CN114653125A - 一种陶瓷过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷过滤机，属于精细化工生产设备，包括：储液箱、旋转装置、陶瓷过滤板、输送带和储存装置；所述旋转装置一半位于所述储液箱内，一半位于储液箱上方，将陶瓷过滤板设置在旋转装置上，并随着旋转装置的旋转而时而进入原料液中，时而位于原料液之外，在所述陶瓷过滤板位于原料液之外时，利用高压气源对陶瓷过滤板进行反向吹扫，将附着在陶瓷过滤板上的物料吹扫脱落，再用清洗液对陶瓷过滤板进行反冲洗，保证陶瓷过滤板良好的工作状态，确保过滤效率。由此，本发明的陶瓷过滤机可以长时间连续工作而无需停机维护保养。
Description
技术领域
本发明涉及化工制造领域，尤其涉及精细化工领域中的一种陶瓷过滤机。
背景技术
在化工制造领域，很多物质制备后需要进行浓缩提纯，如各种液体活性炭过滤，终端溶液精滤，原料液精过滤(酸、碱、醇、酮等)，陶瓷过滤器是精细化工领域常用的一种精密型超级过滤设备，它能够实现精密的固液分离。陶瓷过滤器的表面密布有微孔，在一定的孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以陶瓷过滤器两侧的压力差为驱动力，陶瓷过滤器为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过陶瓷过滤器表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过陶瓷过滤器，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过，从而实现对物质的脱水浓缩作业。
如果陶瓷过滤器持续的进行过滤，日积月累，其孔隙不可避免的会被各类物质堵塞，影响过滤效果，常规的处理方式是每使用一段时间后将过滤板进行反向冲洗，而这种方式必须停机处理，耗时耗力，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷过滤机，无需停机反向冲洗，可长时间运行而无需停机维护保养。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种陶瓷过滤机，包括：储液箱、旋转装置、陶瓷过滤板、输送装置和储存装置；
所述储液箱用于储存含有待提纯浓缩物质的原料液体；
所述旋转装置包括旋转支架、气液分配盘及驱动所述旋转支架旋转的驱动电机；所述旋转支架架设在所述储液箱上，其一半位于所述储液箱内，一半位于所述储液箱上方；所述气液分配盘与所述旋转支架同轴设置，包括转动连接的定盘和动盘，所述定盘和动盘之间气密性连接，所述定盘固定设置在基座上；所述定盘朝向所述动盘的一侧设有气密性隔离的液腔和气腔，所述液腔位于所述气腔下方，所述液腔连通至外部负压设备，所述气腔连通至外部高压气源；所述动盘朝向所述定盘的一侧设有通道口，所述动盘的外缘设有连接头，所述动盘内设有连通所述连接头与所述通道口的通道；
所述陶瓷过滤板固定设置在所述旋转支架的外缘处，并随着所述旋转支架的旋转，时而位于储液箱内，时而位于储液箱上方；所述陶瓷过滤板内设有腔体，所述腔体经管道连通至所述动盘上的连接头；
所述输送装置设置在所述储液箱上方，位于所述旋转支架围成的空腔内，用于承接从陶瓷过滤板上脱落的物质，并输送至所述储存装置中。
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
陶瓷过滤机使用时，储液箱内储存有原料液体，定盘的气腔连通至外部高压气源，定盘的液腔连通至负压设备，驱动电机驱动旋转支架旋转，带动设置在旋转支架外缘的陶瓷过滤板进入原料液体内，此时陶瓷过滤板内部的腔体连通至定盘中的液腔，而液腔连通至外部负压设备，因此位于原料液内的陶瓷过滤板的腔体内外产生了压力差，原料液中的水穿过陶瓷过滤板进入陶瓷过滤板内部的腔体内，经由定盘的液腔，随着外部负压设备的引导，进入外部滤液储存装置中，待提纯浓缩的物质则部分附着在陶瓷过滤板的表面；当旋转支架继续旋转，动盘与定盘也随之不断旋转，当陶瓷过滤板旋转离开原料液体之后，动盘中与陶瓷过滤板内部腔体连通的通道口也离开定盘中的液腔，旋转至于定盘中气腔连通的状态，由于气腔连通至外部高压气源，所以高压气源通过气腔冲入陶瓷过滤板内部的腔体，实现了对陶瓷过滤板的反吹扫，附着在陶瓷过滤板上的物质被吹扫脱落至下方的输送带上，由输送带将待提纯浓缩的物质转运至储存装置中，实现对物质的提纯浓缩。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
优选地，所述陶瓷过滤板为多个，多个所述陶瓷过滤板周向布置于所述旋转支架上；
优选地，所述负压设备为滤液桶，所述滤液桶的顶部连通至真空机，所述滤液桶的侧壁连通至所述定盘的液腔，同步实现对滤液的收集。
优选地，所述定盘中气腔与液腔之间设有隔离区，所述隔离区大于所述动盘中的通道口的尺寸，避免通道口同时连通气腔和液腔。
优选地，所述气腔设于所述定盘的上方，即对应当陶瓷过滤板旋转至脱离原料液体后，再接通气腔对陶瓷过滤板进行吹扫。
优选地，所述气腔间隔设置多个；多个气腔可以实现以类似脉冲气的形式对陶瓷过滤板进行吹扫，避免持续吹扫使得某些杂质贴附在内壁上无法脱落的情况，脱离效果更好。
