CN114653454A - 建筑废弃物回收—体化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑废弃物回收的技术领域，公开了建筑废弃物回收—体化系统，包括振动给料机，所述振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，所述颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，所述自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属。本发明通过设置的自卸式除铁器保证金属废料的重复利用性，电磁铁布置机构通电后电磁铁上产生磁力，对导料板上所流动的破碎废料中的金属料具备吸附能力，使金属废料吸附在导料板上，并且破碎废料需要经过多个导料板进行输料，从而大大提升了破碎废料内的金属回收率。
Description
技术领域
本发明专利涉及建筑废弃物回收的技术领域，具体而言，涉及建筑废弃物回收—体化系统。
背景技术
建筑废弃物是指建筑施工时，产生的包括废弃砖石、废弃混凝土之类的废弃物料，此类废弃物料，之前往往采用露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费。但实际上废弃混凝土和废弃砖石均能够生产粗细骨料，可用于再次生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备砌块、墙板、地砖等建筑制品，这种建筑废弃物走回收循环再生之路的方法，不仅解决以往建筑废料处理成本高，对环境影响大的问题，也实现了资源重复利用，提高了经济效益的优势。
目前在对建筑废料进行回收时，一般都是采用单独的破碎设备将建筑废料不断的进行破碎，再将破碎后的废料搬运至单独的筛分设备进行筛分出砂石，进行回收利用，但是这些仅能进行小批量的建筑废料的处理，一旦遇到较大量建筑废料处理时效率极低。
发明内容
本发明的目的在于提供建筑废弃物回收—体化系统，通过设置的自卸式除铁器实现对破碎废料内的金属进行吸附去除，保证金属废料的重复利用性，在破碎废料完成后，对电磁铁布置机构进行断电，断电后吸附力消失，此时导料板上的金属废料在重力的作用下从出料口排出，以达到金属废料的分离，大大提升了建筑废弃物的利用率，旨在解决现有技术中在对建筑废料进行回收时，一般都是采用单独的破碎设备将建筑废料不断的进行破碎，再将破碎后的废料搬运至单独的筛分设备进行筛分出砂石，进行回收利用，但是这些仅能进行小批量的建筑废料的处理，一旦遇到较大量建筑废料处理时效率极低的问题。
本发明是这样实现的，建筑废弃物回收—体化系统，包括振动给料机，所述振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，所述颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，所述自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料。
进一步地，所述振动给料机筛分的细粒径废料与振动筛所筛分出的细粒径废料的粒径均在0-5mm之间。
进一步地，所述自卸式除铁器包括机架，所述机架的上部设置有箱体，所述箱体的内部两侧自上而下均匀设置有多个导料板，所述导料板为依次交替排布，且最上部导料板上方的箱体顶端设置有进料口，最下部导料板下方的箱体底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
进一步地，所述导料板的上端均设置有连接板，所述连接板的一端实现与箱体内壁相固定，且在所述导料板的下侧设置有多个电磁铁布置机构，所述电磁铁布置机构实现对金属废料进行吸附以实现破碎废料中的金属回收利用。
进一步地，所述电磁铁布置机构包括均匀设置在导料板底壁上的多个磁铁槽，所述磁铁槽内均设置有电磁铁，所述磁铁槽的一侧设置有固定板，所述磁铁槽的另一侧设置有活动板，所述电磁铁的两端分别与固定板、活动板相抵接实现固定。
进一步地，所述活动板的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧连接有螺杆，所述螺杆贯穿设置在导料板上的固定座且端头设置有转柄，所述转柄转动实现螺杆在固定座上的位置调节，所述螺杆带动活动板移动以完成与电磁铁的抵接固定。
