CN114653469A - 一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 - Google Patents
一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114653469A CN114653469A CN202210286631.9A CN202210286631A CN114653469A CN 114653469 A CN114653469 A CN 114653469A CN 202210286631 A CN202210286631 A CN 202210286631A CN 114653469 A CN114653469 A CN 114653469A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrate
- ore pulp
- sulfur
- pulp
- sulfur concentrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 7
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 5
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AAJRIJBGDLLRAE-UHFFFAOYSA-M sodium;butoxymethanedithioate Chemical compound [Na+].CCCCOC([S-])=S AAJRIJBGDLLRAE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- DSCFFEYYQKSRSV-UHFFFAOYSA-N 1L-O1-methyl-muco-inositol Natural products COC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O DSCFFEYYQKSRSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VJXUJFAZXQOXMJ-UHFFFAOYSA-N D-1-O-Methyl-muco-inositol Natural products CC12C(OC)(C)OC(C)(C)C2CC(=O)C(C23OC2C(=O)O2)(C)C1CCC3(C)C2C=1C=COC=1 VJXUJFAZXQOXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N D-pinitol Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O DSCFFEYYQKSRSV-KLJZZCKASA-N 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229910001656 zinc mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- IRDQNLLVRXMERV-UHFFFAOYSA-N CCCC[Na] Chemical compound CCCC[Na] IRDQNLLVRXMERV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052969 tetrahedrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/018—Mixtures of inorganic and organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/06—Depressants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，涉及矿石浮选技术领域，包括以下步骤：将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆，原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆，复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆，一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆，精选矿浆和扫选精矿泡沫返回重复脱硫粗选；扫选矿浆进行浓缩和过滤得到硫精矿；通过增加浮选流程，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，提高金属回收率。
Description
技术领域
本发明涉及矿石浮选技术领域，更具体的是涉及复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺。
背景技术
矿物加工方法要根据矿石性质的不同做相应的选择，通常采用浮选法。浮选法包括优先浮选法、混合浮选法、异步浮选法等，要根据矿石的赋存状态及嵌布关系加以选择，同时还要根据矿物组成及矿物性质确定合理的药剂制度及工艺流程。部分复杂多金属硫化矿中，其黝铜矿含量较高，嵌布粒度较细，锌矿物的可浮性下降，铜矿物与锌矿物及硫的嵌布关系更为密切，导致在多金属系统产出的硫精矿中易出现金属流失的现象；Cu、Pb、Zn多金属矿石在选别工艺中，由于矿石性质以及浮选流程原因，造成硫精矿中金属流失严重，严重影响了Cu、Pb、Zn金属回收率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，可降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，减少金属损失，提高金属回收率。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，包括以下步骤：
(1)将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆；
(2)原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆；
(3)复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆；
(4)一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆；
(5)精选矿浆和扫选精矿泡沫返回步骤(3)重复脱硫粗选；
(6)扫选矿浆进行浓缩得到浓缩矿浆和溢液；
(7)浓缩矿浆经过过滤得到硫精矿和滤液。
优选的，所述步骤(1)中原矿石含有Cu、Pb、Zn、S金属。
优选的，所述步骤(1)中磨矿细度为-200目占60％。
优选的，所述步骤(1)中原矿矿浆浓度11％-12％。
优选的，所述步骤(2)中的第一药剂包括有丁基钠黄药、松醇油、石灰和硫酸铜。
优选的，所述步骤(4)中的第二药剂包括有丁基钠黄药。
本发明的有益效果如下：
1、本工艺通过增加浮选流程，延长浮选时间，使用合适的抑制剂、活化剂和捕收剂开展浮选作业，药剂使用丁基钠黄药、松醇油、石灰和硫酸铜，降低硫精矿中Cu、Pb、Zn的品位，减少金属损失，提高回收率；
2、本工艺方案易于实施，药剂添加方便，药剂成本低，提高了添加药剂的精准度，进而提高了硫精矿品位，减少金属损失，从而提高了浮选技术指标回收率，同时工艺可以广泛应用于有色技术浮选生产现场。
附图说明
图1是复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺流程图；
图2是实验室小型试验流程图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
请参阅图1，实验室小型试验：(说明和数据)
①试验说明：为降低硫精矿中锌金属的损失，优化生产现场药剂条件，实验室采用一粗一扫开路浮选流程，原矿品位Cu、Pb、Zn、S分别为0.22％、0.9％、6.6％、30.7％，磨矿细度-200目占60％，矿浆浓度11％-12％，粗选扫选时间各3分钟，丁基黄药用量50+30g/t的初始条件下，进行氧化钙与硫酸铜用量试验后得出结论，在不加硫酸铜的条件下，低氧化钙条件下生产指标较好，若生产现场需要使用硫酸铜时，低硫酸铜条件下，低氧化钙生产指标较好。
②实验数据见表1：
表1
实施例2
请参阅图2，现场工业调试：(说明和数据)
①现场工业调试说明：在实验室结论条件的基础上，将该优化条件应用到现场实际生产，经过条件及指标监测发现硫精矿中的锌金属量明显降低，该优化试验对现场生产指导起到了重要作用。
②药剂条件优化调整后现场实际指标见表2，该指标为现场生产连续稳定，无设备故障期间监测的指标。
