CN114645970B - 熔盐调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔盐调节阀，包括阀体、阀杆、承压盖以及阀瓣，阀体两端分别设有向内延伸的第一流道和第二流道，阀体内部设有过流腔，阀体的上部设有阀颈，承压盖安装在阀颈上端，阀杆贯穿承压盖伸入过流腔中与阀瓣联动连接，过流腔与第一流道的交界处设有阀座；阀颈的外周安装有防冻堵装置，防冻堵装置包括安装套、压圈以及发热丝，安装套和压圈套设在阀颈外周，压圈螺纹连接于阀颈上部，柱形压圈的下端抵紧于安装套上端面，安装套的内壁上呈螺旋设置有加热通道，安装套上开设有与加热通道的首端和末端相连通的进口和出口，发热丝依次穿过进口、加热通道以及出口。本发明具有防冻堵的功能，保证阀门的正常使用，同时也能提升阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及阀门结构技术领域，特别是涉及一种熔盐调节阀。
背景技术
光热发电熔盐技术即直接采用熔盐作为吸热、传热和储热工质的新型槽式技术，是有别于传统的导热油传热、熔盐储热的一种新型光热发电技术，塔式技术、碟式技术以及菲涅尔式光热发电技术路线都采用二元熔盐做为储热介质。由于熔盐是一种低成本、长寿命、传热储热性能好的高温、高热通量和低运行压力的传热储热介质，因此，采用熔盐作为光热发电的传热和储热工质，可显著提高光热发电系统的热效率、系统的可靠性和经济性，帮助光热发电站实现持续稳定运行，已受到广泛的认可。
目前使用常用的熔盐阀仍为传统的单座调节阀，但由于高温熔盐为高温流体，为了保证阀杆上端和阀盖的温度不会过高，通常将阀颈和阀杆加长，但是阀颈和阀杆加长后也会带来一定的问题：阀颈内越靠近上端的位置温度会越低，因此，阀颈内靠近上端的位置容易出现熔盐结晶，从而导致阀杆卡滞，影响阀门的正常使用，也会降低阀门的使用寿命。
因此，市场上亟需一款具备防冻功能的熔盐调节阀来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔盐调节阀，本发明具有防冻堵的功能，保证阀门的正常使用，同时也能提升阀门的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：熔盐调节阀，包括阀体、阀杆、承压盖以及阀瓣，所述阀体两端分别设有向内延伸的第一流道和第二流道，阀体内部设有将第一流道和第二流道相连通的过流腔，所述阀体的上部设有阀颈，所述承压盖安装在阀颈上端，所述阀杆贯穿承压盖伸入过流腔中与所述阀瓣联动连接，所述过流腔与第一流道的交界处设有用于与阀瓣构成密封配合的阀座，所述承压盖的上端安装有支架，支架上安装有电动装置，所述阀杆的上端与电动装置的输出端联动连接；所述阀颈的外周安装有防冻堵装置，所述防冻堵装置包括安装套、压圈以及发热丝，所述安装套和压圈由上至下依次套设在阀颈外周，并且所述压圈螺纹连接于阀颈上部，柱形压圈的下端抵紧于安装套上端面，所述压圈的下端设有向下凸起的锥形定位凸部，所述安装套上端设有与所述锥形定位凸部相契合的锥形定位凹部，所述安装套的内壁上呈螺旋设置有加热通道，所述安装套上开设有与加热通道的首端和末端相连通的进口和出口，所述发热丝依次穿过所述进口、加热通道以及出口。
通过采用上述技术方案，在阀颈在外周设置防冻堵装置，利用发热丝为阀颈补充热量，避免阀颈上端温度低而使内部的熔盐产生结晶，并且利用在安装套上设有呈螺旋形状的加热通道用于加热丝的安装和定型，不仅能保证阀颈部位被均匀加热，提升防冻堵的效果，而且能避免加热丝裸露在阀门表面引起烫伤事故。
