连接，两个所述连接杆(63)的顶端分别与连接座(62)的两端铰接，两个所述连接杆(63)的底端分别与两个安装板(64)铰接，两个所述刮板(65)分别固定安装在两个安装板(64)的内侧，两个所述刮板(65)贯穿机架(1)的侧壁、且与机架(1)滑动连接，两个所述刮板(65)与相应的筛板(23)的顶面贴合。
5.根据权利要求4所述的用于艾绒加工的绒质分离设备，其特征在于，两个所述安装板(64)的两端均安装有固定杆(66)，所述固定杆(66)贯穿安装板(64)、且与安装板(64)滑动连接，所述固定杆(66)的一端与机架(1)的外侧固定连接，所述固定杆(66)的另一端固定安装有第二限位块(67)，所述固定杆(66)上套设有第三弹簧(68)，所述第三弹簧(68)位于安装板(64)与第二限位块(67)之间。
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