CN114645714B - 无仰拱段中心水沟切割施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了无仰拱段中心水沟切割施工工艺，属于水沟切割技术领域。该无仰拱段中心水沟切割施工工艺，包括如下步骤：S1：测量放样；S2：水沟切割，采用挖掘机将切割机吊放至钢轨上，接通水电，按照施工放样点计算的深度进行切割；S3：水沟开挖，水沟两侧切割深度为85cm，宽度为1cm的缝隙，对切缝之间岩体进行开挖，采用松动爆破施工；S4：水沟修复，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复。本申请选择切割开挖中心水沟，其主要施工方案为先将中心水沟两侧边线用切割机切割成缝，后采取放小炮或机械方式进行开挖。该工艺即可以解决施工工期问题，也能控制超挖，节约成本。
Description
技术领域
本申请涉及水沟切割领域，具体而言，涉及无仰拱段中心水沟切割施工工艺。
背景技术
目前隧道Ⅱ级围岩无仰拱施工，中心水沟需要单独开挖，机械开挖功效慢、进度慢，而整体爆破开挖会爆破成漏斗型，虽然节约开挖时间，超挖十分严重，造成额外的混凝土浪费，成本浪费较大。
发明内容
为了弥补以上不足，本申请提供了无仰拱段中心水沟切割施工工艺，旨在改善隧道Ⅱ级围岩无仰拱段水沟施工功效慢，成本大且超挖严重的问题。
本申请实施例提供了无仰拱段中心水沟切割施工工艺，包括如下步骤：
S1：测量放样，测量队根据水沟结构尺寸边线外扩10cm，在已浇筑的混凝土垫层上采用全站仪放点，按照120m一段，每5m放一个点并用红油漆标识，测量放样出每个点的位置和高程，由此开展水沟切割工作；
S2：水沟切割，水沟切割采用切割机，切割机为自动轨道走形式，施工队伍严格按照测量点进行钢轨安装，每次可单侧安装120m钢轨，钢轨安装需固定稳固，安装现场指派人员盯控，待钢轨安装完毕后，采用挖掘机将切割机吊放至钢轨上，接通水电，按照施工放样点计算的深度进行切割；
S3：水沟开挖，水沟两侧切割深度为85cm，宽度为1cm的缝隙，对切缝之间岩体进行开挖，采用松动爆破施工，炸药本体单耗0.25-0.3kg/m³，水沟两侧已形成通缝，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖；
S4：水沟修复，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S1中测量放样后每个点的位置和高程需向对现场技术员和班组长进行交底。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S1中混凝土垫层即为所述步骤S4中的C20混凝土层Ⅰ，混凝土垫层的厚度为10cm，中心水沟从混凝土垫层上表面到中心水沟底部设计深度为81cm。
在一种具体的实施方案中，底板设置于混凝土垫层上，底板的厚度为35cm，中心水沟从底板表面到水沟底部的设计深度为116cm，所述步骤S2中所采用的切割机的锯片半径不小于85cm。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S3中水沟开挖的宽度设定为100cm。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S3中所准备的装药量为1.2kg-1.5kg，炸药本体采用直径32mm的乳化炸药，待爆破的炮眼内还埋设有雷管，雷管采用毫秒雷管，相邻炮眼之间的间距设置为100cm。
在一种具体的实施方案中，导爆索一端部与炮眼内的雷管相连，另一端部延伸至隧道外部。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S3中水沟内底部铺设有向下厚度为5cm的C20混凝土层Ⅱ，C20混凝土层Ⅱ底部铺设有向下厚度为25cm的C35钢筋混凝土层，炮眼打孔采用YT-28气腿风动凿岩机，钻头直径42mm，下插角不大于3°。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S3中水沟长度大于500m，开挖采用分段相向开挖，分段长度根据现场水沟已切割长度进行分配。
在一种具体的实施方案中，所述步骤S3中装药起爆为持爆破员证的爆破员进行操作，爆破完成后，由爆破员检查现场，确定无安全隐患后进行出渣工作。
有益效果：选择切割开挖中心水沟，其主要施工方案为先将中心水沟两侧边线用切割机切割成缝，后采取放小炮或机械方式进行开挖。该工艺即可以解决施工工期问题，也能控制超挖，节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的无仰拱段中心水沟切割施工工艺结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的中心水沟开挖方向的俯视结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的导爆索与炸药本体和雷管之间的连接关系结构示意图。