本发明进一步设置为，所述安装套的进口和出口处分别安装有一个用于固定发热丝的锁紧接头，所述进口外端和出口外端分别设有一个螺纹槽，所述锁紧接头包括接头主体，所述接头主体螺纹连接于螺纹槽中，接头主体的外端沿周向设置有多个锁紧爪，所述锁紧爪内侧靠近外端的位置设有用于抵紧发热丝的弧形凸部，所述锁紧爪外侧靠近外端的位置设有截面呈等腰梯形形状的导向凸部，多个锁紧爪的外周螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上靠近导向凸部的一端设有锥形导向斜面。
通过采用上述技术方案，旋紧调节螺母后，锁紧接头上的多个锁紧爪会产生朝向发热丝方向的变形，使得锁紧爪上的弧形凸部抵紧发热丝，从而实现对进口处和出口处发热丝的锁紧，避免其受到抽拉影响到加热通道内电阻丝安装的稳定性，提升结构的安全性。
本发明进一步设置为，还包括保温机构，所述保温机构包括两个对称设置的半环形保温箱，所述阀颈外侧沿周向设置有环形槽，两个半环形保温箱嵌设在所述环形槽中，所述安装套的内壁与两个半环形保温箱的外侧紧密贴合，所述半环形保温箱内设有用于储存保温介质的保温腔。
通过采用上述技术方案，能够提升阀颈部位的保温效果，避免发热丝持续加热，从而达到节省能耗的优点。
本发明进一步设置为，所述保温箱的下端设有行程槽，所述行程槽内端设有与对应的保温腔相连通的导孔，所述导孔上滑动设置有移动柱，所述导孔内侧安装有用于与所述移动柱构成密封配合的密封圈。
通过采用上述技术方案，由于保温腔内的温度变化会使其内部的保温介质产生热胀冷缩，移动柱为该保温介质体积的变化提供体积补偿，在保温介质低温体积变小时，移动柱受负压作用朝向导孔内部滑移，在保温介质高温体积变大时，移动柱受正压作用朝向导孔外部滑移，从而避免保温介质因高温膨胀冲出半环形保温箱造成安全事故。
本发明进一步设置为，所述移动柱包括圆管、调节杆、限位轴以及端盖，所述圆管的内部设有光面段和螺纹段，所述螺纹段的直径大于光面段的直径，所述调节杆包括直径依次减小的旋转头、螺杆部以及连接部，所述螺杆部与所述螺纹段螺纹连接，所述连接部伸入到光面段中，所述连接部上连接有弹性堵头，所述弹性堵头与光面段的内壁挤压配合，所述端盖螺纹连接于圆管位于保温腔内的一端，所述光面段的侧部对称设置有两个滑孔，所述限位轴的数量为两个，所述限位轴滑动设置在对应的滑孔上，所述限位轴位于圆管内部的一端设有用于抵在光面段上的限位凸缘。
通过采用上述技术方案，旋转调节杆将其往导孔内滑移时，限位轴受到正压作用被推出滑孔，从而实现对移动柱的限位，避免其滑出导孔，需要拆卸时，反转调节杆将其往导孔外滑移，限位轴受到负压作用被吸入滑孔，此时便可将移动柱拉出导孔，操作十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
本发明进一步设置为，所述端盖的内端螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝设置在两个限位轴之间的位置，所述限位螺丝上还螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母的上端面与端盖的内端面相抵触。
通过采用上述技术方案，限位螺丝能够对两个限位轴起到行程限位的作用，避免二者内缩时互相碰撞而产生运动状态的变化。
本发明进一步设置为，所述弹性堵头的一端设有供所述连接部插入的连接孔，所述连接部上沿轴向设置有多个环形定位槽，所述连接孔的内壁上设有多个与所述环形定位槽相契合的环形定位凸起。