优选地，所述输送装置延伸至所述旋转支架外部，所述储存装置设置在所述旋转支架外部。
优选地，所述输送装置为输送带，所述输送带上密布有疏水孔隙，用于进一步滤除多余的水分。进一步提升浓缩提纯效果。
优选地，所述储液箱、旋转装置均位于封闭舱内，所述封闭舱内充有惰性保护气体，所述高压气源为高压惰性气体。适用于一些不能与氧气接触的物质的生产。
优选地，所述陶瓷过滤板成组设置，成组的陶瓷过滤板相邻设置，且共用一路管路连通至动盘的连接头。采用上述进一步方案的有益效果是，动盘处空间有限，若每一个连接头仅连通一个陶瓷过滤板，会非常拥挤，也没有必要，借助管接头，可实现一个连接头连通多个陶瓷过滤板，节约空间，组装方便，也不耽误使用。
附图说明
图1为实施例1的陶瓷过滤机的第一视角结构示意图；
图2为实施例1的陶瓷过滤机的第二视角结构示意图；
图3为实施例1中旋转支架驱动结构示意图；
图4为实施例1中旋转支架细节结构示意图；
图5为实施例1中气液分配盘结构示意图；
图6为气液分配盘中动盘结构示意图；
图7为气液分配盘中定盘结构示意图；
图8为气液分配盘中定盘分区示意图；
图9为实施例2结构示意图；
图10为实施例3中旋转支架上管件结构示意图。
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
1、储液箱；11、托辊；2、旋转装置；21、旋转支架；211、内齿盘；212、内圈；213、外圈；22、气液分配盘；221、定盘；2211、液腔；2212、气腔；2213、隔离区；2214、冲洗液腔；2215、进风孔；2216、滤液孔；2217、清洗液孔；222、动盘；2221、通道口；2222、连接头；23、驱动电机；231、驱动齿轮；3、陶瓷过滤板；4、输送装置；5、负压设备；6、封闭舱；7、保温盘管；17、管件；18、三通接头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
请参照图1、图2所示，其为本发明的陶瓷过滤机的结构示意图，包括：储液箱1、旋转装置2、陶瓷过滤板3、输送装置4和储存装置。所述旋转装置2包括旋转支架21、气液分配盘22及驱动所述旋转支架21旋转的驱动电机23；所述旋转支架21的一端面设置有转轴，所述转轴旋转连接于所述储液箱1上；所述储液箱1上连接有进液管道和排液管道，所述进液管道设置于储液箱1的上半部，所述排液管道设置于所述储液箱1的底部。
所述输送装置4的一端伸入至旋转支架21内，所述输送装置4的另一端伸出至旋转支架21外，本例中输送装置4为螺旋输送机。
所述负压设备5为滤液桶，所述滤液桶的顶部连通至外部真空机，使滤液桶内形成负压环境。
如图3所示，所述旋转支架21的另一端面上设置有内齿盘211，所述储液箱1内设置有两个托辊11，所述托辊11与内齿盘211的外圆形成滚动支撑连接；所述驱动电机23的输出端连接有驱动齿轮231，所述驱动齿轮231与内齿盘211相互咬合形成驱动连接，启动驱动电机23，旋转支架21即可转动。
如图4所示，所述旋转支架21的外缘处可拆卸地设置有若干陶瓷过滤板3，若干所述陶瓷过滤板3沿周向设置，并沿轴向延伸设置。所述旋转支架21是由内圈212和外圈213组成的，所述内圈212沿周向间隔设置有若干插槽，陶瓷过滤板3的两端嵌装于所述插槽中，所述外圈213由若干弧形的瓦片拼接组成，所述瓦片通过螺栓固定连接于所述内圈212上。所述陶瓷过滤板3通过瓦片进行固定，以防止陶瓷过滤板3沿径向滑动。
请结合图3-图8所示，所述旋转支架21的一端面上连接分配盘，所述分配盘套设在转轴上，所述分配盘包括定盘221和动盘222，所述定盘221与储液箱1固定连接，所述动盘222与旋转支架21固定连接，所述动盘222与定盘221旋转且气密性连接。
如图5、图7所示，所述定盘221正面设置有进风孔2215、滤液孔2216和清洗液孔2217，且所述进风孔2215设置于定盘221的顶端；所述定盘221背面设置有圆弧形的液腔2211、气腔2212、清洗液腔2214，所述液腔2211、气腔2212、清洗液腔2214相互之间间隔设置，液腔2211与气腔2212之间、气腔2212与清洗液腔2214之间、清洗液腔2214与液腔2211之间分别设有隔离区2213；所述液腔2211与滤液孔2216连通，所述气腔2212与进风孔2215连通，所述清洗液腔2214与清洗液孔2217连通。所述进风孔2215连通至外部高压气源。所述滤液桶的侧壁与所述滤液孔2216连通。如图6所示，所述动盘222朝向所述定盘221的一侧设有通道口2221，所述动盘222的外缘设有连接头2222，所述动盘222内设有连通所述连接头2222与所述通道口2221的通道，请注意，图6中仅示意了一个通道，其他连接头2222与通道口2221内部的通道未画出。