进一步地，所述活动板远离轴承的一侧设置有磁铁扣槽，所述磁铁扣槽的底壁上设置有底垫，所述底垫与电磁铁相抵触，且所述活动板包括延伸部与卡位部，所述卡位部设置在磁铁槽内部实现移动，所述延伸部延伸至磁铁槽的外部。
进一步地，所述电磁铁上均设置有多道匝线，且每个所述电磁铁上的匝线通过线连接机构实现相互连通，保证电磁铁上的匝线通电后，电磁铁产生吸力对金属进行吸附，所述电磁铁均与外部电源相串联，通过控制开关实现通电进行金属吸附，断电后吸附力消除，此时金属材料能够从导料板上排出箱体。
进一步地，所述线连接机构包括基座，所述基座的底端设置有吸盘实现与导料板的固定，所述基座的上侧两端均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有导板，两个所述导板间设置有弹簧，所述弹簧实现导板与固定块相抵触，在所述导板的上方设置有上盖，所述上盖与固定块间设置有线槽，所述线槽实现匝线的连接头扣入导板与固定块在抵接间隙内完成固定，此时电信号通过导板、弹簧实现连通。
进一步地，所述导板的两端均延伸至基座上侧壁上，所述基座上设置有与导板相适配的滑动槽，所述滑动槽实现导板的滑动，以完成抵接间隙的开闭，所述抵接间隙的一侧连接抵触头，所述抵触头与固定块一体成型。
与现有技术相比，本发明提供的建筑废弃物回收—体化系统，具备以下有益效果：
1、通过设置的自卸式除铁器实现对破碎废料内的金属进行吸附去除，保证金属废料的重复利用性，电磁铁布置机构通电后电磁铁上产生磁力，对导料板上所流动的破碎废料中的金属料具备吸附能力，使金属废料吸附在导料板上，并且破碎废料需要经过多个导料板进行输料，从而大大提升了破碎废料内的金属回收率，在破碎废料完成后，对电磁铁布置机构进行断电，断电后吸附力消失，此时导料板上的金属废料在重力的作用下从出料口排出，以达到金属废料的分离，大大提升了建筑废弃物的利用率；
2、振动给料机对分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料，提升了建筑废弃物的利用率，并且重复加工直至达到使用标准后再使用，保证了后续使用建筑的合格率，为大批量的建筑废料的处理带来良好处理方式。
附图说明
图1为本发明提出的建筑废弃物回收—体化系统的废弃物处理流程示意图；
图2为本发明提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的结构示意图；
图3为本发明提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的电磁铁布置机构的局部结构示意图；
图4为图3中A区域的结构放大示意图；
图5为本发明提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的活动板内侧结构示意图；
图6为本发明提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的线连接机构封闭时的结构图；
图7为本发明提出的建筑废弃物回收—体化系统中自卸式除铁器的线连接机构开启时的结构图。
图中：11-机架、12-箱体、13-进料口、14-出料口、15-出料阀、16-导料板、17-连接板、18-电磁铁布置机构、19-线连接机构；
181-电磁铁、182-固定板、183-活动板、1831-延伸部、1832-卡位部、184-轴承、185-螺杆、186-固定座、187-转柄、188-磁铁扣槽、189-底垫；
191-基座、192-线槽、193-导板、194-弹簧、195-上盖、196-滑动槽、197-固定块、198-抵触头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-7所示，建筑废弃物回收—体化系统，包括振动给料机，振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属，通过设置的自卸式除铁器实现对破碎废料内的金属进行吸附去除，保证金属废料的重复利用性，电磁铁布置机构18通电后电磁铁181上产生磁力，对导料板16上所流动的破碎废料中的金属料具备吸附能力，使金属废料吸附在导料板16上，并且破碎废料需要经过多个导料板16进行输料，从而大大提升了破碎废料内的金属回收率，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料。
