CN114643339A - 一种球阀阀体铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球阀阀体铸造方法，将阀体大法兰端面作为分型面形成上下两部分。阀体法兰端面设置明冒口，明冒口下部设置补贴对阀座部位进行补缩，阀体下端小法兰处在阀体内部设置暗冒口。该铸造方法全部采用底注方式，实现钢液平稳、快速充型。通过渣洗工艺实现钢水去气去渣的作用，产品经过UT、MT、RT检验达到标准。减少冒口数量，提高冒口补缩效率，工艺出品率达到50%，提高了产品的外观和内在质量，大大降低了生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造技术方法，尤其是一种球阀阀体的铸造方法。
背景技术
球阀阀体属于回旋体结构，阀体本身包括大法兰、小法兰，阀座三个部位大的分散热节，而且是圆弧分布，自身顺序凝固困难。现有技术产品水平造型，法兰圆周最大直径面作为分型面，按分型面将产品分成上部砂型，下部砂型，大法兰设置明冒口，小法兰设置明冒口和暗冒口，阀座部位设置暗冒口，两冒口之间设置冷铁，浇道设置在分型面处。
现有铸造技术存在以下问题：(1)明冒口设置在圆弧面，钢液沿圆弧方向补缩，冒口补缩效率差；(2)阀座部位热节大，外圆圆弧面设置冒口困难致使圆周补缩困难，无法从根本上解决阀座缩松问题；(3)中分面浇注方式，产品浇注过程，在型腔中出现紊流情况，整体夹渣严重；(4)该方案冒口多工艺出品率低，产品生产成本高（5）冒口设置在圆弧面，冒口切割、打磨量非常大，生产效率低。
发明内容
本发明目的主要是解决现有铸造工艺阀座部位缺陷，两法兰处夹渣缺陷多，出品率低、后序处理成本高的问题，制定了一种高效补缩、出品率高、质量好，成本低的高品质球阀阀体的铸造方法。
本发明采用以下技术方案：
分型→造下型→造上型→造芯型→合箱
1）分型：分析产品结构沿大法兰(1)端面分型，分为上部砂型(2)，下部砂型(13)，产品全部处在下部砂型(13)中，明冒口(3)处在上部砂型(2)中；
2）造下型：将阀体、补贴(4)对应的模型与外砂芯(14)对应的模型一起放置在造型平台，浇注系统内浇口(7)和横浇道(6)选用圆瓷管，直浇道(5)选用大于内浇口125%的圆瓷管，按工艺图放置在模型上，放置砂箱进行流砂操作，操作过程中加强型砂紧实度，型砂硬化后，将砂箱翻转180°，起模、修型、刷涂料；
3）造上型：将上部冒口(3)模型放置在造型平台，然后放置砂箱，将直浇道(5)按工艺图对应放置，整体流砂造型，型砂硬化后，将模型从型腔中取出，修型，刷涂料；
4）造芯型：将内砂芯(8)中的冷铁(11)，暗冒口(9)按工艺设置好，紧贴小法兰(10)边上，流砂制备内砂芯(8)，砂芯制备过程中加强紧实操作，并在砂芯内部设置Φ2～3mm出气绳，保证砂芯浇注过程中出气顺畅，砂芯硬化后，刷涂料备用；将外砂芯(14)中的芯盒准备好，流砂制备外砂芯(14)，砂芯制备过程中加强紧实操作，并在外砂芯内部设置Φ2～3mm出气绳，保证砂芯浇注过程中出气顺畅，砂芯硬化后，刷涂备用；
5）合箱：砂型、砂芯全部制备完成后下芯，吹净浮砂，合箱启用内窥镜检查型腔有无杂物，进炉150℃～180℃烘烤3～5小时，待浇注。
附图说明
图1 本发明的主剖视图
图中：1、大法兰；2、上部砂型；3、明冒口；4、工艺补贴；5、直浇道；6、横浇道；7、内浇口；8、內砂芯；9、暗冒口；10、小法兰；11、冷铁；12、阀座；13、下部砂型；14、外砂芯；
具体实施措施
下面结合附图，将本发明的具体工艺实施措施进行详细说明：
分析产品结构，沿大法兰1端面分型，分为上部砂型2，下部砂型13，产品全部处在下部砂型12中，明冒口3处在上部砂型2中；将阀体、补贴4对应的模型与砂芯14对应的模型一起放置在造型平台，浇注系统内浇口7和横浇道6选用圆瓷管，直浇道5选用大于内浇口125%的圆瓷管，按工艺图放置在模型上，放置砂箱进行流砂操作，操作过程中加强型砂紧实度，型砂硬化后，将砂箱翻转180°，起模、修型、刷涂料；将上部冒口3模型放置在造型平台，然后放置砂箱，将直浇道5按工艺图对应放置，整体流砂造型，型砂硬化后，将模型从型腔中取出，修型，刷涂料；将内砂芯8中的冷铁，暗冒口按工艺设置好，流砂制备内砂芯8，砂芯制备过程中加强紧实操作，并在砂芯内部设置Φ2～3mm出气绳，保证砂芯浇注过程中出气顺畅，砂芯硬化后，刷涂料备用；将砂芯14中的芯盒准备好，流砂制备砂芯14，砂芯制备过程中加强紧实操作，并在砂芯内部设置Φ2～3mm出气绳，保证砂芯浇注过程中出气顺畅，砂芯硬化后，刷涂料备用；砂型、砂芯全部制备完成后按下芯、合箱、熔炼浇注、打箱清砂、切割、热处理，检测、加工获得合格的阀体铸件。
以上所述内容为本发明铸造技术的详细说明，但本发明的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案以及发明思路替换或改变，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种球阀阀体铸造方法，其过程如下：
分型→造下型→造上型→造芯型→合箱
1）分型：分析产品结构沿大法兰(1)端面分型，分为上部砂型(2)，下部砂型(13)，产品全部处在下部砂型(13)中，明冒口(3)处在上部砂型(2)中；
2）造下型：将阀体、补贴(4)对应的模型与外砂芯(14)对应的模型一起放置在造型平台，浇注系统内浇口(7)和横浇道(6)选用圆瓷管，直浇道(5)选用大于内浇口125%的圆瓷管，按工艺图放置在模型上，放置砂箱进行流砂操作，操作过程中加强型砂紧实度，型砂硬化后，将砂箱翻转180°，起模、修型、刷涂料；
3）造上型：将上部冒口(3)模型放置在造型平台，然后放置砂箱，将直浇道(5)按工艺图对应放置，整体流砂造型，型砂硬化后，将模型从型腔中取出，修型，刷涂料；
4）造芯型：将内砂芯(8)中的冷铁(11)，暗冒口(9)按工艺设置好，紧贴小法兰(10)边上，流砂制备内砂芯(8)，砂芯制备过程中加强紧实操作，并在砂芯内部设置Φ2～3mm出气绳，保证砂芯浇注过程中出气顺畅，砂芯硬化后，刷涂料备用；将外砂芯(14)中的芯盒准备好，流砂制备外砂芯(14)，砂芯制备过程中加强紧实操作，并在外砂芯内部设置Φ2～3mm出气绳，保证砂芯浇注过程中出气顺畅，砂芯硬化后，刷涂备用；
5）合箱：砂型、砂芯全部制备完成后下芯，吹净浮砂，合箱启用内窥镜检查型腔有无杂物，进炉150℃～180℃烘烤3～5小时，待浇注。
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