CN114643702A - 一种酸蚀导板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸蚀导板的制作方法，包括如下步骤：1)制作模型；2)制作模板；3)将牙颌模型安装在模板上；4)使用口腔保持器压膜机在膜片上形成酸蚀导板；5)取出模板，将成型后的膜片从模板上取下；6)将酸蚀导板从成型后的膜片上剪切下来，并形成独立的酸蚀导板。本发明制作的酸蚀导板，可一次通过对应储料腔内的酸蚀剂将需要粘接附件的牙面酸蚀刻变白及一次将储料腔内的底胶对应涂设在将需要粘接附件的牙面上，酸蚀刻位置比较精准，操作过程简单快捷。

Description

一种酸蚀导板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种口腔使用的医疗器械，尤其涉及一种酸蚀导板的制作方法。
背景技术
在正畸矫治过程中，需要在牙面上粘接托槽、颊面管、舌钮及树脂附件等来辅助进行正畸矫治。目前，在牙面上粘接附件的方法主要包括以下步骤：首先医务人员将需要粘接附件的一个一个牙面分别用弱酸蚀刻(类似于果冻状)，使牙面变粗糙(临床中吹干后显示变白)；然后在变白的牙面涂底胶，通过粘结剂将附件粘接在牙面上即可。而本申请的发明人通过临床实践发现，现有技术中由于需要医务人员将粘接附件的一个一个牙面分别进行酸蚀刻使其变白以及分别进行涂胶操作，不仅酸蚀刻位置不够精准，而且操作过程比较烦琐。
发明内容
针对现有技术在牙面上粘接附件的过程中，需要医务人员将粘接附件的一个一个牙面分别进行酸蚀刻使其变白以及分别进行涂胶操作，因而存在操作不够精准、过程比较烦琐的技术问题，本发明提供了一种酸蚀导板的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种酸蚀导板的制作方法，该方法包括如下步骤：
1)制作模型
通过数字化口腔扫描技术制作牙颌模型，在牙颌模型的牙面外表面上向远离牙面的一侧设置一凸台，所述牙颌模型的牙面上的凸台的外侧设置一环形凸起，所述环形凸起和凸台之间形成环形凹槽；
2)制作模板
在模板上设置多排相互平行的通孔Ⅰ；
3)将牙颌模型安装在模板上；
4)使用口腔保持器压膜机，将口腔保持器压膜机的上盖转开，将膜片放入上一套框之间，扳下球头拉杆使之夹紧；将上盖复位，按下升降扳手，使套框上升；再将安装有牙颌模型的模板放置在下框内的网板上，开启加热开关，将膜片加热，当膜片受热后低于下框平面时，关掉加热开关，将套框放下，同时开启真空电机，受热后的膜片在向下抽真空的时候逐渐套在牙颌模型上，并在膜片上形成酸蚀导板；在酸蚀导板成型后，关闭真空电机；
5)取出模板，将成型后的膜片从模板上取下；
6)将酸蚀导板从成型后的膜片上剪切下来，并形成独立的酸蚀导板；所述酸蚀导板的内表面上向远离牙面的一侧形成凸设的储料腔，所述储料腔的设置位置与需要粘接附件的牙面预设区域相对应；所述储料腔周围附近的酸蚀导板也向远离牙面的一侧凸起形成溢料腔。
作为本发明的一种优选方案，所述牙颌模型内设置空腔，所述牙颌模型内的空腔的底部形成开口，所述环形凹槽通过通孔Ⅱ与空腔内连通。
作为本发明的一种优选方案，所述牙颌模型的底部靠近两端分别设置安装片，所述安装片上设置通孔Ⅲ。
作为本发明的一种优选方案，所述酸蚀导板为透明牙套。
作为本发明的一种优选方案，所述酸蚀导板采用塑料制成。
作为本发明的一种优选方案，所述储料腔向远离牙面一侧的凸出深度为0.5-1mm。
作为本发明的一种优选方案，所述模板上设置有螺纹孔,所述牙颌模型放置在模板上后，螺钉穿过安装片上的通孔Ⅲ并旋紧在螺纹孔中。
本发明的技术效果是：本发明制作的酸蚀导板使用时，先将酸蚀剂放置于储料腔中，接着将酸蚀导板套戴在患者颌面上，通过储料腔内的酸蚀剂与对应的牙面接触完成酸蚀刻，冲洗吹干使牙面变白，然后将酸蚀导板取下，在储料腔内放置底胶(或者应用一个同样的放置底胶)，再次将酸蚀导板套戴在患者颌面上，将储料腔内的底胶涂设在变白后的牙面上，最后将附件粘接在牙面的底胶上。本发明通过在酸蚀导板上设计与需要粘接附件的牙面相对应的储料腔，由此可一次通过对应储料腔内的酸蚀剂将需要粘接附件的牙面酸蚀刻变白，以及可一次将储料腔内的底胶对应涂设在将需要粘接附件的牙面上，因而酸蚀刻位置比较精准，操作过程简单快捷。