在本实施例中，振动给料机筛分的细粒径废料与振动筛所筛分出的细粒径废料的粒径均在0-5mm之间，0-5mm间的细粒径废料在工艺上是无法再次被进行利用，因此在对建筑废弃物进行回收利用市，首先消除内部的废料，其次再进行回收再利用。
在本实施例中，自卸式除铁器包括机架11，机架11的上部设置有箱体12，箱体12的内部两侧自上而下均匀设置有多个导料板16，导料板16为依次交替排布，且最上部导料板16上方的箱体12顶端设置有进料口13，最下部导料板16下方的箱体12底端设置有出料口14，出料口14上设置有出料阀15，出料阀15便于对废料进行阻隔，实现集中排放废料。
在本实施例中，导料板16的上端均设置有连接板17，连接板17的一端实现与箱体12内壁相固定，且在导料板16的下侧设置有多个电磁铁布置机构18，电磁铁布置机构18实现对金属废料进行吸附以实现破碎废料中的金属回收利用，电磁铁布置机构18包括均匀设置在导料板16底壁上的多个磁铁槽，磁铁槽内均设置有电磁铁181，磁铁槽的一侧设置有固定板182，磁铁槽182的另一侧设置有活动板183，电磁铁181的两端分别与固定板182、活动板183相抵接实现固定，这样即完成了电磁铁181在磁铁槽内部的固定。
具体的，在进行电磁铁181更换取出时，利用活动板183移动即可，其移动原理是：活动板183的一侧设置有轴承184，轴承184的一侧连接有螺杆185，螺杆185贯穿设置在导料板16上的固定座186且端头设置有转柄187，转柄187转动实现螺杆185在固定座186上的位置调节，螺杆185带动活动板183移动以完成与电磁铁181的抵接固定，反向旋转即可松开，实现电磁铁181的取下。
在本实施例中，活动板183远离轴承184的一侧设置有磁铁扣槽188，磁铁扣槽188的底壁上设置有底垫189，底垫189与电磁铁181相抵触，且活动板183包括延伸部1831与卡位部1832，卡位部1832设置在磁铁槽内部实现移动，延伸部1831延伸至磁铁槽的外部，这样卡位部1832实现了活动板183的转动限位，保证活动板183有一部分是位于电磁槽的内部。
在本实施例中，电磁铁181上均设置有多道匝线，且每个电磁铁181上的匝线通过线连接机构19实现相互连通，保证电磁铁181上的匝线通电后，电磁铁181产生吸力对金属进行吸附，电磁铁181均与外部电源相串联，通过控制开关实现通电进行金属吸附，断电后吸附力消除，此时金属材料能够从导料板16上排出箱体12，线连接机构19包括基座191，基座191的底端设置有吸盘实现与导料板16的固定，基座191的上侧两端均设置有固定块197，固定块的一侧设置有导板193，两个导板193间设置有弹簧194，弹簧194实现导板193与固定块197相抵触，在导板193的上方设置有上盖195，上盖195与固定块197间设置有线槽192，线槽192实现匝线的连接头扣入导板193与固定块197在抵接间隙内完成固定，此时电信号通过导板193、弹簧194实现连通，导板193的两端均延伸至基座191上侧壁上，基座191上设置有与导板193相适配的滑动槽196，滑动槽196实现导板193的滑动，以完成抵接间隙的开闭，抵接间隙的一侧连接抵触头198，抵触头198与固定块197一体成型，即抵触头198与导板193抵接匝线连接头实现固定，同时形成抵接间隙。
本技术方案在使用时，首先振动给料机对分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料，提升了建筑废弃物的利用率，并且重复加工直至达到使用标准后再使用，保证了后续使用建筑的合格率，为大批量的建筑废料的处理带来良好处理方式，在自卸式除铁器实现对破碎废料内的金属进行吸附去除时，电磁铁布置机构18通电后电磁铁181上产生磁力，对导料板16上所流动的破碎废料中的金属料具备吸附能力，使金属废料吸附在导料板16上，并且破碎废料需要经过多个导料板16进行输料，从而大大提升了破碎废料内的金属回收率，在破碎废料完成后，对电磁铁布置机构18进行断电，断电后吸附力消失，此时导料板16上的金属废料在重力的作用下从出料口14排出，以达到金属废料的分离，大大提升了建筑废弃物的利用率。
