CN114643292B - 一种带钢冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金行业带钢生产设备技术领域，尤其是一种带钢冷却装置，包括冷却舱、精轧机、稳流箱与发电装置，稳流箱通过供水装置与冷却舱相连，通过导管与发电装置相连，在冷却舱的上方设有聚汽罩，聚汽罩通过导管与发电装置相连，在稳流箱上方固定设有水泵与充电装置，充电装置包括两个逆变器、两个第一充电器、两个蓄电池、两个第二充电器，两个整流器，以及设置于稳流箱内部顶端的液位传感器，发电装置包括与聚汽罩通过导管相连的汽轮发电机，设置在汽轮发电机左侧的冷凝器以及设置在冷凝器左侧的控制器；通过可循环利用的水资源以及汽轮发电机实现备用电源的储备，避免了工厂断电时造成停产的危害，保证了带钢冷却作业不会中断。

Description

一种带钢冷却装置

技术领域

本发明涉及冶金行业带钢生产设备技术领域，具体为一种带钢冷却装置。

背景技术

带钢，实际上是较薄、较窄而长度很长的钢板，通常成卷供应。与钢板相比，具有尺寸精度高、表面质量好和便于使用等优点。广泛用作生产焊接钢管、冷弯型钢坯料，用作制造自行车车架，轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、电缆铠装、锯条、刀片，打包铁皮等。

目前，带钢通常为轧制，轧制作业完成后带钢的温度较高，经精轧辊轧制作业完成后带钢温度在850-900℃左右，为保证钢材的性能指标，此时需要对带钢进行快速均匀的冷却作业，以便于卷取机对带钢进行卷取。通过轧后控制冷却来改善轧件的性能是热轧产品开发的有效途径。近年来，随着高强钢种的不断需求，提高冷却系统的冷却能力尤为重要，如何高效环保的实现带钢的冷却也成为了当前发展研究的方向。

带钢的冷却作业通常需要消耗大量的水资源，现有的带钢冷却装置难以对冷却时产生的水蒸气资源合理利用，冷却带钢过程中供水稳定性有待提高，冷却水分布均匀度不足，带钢容易因受热不均产生较大形变，如CN105013841B 带钢冷却系统中，对冷却水资源使用完并无后续处理，造成了极大的浪费，如遇到供水系统损坏等突发情况时，也无法及时处理，对轧制处的带钢品质有极大影响，甚至会造成停工停产等损失，对工厂的经济效益是个沉重的打击。

当工厂出现突然断电的情况时，会对后续带钢的轧制造成严重的影响，影响带钢的品质以及生产的效率，会损害工厂的经济效益，目前，市场上并无太好的解决方法去应对这种突发情况，只能尽快启用备用电源恢复工作，但此期间因无法继续进行带钢的冷却作业，已为工厂造成了极大的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带钢冷却装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：

一种带钢冷却装置，包括冷却舱、精轧机、以及并列设置的稳流箱与发电装置，稳流箱通过供水装置与冷却舱相连，稳流箱通过导管与发电装置相连，在冷却舱的出料端的上方设有聚汽罩，聚汽罩通过导管于发电装置相连，在稳流箱上方固定设有水泵与充电装置；

其中，充电装置包括由左向右依次设置在稳流箱上方的两个第一充电器、两个逆变器、两个蓄电池、两个第二充电器、以及两个整流器，临近冷却舱一侧的第一充电器、逆变器、蓄电池、第二充电器、整流器电性连接；远离冷却舱一侧的第一充电器、逆变器、蓄电池、第二充电器、整流器电性连接，两个蓄电池与所述水泵电性连接；稳流箱的内部顶端还设有液位传感器；