图中：10-混凝土垫层；20-底板；30-炸药本体；40-雷管；50-导爆索；60-C20混凝土层Ⅱ；70-C35钢筋混凝土层；80-盖板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本申请提供无仰拱段中心水沟切割施工工艺，包括如下步骤：
S1：测量放样，测量队根据水沟结构尺寸边线外扩10cm，在已浇筑的混凝土垫层10上采用全站仪放点，按照120m一段，每5m放一个点并用红油漆标识，测量放样出每个点的位置和高程，由此开展水沟切割工作；S2：水沟切割，水沟切割采用切割机，切割机为自动轨道走形式，施工队伍严格按照测量点进行钢轨安装，每次可单侧安装120m钢轨，钢轨安装需固定稳固，安装现场指派人员盯控，待钢轨安装完毕后，采用挖掘机将切割机吊放至钢轨上，接通水电，按照施工放样点计算的深度进行切割；
S3：水沟开挖，水沟两侧切割深度为85cm，宽度为1cm的缝隙，对切缝之间岩体进行开挖，采用松动爆破施工，炸药本体30单耗0.25kg/m³，水沟两侧已形成通缝，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索50引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖；S4：水沟修复，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板20施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割，需要说明的是，水沟处理切割完毕后，需要将盖板80覆盖在水沟上，同时水沟与外界排水系统的衔接方式为现有技术，在此不再赘述。
在本实施例中，步骤S1中测量放样后每个点的位置和高程需向对现场技术员和班组长进行交底。
在本实施例中，步骤S1中混凝土垫层10即为步骤S4中的C20混凝土层Ⅰ，混凝土垫层10的厚度为10cm，中心水沟从混凝土垫层10上表面到中心水沟底部设计深度为81cm，底板20铺设于混凝土垫层10上，底板20的厚度为35cm，中心水沟从底板20表面到水沟底部的设计深度为116cm，步骤S2中所采用的切割机的锯片半径不小于85cm。
在本实施例中，步骤S3中所准备的装药量为1.5kg，炸药本体采用直径32mm的乳化炸药，待爆破的炮眼内还埋设有雷管40，雷管40采用毫秒雷管，相邻炮眼之间的间距设置为100cm，导爆索50一端部与炮眼内的雷管40相连，另一端部延伸至隧道外部，如此设置便于分为多个短距离爆破水沟，减少了水沟混凝土超挖的现象，同时有利于缩端水沟开挖施工工期。
在本实施例中，步骤S3中水沟内底部铺设有向下厚度为5cm的C20混凝土层Ⅱ60，C20混凝土层Ⅱ60底部铺设有向下厚度为25cm的C35钢筋混凝土层70，炮眼打孔采用YT-28气腿风动凿岩机，钻头直径42mm，下插角不大于3°。
在本实施例中，步骤S3中水沟开挖的宽度设定为100cm，水沟长度大于500m，开挖采用分段相向开挖，分段长度根据现场水沟已切割长度进行分配。
在本实施例中，步骤S3中装药起爆为持爆破员证的爆破员进行操作，爆破完成后，由爆破员检查现场，确定无安全隐患后进行出渣工作。
该无仰拱段中心水沟切割施工工艺的工作原理：先将中心水沟两侧边线用切割机切割成缝，后采取放小炮或机械方式进行开挖，在本实施例中采用小炮方式进行开挖，开挖时候，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索50引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖，开挖完成后，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
实施例二
请参阅图1-图3，本申请提供无仰拱段中心水沟切割施工工艺，包括如下步骤：
S1：测量放样，测量队根据水沟结构尺寸边线外扩10cm，在已浇筑的混凝土垫层10上采用全站仪放点，按照120m一段，每5m放一个点并用红油漆标识，测量放样出每个点的位置和高程，其中，测量放样后每个点的位置和高程需向对现场技术员和班组长进行交底，由此开展水沟切割工作；
S2：水沟切割，水沟切割采用切割机，切割机为自动轨道走形式，施工队伍严格按照测量点进行钢轨安装，每次可单侧安装120m钢轨，钢轨安装需固定稳固，安装现场指派人员盯控，待钢轨安装完毕后，采用挖掘机将切割机吊放至钢轨上，接通水电，按照施工放样点计算的深度进行切割；