所述陶瓷过滤板3的内腔通过管件17与所述动盘222外缘处的连接头2222连通，请注意，图4中仅画出了连接陶瓷过滤板3内腔的管接头，但没有绘出连接管接头和连接头2222之间的管件17，所述陶瓷过滤板3的内腔同一时间仅能与气腔2212、液腔2211或清洗液腔2214之一连通，不能同时连通气腔2212、液腔2211、清洗液腔2214中的两个以上，如附图8所述，所述定盘221分为A区域、B区域、C区域和D区域，当通道口2221转动至A区域时，与液腔2211连通；当通道口2221转动至C区域时，与气腔2212连通；当通道口2221转动至D区域时，与清洗液腔2214连通，对陶瓷过滤板用清洗液进行反冲洗；由于此时过滤板仍处于较高的位置，即没有进入原料液体内，所以反冲洗的液体可以另外设置装置承接，使其不进入原料液体中；当通道口2221转动至B区域时，所述陶瓷过滤板3的内腔封闭，即B区域形成了气腔2212、液腔2211、清洗液腔2214之间的隔离区2213，且此隔离区2213的尺寸比通道口2221的尺寸大，若通道口2221为圆孔，则隔离区2213的尺寸大于所述圆形通道口2221的直径，避免通道口2221同时连通液腔2211和气腔2212。
实施例2：
区别于实施例1，本例中，所述储液箱1、旋转装置2均位于封闭舱6内，所述封闭舱6为圆筒型，且所述封闭舱6的外壁布设有保温盘管7，所述封闭舱6内充有惰性保护气体，如氮气、氩气等，所述高压气源为高压惰性气体，避免原料液在处理过程中接触到氧气，且对于某些对温度有要求的原料液而言，保温盘管7可以确保整个过滤机处于需要的温度环境下。
所述输送装置4为输送带，输送带上密布有疏水孔隙，用于进一步滤除多余的水分。
实施例3：
区别于实施例1或2，本例中所述陶瓷过滤板3成组设置，成组的陶瓷过滤板3相邻设置，且共用一路连通至动盘222的连接管路，如图10所示，动盘222上的一个连接头2222借助三通接头18，同时连通至相邻的两个陶瓷过滤板3的内腔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷过滤机，其特征在于，包括：储液箱、旋转装置、陶瓷过滤板、输送装置和储存装置；
所述储液箱用于储存含有待提纯浓缩物质的原料液体；
所述旋转装置包括旋转支架、气液分配盘及驱动所述旋转支架旋转的驱动电机；所述旋转支架架设在所述储液箱上，其一半位于所述储液箱内，一半位于所述储液箱上方；所述气液分配盘与所述旋转支架同轴设置，包括转动连接的定盘和动盘，所述定盘和动盘之间气密性连接，所述定盘固定设置在基座上；所述定盘朝向所述动盘的一侧设有气密性隔离的液腔和气腔，所述液腔位于所述气腔下方，所述液腔连通至外部负压设备，所述气腔连通至外部高压气源；所述动盘朝向所述定盘的一侧设有通道口，所述动盘的外缘设有连接头，所述动盘内设有连通所述连接头与所述通道口的通道；
所述陶瓷过滤板固定设置在所述旋转支架的外缘处，并随着所述旋转支架的旋转，时而位于储液箱内，时而位于储液箱上方；所述陶瓷过滤板内设有腔体，所述腔体经管道连通至所述动盘上的连接头；
所述输送装置设置在所述储液箱上方，位于所述旋转支架围成的空腔内，用于承接从陶瓷过滤板上脱落的物质，并输送至所述储存装置中。
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述陶瓷过滤板为多个，多个所述陶瓷过滤板周向布置于所述旋转支架上。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述负压设备为滤液桶，所述滤液桶的顶部连通至真空机，所述滤液桶的侧壁连通至所述定盘的液腔。
4.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述定盘中气腔与液腔之间设有隔离区，所述隔离区大于所述动盘中的通道口的尺寸。
5.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述气腔设于所述定盘的上部。
6.根据权利要求5所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述气腔间隔设置多个。
7.根据权利要求1、2、4、5、6任一项所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述输送带延伸至所述旋转支架外部，所述储存装置设置在所述旋转支架外部。
8.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述输送装置为输送带，所述输送带上密布有疏水孔隙，用于进一步滤除多余的水分。
9.根据权利要求1所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述储液箱、旋转装置均位于封闭舱内，所述封闭舱内充有惰性保护气体，所述高压气源为高压惰性气体。
10.根据权利要求1、2、4、5、6、8、9任一项所述的陶瓷过滤机，其特征在于，所述陶瓷过滤板成组设置，成组的陶瓷过滤板相邻设置，且共用一路管路连通至所述动盘的连接头。
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- 2021-04-07 CN CN202110369595.8A patent/CN112807820A/zh not_active Withdrawn
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2022
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