发电装置与两个整流器电性连接。

本发明提供的一种带钢冷却装置，还具有以下技术特征：

进一步的，供水装置包括与稳流箱相连的供水管、与冷却舱相连的给水管、以及连接供水管与给水管的双通阀，在给水管靠近双通阀的一侧设有监测供水流量的流量传感器。

进一步的，冷却舱设有带钢进料口以及带钢出料口，精轧机的出料口与带钢进料口相对应，带钢进料口与带钢出料口之间转动连接设有若干运转带钢的送料辊、以及设有一个出料辊，出料辊设置在靠近带钢出料口一侧，在出料辊的一侧固定设有电机。

进一步的，在出料辊的两侧均固定连接有单排链轮，若干送料辊的两侧均固定连接有双排链轮，出料辊一侧的单排链轮与电机的输出端固定相连，单排链轮与最靠近单排链轮的双排链轮之间通过短链条相连，若干双排链轮之间通过长链条相连。

进一步的，发电装置包括与聚汽罩通过导管相连的汽轮发电机，设置在汽轮发电机左侧的冷凝器以及设置在冷凝器左侧的控制器，控制器与双通阀、流量传感器、水泵、液位传感器、汽轮发电机、电机之间均为电性连接。

进一步的，在每个送料辊的上方均设有一个第一喷水装置，在每个送料辊的下方均设有一个第二喷水装置。

进一步的，第一喷水装置包括与给水管相连的流量控制阀，设置在流量控制阀下方的第一分流管，流量控制阀与控制器电连接，第一分流管的一条管路上设有第一喷管、以及均匀设置在第一喷管下侧的第一扩散喷头，第一分流管的另一条管路与第二喷水装置相连；

第二喷水装置包括设置在送料辊下方的第二喷管以及均匀设置在第二喷管上的第二扩散喷头。

进一步的，在带钢出料口的外部设有冷却件，冷却件的上方设有红外热成像仪，对经过冷却件的带钢温度测量；冷却件的中部设有与带钢出料口对应的用于带钢出料的通孔，冷却件的上部与下部均设有导流腔，导流腔与通孔连通，导流腔包括上导流腔与下导流腔，在冷却件的旁侧设有冷风机，冷风机通过第二分流管分别与上导流腔、以及下导流腔连通，在上导流腔与下导流腔内均固定设有扰流板，冷风机和红外热成像仪均与控制器电连接。

进一步的，聚汽罩包括通过导管与汽轮发电机相连的聚汽罩外壳以及内部的排风扇，聚汽罩设置在出料辊的上方，排风扇与控制器电连接。

进一步的，在稳流箱上方固定设有真空抑制器，用于保证稳流箱内的气压与外界保持一致，真空抑制器设置于两个整流器之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过聚汽罩将冷却舱中的水蒸气吸收到发电装置中，将水资源转化为电能存到两个蓄电池中，然后蓄电池依次进行放电功能为水泵供电，当其中一个蓄电池为水泵供电时，发电装置向另一个蓄电池中供电，可环保的实现备用电源的储备，当钢厂出现突发断电情况或供水管供水故障时，蓄电池配合稳流箱继续通过由水蒸气转化而来的电力资源以及水资源维持对带钢本体的冷却作业，在钢厂启用备用发电设备或备用供水设备前保证冷却作业不中断。

（2）本发明聚汽罩将水蒸气输入吸收经过汽轮发电机，汽轮发电机发电后排出的水汽经过冷凝器冷却后进入稳流箱，作为供水的储备资源，实现循环利用稳流箱内的水对冷却舱内的带钢进行冷却，当供水系统发生故障时可通过稳流箱内的备用水资源继续维持冷却功能，实现水资源的充分循环利用。

（3）本发明通过设置流量控制阀实现冷却水从第一扩散喷头与第二扩散喷头均匀喷洒在带钢本体的上表面和下表面，对带钢本体进行均匀冷却，保证了带钢冷却的稳定性。

（4）本发明在冷却舱出口处设有红外热成像仪对冷却完的带钢进行温度检测，并设有冷却件实现带钢的二次冷却功能，保证了带钢冷却作业的均匀性与可靠性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明提供的一种带钢冷却装置的整体结构图；