通过采用上述技术方案，能够实现弹性堵头与连接部的牢固连接，并且拆装操作十分便捷。
本发明进一步设置为，所述半环形保温箱的下端设有支撑盖，所述支撑盖上设有连接凸缘，所述半环形保温箱的下端面设有与所述连接凸缘相契合的连接凹槽，并且所述连接凸缘与所述连接凹槽过盈配合，所述支撑盖与移动柱之间还设有压缩弹簧，所述支撑盖的内端设有环形定位凸部，所述旋转头的下端面设有同轴于环形定位凸部的环形定位凹槽，所述压缩弹簧的一端套设在环形定位凸部外周，所述压缩弹簧的另一端嵌设在环形定位凹槽内。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够施加移动柱一个补偿力，使其在保温介质因低温而体积变小时能够更容易缩回导孔内。
本发明进一步设置为，还包括波纹管，所述波纹管套设在阀杆外周，所述阀杆上设有限位台阶，所述波纹管的下端抵在限位台阶上，波纹管的上端抵在承压盖的内端面上；所述承压盖由金属材质制成，所述承压盖的内端设有锥形密封部，所述阀颈的内壁上设有用于与所述锥形密封部相抵的密封台阶；所述支架和承压盖由上至下通过连接组件安装在压圈上端，所述连接组件包括双头螺柱、连接螺母以及碟簧，所述双头螺柱依次贯穿支架和承压盖并与压圈的上端螺纹连接，所述连接螺母螺纹连接于双头螺柱的上部，所述碟簧夹设在连接螺母与支架之间。
通过采用上述技术方案，实现了二次密封，保证了承压盖与阀杆之间以及承压盖与阀颈之间的密封性，避免内部介质从承压盖与阀杆之间以及承压盖与阀颈之间的间隙泄漏。
本发明进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括填料垫、密封填料、填料压套以及填料压板，所述承压盖中部设置有同轴于阀杆的密封腔，所述密封填料和填料垫由上至下依次设置在密封腔中，所述填料压板通过螺栓与阀颈相连接并将所述填料压套压在密封填料的上端。
通过采用上述技术方案，能够进一步提升阀杆与承压盖之间的密封性，从而有效避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明锁紧接头的安装结构示意图；
图3为本发明两个半环形保温箱拼合在一起的结构示意图；
图4为本发明移动柱的结构示意图；
图5为本发明阀杆、承压盖以及阀颈的配合结构示意图。
图中：1、阀体；2、阀杆；3、承压盖；4、阀瓣；5、第一流道；6、第二流道；7、过流腔；8、阀座；9、支架；10、电动装置；11、防冻堵装置；12、安装套；13、压圈；14、发热丝；15、锥形定位凸部；16、锥形定位凹部；17、加热通道；18、进口；19、出口；20、锁紧接头；21、螺纹槽；22、接头主体；23、锁紧爪；24、弧形凸部；25、导向凸部；26、调节螺母；27、锥形导向斜面；28、保温机构；29、半环形保温箱；30、保温腔；31、行程槽；32、导孔；33、移动柱；34、密封圈；35、圆管；36、调节杆；37、限位轴；38、端盖；39、光面段；40、螺纹段；41、旋转头；42、螺杆部；43、连接部；44、弹性堵头；45、滑孔；46、限位凸缘；47、限位螺丝；48、防松螺母；49、连接孔；50、环形定位槽；51、环形定位凸起；52、支撑盖；53、连接凸缘；54、连接凹槽；55、压缩弹簧；56、环形定位凸部；57、环形定位凹槽；58、波纹管；59、限位台阶；60、阀颈；61、锥形密封部；62、密封台阶；63、连接组件；64、双头螺柱；65、连接螺母；66、碟簧；67、密封组件；68、填料垫；69、密封填料；