S3：水沟开挖，水沟两侧切割深度为85cm，宽度为1cm的缝隙，对切缝之间岩体进行开挖，采用松动爆破施工，炸药本体30单耗0.28kg/m³，水沟两侧已形成通缝，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索50引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖；
S4：水沟修复，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板20施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
在本实施例中，步骤S1中混凝土垫层10即为步骤S4中的C20混凝土层Ⅰ，混凝土垫层10的厚度为10cm，中心水沟从混凝土垫层10上表面到中心水沟底部设计深度为81cm，底板20设置于混凝土垫层10上，底板20的厚度为35cm，中心水沟从底板20表面到水沟底部的设计深度为116cm，步骤S2中所采用的切割机的锯片半径不小于85cm。
在本实施例中，步骤S3中所准备的装药量为1.2kgkg，炸药本体采用直径32mm的乳化炸药，待爆破的炮眼内还埋设有雷管40，雷管40采用毫秒雷管，雷管40用于引爆炸药本体30，相邻炮眼之间的间距设置为100cm，导爆索50一端部与炮眼内的雷管40相连，另一端部延伸至隧道外部，如此设置便于分为多个短距离爆破水沟，减少了水沟混凝土超挖的现象，同时有利于缩端水沟开挖施工工期。
在本实施例中，步骤S3中水沟内底部铺设有向下厚度为5cm的C20混凝土层Ⅱ60，C20混凝土层Ⅱ60底部铺设有向下厚度为25cm的C35钢筋混凝土层70，炮眼打孔采用YT-28气腿风动凿岩机，钻头直径42mm，下插角不大于3°。
在本实施例中，步骤S3中水沟开挖的宽度设定为100cm，水沟长度大于500m，开挖采用分段相向开挖，分段长度根据现场水沟已切割长度进行分配。
在本实施例中，步骤S3中装药起爆为持爆破员证的爆破员进行操作，爆破完成后，由爆破员检查现场，确定无安全隐患后进行出渣工作。
该无仰拱段中心水沟切割施工工艺的工作原理：先将中心水沟两侧边线用切割机切割成缝，后采取放小炮或机械方式进行开挖，在本实施例中采用小炮方式进行开挖，开挖时候，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索50引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖，开挖完成后，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
实施例三
请参阅图1-图3，本申请提供无仰拱段中心水沟切割施工工艺，包括如下步骤：S1：测量放样，测量队根据水沟结构尺寸边线外扩10cm，在已浇筑的混凝土垫层10上采用全站仪放点，按照120m一段，每5m放一个点并用红油漆标识，测量放样出每个点的位置和高程，由此开展水沟切割工作；S2：水沟切割，水沟切割采用切割机，切割机为自动轨道走形式，施工队伍严格按照测量点进行钢轨安装，每次可单侧安装120m钢轨，钢轨安装需固定稳固，安装现场指派人员盯控，待钢轨安装完毕后，采用挖掘机将切割机吊放至钢轨上，接通水电，按照施工放样点计算的深度进行切割；S3：水沟开挖，水沟两侧切割深度为85cm，宽度为1cm的缝隙，对切缝之间岩体进行开挖，采用松动爆破施工，炸药本体30单耗0.3kg/m³，水沟两侧已形成通缝，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索50引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖；S4：水沟修复，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板20施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
在本实施例中，步骤S1中测量放样后每个点的位置和高程需向对现场技术员和班组长进行交底。
在本实施例中，步骤S1中混凝土垫层10即为步骤S4中的C20混凝土层Ⅰ，混凝土垫层10的厚度为10cm，中心水沟从混凝土垫层10上表面到中心水沟底部设计深度为81cm，底板20设置于混凝土垫层10上，底板20的厚度为35cm，中心水沟从底板20表面到水沟底部的设计深度为116cm，步骤S2中所采用的切割机的锯片半径不小于85cm。
在本实施例中，步骤S3中所准备的装药量为1.4kg，炸药本体采用直径32mm的乳化炸药，待爆破的炮眼内还埋设有雷管40，雷管40采用毫秒雷管，相邻炮眼之间的间距设置为100cm，导爆索50一端部与炮眼内的雷管40相连，另一端部延伸至隧道外部，如此设置便于分为多个短距离爆破水沟，减少了水沟混凝土超挖的现象，同时有利于缩端水沟开挖施工工期。