图2为本发明提供的一种带钢冷却装置图1中A处局部放大图；

图3为本发明提供的一种带钢冷却装置图1中B处局部放大图；

图4为本发明提供的一种带钢冷却装置图1中C处局部放大图；

图5为本发明提供的一种带钢冷却装置的稳流箱的剖面图；

图6为本发明提供的一种带钢冷却装置的聚汽罩的剖面结构图；

图7为本发明提供的一种带钢冷却装置的冷却件的内部结构图。

图中：

1-冷却舱、11-送料辊、12-出料辊、13-电机、14-单排链轮、15-双排链轮、16-第一喷水装置、161-流量控制阀、162-第一分流管、163-第一喷管、164-第一扩散喷头、17-第二喷水装置、171-第二喷管、172-第二扩散喷头、2-精轧机、3-稳流箱、31-液位传感器、32-水泵、33-真空抑制器、4-发电装置、41-汽轮发电机、42-冷凝器、43-控制器、5-供水装置、51-供水管、52-给水管、53-双通阀、54-流量传感器、6-聚汽罩、61-聚汽罩外壳、62-排风扇、7-充电装置、71-逆变器、72-第一充电器、73-蓄电池、74-第二充电器、75-整流器、8-冷却件、81-红外热成像仪、82-通孔、83-上导流腔、84-下导流腔、85-扰流板、86-冷风机、87-第二分流管、9-带钢。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“设有”、“连通”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图1至附图7以及具体实施例详细论述本发明：

如图1至图7所示，本发明提供一种带钢冷却装置，包括冷却舱1，用于冷却带钢9；精轧机2，对带钢9进行轧制，轧制好的带钢9进入冷却舱1进行冷却；以及并列设置的稳流箱3与发电装置4，稳流箱3用于作为备用水资源为冷却舱1供水，发电装置4将循环的水资源转化为电能作为备用电源；稳流箱3通过供水装置5与冷却舱1相连，供水装置5将稳流箱3内的水向冷却舱1内输送；稳流箱3通过导管与发电装置4相连，水汽经过发电装置4参与发电后由导管回归到稳流箱3内，实现了水的循环利用；在冷却舱1的出料端的上方设有聚汽罩6，用于收集冷却舱1中蒸发升起的水汽，聚汽罩6通过导管与发电装置4相连，将水汽输送到发电装置4中，在稳流箱3上方固定设有水泵32与充电装置7，稳流箱3内的水通过水泵32流出，进入供水装置5，进而进入冷却舱1中，水汽经过发电装置4会产生电流，将充电装置7的电力充满；

其中，充电装置7包括由左向右依次设置在稳流箱3上方的两个第一充电器72、两个逆变器71、两个蓄电池73、两个第二充电器74、以及两个整流器75，临近冷却舱1一侧的第一充电器72、逆变器71、蓄电池73、第二充电器74、整流器75电性连接；远离冷却舱1一侧的第一充电器72、逆变器71、蓄电池73、第二充电器74、整流器75电性连接，两个蓄电池与水泵电性连接；发电装置4产生的电流经整流器75整流后 ，进入第二充电器74，当蓄电池73蓄满电，进行放电功能，蓄电池73中的电经过逆变器71与第一充电器72向水泵32供电，本装置中两个蓄电池73交替进行充电放电工作，当靠近冷却舱1一侧的蓄电池73充满后，发电装置4向远离冷却舱1一侧的蓄电池73进行充电，同时水泵32的供电由靠近冷却舱1一侧的蓄电池73供应，依次循环交替供电，当工厂遇到断电等突发情况时，两个蓄电池73可作为备用电源，避免设备停止作业，无法继续工作，对工厂造成极大的损失；稳流箱3的内部顶端还设有液位传感器31；用于监测稳流箱3内部的水位，当稳流箱3内的水面高度达到设定位置时，将供水方式改为稳流箱3供水，进行循环利用，避免造成资源的浪费；