70、填料压套；71、填料压板；72、密封腔；73、环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如附图1～5所示的熔盐调节阀，包括阀体1、阀杆2、承压盖3以及阀瓣4，所述阀体1两端分别设有向内延伸的第一流道5和第二流道6，阀体1内部设有将第一流道5和第二流道6相连通的过流腔7，所述阀体1的上部设有阀颈60，所述承压盖3安装在阀颈60上端，所述阀杆2贯穿承压盖3伸入过流腔7中与所述阀瓣4联动连接，所述过流腔7与第一流道5的交界处设有用于与阀瓣4构成密封配合的阀座8，阀座8与阀体1为一体式结构，所述承压盖3的上端安装有支架9，支架9上安装有电动装置10，所述阀杆2的上端与电动装置10的输出端联动连接；所述阀颈60的外周安装有防冻堵装置11，所述防冻堵装置11包括安装套12、压圈13以及发热丝14，发热丝14即电热丝，外接供电装置，通电后即可发热，所述安装套12和压圈13由上至下依次套设在阀颈60外周，并且所述压圈13螺纹连接于阀颈60上部，柱形压圈13的下端抵紧于安装套12上端面，所述压圈13的下端设有向下凸起的锥形定位凸部15，所述安装套12上端设有与所述锥形定位凸部15相契合的锥形定位凹部16，所述安装套12的内壁上呈螺旋设置有加热通道17，所述安装套12上开设有与加热通道17的首端和末端相连通的进口18和出口19，所述发热丝14依次穿过所述进口18、加热通道17以及出口19。在阀颈60在外周设置防冻堵装置11，利用发热丝14为阀颈60补充热量，避免阀颈60上端温度低而使内部的熔盐产生结晶，并且利用在安装套12上设有呈螺旋形状的加热通道17用于加热丝的安装和定型，不仅能保证阀颈60部位被均匀加热，提升防冻堵的效果，而且能避免加热丝裸露在阀门表面引起烫伤事故。
如附图1和附图2所示，所述安装套12的进口18和出口19处分别安装有一个用于固定发热丝14的锁紧接头20，所述进口18外端和出口19外端分别设有一个螺纹槽21，所述锁紧接头20包括接头主体22，所述接头主体22螺纹连接于螺纹槽21中，接头主体22的外端沿周向设置有多个锁紧爪23，所述锁紧爪23内侧靠近外端的位置设有用于抵紧发热丝14的弧形凸部24，所述锁紧爪23外侧靠近外端的位置设有截面呈等腰梯形形状的导向凸部25，多个锁紧爪23的外周螺纹连接有调节螺母26，所述调节螺母26上靠近导向凸部25的一端设有锥形导向斜面27。旋紧调节螺母26后，锁紧接头20上的多个锁紧爪23会产生朝向发热丝14方向的变形，使得锁紧爪23上的弧形凸部24抵紧发热丝14，从而实现对进口18处和出口19处发热丝14的锁紧，避免其受到抽拉影响到加热通道17内电阻丝安装的稳定性，提升结构的安全性。
如附图1和附图3所示，还包括保温机构28，所述保温机构28包括两个对称设置的半环形保温箱29，两个半环形保温箱29结合在一起可形成一个圆筒状的结构，所述阀颈60外侧沿周向设置有环形槽73，两个半环形保温箱29嵌设在所述环形槽73中，所述安装套12的内壁与两个半环形保温箱29的外侧紧密贴合，所述半环形保温箱29内设有用于储存保温介质的保温腔30。该设计能够提升阀颈60部位的保温效果，避免发热丝14持续加热，从而达到节省能耗的优点。
如附图4所示，所述保温箱的下端设有行程槽31，所述行程槽31内端设有与对应的保温腔30相连通的导孔32，所述导孔32上滑动设置有移动柱33，所述导孔32内侧安装有用于与所述移动柱33构成密封配合的密封圈34。由于保温腔30内的温度变化会使其内部的保温介质产生热胀冷缩，移动柱33为该保温介质体积的变化提供体积补偿，在保温介质低温体积变小时，移动柱33受负压作用朝向导孔32内部滑移，在保温介质高温体积变大时，移动柱33受正压作用朝向导孔32外部滑移，从而避免保温介质因高温膨胀冲出半环形保温箱29造成安全事故。