在本实施例中，步骤S3中水沟内底部铺设有向下厚度为5cm的C20混凝土层Ⅱ60，C20混凝土层Ⅱ60底部铺设有向下厚度为25cm的C35钢筋混凝土层70，炮眼打孔采用YT-28气腿风动凿岩机，钻头直径42mm，下插角不大于3°。
在本实施例中，步骤S3中水沟开挖的宽度设定为100cm，水沟长度大于500m，开挖采用分段相向开挖，分段长度根据现场水沟已切割长度进行分配。
在本实施例中，步骤S3中装药起爆为持爆破员证的爆破员进行操作，爆破完成后，由爆破员检查现场，确定无安全隐患后进行出渣工作。
该无仰拱段中心水沟切割施工工艺的工作原理：先将中心水沟两侧边线用切割机切割成缝，后采取放小炮或机械方式进行开挖，在本实施例中采用小炮方式进行开挖，开挖时候，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索50引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖，开挖完成后，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：测量放样，测量队根据水沟结构尺寸边线外扩10cm，在已浇筑的混凝土垫层上采用全站仪放点，按照120m一段，每5m放一个点并用红油漆标识，测量放样出每个点的位置和高程，由此开展水沟切割工作；
S2：水沟切割，水沟切割采用切割机，切割机为自动轨道走形式，施工队伍严格按照测量点进行钢轨安装，每次单侧安装120m钢轨，钢轨安装需固定稳固，安装现场指派人员盯控，待钢轨安装完毕后，采用挖掘机将切割机吊放至钢轨上，接通水电，按照施工放样点计算的深度进行切割；
S3：水沟开挖，水沟两侧切割深度为85cm，宽度为1cm的缝隙，对切缝之间岩体进行开挖，采用松动爆破施工，炸药本体单耗0.25-0.3kg/m³，水沟两侧已形成通缝，在水沟底部中间位置打设一个炮眼即可，每次开挖5m，采用间隔装药，导爆索引爆，爆破完成后采用挖掘机和运渣车辆进场进行出渣，出渣完成后进行下一轮爆破开挖；
S4：水沟修复，采用立模浇筑C20混凝土层Ⅰ进行修复，以便于通车以及后期底板施工，浇筑C20混凝土层Ⅰ前首先对已损坏的混凝土进行凿除，确保新老混凝土有效连接，由此完成水沟切割。
2.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S1中测量放样后每个点的位置和高程需向对现场技术员和班组长进行交底。
3.根据权利要求2所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S1中混凝土垫层即为所述步骤S4中的C20混凝土层Ⅰ，混凝土垫层的厚度为10cm，中心水沟从混凝土垫层上表面到中心水沟底部设计深度为81cm。
4.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，底板设置于混凝土垫层上，底板的厚度为35cm，中心水沟从底板表面到水沟底部的设计深度为116cm，所述步骤S2中所采用的切割机的锯片半径不小于85cm。
5.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中水沟开挖的宽度设定为100cm。
6.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中所准备的装药量为1.2kg-1.5kg，炸药本体采用直径32mm的乳化炸药，待爆破的炮眼内还埋设有雷管，雷管采用毫秒雷管，相邻炮眼之间的间距设置为100cm。
7.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，导爆索一端部与炮眼内的雷管相连，另一端部延伸至隧道外部。
8.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中水沟内底部铺设有向下厚度为5cm的C20混凝土层Ⅱ，C20混凝土层Ⅱ底部铺设有向下厚度为25cm的C35钢筋混凝土层，炮眼打孔采用YT-28气腿风动凿岩机，钻头直径42mm，下插角不大于3°。
9.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中水沟长度大于500m，开挖采用分段相向开挖，分段长度根据现场水沟已切割长度进行分配。
10.根据权利要求1所述的无仰拱段中心水沟切割施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中装药起爆为持爆破员证的爆破员进行操作，爆破完成后，由爆破员检查现场，确定无安全隐患后进行出渣工作。
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