本发明在储料腔周围附近的酸蚀导板也向远离牙面的一侧凸起形成溢料腔，由此储料腔周围附近的溢料腔可对溢出的酸蚀剂和底胶进行收集，减少了溢出酸蚀剂对预设区域之外的牙面进行接触酸蚀刻，造成酸蚀刻区域过大和底胶涂设过多，进一步导致粘结剂过多难以去除的问题。
附图说明
图1为牙颌模型的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图3为模板正面的结构示意图；
图4为模板背面的结构示意图；
图5为牙颌模型安装在模板上的结构示意图；
图6为口腔保持器压膜机的结构示意图；
图7为安装有牙颌模型的模板放置在口腔保持器压膜机的网板上的结构示意图；
图8为酸蚀导板的结构示意图；
图9为图8中B-B方向的剖视结构示意图；
图10为酸蚀导板套在牙面上的剖面结构示意图。
图中：1—牙颌模型；2—凸台；3—环形凸起；4—环形凹槽；5—模板；6—通孔Ⅰ；7—口腔保持器压膜机；8—上盖；9—膜片；10—套框；11—球头拉杆；12—升降扳手；13—下框；14—网板；15—加热开关；16—酸蚀导板；17—牙面；18—储料腔；19—溢料腔；20—空腔；21—通孔Ⅱ；22—安装片；23—通孔Ⅲ；24—螺纹孔；25—螺钉；26—支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
本发明提供一种酸蚀导板的制作方法，该方法包括如下步骤：
1)制作模型
通过数字化口腔扫描技术制作牙颌模型1，在牙颌模型1的牙面外表面上向远离牙面的一侧设置一凸台2，牙颌模型1的牙面上的凸台2的外侧设置一环形凸起3，环形凸起3和凸台2之间形成环形凹槽4，如图1和图2所示。
在本实施例中，牙颌模型1内设置空腔20，牙颌模型1内的空腔20的底部形成开口，环形凹槽4通过通孔Ⅱ21与空腔20内连通，如图2所示。当牙颌模型1安装在模板5上后，空腔20与模板5上对应的通孔Ⅰ6相通，向下抽真空的时候，通过相互连通的通孔Ⅰ6、空腔20和通孔Ⅱ21抽走环形凹槽4内的气体，进而使环形凹槽4上对应部分的膜片9被吸进环形凹槽4内。
2)制作模板
在模板5上设置多排相互平行的通孔Ⅰ6，如图3所示。在本实施例中，模板5的底部设置四个支撑柱26，如图4所示。模板5放置在口腔保持器压膜机7的网板14上时，模板5通过支撑柱26支撑在网板14的上方，使得模板5和网板14之间有空间，这样不会影响抽真空。
3)将牙颌模型1安装在模板5上
牙颌模型1的底部靠近两端分别设置安装片22，安装片22上设置通孔Ⅲ23，模板5上设置有螺纹孔24,牙颌模型1放置在模板5上后，螺钉25穿过安装片22上的通孔Ⅲ23并旋紧在螺纹孔24中，如图5所示。对于牙颌模型1安装在模板5上，既可以采用本实施例通过螺钉25的方式连接在模板5上，也可以采用其他方式，比如卡扣、绑扎等方式。
4)使用口腔保持器压膜机7，口腔保持器压膜机7为现有产品，如图6所示；将口腔保持器压膜机7的上盖8转开，将膜片9放入上一套框10之间，扳下球头拉杆11使之夹紧；将上盖8复位，按下升降扳手12，使套框10上升到工作高度；再将安装有牙颌模型1的模板5放置在下框13内的网板14上，如图7所示，模板5通过底部的支撑柱19与网板14之间保持一定的间距，抽真空时利于模板5上的空气全部从下方被抽走；开启加热开关15，将膜片9加热，当膜片9受热后低于下框13平面时，关掉加热开关15，将套框10放下，同时开启真空电机，受热后的膜片9在向下抽真空的时候逐渐套在牙颌模型1上，并在膜片9上形成酸蚀导板16；在酸蚀导板16成型后，关闭真空电机。
5)取出模板5，将成型后的膜片9从模板5上取下。
在本实施例中，酸蚀导板16为透明牙套，由此可以较好地对储料腔18内储料及其溢出情况进行实时观察，以便更好地对预设区域的牙面进行蚀刻和涂胶。酸蚀导板16采用塑料制成，由此使得透明的酸蚀导板16的外观非常美观；当然，本领域技术人员在前述塑料的基础上，还可以采用其他现有的高分子材料来制作。成型后的膜片9从模板5上取下时，成型后的酸蚀导板16具有一定的弹性，可以直接从牙颌模型1上取下。
6)将酸蚀导板16从成型后的膜片9上剪切下来，并形成独立的酸蚀导板16，如图8所示；酸蚀导板16的内表面上向远离牙面17的一侧形成凸设的储料腔18，储料腔18的设置位置与需要粘接附件的牙面预设区域相对应；储料腔18周围附近的酸蚀导板16也向远离牙面17的一侧凸起形成溢料腔19，如图9所示。