发电装置4与两个整流器75电性连接，通过发电装置4将循环的水资源转化为电力资源，为两个蓄电池73提供电力。

具体的，本实施例中，供水装置5包括与稳流箱3相连的供水管51、与冷却舱1相连的给水管52、以及连接供水管51与给水管52的双通阀53，在给水管52靠近双通阀53的一侧设有监测供水流量的流量传感器54，使水流的速度更加平稳可调控，设备初始时由供水管51向冷却舱1以及稳流箱3内供水，当稳流箱3内的水位到达检测值时，双通阀53关闭，由稳流箱3通过水泵32向冷却舱1供水进行带钢9的冷却，高温反应后的水蒸气经过聚汽罩6，汽轮发电机41、冷凝器42，最后流回稳流箱3，实现水资源的重复利用，更加节省。

具体的，本实施例中，冷却舱1设有带钢进料口以及带钢出料口，精轧机2的出料口与冷却舱1的带钢进料口相对应，精轧机2轧制后的带钢9通过出料口进入带钢进料口，流入冷却舱1内进行冷却作业，带钢进料口与带钢出料口之间转动连接设有若干运转带钢9的送料辊11、以及设有一个出料辊12，出料辊12设置在靠近带钢出料口一侧，在出料辊12的一侧固定设有电机13，在出料辊12的两侧均固定连接有单排链轮14，若干送料辊11的两侧均固定连接有双排链轮15，出料辊12一侧的单排链轮14与电机13的输出端固定相连，单排链轮14与最靠近单排链轮14的双排链轮15之间通过短链条相连，若干双排链轮15之间通过长链条相连，通过电机13带动出料辊12与送料辊11转动，带钢9在送料辊11上匀速运转，运转过程中带钢9上下表面均匀喷水冷却，经出料辊12送出冷却舱1。

具体的，发电装置4包括与聚汽罩6通过导管相连的汽轮发电机41，设置在汽轮发电机41左侧的冷凝器42以及设置在冷凝器42左侧的控制器43，控制器43与双通阀53、流量传感器54、水泵32、液位传感器31、汽轮发电机41、电机13之间均为电性连接。

具体的，本实施例中，在每个送料辊11的上方均设有一个第一喷水装置16，在每个送料辊11的下方均设有一个第二喷水装置17，第一喷水装置16包括与给水管52相连流量控制阀161，设置在流量控制阀161下方的第一分流管162，流量控制阀161与控制器43电连接，第一分流管162的一条管路上设有第一喷管163、以及均匀设置在第一喷管163下侧的第一扩散喷头164，第一分流管162的另一条管路与第二喷水装置17相连；第二喷水装置17包括设置在送料辊11下方的第二喷管171以及均匀设置在第二喷管171上的第二扩散喷头172，水泵32供水经过给水管52进入冷却舱1，进入到每个送料辊11上方的第一喷水装置16内，通过流量控制阀161控制每个第一喷水装置16流过水流的速度流量，水经过第一分流管162分别流入第一喷管163和第二喷水装置17，流入第一喷管163的水经第一扩散喷头164均匀喷向带钢9的上表面，流入第二喷试水装置的水进入第二喷管171，经第二扩散喷头172均匀喷向带钢9的下表面；第一扩散喷头164的出水口朝前，第一扩散喷头164的轴心与水平面呈45°夹角，第二扩散喷头172的出水口朝前，第二扩散喷头172的轴心与水平面呈45°夹角。