表2
改造工业调试攻关完成后，硫精矿中金属Cu、Pb+Zn品位分别为0.1-0.3％，0.9-1.8％左右，相比以前明显降低；此外，硫精矿产品质量明显好转，硫精矿含硫品位从技改前的25-30％提高稳定在35-40％。综合铅金属回收率提高2.55％，锌金属回收率提高0.4％。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原矿石进行碎矿、磨矿、分级，溢流得原矿矿浆；
(2)原矿矿浆中加入第一药剂并对其进行充分搅拌，采用一粗两精两扫工艺流程进行铅、锌、硫混合浮选，得到复杂多金属硫精矿和尾矿矿浆；
(3)复杂多金属硫精矿进行脱硫粗选得到一次精矿泡沫和一次矿浆；
(4)一次精矿泡沫进行铅锌混合精选得到铅锌精矿和精选矿浆，一次矿浆加入第二药剂进行脱硫扫选得到扫选精矿泡沫和扫选矿浆；
(5)精选矿浆和扫选精矿泡沫返回步骤(3)重复脱硫粗选；
(6)扫选矿浆进行浓缩得到浓缩矿浆和溢液；
(7)浓缩矿浆经过过滤得到硫精矿和滤液。
2.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，其特征在于：所述步骤(1)中原矿石含有Cu、Pb、Zn、S金属。
3.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，其特征在于：所述步骤(1)中磨矿细度为-200目占60％。
4.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，其特征在于：所述步骤(1)中原矿矿浆浓度11％-12％。
5.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的第一药剂包括有丁基钠黄药、松醇油、石灰和硫酸铜。
6.根据权利要求1所述的一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的第二药剂包括有丁基钠黄药。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210286631.9A CN114653469A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210286631.9A CN114653469A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114653469A true CN114653469A (zh) | 2022-06-24 |
Family
ID=82030724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210286631.9A Pending CN114653469A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114653469A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB349591A (en) * | 1930-01-31 | 1931-06-01 | Minerals Separation Ltd | Improvements in or relating to froth flotation concentration of minerals |
| JPS60220155A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 複雑硫化鉱の優先浮選法 |
| CN1943870A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-04-11 | 青海西部矿业科技有限公司 | 一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺 |
| CN105057110A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 中南大学 | 一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺 |
| CN105363561A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210286631.9A patent/CN114653469A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB349591A (en) * | 1930-01-31 | 1931-06-01 | Minerals Separation Ltd | Improvements in or relating to froth flotation concentration of minerals |
| JPS60220155A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 複雑硫化鉱の優先浮選法 |
| CN1943870A (zh) * | 2006-08-23 | 2007-04-11 | 青海西部矿业科技有限公司 | 一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收指标的工艺 |
| CN105057110A (zh) * | 2015-08-06 | 2015-11-18 | 中南大学 | 一种铅锑锌铁多金属硫化矿的混合精矿脱药及分离的工艺 |
| CN105363561A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-02 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 高硫含金银铅锌多金属硫化矿的浮选工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109821661B (zh) | 一种高硫铅锌矿低碱无硫酸浮选工艺 | |
| CN105363564B (zh) | 浮选脱除高硫铁精矿中磁黄铁矿的脱硫药剂 | |
| CN109092563B (zh) | 一种高硫铅锌矿浮选的方法 | |
| CN103551245B (zh) | 对复杂多金属微细粒锡石硫化矿进行综合回收的选矿方法 | |
| CN103691569A (zh) | 一种高硫含金铜矿石的浮选方法 | |
| CN103990549A (zh) | 一种复杂多金属硫化银金矿综合回收的选矿方法 | |
| CN1680042A (zh) | 一种锡铅锌硫化矿分步浮选技术 | |
| CN110465411B (zh) | 铜铅硫化矿物的优先浮选方法 | |
| CN110947518A (zh) | 一种高硫低品位铅锌矿的浮选分离工艺 | |
| CN111298982B (zh) | 一种火法冶炼铜熔炼渣铜金高效捕收剂及其应用 | |
| CN111495608A (zh) | 一种高效回收多金属硫化矿中铅锌硫的浮选工艺 | |
| CN101177734A (zh) | 一种从提金尾渣中浮选高品位硫铁矿的方法 | |
| CN108580027B (zh) | 一种提高钼浮选指标的工艺 | |
| CN111229473B (zh) | 一种铋硫分离过程中银导向回收选矿方法 | |
| CN113856911A (zh) | 高硫铜金银矿选矿方法 | |
| CN103464281B (zh) | 高碳高硫脆硫锑铅矿的回收方法 | |
| CN114653469A (zh) | 一种复杂多金属硫化矿中硫精矿再选工艺 | |
| CN109865600B (zh) | 一种使用混合捕收剂在硫化铅锌矿浮选中优先浮铅的方法 | |
| CN101823024B (zh) | 一种自然铋矿物的选矿方法 | |
| CN107470033B (zh) | 一种从源头控制硫化锌矿物和硫化铁矿物浮选污染的方法 | |
| CN114011582B (zh) | 一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 | |
| CN110665645A (zh) | 一种细粒级闪锌矿选别的高效浮选药剂及其制备方法与应用 | |
| CN1242850C (zh) | 提高铅中银回收率的分步浮选工艺 | |
| CN111097591A (zh) | 一种提高渣选铜精矿回收率的药剂以及方法 | |
| CN114589012A (zh) | 一种铜钼铅矿浮选絮凝剂及其制备方法和絮凝浮选方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |