CN114644473A - 一种超低体密发泡硫氧镁水泥及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种超低体密发泡硫氧镁水泥及其制备方法，涉及建筑材料领域。超低体密发泡硫氧镁水泥，其原料以相对用量计，80～100质量份的氧化镁、107～115质量份的硫酸镁溶液、添加量为7～10ml/g干粉的泡沫和13.8～21.2质量份的改性剂。其制备方法为先将改性偏高岭土、氧化镁和脱硫石膏混合均匀得到干粉混合物A；再将增强剂在硫酸镁溶液中完全溶解得到混合溶液B；随后将所述混合溶液B与所述干粉混合物A混合均匀制备出料浆；预制泡沫，将所述泡沫逐步加入到所述料浆中，持续搅拌，将搅拌后的料浆注入模具中固化，脱模，养护。经复合改性后，发泡硫氧镁水泥干密度等级不发生改变，泡孔结构得到优化，力学和耐水性能大幅度提升，吸水率大幅度下降，导热系数≤0.03(W/m.k)。

Description

一种超低体密发泡硫氧镁水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种超低体密发泡硫氧镁水泥及 其制备方法。
背景技术
硫氧镁水泥作为菱镁水泥的一种，是活性MgO和一定浓度的MgSO4溶 液组成的一种MgO-MgSO4-H2O三元体系的气硬性胶凝材料。碱式硫氧镁水 泥是在硫氧镁水泥中通过添加改性剂生成5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O(517晶 相)，能够大幅度提高其力学和耐水性能，其相比于硅酸盐水泥具有快硬、 轻质、早强、耐火、导热系数低等特点，相比于氯氧镁水泥具有无腐蚀性、 体积稳定性好等优点。但其水化产物具有亲水性，在浸水后会缓慢溶解， 耐久性差。
超低体密发泡硫氧镁水泥是指干密度小于400Kg/m3，以硫氧镁水泥为 基材的新型发泡混凝土，属于无机功能性建筑材料，具有轻质、保温隔热、 隔音阻燃、密度可控运输和施工方便等特点，在建筑领域中得到广泛应用。 发泡硫氧镁水泥由于具有多孔结构，因而具有极高的表面吸水性，所以在 高强和耐水性能方面要求更高。目前普遍采用加入酸性改性剂来增加硫氧 镁水泥的强度和耐水性能，但是酸性改性剂的加入会延长凝结时间，泡沫 加入时使得在泡沫破裂前来不及固化，导致破泡和连通孔的增加，影响发 泡硫氧镁水泥的性能，尤其在冬天使用情况更严重。
专利CN109678448A和CN111747723A均公开了一种改性轻质硫氧镁 水泥的方法，通过酸性改性剂增加其强度，软化系数在0.8左右，其能增加 耐水性能，但无法阻止水份的进入，耐久性差。因而，迫切需要一种改性 剂，在能够制备出超低密度混凝土的前提下，能够增加其力学和耐水性能， 以及耐久性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低体密发泡硫氧镁水泥及其制备方法， 以解决上述问题。经复合改性后，干密度等级不发生改变，泡孔结构得到 优化，力学和耐水性能大幅度提升，吸水率大幅度下降。
为实现以上目的，本发明特采用以下技术方案：
一种超低体密发泡硫氧镁水泥，其原料以相对用量计，包括：80～100 质量份的氧化镁、107～115质量份的硫酸镁溶液、添加量为7～10ml/g干粉 的泡沫和13.8～21.2质量份的改性剂。
进一步地，所述改性剂以相对用量计，包括：10～15质量份的改性偏高 岭土、3～5质量份的脱硫石膏和0.8～1.2质量份的增强剂。
所述干粉是氧化镁和改性偏高岭土及脱硫石膏等预混的干粉。
优选地，所述改性偏高岭土由废弃煤矸石所制得，所述改性偏高岭土 优选为经疏水改性的高细度偏高岭土。
进一步地，所述疏水改性剂包括硬脂酸、甲基硅酸钾、硅油、十八胺、 十二胺硅烷或烷硅烷偶联剂中的一种或其中多种的混合物。
所述的高细度偏高岭土的细度优选为2000～4000目。
同时，优选地，所述改性偏高岭土的氢氧化钙反应值1200～1400 mgCa(OH)2/g以上，活性指数优选120％～135％。
优选地，所述脱硫石膏为一级，符合标准JC T 2074-2011。
优选地，所述增强剂为有机酸和无机酸盐复合增强剂。
更优选地，所述有机酸包括羟基乙酸、苹果酸或酒石酸中的一种或其 中两种以上的混合物；所述无机酸盐包括磷酸二氢钾、磷酸二氢铝、磷酸 二氢氨或磷酸二氢钠中的一种或其中两种以上的混合物。
进一步地，所述泡沫为由表面活性剂配制成发泡剂，经发泡机发泡所 制得；所述泡沫的发泡倍数优选为18～20；所述泡沫的半衰期优选为50～70 min。
进一步地，所述氧化镁为轻烧氧化镁。
优选地，所述的氧化镁为菱镁矿经750℃～850℃高温煅烧而成的轻烧氧 化镁，其中，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量优选为50％～65％之间；
所述硫酸镁溶液的质量分数为19％～22％；
优选地，所述硫酸镁为七水合硫酸镁；所述七水合硫酸镁优选为湿式 镁法烟气脱硫的脱硫副产物；所述七水合硫酸镁的纯度≥98％。
本发明还提供一种所述超低体密发泡硫氧镁水泥的制备方法，包括如 下步骤：
S1.先将改性偏高岭土、氧化镁和脱硫石膏混合均匀得到干粉混合物， 确保改性剂分散均匀A；再将增强剂在硫酸镁溶液中完全溶解得到混合溶 液B；随后将所述混合溶液B与所述干粉混合物A混合均匀制备出料浆。
S2.将自制发泡剂(由表面活性剂配置而成)在发泡机中进行预制泡沫， 以添加量相对添加量为7～10ml/g干粉的所述泡沫逐步加入到S1中搅拌好 的水泥料浆中，并继续搅拌，优选持续搅拌3～5min。随后，将搅拌后的料 浆注入模具中，用塑料薄膜覆盖，固化，脱模，养护。
优选地，所述养护是在温度为20℃～25℃、湿度为60％～65％的恒温恒 湿的养护箱中养护至期龄。
由于发泡硫氧镁水泥具有高吸水性、低强度的特性，这种特性难以制 备出超低密度的发泡硫氧镁水泥。有机酸和无机酸盐复合改性相比于单掺 增强剂改性剂，可以发生协同效应，加入后可以更高幅度的提高其强度， 但长期浸泡在水中会出现强度下降的问题。本发明采用的高细度憎水改性 偏高岭土，具有高分散性，加入发泡硫氧镁水泥中能够阻止水份的进入， 增加料浆的和易性，解决酸性改性剂加入浸水后强度下降的问题，增加其 耐候性，且其为高细度憎水粉体，有利于泡沫的稳定性。
采用酸性类改性剂掺入硫氧镁水泥的改性一般会延长凝结时间，对于 超低体密发泡体系泡沫破裂合并的更快，凝结时间的延长会导致泡沫在破 裂合并之前来不及固化，导致破孔和大孔增加。本发明采用脱硫石膏和偏 高岭土为复合促凝剂，脱硫石膏水解产生的氢氧化钙可以激发偏高岭土的 活性，与偏高岭土中活性SiO2和Al2O3反应生成一种凝胶相增加水化产物 致密性。且偏高岭土还可以与添加的增强剂以及氢氧化镁生成硅酸镁和磷 酸盐类凝胶，生成的凝胶填充空隙能够阻止水份的进入，增加力学性能。 脱硫石膏组成主要为CaSO4·2H2O，加入到发泡硫氧镁水泥中可以替代一部 分硫酸镁溶液，有利于脱硫石膏的利用。
通过添加高细度憎水改性偏高岭土、脱硫石膏和复合增强剂，各组分 之间产生协同作用，增加其力学和耐水性能，降低吸水率，制备出超低密 度发泡硫氧镁水泥。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领 域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本 发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的 条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获 得的常规产品。
本申请实施例中使用的泡沫为实验室自制发泡剂在发泡机中进行预 制得到的泡沫。
本申请实施例中所述的养护为脱模后的试块在温度为20℃～25℃，湿 度为60％～65％的恒温恒湿的养护箱中养护至龄期。
随后，测试干密度和力学性能，方法如下：
干密度测试：按照GB/T11969—2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》 测试养护至28d的试块干密度，其数据见表2。
力学性能测试：按照GB/T11969—2008测试养护至28d试块的抗压强 度和软化系数，其数据见表2。