使用本发明制作的酸蚀导板16时，先将酸蚀剂放置于储料腔18中，接着将酸蚀导板16套戴在患者颌面上，如图10所示，通过储料腔18内的酸蚀剂与对应的牙面接触完成酸蚀刻，冲洗吹干使牙面变白，然后将酸蚀导板16取下，在储料腔18内放置底胶(或者应用一个同样的放置底胶)，再次将酸蚀导板16套戴在患者颌面上，将储料腔18内的底胶涂设在变白后的牙面上，最后将附件粘接在牙面的底胶上。储料腔18内也可以放置小海绵等辅助进行酸蚀和涂底胶。通过在酸蚀导板16上设计与需要粘接附件的牙面相对应的储料腔18，由此可一次通过对应储料腔18内的酸蚀剂将需要粘接附件的牙面酸蚀刻变白，以及可一次将储料腔18内的底胶对应涂设在将需要粘接附件的牙面17上，因而酸蚀刻位置比较精准，操作过程简单快捷。溢料腔19用于对储料腔18内溢出的酸蚀剂和底胶进行收集，减少了溢出酸蚀剂对预设区域之外的牙面进行接触酸蚀刻，造成酸蚀刻区域过大和底胶涂设过多，进一步导致粘结剂过多难以去除的问题。
储料腔18向远离牙面17一侧的凸出深度为0.5-1mm，由此使得该深度储料腔18内存储的酸蚀剂量能够很好地对相应牙面进行蚀刻，即不存过度蚀刻或欠蚀刻的情况发生，有效保证了酸蚀剂对于牙面的蚀刻效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种酸蚀导板的制作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)制作模型
通过数字化口腔扫描技术制作牙颌模型(1)，在牙颌模型(1)的牙面外表面上向远离牙面的一侧设置一凸台(2)，所述牙颌模型(1)的牙面上的凸台(2)的外侧设置一环形凸起(3)，所述环形凸起(3)和凸台(2)之间形成环形凹槽(4)；
2)制作模板
在模板(5)上设置多排相互平行的通孔Ⅰ(6)；
3)将牙颌模型(1)安装在模板(5)上；
4)使用口腔保持器压膜机(7)，将口腔保持器压膜机(7)的上盖(8)转开，将膜片(9)放入上一套框(10)之间，扳下球头拉杆(11)使之夹紧；将上盖(8)复位，按下升降扳手(12)，使套框(10)上升；再将安装有牙颌模型(1)的模板(5)放置在下框(13)内的网板(14)上，开启加热开关(15)，将膜片(9)加热，当膜片(9)受热后低于下框(13)平面时，关掉加热开关(15)，将套框(10)放下，同时开启真空电机，受热后的膜片(9)在向下抽真空的时候逐渐套在牙颌模型(1)上，并在膜片(9)上形成酸蚀导板(16)；在酸蚀导板(16)成型后，关闭真空电机；
5)取出模板(5)，将成型后的膜片(9)从模板(5)上取下；
6)将酸蚀导板(16)从成型后的膜片(9)上剪切下来，并形成独立的酸蚀导板(16)；所述酸蚀导板(16)的内表面上向远离牙面(17)的一侧形成凸设的储料腔(18)，所述储料腔(18)的设置位置与需要粘接附件的牙面预设区域相对应；所述储料腔(18)周围附近的酸蚀导板(16)也向远离牙面(17)的一侧凸起形成溢料腔(19)。
2.根据权利要求1所述的酸蚀导板的制作方法，其特征在于，所述牙颌模型(1)内设置空腔(20)，所述牙颌模型(1)内的空腔(20)的底部形成开口，所述环形凹槽(4)通过通孔Ⅱ(21)与空腔(20)内连通。
3.根据权利要求1所述的酸蚀导板的制作方法，其特征在于，所述牙颌模型(1)的底部靠近两端分别设置安装片(22)，所述安装片(22)上设置通孔Ⅲ(23)。
4.根据权利要求1所述的酸蚀导板的制作方法，其特征在于，所述酸蚀导板(16)为透明牙套。
5.根据权利要求1所述的酸蚀导板的制作方法，其特征在于，所述酸蚀导板(16)采用塑料制成。
6.根据权利要求1所述的酸蚀导板的制作方法，其特征在于，所述储料腔(18)向远离牙面一侧的凸出深度为0.5-1mm。
7.根据权利要求3所述的酸蚀导板的制作方法，其特征在于，所述模板(5)上设置有螺纹孔(24),所述牙颌模型(1)放置在模板(5)上后，螺钉(25)穿过安装片(22)上的通孔Ⅲ(23)并旋紧在螺纹孔(24)中。
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