具体的，本实施例中，在带钢出料口的外部设有冷却件8，冷却件8的上方设有红外热成像仪81，对经过冷却件8的带钢温度测量，经过冷却舱1的带钢9出料时通过红外热成像仪81进行温度检测，通过冷却件8实行二次冷却步骤；冷却件8的中部设有与带钢出料口对应的用于带钢9出料的通孔82，冷却件8的上部与下部均设有导流腔，导流腔与通孔82连通，导流腔包括上导流腔83与下导流腔84，在冷却件8的旁侧设有冷风机86，冷风机86通过第二分流管87分别与上导流腔83、以及下导流腔84连通，在上导流腔83与下导流腔84内均固定设有扰流板85，冷风机86和红外热成像仪81均与控制器43电连接，冷风机86吹出的冷风经过第二分流管87分别流入上导流腔83与下导流腔84，上导流腔83与下导流腔84均与通孔82连通，冷风可达到经过通孔82的带钢9的上下表面，对带钢9进行充分冷却，通过扰流板85实现冷风的均匀分布。

具体的，本实施例中，聚汽罩6包括通过导管与汽轮发电机41相连的聚汽罩外壳61以及内部的排风扇62，排风扇62与控制器43电连接，聚汽罩6设置在出料辊12的上方，冷却舱1内冷却过程中产生的水蒸气通过聚汽罩6进入汽轮发电机41，排风扇62用于加快水蒸气的流通速度。

具体的，本实施利中，在稳流箱3上方固定设有真空抑制器32，用于保证稳流箱3内的气压与外界保持一致，真空抑制器32设置于两个整流器75之间。

本发明在进行使用时，精轧机2对带钢9进行轧制作业后，将带钢9从出料口运输至带钢进料口，进入冷却舱1内部，电机13配合单排链轮14、双排链轮15和链条驱动出料辊12和送料辊11旋转，对带钢9进行运输，运输期间，位于每个送料辊11上方的流量控制阀161打开，使水流经过第一喷水装置16与第二喷水装置17对带钢9的上下表面进行均匀的喷水冷却。水流从给水管52流入冷却舱1，给水管52分别与供水管51和水泵32相连，供水管51向给水管52供水的同时，也向水泵32供水最终流入稳流箱3进行蓄水，给水管52上设有的流量传感器54检测给水管52的流量信息，并配合控制器43和水泵32对给水管52的水流量进行调控，保证冷却水稳定供给。带钢9经过冷却后从带钢出料口流出进入冷却件8内，冷风机86通过第二分流管87将冷气流传输至冷却件8内部，对带钢9进行二次冷却，红外热成像仪81配合控制器43对带钢9的温度进行检测，冷风机86根据带钢9的温度调节风量，使带钢9充分冷却，扰流板85配合上导流腔83与下导流腔84使冷气流均匀分布。冷却过程中产生的水蒸气通过聚汽罩6进入汽轮发电机41，排气扇加快水蒸气的传输速率，汽轮发电机41排出的水汽经过冷凝器42冷却后进入稳流箱3，当液位传感器31检测到稳流箱3液面高度到达稳流箱3的顶部时，连接供水管51与给水管52的双通阀53关闭，给水管52流入冷却舱1的水流仅由水泵32供水，消耗稳流箱3内的冷却水，实现水资源的重复循环利用。汽轮发电机41配合整流器75和控制器43以及第二充电器74向两个蓄电池73交替供电，初始由控制器43配合靠近冷却舱1一侧的蓄电池73、逆变器71、以及第一充电器72对水泵32进行供电，靠近冷却舱1一侧的蓄电池73电量蓄满后，水泵32切换供电电源，控制器43配合远离冷却舱1一侧的蓄电池73、逆变器71、以及第一充电器72向水泵32供电，水泵32继续向给水管52供给冷却水，带钢9穿过冷却件8后完成冷却作业。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种带钢冷却装置，其特征在于：包括冷却舱、精轧机、以及并列设置的稳流箱与发电装置，所述稳流箱通过供水装置与所述冷却舱相连，所述稳流箱通过导管与所述发电装置相连，在所述冷却舱的出料端的上方设有聚汽罩，所述聚汽罩通过导管与所述发电装置相连，在所述稳流箱上方固定设有水泵与充电装置；