软化系数测试：按照以下公式计算，其数据见表2。
Figure BDA0003534282750000051
式中：
Rf—浸水3d后的软化系数
R(w,3)—养护28d后，浸水3d的样品抗压强度(MPa)
R(d,28)—养护28d后的样品抗压强度(MPa)
耐水性能测试：按照JB/T 266-2011的方式对养护28d试块进行浸水， 测试其吸水率和软化系数指标。养护好的试块将其三面涂抹防水层，留一 面进行浸水实验测试浸水深度
吸水率和导热系数：按照JBT 266-2011测试体积吸水率和导热系数， 其数据见表2。
实施例1
一种超低体密发泡硫氧镁水泥的制备方法，先将高细度憎水改性偏高 岭土、脱硫石膏和氧化镁进行预混合搅拌均匀得到干粉混合物A，再将酒 石酸和磷酸二氢铝在硫酸镁溶液中溶解至完全得到混合溶液B，将A与B 进行混合，在搅拌转速为280r/min下搅拌15min混合均匀制备出料浆。
其中，高细度憎水改性偏高岭土、脱硫石膏、氧化镁、酒石酸、磷酸 二氢铝和19％的硫酸镁溶液按照质量比为10:3:90:0.3:0.6:107。本实施例中 的高细度憎水改性偏高岭土由废弃煤矸石所制得。高细度憎水改性偏高岭 土的细度4000目，氢氧化钙反应值1300mgCa(OH)2/g，活性指数126％； 氧化镁为菱镁矿经800℃高温煅烧而成的轻烧氧化镁，活性氧化镁的含量为 60％；硫酸镁为湿式镁法烟气脱硫的脱硫副产物中的七水合硫酸镁，纯度 ≥98％。
将实验室自制发泡剂在发泡机中进行预制泡沫，发泡倍数为18.2，半 衰期为56min，泡沫按照7ml/g干粉的添加量逐步加入到搅拌好的水泥料浆 中，并继续搅拌3min。
将以上混合均匀的料浆注入到40mm×40mm×40mm的模具中，并用 塑料薄膜覆盖，固化24h后脱模，试块在温度为25℃，湿度为65％的恒温 恒湿的养护箱中养护至期龄，即得到所述的超低体密发泡硫氧镁水泥。
实施例2
与实施例1不同之处在于，氧化镁的质量份为85，高细度憎水改性偏 高岭土的质量份为15。
实施例3
与实施例1不同之处在于，脱硫石膏的质量份为5。
实施例4
与实施例1不同之处在于，酒石酸的质量份为0.6。
对比例1
与实施例1不同之处在于氧化镁质量份为100，硫酸镁质量份为105， 质量分数为21％，没有添加改性剂。
实施例1-4及对比例1的各原料种类和原料配比见表1。
表1 实施例与对比例的原料种类和配比
Figure BDA0003534282750000071
注：标注A硫酸镁溶液质量分数为21％；标准B硫酸镁溶液质量分 数为19％。
对实施例1-4及对比例1的产物进行干密度测试、力学性能测试、软化 系数测试、吸水率、浸水深度和导热系数等测试，结果如表2所示。
表2 性能测试数据
Figure BDA0003534282750000072
其中，对比例1浸水后掉渣，强度太低无法测试。
根据表2可知经过含偏高岭土复合改性后，发泡硫氧镁水泥在各项性 能指标上均显著优于对比例。该复合改性大幅度提高了超低体密发泡硫氧 镁水泥的耐水和力学性能，导热系数≤0.03(W/m.k)，扩大了其在土木工 程中的应用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非 对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的 普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进 行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或 者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它 实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组 合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的 权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式 来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景 技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领 域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，其原料以相对用量计，包括：