如附图4所示，所述移动柱33包括圆管35、调节杆36、限位轴37以及端盖38，所述圆管35的内部设有光面段39和螺纹段40，所述螺纹段40的直径大于光面段39的直径，所述调节杆36包括直径依次减小的旋转头41、螺杆部42以及连接部43，所述螺杆部42与所述螺纹段40螺纹连接，所述连接部43伸入到光面段39中，所述连接部43上连接有弹性堵头44，所述弹性堵头44与光面段39的内壁挤压配合，所述端盖38螺纹连接于圆管35位于保温腔30内的一端，所述光面段39的侧部对称设置有两个滑孔45，所述限位轴37的数量为两个，所述限位轴37滑动设置在对应的滑孔45上，所述限位轴37位于圆管35内部的一端设有用于抵在光面段39上的限位凸缘46。旋转调节杆36将其往导孔32内滑移时，限位轴37受到正压作用被推出滑孔45，从而实现对移动柱33的限位，避免其滑出导孔32，需要拆卸时，反转调节杆36将其往导孔32外滑移，限位轴37受到负压作用被吸入滑孔45，此时便可将移动柱33拉出导孔32，操作十分方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。
如附图4所示，所述端盖38的内端螺纹连接有限位螺丝47，所述限位螺丝47设置在两个限位轴37之间的位置，所述限位螺丝47上还螺纹连接有防松螺母48，所述防松螺母48的上端面与端盖38的内端面相抵触。限位螺丝47能够对两个限位轴37起到行程限位的作用，避免二者内缩时互相碰撞而产生运动状态的变化。
如附图4所示，所述弹性堵头44的一端设有供所述连接部43插入的连接孔49，所述连接部43上沿轴向设置有多个环形定位槽50，所述连接孔49的内壁上设有多个与所述环形定位槽50相契合的环形定位凸起51。该设计能够实现弹性堵头44与连接部43的牢固连接，并且拆装操作十分便捷。
如附图4所示，所述半环形保温箱29的下端设有支撑盖52，所述支撑盖52上设有连接凸缘53，所述半环形保温箱29的下端面设有与所述连接凸缘53相契合的连接凹槽54，并且所述连接凸缘53与所述连接凹槽54过盈配合，所述支撑盖52与移动柱33之间还设有压缩弹簧55，所述支撑盖52的内端设有环形定位凸部56，所述旋转头41的下端面设有同轴于环形定位凸部56的环形定位凹槽57，所述压缩弹簧55的一端套设在环形定位凸部56外周，所述压缩弹簧55的另一端嵌设在环形定位凹槽57内。压缩弹簧55能够施加移动柱33一个补偿力，使其在保温介质因低温而体积变小时能够更容易缩回导孔32内。
如附图1和附图5所示，还包括波纹管58，所述波纹管58套设在阀杆2外周，所述阀杆2上设有限位台阶59，所述波纹管58的下端抵在限位台阶59上，波纹管58的上端抵在承压盖3的内端面上；所述承压盖3由金属材质制成，所述承压盖3的内端设有锥形密封部61，所述阀颈60的内壁上设有用于与所述锥形密封部61相抵的密封台阶62；所述支架9和承压盖3由上至下通过连接组件63安装在压圈13上端，所述连接组件63包括双头螺柱64、连接螺母65以及碟簧66，所述双头螺柱64依次贯穿支架9和承压盖3并与压圈13的上端螺纹连接，所述连接螺母65螺纹连接于双头螺柱64的上部，所述碟簧66夹设在连接螺母65与支架9之间。该结构实现了二次密封，保证了承压盖3与阀杆2之间以及承压盖3与阀颈60之间的密封性，避免内部介质从承压盖3与阀杆2之间以及承压盖3与阀颈60之间的间隙泄漏。
如附图5所示，还包括密封组件67，所述密封组件67包括填料垫68、密封填料69、填料压套70以及填料压板71，所述承压盖3中部设置有同轴于阀杆2的密封腔72，所述密封填料69和填料垫68由上至下依次设置在密封腔72中，所述填料压板71通过螺栓与阀颈60相连接并将所述填料压套70压在密封填料69的上端。该设计能够进一步提升阀杆2与承压盖3之间的密封性，从而有效避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
Claims (4)
1.熔盐调节阀，包括阀体(1)、阀杆(2)、承压盖(3)以及阀瓣(4)，所述阀体(1)两端分别设有向内延伸的第一流道(5)和第二流道(6)，阀体(1)内部设有将第一流道(5)和第二流道(6)相连通的过流腔(7)，所述阀体(1)的上部设有阀颈(60)，所述承压盖(3)安装在阀颈(60)上端，所述阀杆(2)贯穿承压盖(3)伸入过流腔(7)中与所述阀瓣(4)联动连接，所述过流腔(7)与第一流道(5)的交界处设有用于与阀瓣(4)构成密封配合的阀座(8)，所述承压盖(3)的上端安装有支架(9)，支架(9)上安装有电动装置(10)，所述阀杆(2)的上端与电动装置(10)的输出端联动连接；其特征在于：所述阀颈(60)的外周安装有防冻堵装置(11)，所述防冻堵装置(11)包括安装套(12)、压圈(13)以及发热丝(14)，所述安装套(12)和压圈(13)由上至下依次套设在阀颈(60)外周，并且所述压圈(13)螺纹连接于阀颈(60)上部，柱形压圈(13)的下端抵紧于安装套(12)上端面，所述压圈(13)的下端设有向下凸起的锥形定位凸部(15)，所述安装套(12)上端设有与所述锥形定位凸部(15)相契合的锥形定位凹部(16)，所述安装套(12)的内壁上呈螺旋设置有加热通道(17)，所述安装套(12)上开设有与加热通道(17)的首端和末端相连通的进口(18)和出口(19)，所述发热丝(14)依次穿过所述进口(18)、加热通道(17)以及出口(19)；所述安装套(12)的进口(18)和出口(19)处分别安装有一个用于固定发热丝(14)的锁紧接头(20)，所述进口(18)外端和出口(19)外端分别设有一个螺纹槽(21)，所述锁紧接头(20)包括接头主体(22)，所述接头主体(22)螺纹连接于螺纹槽(21)中，接头主体(22)的外端沿周向设置有多个锁紧爪(23)，所述锁紧爪(23)内侧靠近外端的位置设有用于抵紧发热丝(14)的弧形凸部(24)，所述锁紧爪(23)外侧靠近外端的位置设有截面呈等腰梯形形状的导向凸部(25)，多个锁紧爪(23)的外周螺纹连接有调节螺母(26)，所述调节螺母(26)上靠近导向凸部(25)的一端设有锥形导向斜面(27)；还包括保温机构(28)，所述保温机构(28)包括两个对称设置的半环形保温箱(29)，所述阀颈(60)外侧沿周向设置有环形槽(73)，两个半环形保温箱(29)嵌设在所述环形槽(73)中，所述安装套(12)的内壁与两个半环形保温箱(29)的外侧紧密贴合，所述半环形保温箱(29)内设有用于储存保温介质的保温腔(30)；所述保温箱的下端设有行程槽(31)，所述行程槽(31)内端设有与对应的保温腔(30)相连通的导孔(32)，所述导孔(32)上滑动设置有移动柱(33)，所述导孔(32)内侧安装有用于与所述移动柱(33)构成密封配合的密封圈(34)；所述移动柱(33)