其中，所述充电装置包括由左向右依次设置在所述稳流箱上方的两个第一充电器、两个逆变器、两个蓄电池、两个第二充电器、以及两个整流器，临近所述冷却舱一侧的第一充电器、逆变器、蓄电池、第二充电器、整流器电性连接；远离所述冷却舱一侧的第一充电器、逆变器、蓄电池、第二充电器、整流器电性连接，两个所述蓄电池与所述水泵电性连接；所述稳流箱的内部顶端还设有液位传感器；

所述发电装置包括与所述聚汽罩通过导管相连的汽轮发电机，设置在所述汽轮发电机左侧的冷凝器以及设置在所述冷凝器左侧的控制器；

所述发电装置与两个所述整流器电性连接。

2.根据权利要求1所述的带钢冷却装置，其特征在于：所述供水装置包括与所述稳流箱相连的供水管、与所述冷却舱相连的给水管、以及连接所述供水管与所述给水管的双通阀，在所述给水管靠近所述双通阀的一侧设有监测供水流量的流量传感器。

3.根据权利要求2所述的带钢冷却装置，其特征在于：所述冷却舱设有带钢进料口以及带钢出料口，所述精轧机的出料口与所述带钢进料口相对应，所述带钢进料口与所述带钢出料口之间转动连接设有若干运转带钢的送料辊、以及设有一个出料辊，所述出料辊设置在靠近所述带钢出料口一侧，在所述出料辊的一侧固定设有电机。

4.根据权利要求3所述的带钢冷却装置，其特征在于：在所述出料辊的两侧均固定连接有单排链轮，若干所述送料辊的两侧均固定连接有双排链轮，所述出料辊一侧的单排链轮与所述电机的输出端固定相连，所述单排链轮与最靠近所述单排链轮的双排链轮之间通过短链条相连，若干所述双排链轮之间通过长链条相连。

5.根据权利要求3所述的带钢冷却装置，其特征在于：所述控制器与所述双通阀、所述流量传感器、所述水泵、所述液位传感器、所述汽轮发电机、所述电机之间均为电性连接。

6.根据权利要求5所述的带钢冷却装置，其特征在于：在每个所述送料辊的上方均设有一个第一喷水装置，在每个所述送料辊的下方均设有一个第二喷水装置。

7.根据权利要求6所述的带钢冷却装置，其特征在于：所述第一喷水装置包括与所述给水管相连的流量控制阀，设置在所述流量控制阀下方的第一分流管，所述流量控制阀与所述控制器电连接，所述第一分流管的一条管路上设有第一喷管、以及均匀设置在所述第一喷管下侧的第一扩散喷头，所述第一分流管的另一条管路与所述第二喷水装置相连；

所述第二喷水装置包括设置在所述送料辊下方的第二喷管以及均匀设置在所述第二喷管上的第二扩散喷头。

8.根据权利要求5所述的带钢冷却装置，其特征在于：在所述带钢出料口的外部设有冷却件，所述冷却件的上方设有红外热成像仪，对经过冷却件的带钢温度测量；所述冷却件的中部设有与所述带钢出料口对应的用于带钢出料的通孔，所述冷却件的上部与下部均设有导流腔，所述导流腔与所述通孔连通，所述导流腔包括上导流腔与下导流腔，在所述冷却件的旁侧设有冷风机，所述冷风机通过第二分流管分别与所述上导流腔、以及所述下导流腔连通，在所述上导流腔与所述下导流腔内均固定设有扰流板，所述冷风机和所述红外热成像仪均与所述控制器电连接。

9.根据权利要求5所述的带钢冷却装置，其特征在于：所述聚汽罩包括通过导管与所述汽轮发电机相连的聚汽罩外壳以及内部的排风扇，所述聚汽罩设置在所述出料辊的上方，所述排风扇与所述控制器电连接。

10.根据权利要求1所述的带钢冷却装置，其特征在于：在所述稳流箱上方固定设有真空抑制器，用于保证稳流箱内的气压与外界保持一致，所述真空抑制器设置于两个整流器之间。

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