80～100质量份的氧化镁、107～115质量份的硫酸镁溶液、添加量为7～10ml/g干粉的泡沫和13.8～21.2质量份的改性剂。
2.根据权利要求1所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述改性剂以相对用量计，包括：10～15质量份的改性偏高岭土、3～5质量份的脱硫石膏和0.8～1.2质量份的增强剂。
3.根据权利要求2所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述改性偏高岭土满足以下条件中的一个或者多个：
a.所述的改性偏高岭土由废弃煤矸石所制得；
b.所述的改性偏高岭土为经疏水改性的高细度偏高岭土；
优选地，所述疏水改性的改性剂包括硬脂酸、甲基硅酸钾、硅油、十八胺、十二胺硅烷或烷硅烷偶联剂中的一种或其中多种的混合物；
c.氢氧化钙反应值在1200～1400mgCa(OH)2/g；
d.活性指数120％～135％。
4.根据权利要求3所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述的高细度偏高岭土的细度为2000～4000目。
5.根据权利要求2所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述改性剂满足以下条件中的一个或者多个：
e.所述脱硫石膏为一级，符合标准JC T 2074-2011；
f.所述增强剂为有机酸和无机酸盐复合增强剂。
6.根据权利要求5所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述有机酸包括羟基乙酸、苹果酸或酒石酸中的一种或其中两种以上的混合物；
所述无机酸盐包括磷酸二氢钾、磷酸二氢铝、磷酸二氢氨或磷酸二氢钠中的一种或其中两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述泡沫由表面活性剂配制成发泡剂，经发泡机发泡所制得；
优选地，所述发泡剂的发泡倍数为18～20；
优选地，所述发泡剂制备泡沫的半衰期为50～70min。
8.根据权利要求1所述的超低体密发泡硫氧镁水泥，其特征在于，所述原料还满足以下条件中的一个或者多个：
g.所述氧化镁为轻烧氧化镁；
优选地，所述的氧化镁为菱镁矿经750℃～850℃高温煅烧而成的轻烧氧化镁；
优选地，所述轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量为50％～65％之间；
h.所述硫酸镁溶液的质量分数为19％～22％；
i.所述硫酸镁为七水合硫酸镁；
优选地，所述七水合硫酸镁为湿式镁法烟气脱硫的脱硫副产物；
优选地，所述七水合硫酸镁的纯度≥98％。
9.一种权利要求1-8任一项所述的超低体密发泡硫氧镁水泥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.先将改性偏高岭土、氧化镁和脱硫石膏混合均匀得到干粉混合物A；再将增强剂在硫酸镁溶液中完全溶解得到混合溶液B；随后将所述混合溶液B与所述干粉混合物A混合均匀制备出料浆；
S2.预制泡沫，将所述泡沫逐步加入到S1中所述料浆中，持续搅拌，将搅拌后的料浆注入模具中固化，脱模，养护。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，S2中，所述养护是在温度为20℃～25℃、湿度为60％～65％的恒温恒湿的养护箱中养护至期龄。
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