包括圆管(35)、调节杆(36)、限位轴(37)以及端盖(38)，所述圆管(35)的内部设有光面段(39)和螺纹段(40)，所述螺纹段(40)的直径大于光面段(39)的直径，所述调节杆(36)包括直径依次减小的旋转头(41)、螺杆部(42)以及连接部(43)，所述螺杆部(42)与所述螺纹段(40)螺纹连接，所述连接部(43)伸入到光面段(39)中，所述连接部(43)上连接有弹性堵头(44)，所述弹性堵头(44)与光面段(39)的内壁挤压配合，所述端盖(38)螺纹连接于圆管(35)位于保温腔(30)内的一端，所述光面段(39)的侧部对称设置有两个滑孔(45)，所述限位轴(37)的数量为两个，所述限位轴(37)滑动设置在对应的滑孔(45)上，所述限位轴(37)位于圆管(35)内部的一端设有用于抵在光面段(39)上的限位凸缘(46)；所述半环形保温箱(29)的下端设有支撑盖(52)，所述支撑盖(52)上设有连接凸缘(53)，所述半环形保温箱(29)的下端面设有与所述连接凸缘(53)相契合的连接凹槽(54)，并且所述连接凸缘(53)与所述连接凹槽(54)过盈配合，所述支撑盖(52)与移动柱(33)之间还设有压缩弹簧(55)，所述支撑盖(52)的内端设有环形定位凸部(56)，所述旋转头(41)的下端面设有同轴于环形定位凸部(56)的环形定位凹槽(57)，所述压缩弹簧(55)的一端套设在环形定位凸部(56)外周，所述压缩弹簧(55)的另一端嵌设在环形定位凹槽(57)内；还包括波纹管(58)，所述波纹管(58)套设在阀杆(2)外周，所述阀杆(2)上设有限位台阶(59)，所述波纹管(58)的下端抵在限位台阶(59)上，波纹管(58)的上端抵在承压盖(3)的内端面上；所述承压盖(3)由金属材质制成，所述承压盖(3)的内端设有锥形密封部(61)，所述阀颈(60)的内壁上设有用于与所述锥形密封部(61)相抵的密封台阶(62)；所述支架(9)和承压盖(3)由上至下通过连接组件(63)安装在压圈(13)上端，所述连接组件(63)包括双头螺柱(64)、连接螺母(65)以及碟簧(66)，所述双头螺柱(64)依次贯穿支架(9)和承压盖(3)并与压圈(13)的上端螺纹连接，所述连接螺母(65)螺纹连接于双头螺柱(64)的上部，所述碟簧(66)夹设在连接螺母(65)与支架(9)之间。
2.根据权利要求1所述的熔盐调节阀，其特征在于：所述端盖(38)的内端螺纹连接有限位螺丝(47)，所述限位螺丝(47)设置在两个限位轴(37)之间的位置，所述限位螺丝(47)上还螺纹连接有防松螺母(48)，所述防松螺母(48)的上端面与端盖(38)的内端面相抵触。
3.根据权利要求1所述的熔盐调节阀，其特征在于：所述弹性堵头(44)的一端设有供所述连接部(43)插入的连接孔(49)，所述连接部(43)上沿轴向设置有多个环形定位槽(50)，所述连接孔(49)的内壁上设有多个与所述环形定位槽(50)相契合的环形定位凸起(51)。
4.根据权利要求1所述的熔盐调节阀，其特征在于：还包括密封组件(67)，所述密封组件(67)包括填料垫(68)、密封填料(69)、填料压套(70)以及填料压板(71)，所述承压盖(3)中部设置有同轴于阀杆(2)的密封腔(72)，所述密封填料(69)和填料垫(68)由上至下依次设置在密封腔(72)中，所述填料压板(71)通过螺栓与阀颈(60)相连接并将所述填料压套(70)压在密封填料(69)的上端。
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