本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，包括振动给料机，所述振动给料机将分拣后混凝土废料进行分筛，筛分出的细粒径废料与粗大粒径废料，粗大粒径废料输送至颚式破碎机内破碎，所述颚式破碎机破碎后的废料先利用自卸式除铁器进行金属废料的提取，所述自卸式除铁器内设置有多个导料板对破碎废料进行除金属，金属废料提取后将破碎后的废料输送至振动筛中筛分，筛分出细粒径废料、再生骨料与精大粒径废料，精大粒径废料再经过反击式破碎机进行破碎，破碎后的细料再次进行除金属与振动筛筛分，即完成回收—体化制备再生骨料。
2.如权利要求1所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述振动给料机筛分的细粒径废料与振动筛所筛分出的细粒径废料的粒径均在0-5mm之间。
3.如权利要求2所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述自卸式除铁器包括机架，所述机架的上部设置有箱体，所述箱体的内部两侧自上而下均匀设置有多个导料板，所述导料板为依次交替排布，且最上部导料板上方的箱体顶端设置有进料口，最下部导料板下方的箱体底端设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
4.如权利要求3所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述导料板的上端均设置有连接板，所述连接板的一端实现与箱体内壁相固定，且在所述导料板的下侧设置有多个电磁铁布置机构，所述电磁铁布置机构实现对金属废料进行吸附以实现破碎废料中的金属回收利用。
5.如权利要求4所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述电磁铁布置机构包括均匀设置在导料板底壁上的多个磁铁槽，所述磁铁槽内均设置有电磁铁，所述磁铁槽的一侧设置有固定板，所述磁铁槽的另一侧设置有活动板，所述电磁铁的两端分别与固定板、活动板相抵接实现固定。
6.如权利要求5所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述活动板的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧连接有螺杆，所述螺杆贯穿设置在导料板上的固定座且端头设置有转柄，所述转柄转动实现螺杆在固定座上的位置调节，所述螺杆带动活动板移动以完成与电磁铁的抵接固定。
7.如权利要求6所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述活动板远离轴承的一侧设置有磁铁扣槽，所述磁铁扣槽的底壁上设置有底垫，所述底垫与电磁铁相抵触，且所述活动板包括延伸部与卡位部，所述卡位部设置在磁铁槽内部实现移动，所述延伸部延伸至磁铁槽的外部。
8.如权利要求7所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述电磁铁上均设置有多道匝线，且每个所述电磁铁上的匝线通过线连接机构实现相互连通，保证电磁铁上的匝线通电后，电磁铁产生吸力对金属进行吸附，所述电磁铁均与外部电源相串联，通过控制开关实现通电进行金属吸附，断电后吸附力消除，此时金属材料能够从导料板上排出箱体。
9.如权利要求8所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述线连接机构包括基座，所述基座的底端设置有吸盘实现与导料板的固定，所述基座的上侧两端均设置有固定块，所述固定块的一侧设置有导板，两个所述导板间设置有弹簧，所述弹簧实现导板与固定块相抵触，在所述导板的上方设置有上盖，所述上盖与固定块间设置有线槽，所述线槽实现匝线的连接头扣入导板与固定块在抵接间隙内完成固定，此时电信号通过导板、弹簧实现连通。
10.如权利要求9所述的建筑废弃物回收—体化系统，其特征在于，所述导板的两端均延伸至基座上侧壁上，所述基座上设置有与导板相适配的滑动槽，所述滑动槽实现导板的滑动，以完成抵接间隙的开闭，所述抵接间隙的一侧连接抵触头，所述抵触头与固定块一体成型。
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2022
- 2022-03-08 CN CN202210227070.5A patent/CN114653454A/zh active Pending
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